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1、顶岗实习或生产实习报告关于在XX水电站从事预算工作的实习报告姓 名： 梁敏 专 业：工 程 造 价 班 级： 08造价一班 学 号： 08629131 指导教师： 二一一年十二月前 言时光如梭，如白驹过隙，转眼间三年的大学生涯将尽尾声，在2年半的理论知识积累之后，要有一个踏入社会进行实践的过程，也就是理论与实践的结合。特别是对与建筑这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在很大程度上与书本有一定程度的差异。很幸运，我于二00九年十二月至二0一0年六月在XX有限公司，XX项目部实习。通过多次到施工现场了解情况以及领导、同事们的关爱与帮助，耐心的指导，半年多的实习中能使
2、我所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我以后参加工作打好基础，这就是我这次实习的目的所在。 二0一0年 五 月目 录前 言21 概述 1.1 实习目的11.2 实习时间11.3 实习地点11.4 实习单位11.5 实习部门12 实习项目简介2.1 单位概况.32.2 单位人员组成.42.3 工程概况.52.4 建设地点的特征.62.5 施工现场条件.83 实习内容3.1 主要工程量.123.2 施工进度计划.133.3 施工方法及施工工艺.154 实习总结 4.1 实习心得
3、.334.2 致谢.34参考文献35.1 概述1.1实习目的实习是深入建筑工程企业一线，结合所学课程知识，在实践中进一步理解、掌握和巩固所学内容，增强动手操作技能，将所学知识应用于工程实际，学以致用，提高分析实际问题和解决实际问题的能力，在实践中发现不足并认真学习弥补，不断学习新知识和新技能。 同时了解行业发展现状和发展趋势，拓宽视野；与工程企业单位接触交流，逐渐建立人际交往能力，了解基本社会知识，为就业工作和今后发展打下良好基础。1.2 实习时间年12月20日1.3 实习地点XX电站项目部1.4 实习单位XX1.5 实习部门经营管理部2 实习项目简介2.1 单位概况2.2 单位人员组成2.3
4、 工程概况XX位于四川省域下游河段，属CC流域水电规划一库四级方案中的第四级梯级电站，为引水式开发。首部枢纽位于DD县革什扎乡独狼沟口下游约0.7km，地面厂房位于CC与大金川河交汇口附近的一级阶地上，工程区内有县级简易公路（DD丹东）通过，在CC口处与省道S211线相连，厂区距DD县城约2.8km，经泸定、雅安至成都约452km，经小金、映秀至成都约361km，对外交通较为方便。XX由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成。引水隧洞位于CC左岸，全长约22.377km，隧洞进口底板高程2361.0m。隧洞断面为城门洞形，开挖断面尺寸为5.96.8m5.956.8m（宽高）；、类围岩洞段采用锚喷支护
5、，、类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌。类围岩，底宽5.7m，上部圆弧半径2.85m，洞高5.65m，边、顶拱采用素喷混凝土支护，喷厚10cm，底板采用素混凝土衬砌，厚20cm；类围岩，底宽5.6m，上部圆弧半径2.8m，洞高5.6m，边、顶拱采用挂网锚喷混凝土支护，喷厚15cm，底板采用素混凝土衬砌，厚20cm；类围岩，断面为底宽5.6m，上部圆弧半径2.8m，洞高5.6m，采用50cm厚钢筋混凝土衬砌；类围岩，断面为底宽5.6m，上部圆弧半径2.8m，洞高5.6m，采用60cm厚钢筋混凝土衬砌；、类围岩段并进行顶拱回填灌浆及周边固结灌浆。隧洞沿线设置10条施工支洞，其中，2#、4#、7#、10#
6、施工支洞设检修进人门。为防止岩石掉块进入机组，在引水隧洞4#、7#、10#施工支洞附近共设置三个集石坑。本标段引水隧洞GJJS-09-002-标主要为引水隧洞（引）11+150.00m（引）15+150.00m段及5#、6#施工支洞的项目施工。2.4 建设地点的特征2.4.1水文、气象特征CC流域属青藏高原型季风气候，就纬度带而言，本属于北亚热带气候，但由于高山峡谷影响了纬度气候的演变顺序，只在海拔较低的河谷地区保持着北亚热带的气候特征，总的情况则是垂直气候代替了纬度气候（水平）气候。立体气候特征表现明显。流域气候的主要特点是:雨热同季，降雨集中，干湿季分明；气温日较差大，年变幅小；日照、光辐
7、射充足，干季多大风CC汇口紧邻DD县城，据DD县气象站19521991年资料统计，多年平均气温14.3，极端最高气温和极端最低气温分别为39.0、-10.6，多年平均年降水量为593.8mm，历年一日最大降水量43.4mm，多年平均相对湿度52，历年最小相对湿度为零。多年平均风速为3.5m/s。2.4.2地质条件工程区位于小金弧形构造的西翼，地震危险性主要受外围鲜水河地震带的波及影响，地震基本烈度为度。引水隧洞沿线山体雄厚，谷坡陡峻，山势海拔一般47004800m，岭谷高差12001800m，属典型高山峡谷地貌，谷坡自然坡度一般5075。沿线范围内分别发育有简历沟、绕拉沟、东方红沟、大水沟、大
8、雪沟、柯尔金沟等冲沟，各沟一般为常年流水沟，除简历沟规模相对较大、切割较深、沟内第四系松散堆积物深厚外，其余各冲沟均规模较小，切割较浅。沿线出露地层主要有震旦系下统(Za)厚巨厚层变粒岩偶夹中薄层二云英片岩；震旦系上统（Zbdn）中薄层二云英片岩、二云片岩（两种岩石因石英含量的增减呈渐变过渡关系）；志留系第一岩组（Smx1）中厚层柘榴二云英片岩；志留系第二岩组（Smx2）中厚层大理岩、二云英片岩、石英岩等；志留系第三岩组(Smx3)中厚层石英岩夹二云英片岩；志留系第四岩组(Smx4)中薄层二云片岩、二云英片岩夹石英及大理岩等。除简历沟以上洞段主要为较坚硬的厚巨厚层变粒岩外，其余洞段岩性一般软硬
9、相间，具互层状结构。引水隧洞沿线褶皱及断裂构造较发育，除小断层及层间挤压破碎带较发育外，尚有燕窝沟断层、大桑断层（含大桑分支断层）和水子断层共三条区域性断层通过，分述如下：燕窝沟断层：产状为N40E/SE60，主断带宽约10m，主要由碎块岩、片状岩、角砾岩、糜棱岩、石英脉或石英团块等组成；大桑断层：产状N1030W/NE6080，破碎带宽约7590m，由碎块岩、碎裂岩、片状岩及石英脉（或团块）和角砾岩等组成。大桑分支断层：产状N1030W/NE6080，破碎带宽约20m，由碎块岩、碎裂岩、片状岩及石英脉(或团块)和角砾岩等组成。水子断层：断层产状N2040W/NE6070，主断带宽约300m，
10、主要由碎块岩、碎裂岩、角砾岩、糜棱岩以及不规则分布的石英脉和石英团块组成，挤压较紧密。两盘影响带分别宽约200420m，带内岩层揉皱强烈，次级小断层或层间挤压带较发育。 此外，岩体中还发育多组构造裂隙。沿线物理地质现象主要表现为岩体风化、卸荷、崩塌、滑坡、泥石流等。变粒岩、二云英片岩、石英岩、大理岩等抗风化能力较强，风化作用主要沿裂隙面弱风化，二云片岩岩性相对较软弱，抗风化能力较弱，其风化深度较大。引水线路大多数洞段埋深较大，地应力较高，局部洞段存在产生岩爆的可能。此外，洞室围岩在高地应力作用下，具持续松弛变形的现象，故开挖后应及时支护。沿线地下水基本类型主要为基岩裂隙水和孔隙水，由大气降水和
11、冲沟沟水补给。孔隙水多集中于隧洞沿线冲沟沟床深厚覆盖层中，而基岩裂隙水的赋存运移主要受构造控制，断层破碎带及影响带、节理密集带含水相对较丰。岩体浅部卸荷带一般具有中等强透水性。对CC及隧洞沿线沟水取水样分析，河水、沟水对混凝土不具腐蚀性，可作为砼拌和用水。2.5 现场施工条件2.5.1 交通条件对外交通条件XX位于四川省境内的CC上。闸址到河口的厂址约27km，现有县乡道路从工程区通过。从闸址工程区沿CC下行约30km至DD县，转省道S211线南行，在瓦斯河口接国道G318线，经泸定、天全至雅安，公路里程为301km，该线路全长331km。雅安至成都148km，有成雅高速公路相通，设计时速10
12、0km/h，双向4车道，桥涵设计荷载为汽车-超20级，挂120。在DD至泸定段的大渡河上，有多个梯级电站正在开工建设，这将对本电站物资运输造成一定影响。从闸址工程区沿CC下行约30km至DD县，转省道S303线东行约73km至小金县城；再沿S303公路往东，经达维、巴朗山约196km至映秀；接国道G317线至都江堰、成都，公路里程分别为35km、89km。2008年5月12日大地震，该线路处于地震中心，地震后道路虽经修复，但要翻越海拔超过4000m且常年积雪的巴朗山，目前通行条件较差，特别是冬季行车较困难，该线路全长388km。场内交通条件本工程的施工场内交通以首部至厂区的改建公路为主干线，发
13、包人已修建了由改建公路至部分支洞口的施工便道供我方使用，但施工便道通行条件较差，进场后自行决定施工便道的改建和整修问题，并以此为依托在合适的位置接临时交通线路至各施工工作面，临时交通线路主要包括至渣场、料场、生活区以及至各施工工作面的临时专用公路。根据货物运输重量，考虑桥涵加固，保证运输安全。2.5.2 砂石骨料2009年6月1日前所需砂石骨料自行采购，2009年6月1日后开始供应砂石骨料，砂石骨料交货地点为竹子沟人工骨料加工厂。发包人负责装车，我方负责验收、运输和保管。2.5.3临时房屋建筑和公共设施我方负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋和公用设施。按施工图纸和监理工程师指示，负责上述临
14、时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护。免费为监理工程师提供现场值班房。以上所有临时建筑物工程在施工结束需拆除时，必须经发包人、监理工程师的同意后，方可拆除。2.5.4 施工通讯发包人不向承包人提供施工通信。除合同另有规定外，承包人在工程开工前与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，并由承包人与邮电部门签订协议。在进场15天内保证施工现场有1部直拨电话，且24h值守，以保证与发包人、监理工程师之间的联系通畅。承包人负责设计、施工、采购、管理和维修施工现场的内部通信服务设施。内部通信设施应免费提供给发包人和监理工程师使用。其他承包人需要使用内部通信设施时，
15、按招标文件合同通用合同条款有关规定办理。2.5.5 施工和生活用水发包人不向承包人提供施工用水和生活用水。除合同另有规定外，承包人负责提供本工程施工和生活用水，施工用水水质符合相应专业技术规范的规定，并按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。为进入现场的其它承包人提供施工和生活用水。向发包人和监理工程师提供现场办公和生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。2.5.6 施工供电发包人提供10kv电源接线点位置（具体位置发包人现场指定），我方负责设计、施工、采购、安装、
16、调试、管理和维修由10kv电源接线点至所有施工区和生活区的供电线路、降压变压器及其配电装置。按通用合同条款第5.12款规定和监理工程师的指示，为进入现场的发包人、监理工程师免费提供用电，其他承包人的用电由双方协商解决。由于输电线路属于地方供电线路，供电可靠性不高。需为本合同工程的施工和生活用电配备一定容量的备用电源及相应的电压补偿装置。2.5.7 渣场根据渣场总体规划本标工程洞挖石方运往5#、6#、7#渣场堆放。根据要求做好5#、6#、7#渣场环境保护和水土保持工作，负责渣场的防护、运行、维护和管理，并按监理工程师的要求有序堆放渣料。3 实习内容3.1 主要工程量根据具体工程条件，引水隧洞工程
17、共分为四个标段，本标段工程为引水隧洞工程的第标段，合同编号：GJJS-09-002-，分标起止桩号为：(引)11+150m(引) 15+150m，全长4000m。本标段引水隧洞工程支护施工主要包括本标段合同施工图纸所示的地下洞室开挖后的围岩永久支护以及施工期的临时支护。支护的施工部位有：引水隧洞（引）11+150m（引）15+150m桩号之间洞身的系统锚喷支护、引水隧洞（引）11+150m（引）15+150m桩号之间洞身的临时支护、5#、6#施工支洞洞身的系统锚喷支护、5#、6#施工支洞洞脸边坡的系统锚喷支护。支护工作内容主要有：锚杆（随机锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土和钢筋网
18、喷射混凝土、钢支撑(或格栅钢支撑)、超前注浆小导管及管棚。本标段地下洞室支护施工，其主要工程量如下表：引水隧洞支护施工工程量表序号项目名称单位工程量备注122，L3m砂浆锚杆根22746系统支护225，L4.5m砂浆锚杆根7990系统支护3C20素砼（=10cm）m3500系统支护4挂网喷C20 砼(=15cm)m38363系统支护5挂网钢筋制安t228系统支护6钢支撑制作及安装t170暂定项目7格栅拱架制作及安装t195暂定项目8管棚t19暂定项目922，L=3m砂浆锚杆根1716引水隧洞回车洞支护量10喷1015cm厚C20砼m3650116.5钢筋网t13.51225，L4.5m砂浆锚杆
19、根100类围岩临时支护设计量1322，L3m砂浆锚杆根70014挂网喷C20 砼(=10cm)m325015挂网钢筋制安t616钢拱架t151748，L6m超前小导管根2001825，L4.5m砂浆锚杆根现场确定、类围岩随机支护参数19挂网喷C20 砼(=10cm)m3现场确定20挂网钢筋制安t现场确定2120a型钢拱架t现场确定2248，L6m超前小导管根现场确定说明：根据招标文件要求，对于、类围岩临时支护方式及支护量由四方共同确定。3.2 施工进度计划本标段施工支洞主洞计划于2009年06月01日开工，首先进行风水电临建设施的施工及支洞的开挖施工，然后从两条施工支洞进入引水隧洞主洞，分别分
20、上、下游方向，共设置四个作业面进行引水隧洞的开挖，全部开挖工作于2011年02月28日结束。详细进度计划安排如下表。引水隧洞开挖施工进度计划表 序列工程项目工期安排2009年2010年11年5月8月9月12月1月4月5月8月9月12月1月4月15#支洞施工便道修整09.5.609.5.20（16天）25#支洞口明挖及支护09.5.2109.5.31（10天）35#支洞洞挖及支护09.6.109.12.28（211天）45#支洞底板砼施工09.12.2910.1.13（16天）512+380.0111+150桩号开挖支护10.1.111.2.28（424天）612+380.0113+560桩号开
21、挖支护10.1.111.2.28（424天）76#支洞施工便道修整09.5.609.7.20（76天）86#支洞口明挖及支护09.7.2109.7.31（11天）96#支洞洞挖及支护09.8.110.2.15（199天）106#支洞底板砼施工10.2.1610.3.1（14天）1114+530.913+560桩号开挖支护10.2.1611.2.28（378天）1214+530.915+150桩号开挖支护10.2.1610.9.3（201天）3.3 施工方法及施工工艺3.3.1 砂浆锚杆施工施工方法系统锚杆在钢筋加工厂加工成型，用10T运输车运至施工现场安装，施工由测量人员按施工图纸的要求在工作
22、面布眼后，采用支护台车配备YT-28型手风钻钻孔，钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。根据锚杆长度，拟定本标段锚杆均采用“先注浆后插杆”的方法施工，锚杆孔径应大于杆体直径15cm以上，采用YT-28型手风钻孔，孔径为42mm可以满足要求，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用MZ-1型锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至距孔底510cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，注浆压力不得大于0.4MPa，然后人工在支护台车上进行注浆、插杆和挂网施工。孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。施工工艺流程本标段注浆锚杆施工工艺流程如下框图。“先注浆后插锚杆”施工工艺流程图施
23、工准备钻孔拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输清孔孔内注浆安插锚杆（3）工艺要求及标准 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 本标段锚杆采用“先注浆后安锚杆”的方法施工，钻孔直径大于锚杆直径15mm以上。 钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查。 钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果
24、不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆注浆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定，水泥:砂-1:11:2(重量比)；水泥:水-1:0.381:0.45。采用“先注浆后插杆”的方法施工，在钻孔内注满浆后立即插杆；注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。 注浆结束进行锚杆安装时，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转(人工扭送或管钳扭转)；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）材料要求 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要
25、求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥； 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa； 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；（5）质量检查 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，
26、采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理工程师审批。 承包人应按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。 拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每200根锚杆至少抽样一组，每组不少于三根进行拉拔力试验，试件中应包括边墙和顶拱锚杆。 拉拔力试验在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计要求吨位为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。 喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，
27、结束试验。必要时经监理工程师批准进行锚杆的破坏性试验。3.3.2 挂钢筋网（1）工艺流程挂钢筋网的施工工艺流程见框图。施工准备钢筋除锈网片制作网片运输挂网复喷混凝土下一循环挂钢筋网工艺流程框图（2）施工方法引水隧洞钢筋网的间距为150300mm，钢筋采用直径为412mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I 级钢筋）。5#、6#施工支洞及临时支护钢筋网规格为6.5mm20cm20cm。钢筋网片在钢筋加工厂加工、焊接成片状，采用10t载重汽车运输至施工现场。按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，在岩面初喷混凝土并安装锚杆后，人工利用支护平台或利用8t吊车施挂。钢
28、筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙为35cm。在有锚杆的部位用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用钻机打浅孔，用“U”型卡固定钢筋网，使钢筋网捆扎牢固，在喷射混凝土时钢筋不晃动。（3）工艺要求和标准 钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。 钢筋（丝）网使用前清除锈蚀。 按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定的部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距为150320mm，钢筋采用直径为412mm。 钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求。 挂网喷射混凝土支护厚度不小于100mm，亦不大于250mm。
29、 钢筋网的搭接长度为12个网孔，亦不小于200mm。 钢筋网捆扎要牢固，与锚杆外露头绑扎连接，压网钢筋与锚杆外露头点焊连接。在喷射混凝土时钢筋不得晃动。钢筋网喷射混凝土施工按GB50086-2001的有关规定执行。3.3.3 喷射混凝土（1）施工方法本工程喷混凝土施工主要为素喷和网喷混凝土，全部采用“湿喷”法，用小型TK-500湿喷机施喷。喷浆料采用生产场地内布置的混凝土拌和站拌制，6.0m3混凝土搅拌运输车运至混凝土喷射作业面，然后采用湿喷机施喷。 （2）工艺流程喷射混凝土的施工工艺流程如下面框图所示。喷射混凝土施工工艺流程图空压机砂豆石水泥水喷射机搅拌机速凝剂受 喷 面喷 嘴混凝土搅拌运输
30、车比例泵（3）工艺要求、标准 喷射作业必须在光面爆破符合要求的基础上进行。 喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。 喷射混凝土紧跟开挖工作面及时进行。 喷射混凝土的强度达到设计要求。 正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。（4）技术质量措施 材料选择：A 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于P.O42.5。进场水泥有生产厂的质量证明书。B 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或机轧碎石，粒径不大于15mm；当使用碱性
31、速凝剂时，喷射混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表的规定。喷射混凝土用骨料级配 项 目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100C 水：符合招标有关规定。D 外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，使用速凝剂前，做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不大于5min，终凝剂时间不大于10min。选用外加剂经监理工程师批准。E 钢筋（丝）网：钢筋直径为412mm ，采用屈服强度不低于240MPa的光面
32、钢筋网或符合相关规定的镀锌钢丝。 喷射砼配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。 原材料、机械设备、施工现场检查A 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：a 水泥和速凝剂 2%b 砂、石 3%B 搅拌时间混合料搅拌时遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不小于1min；b 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于2mi
33、n；c 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色均一；d 混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。C 运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。 喷射混凝土的准备工作A 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。B 喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。C 在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好
34、的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。 喷射混凝土一般要求A 喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，再进行喷射混凝土施工。B 喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。C 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完时，再关风；连续向喷射机供料；保持喷
35、射机工作风压稳定，喷头处的压力在0.1MPa左右；完成或因故中断喷射作业时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。D 喷射混凝土的回弹率：洞身拱部不大于25%，边墙不大于15%。E 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般不少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。F 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5；混合料进入喷射机的温度不低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。G 喷射机作业严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 钢筋网（
36、或钢丝网）喷射混凝土A 按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距为150300mm，钢筋采用直径为412mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I 级钢筋），钢筋保护层厚度不小于50mm。B 钢筋网喷射混凝土支护厚度不小于100mm，亦不大于250mm。C 使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距不小于100mm，并经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。D 钢筋网喷射混凝土的施工按GB50086-2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行，喷射混凝土的养护，按DL/T5148-2003的相关规定执行。 土石方明挖边坡喷射混凝土施工A 岩石边
37、坡采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面；B 自然边坡将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；C 清除坡脚处的岩渣等堆积物。D 明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；E 严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。 养护A 喷射混凝土的养护，按SDJ57-85第3.5.6条的规定执行。B 当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可采用自然养护。3.3.4 钢支撑及格栅拱架施工（1）钢支撑（钢筋拱架）的制作钢支撑（钢筋拱架）在钢筋加工厂制作，按1：1比例放样设立工作台，按设计分节，垫板、螺栓联
38、结。焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。钢支撑（钢筋拱架）加工后先试拼，以检查其平面翘曲和横断面误差。（2）钢支撑（钢筋拱架）的安装施工方法 测量定位首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢支撑设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于5cm，斜度2。 现场准备在地质条件较差地带开挖施工前，每个施工面先至少准备510榀钢支撑。钢支撑（钢筋拱架）采用10t载重汽车运输至现场，分单元堆码。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设，钢架外侧有不小于5c
39、m的喷射混凝土；安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢支撑置于原状岩石上，否则底部利用槽钢或型钢作垫撑支座并与系统锚杆焊接。对破碎软弱地带的围岩进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑（钢筋拱架）或采取其它加强措施，并报告监理工程师。 安设钢支撑（钢筋拱架）在初喷混凝土后立即进行，置于稳固岩石上，超挖部分用混凝土回填。按照先顶拱后边墙的顺序进行安装。利用起吊设备（如吊车、装载机等）配合人工将钢支撑固定就位，按设计要求尺寸安装。安装时准备风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢支撑就位准确，受力可靠。在钢支撑拱底部打设锁脚锚杆，将钢支撑与锁脚锚杆、系统锚杆焊接牢固。每排之间利用钢筋焊接相连，形成纵向连
40、接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm，然后焊接牢固。除纵向连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。安装完成后，钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块，钢丝（筋）网挡网，采用焊接或其他方式与钢支撑（钢支撑）牢固连接。喷混凝土进行覆盖时，先喷钢支撑处，然后喷钢支撑之间空隙，直至完全覆盖。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。（3）工艺流程钢支撑（钢筋拱架）的施工工艺流程见框图。钢支撑（钢筋拱架）施工工艺流程施工准备钢支撑（钢筋拱架）制作测量定位现场准备安装施工喷混凝土下一循环安装连接筋（4）工艺要求和标准 钢支撑（钢筋拱架）必须在初喷
41、混凝土及锚杆施工完后立即架设，且初喷混凝土厚度不小于50mm。 钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿隧洞周边轮廓误差不大于30mm，平面翘曲小于20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。 钢支撑（钢筋拱架）立柱锁脚锚杆安装必须牢固。 钢支撑（钢筋拱架）安装允许误差：横向和高程50mm，垂直度2。（5）施工技术措施 钢支撑（钢筋拱架）加工制作自行加工，洞外按1：1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。A 加工做到尺寸准确，弧形圆顺。钢支撑节点焊接长度满足规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢支撑（钢筋拱架）主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。B 钢
42、支撑（钢筋拱架）加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。C 钢支撑（钢筋拱架）堆放和运输时不得损坏和变形。 钢支撑（钢筋拱架）安装A 测量定位首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢支撑（钢筋拱架）设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于5cm，斜度2。B 现场准备运至现场的单元钢支撑分单元堆放，且每榀要有编号。按监理工程师的指示或经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑（钢筋拱架），钢支撑（钢筋拱架）装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内，须经监理工程师批准。钢支撑安装后，对断层破碎带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑（钢筋拱架）或采取其他加强措施，并报告监理工程师。经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。C 安装前检查钢支撑（钢筋拱架）制作的质量是否满足设计要求。钢支撑（钢筋拱架）与岩面之间楔紧，相邻钢支撑之间连接牢靠。 钢支撑的附件A 钢支撑的所有附件，均采用钢板或型钢制成，附件包括挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。不使用木材制作的附件作为临时支撑。B 钢支撑的附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，将钢支撑及其附件留在其中。C
