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1、计 量 标 准 技 术 报 告计量标准名称: 重力式自动装料衡器检定装置 建立计量标准单位 : 山东铁马机械有限公司 计量标准负责人 : 筹建起止日期 : 2011年3月 说 明1、申请建立计量标准应填写计量标准技术报告。计量考核合格后由申请单位存档。2、计量标准技术报告由计量标准负责人填写。3、计量标准技术报告用计算机打印或墨水填写，要求字迹工整清晰。目 录一、计量标准的工作原理及其组成（5）二、选用的计量标准器及主要配套设备（6）三、计量标准的主要技术指标（7）四、环境条件（7）五、计量标准的量值溯源和传递图（8）六、计量标准的测量重复性考核（9）七、计量标准的稳定性考核（10）八、测量不
2、确定度评定（11）九、计量标准的测量不确定度验证（12）十、结论（13）十一、附加说明（13）一、计量标准的工作原理及其组成1、静态试验：组成：M1级砝码（1g-2kg、10kg、20kg、25kg）原理：依据JJG564-2002,“闪变点”法。从零点起逐步施加标准砝码到最大称量，并逆顺序卸下标准砝码至零点。在最大称量范围内取5个检测点，在每个检测点上记录衡器的示值，并在承载器上加放0.1分度值的小砝码，直到示值变化一个分度值时记下加差值。计算该测量点的示值误差，确定静态试验的准确度参考值。2、动态试验：组成：台秤（500 kg）原理：依据JJG564-2002,分离检定法。选定2-3个秤量
3、段的设定装料值，并在自动装料衡器上设定称量值，启动自动称量，再用控制衡器称量实际称量的物料，记录控制衡器示值和装料衡器示值，计算预设值误差和最大偏差，确定装料衡器的准确度等级，或判定该衡器是否合格。二、选用的计量标准器及主要配套设备计量标准器名 称型 号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定证书号砝码1g2kg1g4kgM1级蓬莱市水玲阀门厂 846力T074292砝码10kg 砝码20kg20kg49M1级无力T074293砝码25kg25kgM1级无力T074294砝码20kg20kgx150M1级无主要配套设备台秤500型500 kg青岛衡器厂衡H074291 三
4、、计量标准的主要技术指标该检定装置测量范围：（04000） kg 准确度等级：M1级测量扩展不确定度： U=7.2kg (k=2) 四、环境条件项目要 求实际情况结论温度-10+40常温合格湿度80%RH48%RH合格 五、计量标准的量值溯源和传递框图上级计量器具重力式自动装料衡器称量范围（04000）kgX（1）、X（2）直接比较法台秤：500kg 准确度等级： 砝码 测量范围：（04000）kg 准确度等级：M1级替代衡器法F2等标准砝码1mg20kgmpe=（0.063102）mg本单位计量器具下一级计量器具 六、计量标准的测量重复性考核用本装置对配料秤(1500kg)进行静态试验重复性
5、测量，共计10次，数据如下：单位：kg测量值 考核日期测量次数2010年6 月（kg）11500.021501.131500.141500.151499.261501.271500.181500.391501.1101500.11500.3S=0.2因为S=0.2kg所以该装置的最大重复性误差小于合成标准不确定度。七、计量标准的稳定性考核用本装置对同一台配料秤（4000kg）进行10次自动秤量测式，每2个月一次，列表如下：单位：kg测量值 考核日期测量次数2010年8月2010年10月2010年12月2011年2月13999.14001.04000.14000.124000.14000.040
6、00.14001.034000.13999.24001.03999.244001.04000.13999.24000.054000.24001.14000.24000.164000.04000.14001.04001.073999.14001.13999.13999.084001.04000.13999.04000.094001.03999.24000.14000.1104000.03999.23999.23999.14000.174000.13999.93999.8因为： =1000.17999.8=0.37kg所以该装置的稳定性误差小于计量标准的扩展不确定度，稳定性考核通过。 八、测量不确
7、定度评定依据JJG564-2002重力式自动装料衡器检定规程，用本装置检定自动装料衡器（配料秤4000kg）。分为静态检定和动态检定。一静态检定不确定度分析1用M1级标准砝码对配料秤进行静态检定，该配料称的最大称量500 kg分度值1kg依据JJG564-2002重力式自动装料衡器检定规程采用闪变点砝码法来确定衡器的化整误差，零点误差，并确定该衡器的准确度参考值。2数学模型为：E=I+d/2-L-L E为载荷为L时的衡器误差。 I为衡器示值 d为分度值 L为载荷数 L为附加载荷数3不确定度分析1）标准器引入的不确定度500 kg M1级标准砝码的mpe=0.025kg，按均匀分布 k= U10
8、.025/0.01 kg2）由读数误差引起的不确定度分量装料衡器的分度值1 kg, 因采用闪变点法，其读数误差为分度值的,按均匀分布 k= 八、测量不确定度评定U20.12 kg由温度或其它原因造成的不确定度分量可以忽略不计。合成标准不确定度0.12kg 扩展不确定度 (k=2)U=kU =0.24kg二动态检定不确定度分析1动态检定时采用分离检定法，来检定衡器的准确度。2.不确定度分析1)由装料衡器的重复性引起的不确定度分量用500kg的装料衡器设定500kg物料, 连续自动测量10次，由控制衡器检测得到10组数据如下： 单位：kg，n=10。498，503，506，997，498，505，
9、506，502，503，498=501.6kg由贝塞尔公式算得：u1S（）=3.57kg2) 控制衡器示值误差引入的不确定度由于控制衡器的最大允差为1.5e,e=0.5kg 八、测量不确定度评定按均匀分布 k= u2 0.43kg 3）由控制衡器读数误差引起的不确定度分量控制衡的分度值0.5 kg, 按均匀分布 k=u30.14kg4)由装料衡器读数误差引起的不确定度分量装料衡器的分度值1 kg,，按均匀分布 k=u40.29kg3、合成标准不确定度3.6kg扩展不确定度 (k=2)U=7.2kg 九、计量标准的测量不确定度验证1、静态检定的测量不确定度验证用本装置静态检定X（1）级的配料秤，
10、（最大秤量4000kg），U=0.2kg。用上级部门的检定装置检定后，U0=0.24kg。用比对法将这两种结果进行验证，两者检定数据如下： 单位：kg载荷上级检定结果y1本装置检定结果y2比对结果差值200200.0200.20.2300300.0300.10.1500500.2500.20.0600600.2600.30.1800800.5800.4-0.110001000.81000.7-0.1比对结果最大差值y1-y2=0.2kg，满足y1-y2U2+U02=0.242=0.34kg的要求，则该计量装置的静态检定的测量不确定度分析得到了验证。2、动态检定的测量不确定度验证用本装置动态检定
11、X（1）级的配料秤，（最大秤量4000kg），U=7.2kg。用上级部门的检定装置检定后，U0=6.0kg。用比对法将这两种结果进行验证，两者检定数据如下： 单位：kg设定上级检定结果y1本装置检定结果y2比对结果差值40004000.44000.90.540004001.23999.8-1.440004000.24000.90.740003999.74000.91.240004001.23999.12.140003998.93999.91.040004000.54001.00.5 比对结果最大差值y1-y2=2.1kg，满足y1-y2U2+U02=7.22+6.02=9.4kg的要求，则该计量装置的动态检定的测量不确定度分析得到了验证。十、结 论经验证，所建计量标准满足计量标准考核中计量标准器及其配套设备、环境条件、检定人员、管理制度等四方面的要求，符合国家计量检定系统和国家计量检定规程（JJG5642002）的要求，可以开展混凝土搅拌站配料秤的检定工作。 十一、附加说明
