质量过程控制手册(土建).doc

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1、目 录第一章 钢筋施工质量控制手册- 1 -一、概述- 1 -二、过程质量控制要点- 1 -三、钢筋安装质量控制- 6 -四、质量验收标准- 9 -第二章 墙、柱混凝土施工质量控制手册- 11 -一、概述- 11 -二、工艺流程及标准- 12 -三、过程质量控制要点- 12 -四、质量验收标准- 14 -第三章 钢管混凝土柱施工质量控制手册- 15 -一、概述- 15 -二、工艺流程- 15 -三、过程质量控制要点- 16 -第四章 板、梁模板施工质量控制手册- 18 -一、概述- 18 -二、模板制作- 18 -三、模板安装验收标准- 19 -四、模板拆除- 21 -第五章 梁板混凝土施工质

2、量控制手册- 22 -一、概述- 22 -二、工艺流程及标准- 22 -三、过程质量控制要点- 22 -四、质量验收标准- 24 -第六章 预应力钢筋施工质量控制手册- 25 -一、概述- 25 -二、过程质量控制要点- 26 -三、质量验收标准- 29 -第七章 回填土施工质量控制手册- 30 -一、概述- 30 -二、工艺流程及标准- 30 -三、过程质量控制要点- 31 -四、成品保护措施- 31 -第八章 钢结构施工过程质量控制手册- 31 -一、概述- 31 -二、过程质量控制要点- 47 -第一章 钢筋施工质量控制手册一、概述南昌西站工程主要使用钢筋级别为HPB235、HRB335

3、、HRB400，规格主要为A40、A32、A25、A18、A12等，连接方式主要有直螺纹连接、焊接、绑扎搭接。二、过程质量控制要点1、钢筋原材料质量控制（1）备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收（2）钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。与进场检验（复试）报告放在一起。当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。材质证明书上应加盖供货单位红章，并做好标识，如下表所

4、示：使用部位进场（调拨）数量（t）原件存放单位签章抄件人（印）抄件日期（印）200 年 月 日注：宜刻成印章形式直接盖在材质证明书上，也可直接按项目标识在材质证明上，宜整齐、清晰。抄印件人为材质证明（印件）提供方。（3）观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收规格、数量验收复试。对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照GB1499、GB13013、GB/T701等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验（注：通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不

5、大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时），复试结果必须满足相关标准要求后方可进行加工、使用。（4）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，即强屈比： b实s实 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，即屈标比： s实b标 1.3。（5）当在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（6）根据现场平面布置图，确定出位置合理、尺寸满足要求的场地作为

6、钢筋堆放区，为防止钢筋受潮锈蚀、污染，堆放区应有排水措施，并进行场地硬化处理，在钢筋堆放时下设垫木；应分批按规格分类码放整齐，设置标识牌，标识牌应对钢筋的生产厂家、规格型号（如热轧、带肋、级、20）、炉罐号、进场数量、试验状态（合格）及试验编号、进场日期等进行详细标识。标识牌及标识项目（图中隶书字体内容）应统一提前制作，固定格式，填写内容（图中宋体字体内容）应根据每批钢筋的实际情况及时填写（应为可擦写）。2、钢筋加工质量控制（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级（一级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB

7、335级（二级）、HRB400级和RRB400级（三级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）当纵向受力钢筋接头采用焊接（电渣焊、闪光对焊等）或机械连接（套筒挤压、镦粗或滚轧直螺纹等连接）时，应加强钢筋端头平整度的处理，防止由于端面的不平、毛刺影响受力筋的接头质量，必要时宜采用无齿锯将钢筋端面切割平整或使砂轮打磨平滑。（3）箍筋加工当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135，成

8、型及绑扎后两弯勾应保持平行；箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm；下图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。（4）梯子筋及各种定位卡具的加工梯子筋的加工见下图4、5：建议竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋竖向梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制混凝土保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，并且端部涂刷防锈漆。梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3

9、mm，应在专用模具内加工焊接，伸出楼面的尺寸，应按钢筋搭接要求错开。水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为工具周转使用，最好顶在模板的上口，这样可控制上口钢筋的混凝土保护层。梯子筋加工尺寸要准，最好应制作专用模具，使之规格一致，其梯子筋应有一定的刚度防止变形，以14为宜。定位卡具：在框架结构中为确保框架柱子纵向受力筋的位置，可采用图6示定位框；为确保框架柱与剪力墙截面尺寸，可采用图7定位措施：（4）基础钢筋绑扎前要求基础放线位置检查已满足图纸设计要求，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋

10、堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。已做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。（6）墙柱钢筋绑扎前要求钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；墙线已经弹好，并验线；位移钢筋采用1：6煨弯已调直在设计位置；墙厚-2mm各种模具含水平、竖向梯子筋、铁马凳、定距框、顶模棍及双F卡（还可用于拉钩筋安装时控制墙体双排筋间距的工具，如左图：）均已加工完毕。（

11、7）顶板钢筋绑扎前要求隔墙位置模板上已弹线并清理干净，涂刷脱模剂；墙顶2-3cm浮浆(软弱层)已剔凿，露出坚硬石子，并经气泵将杂物吹净；对墙筋、过梁筋水泥浆已清理干净；施工缝、梁窝已剔凿露出坚硬石子，并清理干净；对位移墙体竖向筋已进行调整（1：6煨弯调直）；上述工作完成后方可进行顶板筋绑扎。（8）直螺纹加工丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，

12、当气温低于0 度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。表1:滚轧直螺纹套筒加工长度一览表：钢筋直径（mm）螺距（mm）旋合 扣数丝头完整有效扣数套筒外径（mm）连接套筒长度（mm）162.0992436182.58.58.52741202.59929.545222.5101032.549253.09.59.53756283.010.510.54162323.012124770363.013135378403.014.514.558.586备注三、钢筋安装质量控制1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（G

13、B50204-2002、03G101）的规定；2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d。机械连接接头要求：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%；II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。框架柱纵向受力筋接头位置示意图8 （2）接头宜

14、避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（5）接头质量经验收合格后，方可组织开展下道绑扎工序。3、钢筋间距控制：根据图纸设计的钢筋间距弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；起步筋要求：靠近底板边的第一根钢筋离底板边为50mm；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；第一根板筋在梁侧和墙侧的距离不得大于50mm。墙体第一根水平筋距地面50mm。暗柱边第一根墙

15、筋距暗柱边的距离为50mm；墙体第一根水平筋距板面50mm；暗柱第一根箍筋距板面30mm（暗柱部位钢筋较密集，应避免墙体水平筋与箍筋、构造筋重叠）；过梁距暗柱边缘箍筋起步50mm；过梁第一道箍筋入暗柱50mm。4、绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向下；绑丝长度基本一致；相临绑丝呈“八”字扣。5、板面钢筋：不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；遇预留洞时，板筋应弯曲后通过（见图11），当洞口尺寸较大，板筋不宜绕行需切断时，必须征得设计同意，增加补强筋（穿洞口筋需切断时，应提前计算好下料长度，将洞口留出，不得采用绑通长筋，再用

16、气焊割（烧）断的方法施工）；各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。6、钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，大模板上口钢筋保护层定位措施：用角钢、扁钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板顶的螺孔相固定，模板校正以后，就顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎。弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。7、箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。（1）保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于1扣。（2）七不绑原

17、则：混凝土接槎未清到露石子；钢筋污染未清净；未弹线；未检查筋跑位情况；未按1:6调正偏位筋；未检查钢筋接头错开长度50；未检查钢筋接头质量合格前，不得绑筋。（3）绑扎时要求箍筋开口相互错开，分别设在4个角上见图10；箍筋间距、直径应执行设计要求；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头范围内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应满足规范规定：箍筋设置 图10箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接

18、接头两端面外100mm范围内各设置两支箍筋，其间距宜为50mm（防止局部挤压裂缝）。8、框架梁、柱端头箍筋加密区最大间距应符合下列规定：（1）一级抗震等级时：梁为纵向受力钢筋直径的6倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱为纵向受力钢筋直径的6倍和100mm中的最小值。（2）二级抗震等级时：梁为纵向受力钢筋直径的8倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱为纵向受力钢筋直径的8倍和100mm中的最小值。暗柱中第一道箍筋距地面30mm起步，为避免暗柱箍筋与墙体水平筋及构造筋的重叠，在满足设计及施工规范的前提下，箍筋间距及位置可适当调整，箍筋与柱子主筋绑扎必须牢固。9、剪力墙水平构造筋沿高度每隔

19、一根错开搭接，搭接长度应满足抗震构造图集要求，同一平面内双排筋接头水平错开距离应大于等于500mm，见图15。墙体立筋搭接范围内应有三根水平筋通过。10、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，见图14，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段接头数量当设计无具体要求时，受拉筋在梁、板、墙体内不宜大于25%；柱内不宜大于50%，受压筋可不受限制。搭接范围内绑扣数量不少于3扣。搭接长度llL图14 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：L为钢筋搭接长度。图中所示同一区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径

20、相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。11、焊接接头要求：同一竖向受力构件中的焊接头宜相互错开，错开距离应大于等于钢筋直径（变径时取大的）的35倍，且不小于500mm；同一焊接区段内，纵向受力钢筋接头百分率受拉区不宜大于50%，受压区可不受限制。四、质量验收标准1、保证项目钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全。钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。机械连接和焊接接头的力学性能应符合有关规程的规定。受力钢筋和品种、级别、规格和数量应符合设计要求。抗震设防的框架结构其纵向受力钢筋强度满足设计要求或钢筋强度实测值：

21、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该钢筋进行化学分检验或其它专项检验。2、箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。3、基本项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸满足允许偏差。弯起钢筋的弯折位置满足允许偏差。箍筋内净尺寸满足允许偏差。钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。对钢筋的连接接头，应按JGJ107、JGJ18的规定进行外观检验，其质量应符合有关规

22、程的规定。受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头面积百分率应符合规范设计要求。相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头面积百分率符合设计要求和规范规定。梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置应符合设计要求。设计无要求应符合规范规定。钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规范规定。4、允许偏差项目（mm） 表2:钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10

23、尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网眼尺寸104保护层厚度基础5尺量梁、柱3墙、楼板35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3-0mm表3:钢筋加工质量允许偏差序 号项目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸102弯起钢筋全长尺寸10弯起点位移20弯起高度53箍筋边长5表4:钢筋下料尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）测量法梁主筋下料长度10尺检180度弯钩平直段长度5尺检箍筋135度平直长度5尺检90度弯折20直角尺检墙、顶板、柱主筋10尺检第二章 墙、柱混凝土施工质量控制手册一、

24、概述南宁东站站房工程墙体为C40混凝土，内掺增强密实抗裂剂、墙体厚度为450mm；柱为C40混凝土，柱截面尺寸为2500250000mm。墙体混凝土前7天采用花管喷水养护，后7天采用人工洒水养护，养护时间14天；柱混凝土采用人工洒水养护，养护时间14天。二、工艺流程及标准1、工艺流程图图1：墙柱混凝土施工工艺流程图2、监理检验流程图图2：墙柱混凝土施工监理检验流程图三、过程质量控制要点1、混凝土原材料质量控制水泥：采用普通硅酸盐42.5水泥粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。粉

25、煤灰：采用二级粉煤灰。外加剂：增强密实抗裂剂（WHDF），掺量为胶凝材料的2%。水：饮用水坍落度：14020mm水灰比：水胶比不大于0.52、混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，防止出现冷缝。墙体浇筑前，在施工缝接茬处凿毛清理干净，先浇筑10cm厚与墙体混凝土强度相同的减石子砂浆，砂浆用铁锹均匀入模，不可用泵管直接灌入模内。混凝土采用赶浆法分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度用标尺杆严格控制在400mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过400mm，分层浇筑、振捣。墙体连续浇筑，间隔时间不能超过1小时，水平接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，从

26、洞口两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度对称均匀，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土使用。竖向施工缝处用快易收口网封堵，从距离施工缝1m处开始浇筑混凝土，严禁在施工缝处直接浇筑。3、混凝土振捣质量控制混凝土振捣采用50振捣棒，振捣过程中将振捣棒快插慢拔，上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50100mm，对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，

27、振捣棒应距洞边200mm以上。图3：振动棒插点位置示意图4、混凝土表面处理质量控制混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。5、混凝土拆模、养护质量控制项目部实验室通知混凝土强度达到2.5MPa后，可进行模板拆除施工，模板拆除过程中防止磕碰混凝土墙体、柱。墙体混凝土模板拆除后采用花管喷水养护7天，然后转入人工洒水养护7天，养护由项目部派专人负责，保证墙体保持湿润。柱混凝土拆除模板后，柱角处用10cm宽多层板做2m高护角，并立即用塑料薄膜包裹，派专人进行洒水养护14天，要求保证柱混凝土表面保持湿润。6、混凝土质量通病控制蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实

28、或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是混凝土垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板不够湿润，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因造成夹渣。洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇注、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。墙面气泡过多：采用高频振捣棒时，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止

29、。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。四、质量验收标准1、保证项目表1：墙柱混凝土质量保证项目序号项目检查数量检验方法1混凝土所用原材全部拌和站提供检测报告2混凝土配合比、施工缝处理检查施工记录3混凝土试块的取样制作、养护、试验检查标养龄期28d试块抗压强度的试验报告4结构裂缝观察和用刻度放大镜检查2、基本项目表2：墙柱混凝土质量基本项目序号项目检查数量检验方法标准1蜂窝按有代表性的自然间抽查10尺量外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝

30、隙长度和深度无3、允许偏差项目（mm）表3：墙柱混凝土质量允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检查数量检验方法1轴线位移墙柱5测量两点用尺量检查2垂直度层高5m8吊线3标高层高5测量两点用水准仪4截面尺寸柱墙3测量两点用尺量检查5表面平整度3全查2m靠尺和楔形塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7预埋钢板中心线位置偏移10测量两点用尺量检查8预留孔、洞中心线位移10测量两点用尺量检查第三章 钢管混凝土柱施工质量控制手册一、概述钢管混凝土具有承载力高，延性好、抗震性能优越，施工方便、工期缩短，有利于钢管的抗火、防火及耐腐蚀性要求等特点。南昌西站站房工程为规范钢管混凝土柱施工管理，确保钢管柱施工质量，特编

31、制钢管混凝土柱施工过程质量控制手册，用来指导南昌西站站房工程钢管混凝土施工。本手册编制依据主要为：自密实混凝土设计与施工指南（CCES 02-2004）；矩形钢管混凝土结构技术规程（CECS 159：2004）；南昌西站站房工程设计图纸等。二、工艺流程钢管混凝土柱施工工艺流程见图1。三、过程质量控制要点1、钢管柱清理钢管柱安装完成后，将钢管柱内的杂物，积水清理干净，不能有明水。清理前必须搭设操作平台，搭设必须符合规范要求，搭设前对原材料进行严格的检查、试验，禁止使用规格和设计不符、质量不合格的原材。在施工过程中要经常检查架子的安全情况，发现有明显的变形、沉降、压扁、弯曲等情况时，要及时处理。施

32、工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、安装导管根据自密实混凝土试验及以往施工经验，采用导管浇筑法，利用塔吊及吊车将制作好的导管（上端装有混凝土料斗）吊装于钢管柱内，导管下口升入钢管柱下端内隔板下200mm。在吊装过程中，必须有专人指挥，操作人员必须精力集中，服从指挥，不得嬉戏打闹。3、混凝土原材检验混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂等，必须符合规范及有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告。混凝土开盘前检查原材料储备量是否充足，不充足时不得开盘。水泥： 42.5水泥。砂：采用细度模数为2.8的中砂，含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.3%。石子：选用碎石粒径采用516mm石子，含泥量不大

33、于0.5%。水：宜采用饮用水。其它水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。粉煤灰：选用级粉煤灰。外加剂：UNF-3B减水剂、膨胀剂UEA-T，掺量为10%。配料时混凝土的组成材料按施工配合比配料单以质量比配料，配料系统每半年标定一次。为保证称量、配料系统的精度，每周要校核一次。配料系统精度应满足表2要求。表2:原材料称量允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料1粗、细骨料2水、外加剂14、混凝土配比要求（1）混凝土的配合比必须具备一下特性：流动性：大流动性是自密实混凝土的必要条件，要求混凝土出盘时扩展度为680720mm，1h内基本上不损失，而且混凝土和易性良好，不泌水、不

34、离析、不分层。混凝土的强度：C50自密实混凝土。混凝土的高抛稳定性：要求在10m高度下自由下抛混凝土不分离。混凝土在钢管内的密实性：钢管内上、下及中间有多层隔板，隔板中心有D150300mm的孔洞，要求混凝土通过这些孔洞能自动填充密实整个空间，特别是隔板下边缘四周及边角处。混凝土收缩性要小，不能与钢管内壁发生分离。表3：混凝土配合比水泥砂石子水粉煤灰膨胀剂UEA-TUNF-3B减水剂水灰比C505、混凝土运输采用搅拌车运送自密实混凝土，防止混凝土在运输过程中发生分层离析现象，确保自密实混凝土的质量，保持运输车滚筒慢速转动。从搅拌到浇筑结束的时间限制原则上为120min。6、混凝土浇筑采用导管自

35、下而上浇筑，在向上提升导管的过程中，管口始终埋在已经浇筑的自密实混凝土内部，在内隔板处，混凝土灌到隔板上200mm处时，提升导管浇筑上一层。依次类推，为防止焊接高温影响混凝土质量，混凝土浇筑到距钢管上端口400mm处停止浇筑。为减少各类气泡在钢管管芯内隔板下聚集，保证混凝土浇筑的密实性，尤其位于内隔板下的混凝土避免产生气泡，每节柱混凝土浇筑至内隔板下200mm处，混凝土应保持慢速连续自由下落。混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（

36、GBJ107）的规定。7、浮浆清理混凝土浇筑完成后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝后，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。8、混凝土养护自密实混凝土泌水性小，为了减少混凝土的水分散失和塑性开裂，应加强养护。混凝土初凝后及时蓄水养护，以使混凝土能够及时散热，降低水化放热的峰值温度。9、混凝土超声波检测采取每节钢管柱留置混凝土试块的方式进行强度检测，用超声波检测钢管混凝土柱的完整性。根据合理布设检测点对钢管混凝土的密实程度和均匀性进行全面而细致的检测。检测钢管混凝土是否存在缺陷及缺陷位置，做好详细的记录和标记，对不密实的部位采用局部钻孔、压浆

37、法进行补强，然后将钻孔补焊封闭牢固。第四章 板、梁模板施工质量控制手册一、概述本工程具有顶板跨度较大，支撑高等特点。通过仔细研究施工图纸，借鉴以往的施工经验，考虑到顶板及梁模板的特殊性，编制南昌西站站房工程现浇混凝土结构顶板、梁模施工质量控制手册。二、模板制作1、材料准备：模板：15mm厚2440mm1220mm的覆膜竹胶板。木方：规格、100mm100mm木方、100mm50mm木方。支撑件：壁厚3.5mm的48钢管、扣件、碗口式钢管、M14穿梁螺栓、木材等。隔离剂：水性脱模剂。主要机具：电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。2、顶板模板板面设

38、计：顶板铺15mm 厚覆膜竹胶板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。龙骨设计:主龙骨均采用100mm100mm木方，板厚140mm、150mm时主龙骨距墙第一跨间距为900mm，板厚250mm时主龙骨距墙第一跨间距为600mm，其余位置主龙骨间距1200mm；次龙骨均采用100mm100mm木方，间距250mm。撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架，板厚140mm、150mm碗扣架立杆间距900mm1200mm（其中沿主龙骨长向间距为900mm）；板厚250mm碗扣架立杆间距900mm900mm；水平杆步距1200mm，立杆下垫木方或50mm

39、厚脚手板，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。3、梁模板设计面板设计：梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜竹胶板。龙骨设计：梁底模主龙骨采用483.5mm 钢管，梁高700mm1400mm的梁（不包含梁高700mm梁）主龙骨间距600mm，梁高不大于700mm梁主龙骨间距900mm；次龙骨采用50mm100mm 木方，间距250mm；梁侧模次龙骨采用50mm100mm木方，间距200mm；梁侧模主龙骨采用2根483.5mm的钢管，间距400mm。支撑设计：梁底支撑采用碗扣架，立杆上部安装U型可调顶托，立杆沿梁长方向梁高700mm-1400mm的梁间距为600mm、梁高不大于700mm梁间距为90

40、0mm，沿梁宽方向间距：400mm（梁宽不足400mm的间距为梁宽），水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面300mm。立杆按梁轴线分中布置。三、模板安装验收标准1、主控项目安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2%。现浇结构模板安装的

41、允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见表1、表2的规定。表1:模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差(mm)检查方法国家规范长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础105尺 量柱、墙、梁5、-534层高垂直 度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方 正-2方尺、塞尺顺 直-2线 尺表2:预埋件允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差(mm)检查 方法国家规范长城杯标准1预埋铁件中心线位移32拉线、 尺量2预埋管、螺栓中心线位移32拉线、 尺量螺栓外

42、露长度+10、-05、-03预留 孔洞中心线 位 移+105拉线、 尺量尺 寸+10.0+5、-04门窗洞口中心线 位 移-3拉线、 尺量宽、高-5对角线-65插 筋中心线 位 移55拉线、 尺量外露 长度+10.0+10.0四、模板拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定。检查同条件养护试件强度试验报告。拆除顺序应按施工方案执行。构件类型构件宽跨度达到设计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件-100在下列情况下严禁按照上表中的强度值拆模，必须按施工方案执行：施工荷载大于设计使用荷载

43、。预应力构件配筋中含有承受永久荷载的配筋，而尚未张拉。设计人另有规定。2、侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤。不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除应有拆模申请由项目技术负责人批准。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，并把连接每片柱模板的连接件卸掉，使模板与混凝土脱离。4、墙模板拆除：先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使其脱离墙体，即可把模板吊运走。5、楼板、梁模板拆除先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆出的空间，拆出近旁余下的支柱。当楼层较高，支模采用碗口架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相邻部位的方法。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板。6、拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及碗口钢管以及钢管顶托及时收集管理。第五章 梁板混凝土施工质量控制手册一、概述南昌西站站房工程板为C40混凝土，板厚度为120mm，梁截面尺寸为350500mm至6001500mm不等；板混凝土采用人工洒水养护，养护时间14天。二、工艺流程及标准