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1、延迟焦化装置基准能耗编制说明编制：田 慧校审：李和杰审定：张立新 1物料平衡以管输原油为基准。 2油品有效热负荷是以进炉为液相，出炉汽化率40%为依据进行计算的。 分馏塔和换热系统计算 对分馏塔采用process流程模拟软件进行模拟优化，在保证产品质量的同时，使分馏塔的过剩热尽量在较高的温度下取出。 根据上述模拟软件计算的物流数据，使用窄点技术的超目标程序对换热系统进行优化。由于原料的换热终温已经确定为330，所以换热系统优化的目的是优先尽可能多的产生1.0MPa蒸汽，之后再由剩余热量产生低温余热(由60加热到120)。整个换热网络优化后的窄点温差为28，平均传热温差为39，冷却负荷温位在90
2、以下，均保持在经济合理的范围内，也保证了换热网络的实用性和可行性。 4对于处理量为100t/h的焦化装置因除焦和冷焦用水因考虑是闭路循环，只需补充少量的新鲜水弥补自然损失/；机泵冷却用水/。所以单位处理量新鲜水耗为： 5循环水能耗6.86MJ/t，是根据工艺排弃能全部用水冷冷却，所消耗的冷却介质的能耗。 6蒸汽能耗 注水量按新鲜进料的15(重)确定； 装置蒸汽用量（/）为几套典型装置的统计数据。 7软化水能耗 装置用软化水取发生蒸汽量的倍，即：1.1 = 118.8/ 8用电能耗180MJ/t为几套典型装置的统计数据，折合成吨原料油用电量的平均值。由于基础能耗的计算中，冷却方式全部以水冷考虑，
3、空冷器风机用电不包括在内。 9焦化装置向外输出的低温余热对半折入能耗后，将使装置能耗有较大的下降./(2.5kg标油/t)，降低率约为10%。如果焦化装置低温余热没有回收或回收后没有用户使用时，装置基准能耗将增大10%左右。 10产品出装置温度：富气4；汽油6；柴油8；蜡油；渣油130，依据石油化工能量消耗计算方法（SH/T3110-2001）。 11装置规模主要是影响散热单耗，同类装置，规模越小散热单耗越大，因为小装置单位进料所对应散热表面积更大。式中： 装置处理能力, t/h;装置管线和设备内径，m;保温厚度，m。 对设备（如分馏塔）D远大于2，可近似取为： 对管线，当管径较小时， 将上式代入，消去、得：上式可作为不同规模装置能耗的近似判别式。
