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1、安徽电气工程职业技术学院毕业论文220T煤粉炉制粉系统运行故障处理提纲1. 设备简介与规范1.1. 设备概况1.1.1. 制造投产情况1.1.2. 锅炉整体简介2. 制粉系统组成3. 制粉系统的故障处理1. 制粉系统的启停1.1. 启动前的检查与准备1.2. 制粉系统的运行调整1.3. 制粉系统的停运2. 耐压式称重给煤机的运行3. 齿锁输粉机的运行3.1. 齿锁输粉机的工作原理3.2. 齿锁输粉机的操作4. 制粉系统事故处理4.1. 制粉系统故障停用4.2. 制粉系统的自然与爆炸4.3. 煤粉仓着火4.4. 制粉系统断煤4.5. 磨煤机满煤4.6. 粗粉分离器堵塞4.7. 细粉分离器堵塞4.
2、8. 木块分离器堵塞4.9. 锁气器故障5. 10排粉机故障4.11 磨煤机故障4.12 给煤机故障4.13 齿锁输粉机故障6. 设备逻辑关系6.1. 排粉机控制逻辑6.2. 磨煤机控制逻辑6.3. 给煤机控制逻辑设备简介与规范1.1 设备概况1.1.1 制造投产情况锅炉型号BG220/9.81M型制造厂家北京锅炉厂出厂编号2220100-0B制造日期2007年安装日期2007年投产日期2007年10月锅炉型式高压、单汽包、自然循环、中间储仓式固态排渣炉布置型式具有中间夹道型全露天布置布置结构悬吊式全钢结构1.1.2 锅炉整体简介本锅炉是北京锅炉厂设计制造的BG-2209.81-M锅炉，用于集
3、中供热并配50MW汽轮发电机组。本锅炉为型布置、自然循环、按露天布置抗七度地震设计。炉按设计燃用淮北贫煤，采用球磨机中间储仓、热风送粉系统，正四角布置直流燃烧器，一、二、三次风按400/750假想双切圆组织燃烧。锅炉构架全部为钢结构，除下级省煤器和上、下级空气预热器用支撑方式外，锅炉本体全部悬吊在顶板上。锅炉外部配有外护板。炉采用单锅筒，集中下降管，自然循环系统。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道内装设高低温两级对流过热器，尾部竖井交错布置两级省煤器和两级空气预热器。水平烟道和转向室四周均布置膜式壁包墙管以确保锅炉密封。炉膛为正方形，宽度和深度均为7570m
4、m。水冷壁管直径605，节距80mm，由光管和扁钢焊成全密封的膜式水冷壁。前、后水冷壁下部管子倾斜与水平线成55角形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向内凸起2500mm形成折焰角，折焰角仰角15上斜角30然后向上分为两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁上集箱；另一路以30上斜角继续向上形成水平烟道底部的水冷包墙管，然后再与水平成7的倾角进入斜后水冷壁上集箱。炉膛四周共494根上升管，4根37725的集中下降管从锅筒最底点引出，至8M运转层以下，再以40根13310的连接管分散引入四周水冷壁下集箱。前水冷壁和侧水冷壁上集箱共用30根13310汽水引出管，后水冷壁上集箱和斜后水冷壁上集箱
5、各用8根1088汽水引出管引入锅筒。整个炉膛水冷壁的重量，全部通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁则通过穿过水平烟道出口窗的引出管悬吊于顶板梁上。受热后整个炉膛一齐向下膨胀。炉膛两侧水冷壁在燃烧器的一次风的等标高处开有8个火检探头安装孔，供安装火检探头用。在左侧墙还开有一个工业电视火焰监视器安装孔。除此以外，炉膛还开有若干打焦孔、窥视孔、人孔、测量孔等。锅炉采用辐射、对流两次交叉换热，两级喷水减温的过热器系统，整个过热器包括顶棚管、包墙管、屏式过热器、低温过热器和高温过热器，高温过热器又分冷段和热段。锅炉受热面吹灰采用乙炔脉冲式吹灰器，分八个点装设在各受热面附近。流出尾部受热面的烟气经布
6、袋除尘器除去大部分飞灰，烟气经引风机提压后进入脱硫塔内进行脱硫，清洁的烟气由烟囱排出。除尘器灰斗内的飞灰经正压式干灰系统输出。锅炉底部采用水封捞渣机排渣至小渣斗，渣井下部装设渣井门，采用液压控制。小渣斗中的大渣再由链斗输渣机输送到渣仓，由汽车运出制粉系统组成1. 制粉系统主要设备1. （输煤系统）原煤仓 给煤机 磨煤机 排粉机 粗粉分离器 细粉分离器 木块分离器 齿锁输粉机制粉系统的故障处理1. 制粉系统的启停1.1. 启动前检查与准备1.1.1. 启动制粉系统前应对制粉系统所有设备进行检查。1.1.2. 检查内容与点火前检查内容相同。1.1.3. 联系电气、热工送上制粉系统设备的电源。1.2
7、. 制粉系统启动制粉系统全面检查符合启动条件后，征得主值同意方可进行制粉系统的启动操作。1）启动磨润滑油泵，投入油泵联锁，保持润滑油泵出口压力在0.25MPa左右，调整磨大瓦及减速箱的润滑油量，使磨大瓦进油压力在0.1MPa以上，大瓦油膜均匀，回油畅通；2）开启粉仓吸潮阀；3）开启各角三次风风门，关三次风冷却风门；4）联系主值，启动排粉机，电流正常后再缓慢开启排粉机进口挡板，调整磨煤机热风门，维持磨进口风压在-300-500Pa，进行通风暖磨；5）当磨煤机出口温度达60，启动磨高压油泵正常后，启动磨煤机。启磨后高压油泵自动停止；6）启动给煤机，步骤：a、转动控制开关，在“自动”位置，给煤机就地
8、控制面板应在“自动”及“远程”位 置，启动给煤机；b、将给煤机合闸，电动机启动，调整转速；c、检查给煤机底部有积煤时就地按“清扫”启动按钮，清扫工作有延时电路，清扫5分钟后自动停止，手动时无延时；d、给煤机内照明应正常。7）给煤机启动正常后，调节给煤量及风量，使系统运行正常；8）投入制粉系统联锁；9）启动完毕，对整个制粉系统进行全面检查一次，并汇报主值。1.3. 制粉系统的运行调整1.3.1. 制粉系统运行调整的主要任务：1）保证磨煤机在最大出力下运行，并能满足燃烧所需的粉量；2）保持合格的煤粉细度；3）维持正常的磨煤机风量和磨后温度；4）降低制粉单耗；5）保证系统设备的安全运行。1.3.2.
9、 为了降低制粉单耗，保持最大制粉出力应做到：1）连续均匀地给煤；2）定期加钢球及合适的钢球大小配比；3）调整适当的煤粉细度；4）保持一定的差压及磨后温度；5）保持合适的通风量，使系统风压稳定。6）定期清理木块分离器及粉筛。木块分离器操作步骤：1）打开上挡板。2）拉隔栅。3）关闭上挡板。4）复位隔栅。5）开下挡板后关闭。6）打开仓门取木块。7）关闭仓门。1.3.3. 运行中应经常检查下列参数不超过规定值：1) 磨煤机进口风压应保持在-400Pa-500Pa；2) 磨煤机进出口压差2300Pa3500Pa；3) 磨煤机出口温度80；（根据煤种）4) 磨煤机进出口瓦温50；5) 粉仓粉位2.54m；
10、6) 粉仓温度80；7) 煤粉细度(R90)1020；8) 粗粉分离器进口风压-3500Pa-4000Pa；9) 细粉分离器进口风压-4500Pa-5500Pa。1.3.4 利用系统的各点风压监视系统各段阻力，发现不正常时，应及时调整或处理。1.3.5 制粉系统运行中应加强检查，发现漏风、粉、油应及时联系锅炉检修予以消除。1.3.6 运行中应注意检查制粉系统各锁气器工作是否正常，发现工作失常或卡涩等现象，应及时处理或联系锅炉检修消除。1.3.7 运行中磨煤机进口和给煤机落煤管因煤潮积煤时应及时清理。1.3.8 运行中要加强仪表监视，发现煤仓空仓、棚煤或给煤机堵煤时，应及时处理并控制好磨后温度。
11、1.3.9 调整粗粉分离器电机转速可以调整煤粉细度。1.4 制粉系统的停运1）征得主值的同意后，根据粉仓粉位情况进行制粉系统的停运操作；2）逐渐减少给煤量，调节磨煤机热风门和排粉机入口风门，降低磨煤机进口温度，给煤量为零时，停运给煤机；3）适当关小排粉机进口挡板，调整磨煤机各风门，保持磨出口温度不超过80，磨进口风压维持正常值；4）抽粉510min后，回粉管锁气器不动时，停止磨煤机运行，关闭磨再循环风门；5）开启相应的三次风冷却风门以冷却三次风火嘴；6）如两台制系统全停时，则应关闭制粉系统吸潮阀，并可停用磨润滑油系统；7）制粉系统停运后，应全面检查一次，并向主值汇报。2. 耐压式称重给煤机的运
12、行2.1耐压式称重给煤机主要是通过称重桥架进行重量检测，同时装于滚筒上的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送入积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。2.2耐压式称重给煤机通常为每二周进行校准一次，方法如下：1）确认给煤机上无煤，皮带空转；2）按控制面板上的菜单键，出现零点校准、间隔校准和实物校准；3）通常我们使用零点校准，待校准完毕后，观察误差值在合格范围内，否则应重新校零。3. 齿索输粉机的运行3.1 齿索输粉机的工作原理齿索输粉机采用两端驱动源双驱动方式，驱动电机通过减速装置传动齿索输粉机钢丝绳，钢丝绳上装有刮棒夹块。传动轮带动
13、钢丝绳与刮棒夹块向前运行，同时实现输送煤粉的目的。当煤粉到达下粉口时，由于煤粉自流和粉仓内负压使煤粉落入粉仓。3.2 齿索输粉机的操作1）齿索机的一切操作可在就地进行，齿索机可双向运转。应按需要启动相应的电机；2）齿索输粉机应空载起动，起动后空转15min左右无异常情况后方能输入煤粉；3）#1炉向#2（或#3）炉输送煤粉：先开启#2（或#3）炉齿索机至粉仓之间的输粉机出料门，绞龙吸潮阀开启，#1炉粉筛下面的换向挡板应切换至齿索机下粉管处，然后开启其下方的输粉机进料门，使煤粉进入齿索机箱内。4）#2（或#3）炉向#1炉输送煤粉：先开启#1炉齿索机至粉仓之间的输粉机出料门，绞龙吸潮阀开启，#2（或
14、#3）炉粉筛下面的换向挡板应切换至齿索机下粉管处，然后开启其下方的输粉机进料门，使煤粉进入齿索机箱内。5）停止输粉时，应先关闭粉筛下部的换向挡板及其下方的输粉机进料门，停止向齿索 机内下粉，齿索机再连续运行2030min，检查齿索机箱体内无积粉后方可停止齿索机运行，然后关闭齿索机箱体下部与炉粉仓之间输粉机出料门以及吸潮阀；6）齿索机运行时，不得取下任何一块箱体盖板，以免发生事故。发现漏粉等异常情况应立即停止向齿索机内下粉，并停机消除；7）经常检查齿索机的两端是否有煤粉挤住，防止其端部挤住煤粉使齿索机过负荷跳闸或烧坏电机；8）经常检查齿索机各运动部件是否缺油应及时补加。4. 制粉系统事故处理4.
15、1 制粉系统故障停用4.1.1 遇到下列情况应紧急停止制粉系统运行：1）制粉系统爆炸或附近着火危及设备安全时；2）轴承温度上升很快或过高，经采取措施无效，温度仍上升，并超过规定值；3）润滑油中断(油压过低，油管破裂等)对轴承有损坏的危险时；4）发生严重振动，继续运行危及设备安全时；5）电气设备发生故障，需停止制粉系统运行时；6）锅炉熄火。紧急停炉而联锁不动作时；7）细粉分离器堵塞时；8）磨煤机电流异常增大或减小时；9）设备异常运行危及人身安全时。4.2 制粉系统的自燃和爆炸4.2.1 制粉系统自燃和爆炸现象：1）检查门处发现火星；2）自燃处的管壁温度异常升高，外壳变红和烧红；3）煤粉温度异常升
16、高，系统负压突然变正晃动剧烈；4）爆炸时伴有响声，从系统不严密处向外冒烟，防爆门冲破，排粉机电流增大；5）爆炸后，如磨煤机出口至排粉机入口之间的防爆门破裂，则磨进出口负压降低，三次风量增大；6 炉膛负压变正，严重时可能熄火。4.2.2 制粉系统自燃和爆炸原因：1）制粉系统有积煤或伸缩节磨穿后，积粉自燃；2）管道不平，有些坑洼处积粉，挡板长期关闭，形成前后积粉；3）磨煤机断煤或出口气粉混合物温度过高；4）煤中含有油质或雷管及外来火源等；5）煤粉仓严重漏风，煤粉在粉仓内存积过久；6）原煤太潮，煤粉沉积自燃；7）系统内有杂物，阻碍煤粉流动，造成积粉自燃；8）煤粉过细，水份过低，挥发份过高；9）锁气器
17、动作不正常，吸潮管堵塞或负压过小引起积粉。4.2.3 制粉系统自燃和爆炸的预防措施：1) 及时发现和处理设备缺陷，消除系统内积煤、积粉；2) 锅炉停用超过三天，应将系统内煤粉抽尽及粉仓烧空；3) 严格控制磨煤机出口温度80；（根据煤种）4) 经常检查煤质情况，清除煤中引燃物(如雷管等)；5) 保持合格的煤粉细度和水份在规定范围内；6) 消除粉仓漏风，并按照现场规定进行定期降粉，严格控制粉仓温度在规定范围内；7) 防止外来火源；8) 保持合适的风速。4.2.4 磨煤机着火的处理：1）若在磨煤机进口发现火源时，应加大给煤量和降低磨煤机进口温度，同时短时间压住回粉锁气器，并汇报值长；2）减少或切断磨
18、煤机的通风；3）着火严重时，应停止制粉系统运行并关闭磨冷风门、热风门、再循环门；4） 冷却后(确认无火源)，打开人孔门和检查门(值班员禁止进入磨内挖煤)检查正常后，联系主值再进行通风启动；5）也可采用先开给煤机少量进一些煤后，再开磨煤机、排粉机。4.2.5 制粉系统爆炸的处理：1）联系主值紧急停止制粉系统，找出爆炸原因；2）灭火后确认其内无火源时，可更换防爆门和进行检查设备；3）全面检查确认各风门挡板待设备恢复正常后，汇报主值、值长，启动制粉系统运行。4.3 煤粉仓着火4.3.1 煤粉仓着火现象：1）煤粉仓温度急剧上升，超过100及以上；2）严重时煤粉仓附近有瓦斯气味及冒白烟；3）手摸粉仓顶部
19、或防爆门根部，感觉烫手。4.3.2 煤粉仓着火原因：1）煤粉过细，挥发份高；2）有外来火源；3）粉仓严重漏风；4）积粉时间过长或结块，或未按规定降粉；5 煤粉温度过高。4.3.3 煤粉仓着火的处理：1）当粉仓温度上升至80以上时，严密关闭各孔门，降低粉位到1米左右(必要时可投油枪助燃)，降低磨煤机出口温度及汇报值长；2）粉仓温度超过90，可开启二氧化碳气罐，进行降温灭火；3）若上述处理无效，粉仓温度仍上升，汇报值长，继续降粉直至粉仓温度下降；4）通知锅炉检修，修复爆破的防爆门，消除粉仓漏风。4.4 制粉系统断煤4.4.1 断煤现象：1) 给煤机电流及转速发生变化；2) 磨煤机出口温度升高，CR
20、T报警；3) 磨煤机压差减少，进口负压增大，磨出口及以后各点负压减少，磨钢球声增大；4) 汽压短时上升后下降；5) 磨煤机及排粉机电流发生变化。4.4.2 断煤原因：1）给煤机皮带打滑，调速器有故障或皮带断裂；2）原煤水份大或煤中有杂物，煤块过大造成落煤管堵塞；3）原煤仓无煤或堵塞(即棚煤)。4.4.3 断煤处理：1）适当关小磨煤机进口热风门，调整再循环风门，以控制磨煤机出口温度与负压在规定范围内；2）调整皮带或联系检修更换皮带以及联系热工电气人员消缺；3）落煤管堵塞，则必须停给煤机迅速疏通，棚煤则进行敲打处理；4）若原煤仓无煤，立即汇报值长，要求迅速上煤；5）若断煤短时间不能解决，则汇报值长
21、、主值，停止该制粉系统运行。加强粉位监视，必要时可开启齿索输粉机均衡粉仓粉位或从邻炉输粉。4.5 磨煤机满煤4.5.1 磨煤机满煤的现象：1）磨煤机压差显著增大，进口负压变小或变正，出口负压增大；2）磨煤机进出口向外冒粉；3）磨煤机及排粉机电流下降；4）磨煤机出口温度迅速下降；5）排粉机进口负压增大；6）筒体内噪声低哑。4.5.2 满煤的原因：1）原煤太潮，煤粉粘结，温度过低；2）监盘不认真，给粉量大而未及时调整，通风量过小，或回粉量变大而未及时调整给煤量；3）粗粉分离器堵塞处理不当；4）原煤石块太多，比重太大，未及时调整煤量。4.5.3 磨煤机满煤的处理：1）减少或停止给煤，当压差正常后，可
22、恢复正常给煤或间断启停磨煤机抽粉处理；2）适当增加系统通风量；3）适当开大粗粉分离器的调整挡板；4）人为压住回粉锁气器，暂时不让粗粉返回磨内，待磨内煤量减少后，再缓慢放开返回门；5）经处理无效时，停止磨煤机运行，进行人工扒煤。4.6 粗粉分离器堵塞4.6.1 粗粉分离器堵塞现象：1）粗粉分离器出口负压增大，进出口压差增大，磨煤机出口负压减小，压差减小，出力低；2）回粉管锁气器动作不正常，煤粉变粗；3）严重时排粉机电流降低。4.6.2 粗粉分离器堵塞原因：1）回粉管锁气器失灵或被杂物卡住，回粉管堵塞；2）粗粉分离器防爆门破裂，冷风及雨水进入，造成煤粉结块堵塞；3）木块分离器磨损，煤中木块或杂物较
23、多；4）磨煤机出口温度过低，出口负压过大；5）启动磨煤机时未作适当暖磨。4.6.3 粗粉分离器堵塞的处理：1）减少或停止给煤，加大风量，注意磨煤机出口温度；2）不断活动锁气器，疏通回粉管及调整粗粉分离器挡板；3）若堵塞严重，经处理无效，则应停止制粉系统运行，联系锅炉检修打开回粉管上的检查门进行放粉，疏通；4）如因木块分离器损坏引起的堵塞，则通知锅炉检修人员修复。4.7 细粉分离器堵塞4.7.1 细粉分离器堵塞现象：1）细粉分离器进口负压减小，出口负压增大；2）排粉机电流增大，严重时，锅炉汽压、汽温上升，蒸汽流量增大；3）下粉管锁气器动作不正常。4.7.2 细粉分离器堵塞原因：1）下粉管锁气器故
24、障(动作失灵，重锤位置不对)；2）煤粉温度低，太湿及煤粉中杂物太多，格筛堵塞；3）下粉挡板位置不正确，吸潮阀未开；4）细粉分离器漏风或进水，造成下粉管积粉。4.7.3 细粉分离器堵塞的处理：1）堵塞严重时则紧急停制粉系统运行；2）堵塞不严重时，应停止给煤机、磨煤机运行，关小排粉机进口挡板，缓慢进行抽粉；3）消除格筛杂物及锁气器故障，疏通下粉管积粉(敲打细粉分离器下粉管)直到疏通。4.8 木块分离器堵塞4.8.1 木块分离器堵塞现象：1）粗粉分离器出口与磨出口压差增大；2）磨煤机进出口压差减小；3）磨煤机出力下降；4）严重时磨煤机进出口冒粉；5）排粉机电流下降。4.8.2 木块分离器堵塞原因：1
25、）煤中杂物及木块太多；2）清理木块方法不当，木块长期清理不出来；3）木块分离器栅栏脱落，落入磨出口处无法清理；4）木块分离器卡涩，栅栏拉不动，没有及时处理。4.8.3 木块分离器堵塞处理：1）检查清理木块等杂物；2）磨煤机煤量过多，应减少煤量或停给煤机；3）联系锅炉检修人员消除缺陷。4.9 锁气器故障4.9.1 故障现象：1）平衡重锤不动作；2）平衡重锤长期下垂或上翘；3）平衡重锤动作过频且幅度很小；4）汽温、汽压上升，排粉机电流增大，粗、细粉分离器进出口压差增大。4.9.2 故障原因：1）杂物卡住翻板或草帽；2）支撑点脱离支架或偏斜；3）固定轴与翻板的销子脱落、重锤太重或位置不对；4）草帽或
26、翻板脱落；5）粉筛长期未清理堵粉或吸潮阀未打开。4.9.3 故障处理：1）重新调整平衡重锤位置；2）联系锅炉检修恢复连轴销子或修复草帽、翻板；3）清理粉筛杂物，开启吸潮阀；4）恢复支撑点，使中心位置正确；5）如因锁气器故障造成回粉管、分离器堵塞时应停止给煤机、磨煤机运行，进行放粉疏通。4.10 排粉机故障4.10.1 排粉机故障现象：1）振动、串轴有摩擦声或撞击声；2）轴承温度高，严重时冒烟；3）电机温度高，振动大；4）电机电流异常变化或跳闸，制粉系统联锁动作，CRT画面报警，制粉系统负压减小。4.10.2 排粉机故障原因：1）叶片磨损造成转子不平衡或叶片脱落；2）叶轮与轴松动；3）进出口支撑
27、件由于磨损，振动脱落；6) 冷却水中断或流量小，轴承润滑介质不合格，轴承有缺陷损坏或检修质量不良；5）风机或电机地脚螺丝松动，风机外壳移位造成机械摩擦；6）联轴器脱落或机械部分卡涩；7）厂用电故障或人为误操作。4.10.3 排粉机故障处理：遇到下列情况，应立即停止排粉机运行(见引送风机故障处理部分)，其操作按紧急停制粉系统执行：1）遇到联轴器脱落时，应停止运行，联系锅炉检修处理；2）遇到跳闸前无电流过大或无机械缺陷时，跳闸后可立即重合一次，如强合成功而联锁已动作时，可依次启动，恢复运行；3）如强合不成功，立即复位开关一次，停止系统运行后，全面检查，汇报值长，联系锅炉检修消缺后重新启动。4.11
28、 磨煤机故障4.11.1 磨煤机大瓦温度高4.11.1.1 原因：1) 冷却水中断或流量小；2) 油质不合格；3) 油压低，油量不足；4) 大瓦进油喷油孔堵塞，油流不畅，油膜不均匀；5) 大瓦进油阀关闭或阀芯脱落；6) 油滤网堵塞或杂物较多；7) 冷油器故障，油温高。4.11.1.2 处理：1) 大瓦温度高如是热工信号通道故障所致，与就地温度比较确认后，联系热工人员修复；2) 发现大瓦温度上升时，汇报主值、值长，全面检查，发现异常及时处理；3) 如大瓦温度上升较快，至50时应立即停磨，汇报值长，全面检查处理或联系检修人员消缺。4.12 给煤机故障4.12.1 给煤机故障现象：1）皮带撕裂；2）
29、皮带跑偏；3）皮带停走；4）轴承温度高，或电机跳闸。4.12.2 给煤机故障原因：1）皮带撕裂可能是异物划破皮带，或者是皮带胶接脱开，搭扣翘起或脱扣；2）皮带跑偏可能是调节螺丝松动，皮带两边松紧不一致，或者是故障挤住皮带一侧，也可能是辊筒中心不对，或者是调偏托辊问题所致，头尾滚筒粘煤也会使皮带跑偏；3）皮带停走可能是原煤潮结冰、积煤过多引起，或者是轴承损坏；4）轴承温度高可能是缺油或油变质引起，或者是轴承损坏。4.12.3 给煤机故障处理：1）皮带撕裂时应立即停止给煤机运行，汇报值长，联系锅炉检修人员消缺；2）皮带跑偏，运行人员应主动调整皮带端的支头螺丝或清理异物，处理无效后联系锅炉检修人员消
30、除；3）皮带被异物卡死给煤机跳闸时，应立即复位开关一次，处理完毕后重新开启运行；4）皮带过松，可同时紧两端部的支头螺丝使皮带拉紧，如调速系统故障或机械部分故障使给煤机停走，可联系检修人员和热工、电气人员检查消缺；5）轴承温度高时，应进行加油或换油处理，若无效则应联系检修人员解体检查消缺。4.13 齿索输粉机故障4.13.1 齿索输粉机故障现象：1）输粉机电流超过限额或到头；2）输粉机跳闸停转；3）输粉机两端轴承温度不正常升高；4）输粉机发生振动和异常声响。4.13.2 齿索输粉机故障原因：1）输粉机中心不正，振动大；2）切换挡板或下粉挡板误操作；3）顶部被煤粉结块卡涩；4）输粉机内部机械故障，
31、滚轮跑偏或钢丝绳断导致的卡涩；5）输粉机缺油，减速箱无油。4.13.3 齿索输粉机故障的处理：1）切换下粉挡板，使煤粉进入粉仓；2）立即停用输粉机，关闭输粉机吸潮阀；3）如输粉机中有煤粉卡涩，则应做好安全措施，挖出煤粉，防止发生自燃；4）汇报值长，联系锅炉检修人员处理；5）减速箱加油。5.设备逻辑关系51排粉机控制逻辑1. 1自动停逻辑：1）甲、乙引停止或甲、乙送停止；2）炉MFT动作。52磨煤机控制逻辑2. 1启许可条件：1）排粉机运行；2）高压油压力正常；3）低压油压力正常；4）主机电磁阀打开。3. 2停许可条件：1）给煤机停止；2) 高压油压力正常；3）低压油压力正常；4）主机电磁阀打开。2.3 自动停逻辑：1）排粉机停止；2）炉MFT动作。53给煤机控制逻辑4. 1启许可条件：1）磨煤机运行；2）给煤机转速小于50rmp。5. 2自动停逻辑：1）炉MFT动作；2）磨停止状态。
