市政的施工组织设计.doc

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1、五、施工组织设计目 录第一章 投标人施工技术力量及项目组织管理机构第二章 施工主要机械设备及人力资源配置第三章 施工总体布置第四章 主要施工方法及技术措施第五章 质量保证体系及保证措施第六章 施工进度计划安排及保证措施第七章 安全生产保证措施第八章 文明工地和环境保护措施附件一 拟投入本标段的主要施工设备表附件二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附件三 劳动力计划表附件四 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五 施工总平面图附件六 临时用地表第一章 投标人施工技术力量及项目组织管理机构本公司多年来一直经营市政工程施工为主，十分重视市政工程行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。我

2、们在认真研究了本项工程施工内容后，制定了本标施工组织设计，若中标，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公司精干力量和充足的设备，迅速进场。为全面完成承诺的工期和质量标准，继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范

3、化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的合格工程。2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解

4、难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量合格。4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。第二章 施工主要机械设备及人力资源配置1、机械设备管理一、职责1、机械部贯彻国家和上级有关

5、设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。参与施工组织设计的审核。负责机械设备操作证的发放与管理。负责机械设备购置及平衡调度。编制机械设备大修计划，并检查实施情况。对机械设备的使用情况进行检查。2、机械设备操作人员严格执行操作证管理有关规定，实行持证上岗。严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。严格执行机械设备的例行保养。填写机械设备日运转记录。二、机械管理1、建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。3、主要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转情况日记录。4、机械设备由机械部统一购买

6、，在购买前，派人联系货源，确定生产厂家。5、采购合同中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装要求、运输方式、交货日期、单价、结算方法等。6、对进货的配件，由质安部组织验收，并填写验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合要求应及时与供货单位交涉。7、机械部随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类别。8、机械设备实行定期和分级保养。2、人力资源（1）各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。（2）砼浇捣应尽量安排在白天，如夜晚需要加班施工应向有关部门申请，获得批准后方可施工。（3

7、）电锯等一些产生噪声较大的机械，其施工时间应合理安排尽量在白天施工。（4）施工区及生活区全部用围墙隔离起来。（5）在夜晚加班施工前应张贴安民告示，夜晚加班施工应尽量选产生噪声低的项目施工。（6）严禁各种无关人员进入施工现场内。同时按照项城市建管部门有关文明施工规定的精神，结合该工程具体情况，特制定以下措施： 1、建设工程施工现场必须做到封闭施工。1.1、施工围墙面应采用水泥砂浆砌筑，高度不低于1.8m，且结构坚固，造型美观。1.2、外墙面做法严格执行公司文明施工要求，标牌、标语制作，书写工整。1.3、现场主要出入口应设置大门，门扇采用双扇一开，开启灵活且高度不低于2m。1.4、围墙外必须做到无

8、建筑垃圾，无积水、无建筑材料，无人员施工。1.5、施工现场主要出入口设置： a、施工牌 b、项目施工主要管理人员名单牌 c、施工现场总平面图 d、绘制工程鸟瞰图或正立面效果图2、建设工程施工现场内和各种机械设备临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。3、施工现场必须做到场地平整，道路通畅，有条件时场地和道路进行硬化。4、施工现场材料堆放必须做到，散材成方，型材成垛，并标明标识。5、施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。6、在施工现场搅拌的各类砂浆、砼，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全

9、、准确，并有计量记录。7、施工现场必须砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，且不得外溢，白天封闭覆盖。8、施工现场各作业面材料应堆整齐，并做到工完料尽，脚下清。9、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。10、施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所，必须做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。11、现场办公室室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面应悬挂：a、岗位责任制 b、网络计划图 c、施工平面布置图 d、工程质量保证体系 e、工程施工天气晴雨表12、现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员职

10、责。13、职工宿舍无地铺、通铺，室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室外内卫生打扫及时，干净整洁。14、施工现场厨房，室内不得住人，灶台必须贴瓷片，生、熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇，无鼠洞，室外内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm。15、施工现场无旱厕，现场厕所设专人管理，管理制度及责任人上墙明确，周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。16、施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。17、施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡，要求项目经理戴红色胸卡

11、，施工员佩戴蓝色胸卡，质安员佩戴黄色胸卡，其它管理人员佩戴绿色胸卡。18、施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等。19 、施工现场制订环境保护措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民。第三章 施工总体布置为了保证本工程顺利实施，高标准按期完成工程建设，我公司拟设立项城市2013年新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程项目经理部，具体负责项目实施。为此专门抽调经验丰富并参加过诸多大中型工程施工的有关工程技术人员和管理人员组成项目经理部（人员结构、组织结构见附表），对工程进行全面管理，

12、各施工段应严格按照工程进度网络计划制定的时间和施工工序安排施工，各工序间以及各施工队之间紧密配合，互相衔接，确保工程计划顺利实施。施工管理组织机构见附表一（二）各部门施工管理职责及任务 1、项目经理：负责整个项目的决策和全面工作。 2、项目副经理：协助项目经理作好各科室和施工队的管理工作。 3、总工程师：除协助项目经理管理工程外，主要负责全面技术及质量检查。 4、工程技术科：下设工程管理组、计划资料组、施工测绘组。主要负责施工技术、质量检查、生产调度、统计及资料整编等技术工作。 5、质量检查科：下设质检组、试验组。主要负责各工序的质量检测及控制，配合监理工程师做好各工序的抽检工作。 6、财务供

13、应科：主要负责合同管理、财务管理、资金保障、计量支付、物质供应工作。 7、办公室：主要负责施工后勤工作，文秘：对外接待、生活、医疗及宣传报道工作。 8、安全保卫科：下设安检站及保卫组。主要负责人员物资安全，协调周边关系。第四章 主要施工方法及技术措施1、路基碾压的方法一、工艺简介路基碾压施工包含基床以下路堤、基床底层、基床表层碾压、改良土填筑。 二、工艺流程及工艺要求施工前应进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。压实机械宜选用重型振动压路机。试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度

14、不宜小于100m。1、基床以下路堤压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，通过现场工艺试验确定。采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于40cm；采用砂类土和细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直

15、线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。碾压后的基床表层质量应满足设计要求，局部表面不平整应补平并补压。施工中应坚持层层检测、层层报检，确保压实度符合要求。含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。压路机按S形走行，相邻两行碾压轮迹至少重叠30cm，

16、保证不漏压。压路机碾压走行线路如下图所示。2、改良土填筑先轻压、静压（初压）再重压、振压（复压）后静压（终压）整形。摊铺后，立即用YZ18振动压路机初压，然后用YZ20振动压路机复压，最后静压收光。碾压时从两侧向中心碾压，轮迹搭接20cm。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机碾压速度开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。压路机不得在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。三、机械配备序号机械、设备名称规格数量（台）说明1振动压路机YZ181每个工作面2振动压路机YZ201每个工作面3洒水车1每2个工作面4推土机每个工作面5平地机每23个工作面四、人员配备序号工种人数(个

17、)备注1压路机司机1每台2洒水车司机1每台3推土机司机1每台4平地机司机1每台6领工员1每个工作面7试验员1每个工作面9工班长1每个工作面10技术员1每个工作面2、推土机的操作：一、开机前的检查及准备1、调查作业现场的地形，地质和危险地段，确定好作业方法。对有危险的地方应采取有效的指示标记，并采取必要的安全措施。2、驾驶员必须相互确定好联系信号，要彼此配合好。3、 仔细检查推土机的柴油，润滑油和液压系统的密封部件是否漏油或破损，各部件是否正常，如不正常情况应检修好后方可使用。4、 清除发动机周围的杂物，并仔细检查操作杆是否在空位。二、作业及注意事项1、 在行使时，将推土机的推土板提高到离地40

18、0毫米左右，确保前方视线清晰。2、 驾驶员应坐在驾驶室内操作，不能远离或站立驾驶。3、 不能超速、频繁起动，尽量避免急刹车，急转弯，不能蛇形驾驶，不能在较长时间内怠速运转。4、 夜间作业应设置辅助照明设备。5、 通地桥梁时禁止越过承载小于自身的桥梁。6、 上坡或下坡禁止换档，坡道口禁止急刹车。7、 在坡道口熄火后，先放下推土板，将车停稳，在重新起动。8、 作业中，一般情况下不能把脚踏在制动板上。三、作业后的注意事项1、 作业后停放车辆，应将变速杆放在空档，推土板应放在平整地面，关闭发动机。2、 停放位置必须安全，斜坡上停车时，必须采取防滑措施。四、一般注意事项1、 非操作人员不能搭乘推土机。2

19、、 驾驶员须经训练，了解设备性能、构造、保养规程、熟悉操作方法，经考核合格后方准操作。3、 严禁推土机载送货物，操作杆油污应擦干净，严禁火源接近推土机。4、 驾驶员上、下车禁止跳上、跳下。禁止过度疲劳或酒后操作。5、 必须遵守现场各项安全规定，避免事故发生。3、10%石灰土施工方案1准备工作在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。

20、按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。按老路面高程进行放样测量。2材料的标准试验石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前710天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%。无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。3石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3

21、0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。备料：石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其

22、含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。4保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。5雨季施工措施：如遇雨季，为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意

23、排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。6夜间施工保证措施1、在有保证道路安全畅通，施工作业面内机械、人员安全的措施下，整个施工现场有充足的亮度。2、夜间施工的工人挑选年轻力壮，白天得到充足休息的人员。3、对夜间作业的项目，有专业技术人员跟踪作业，严把质量关。4、对工人进行夜间操作进一步强化安全教育、安全管理，安排安全员跟班作业。4、砼路面机耕路一、施工测量 1.中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终 点、纵坡变坡点加密设桩。 2.高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。 二、基层质量检验 在路面砼施工前，对基层的压实度、

24、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。 三、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作 1.砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。 2.模板安设完毕，检验合格。 3.混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。 4.运输与现场浇注通道满足施工要求。 5.按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。 四、模板安装 1.砼面板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。 2.模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。 3.为保证砼

25、面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。 4.砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。 五、钢筋设置 各种钢筋均在加工场制作成型，根据需要运送到现场。设计位置和规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。 第四节 、砼搅拌和运输 一、砼搅拌和制备 1. 砼制备可采用商品砼，当条件不具备也可自制搅拌，但必须采用强制式搅拌机，并配备发电机组。 2. 投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工配合比计量。投入顺序宜为砂（碎石）、水泥、碎石（砂），进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。 3. 第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。 4. 砼搅拌时间应按配合

26、比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时间宜为80-120s. 二、砼运输 1. 施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当 运距较远时宜采用搅拌运输车运输。 2. 装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌 合。 3. 砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间， 由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 第五节 、砼摊铺与振捣 一、砼摊铺 1. 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋 的位置和传力杆装置进

27、行全面的检查。 2. 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象， 则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。 3. 砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的 3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。 4. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。 5. 一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。 二、砼振捣 1. 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入

28、式振动器振 捣，后采用板式振动器振捣。 首先，用插入 式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆

29、为准。 2. 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面 泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。 3. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较 大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 第六节 、真空脱水与成活 一、 为提高混

30、凝土结构强度，可采用真空脱水施工工艺。真空脱水应安排在混凝土振捣后抹面 前进行。 真空脱水的工艺主要工序如下： 1、检查泵垫 ：脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修短用品以及常用的修理工具是否齐全。 2、铺设吸垫 ：计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小68cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小810cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵

31、脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。 3、开泵吸水 ：开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行短救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修短或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使

32、混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015S，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 真空脱水应注意如下事项： 1、真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55； 2、购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。 3、真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上

33、行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作； 3、脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 4、吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。 二、表面修整采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 1、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少

34、不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处短浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 2、精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清

35、理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找短精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 3、刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果

36、。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压

37、纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受 到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 第七节、 接缝施工 一、胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。 1. 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以

38、固定，固定后的传力 杆必须平行于板面及路面中心线。 2. 砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要 求选用。 3. 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。 4. 填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。 二、缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。 1. 当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。 2. 切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向轮成一 直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm时，可直接用7mm厚的金刚锯片一次性切割成，也可采用不同厚

39、度的金刚石锯片分两次完成。 3. 缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得 小于7cm；不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4，且不应小于6cm。 4. 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。 三、施工缝施工 1. 横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆 长度的一半锚固于砼中，另一半涂刷沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 2. 纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝设置传力杆时，应设置与板厚中间。设置拉杆的纵缝模

40、板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。 第八节、 拆模和面层养护 1. 砼拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。 2. 砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜 少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。 3. 养护期间应封闭交通，不堆放重物。 4. 混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计强度， 且填缝完成前，不得开放交通。 第九节、 冬夏季施工质量措施 一、 冬季施工 1. 当室外日平均气温连续五天低于5时，砼板施工应按冬季施工规定进行。 2. 采用42.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45.

41、3. 砼拌合站搭设工棚或其他挡风设备。 4. 砼拌合物浇注温度不宜低于5，当低于5时，应将水加热搅拌，加热搅拌时，水泥最后投料。 5. 清除基层冰冻、冰雪。 6. 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。 二、夏季施工 1.当砼拌合物温度在30-35时，砼面板应按夏季施工规范进行。 2.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。 3.模板和基层表面，在浇筑之前洒水湿润。 4.气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。5、水泥混凝土路面施工工艺 (一)准备工作1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点

42、桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。2、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. (二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯

43、拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。四、混凝土浇筑1、基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，

44、配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。(4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 (5)模板要彻底清扫干净，

45、并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4、钢筋设置：钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。5、混凝土拌和与运输：(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。6、混凝土摊铺： (1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。 (3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装

46、置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。7、表面修整：(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。8、接缝：(1)纵缝：按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。(2)横胀缝：、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。