市政道路排水桥梁工程施工作业指导书.doc

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1、第一节 沟 槽一、工序名称：沟槽二、用市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90。三、沟槽质量要求1、严禁扰动沟底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。2、槽底不得受水泡或受冻。四、工艺操作要求（一）、施工放样1、测设管道中心线在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点钉中心桩，桩顶钉中心钉。2、根据挖槽设计断面，埋设坡度板。A、坡度板的间距以10-20m为宜。管道平面折点、纵向折点及附属构筑物等处，可根据需要增设坡度板。B、坡度板距槽底的高度不应大于3米，人工挖土时，一层沟槽的坡度板应在开槽前埋设，多层沟槽的坡度板应在开挖底层槽前埋设，机械挖土时，则在机械挖土后埋设。C、坡度板应埋设牢固

2、，坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，坡度板上还应标明桩号及高程钉至有关部位的下反常数，变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。D、因地面或沟槽断面的限制，不宜埋设坡度板时，可在沟槽两坡或槽底两边，钉置一对对称的高程桩，并在桩上钉一对等高的高程钉，或画一等高线，高程桩的纵向间距以10米为宜，并且应在挖槽接近槽底之前铺管或灌筑砼管基之前，复测管道中心线及高程。E、在沟槽挖完，浇筑砼管基或铺管前，或受急风暴及气温骤降的影响之后，均应及时校测坡度板及高程板高程。F、当沟槽深度超过三米以上，或机械挖沟槽或沟槽较宽时，为便于施工可根据现场情况，采用沟槽底钉中心桩等方

3、法测设中心线。（二）、人工挖槽1、槽深在3米以内时，应挖单层槽，沟槽宽度按设计要求计算，每侧工作宽度按预算宽度计入沟槽宽度内。2、挖出的土方一般应堆在沟槽两侧，槽边1米以外。如果计划在槽边堆放或运送材料和下管的一侧，应不堆土或少堆土，其堆土边缘至槽边的距离应根据实际需要而定。3、如果因施工环境，施工需要和交通条件的限制，沟槽两侧不能堆放挖出的全部土方时，应事先选好适当堆土场地并安排好运土路线，边挖边运，以免影响交通，排水和市容。对于因管道结构所占位置而多余的土方，要及时外运到指定的弃土场。4、要严格控制槽底高程，防止超挖，挖到槽底高程和施工要求宽度时，槽底土壤不得受扰动和破坏。(三)、机械挖槽

4、1、机械挖槽时，每层槽的深度应根据机械性能而定，施工前应将挖槽断面、推土位置、地下构筑物的现况及施工要求等向机械司机详细讲清楚，并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机密切配合，随时检查槽底高程和宽度，防止超挖或欠挖。2、因机械挖槽不能准确的按规定高程挖到槽底或整平，同时，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，因此，应在槽底的设计高程以上留20cm左右一层不挖，用人工清挖。3、单斗挖土机不得在架空输电线走廊下工作，如果在架空输电线的一侧工作时，与线路的垂直水平安全距离，不应小于下表的规定。输电线路电压（千伏）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）115151-20152035-1102540

5、15425502202562注：（1）遇有大风、雷雨、大雾的天气，机械不得在高压线附近施工。（2）如有因施工条件所限，不能满足上表要求时，应与有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。（四）、因施工超挖，槽底土壤受扰动或因地基土质松软，与设计不符时，均须会同设计单位共同研究，根据超挖深度的不同情况，采取相应的补强措施，如下：1、干槽超挖15cm以内的，可用原土回填夯实，其密度不应低于原土基天然土的密度，干槽超挖在15cm以上的，可用石灰土处理，其密度不应低于95%，槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。2、因排水不良致使地基土壤受扰动时，扰动深度在10c

6、m以内的，可铺天然级配砂石或砾石处理。扰动深度10-30cm的，可填大块石，并用砾石及碎石填充空隙和找平表面，填块石时，应从一端顺序进行，大面向下，块石之间互相挤紧，脚踩时无松动或颤动情况。地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应与设计部门共同研究确定换填材料，操作方法及质量标准后，将不符合要求的土壤彻底清除，经检查合格后，方准回填。（五）、开挖的沟槽内，如果需挖 临时排水沟时，应在沟槽内挖单侧排水沟，并适当（按排水沟宽而定）。加宽槽底宽度，应挖集水坑或集水井，并采取相应的人工掏水或机泵抽水的方法将水排出。沟槽工序流程图：留台支撑坡度板保护层20cm严禁扰动槽底土遇设计以外特殊情况，共同确定地基

7、处理方案排水开始沟槽开挖直槽地基处理保护层1、帮坡 2、支撑形式3、排水及雨季、冬季施工4、交通 5、堆土、堆料结束五、满足施工要求所用的机械设备及状态：机械挖沟槽需采用挖掘机，机械状态要保证完好。六、采用的主要材料及材质要求：视工程具体情况，如需支撑可采用打钢板桩及圆木支撑。七、操作人员的资格要求：1、挖掘机司机要有特种人员上岗证。2、施工员、试验员、测量员、质检员要有相应的资格证书和上岗证。八、检验方法及允许偏差、器具、人员见下表：序号项 目偏差（mm）检验频率检验方法检验人员范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量测量员施工员2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量第

8、侧计3点班长施工员3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检第侧计3点班长施工员工序完后自检，然后请监理及质检部门验收。九、对工序操作环境的要求，安全生产和文明施工。1、施工现场要设立工程公告和禁行标志。沟槽端点设警示灯。2、暂舍周围要求有围栏、厕所、防水设备。3、施工现场要有堆放各种材料场地不得污染环境和随意阻碍交通。4、现场环境卫生要有人员负责，办公室和食堂要分开，宿舍要清洁。5、施工机械要有停车场，机械停放要齐整。6、做到工完料净、场地清。十、使用的质量记录：1、工序质量评定表。2、隐蔽工程记录。第二节 平基管座一、工序名称：平基管座二、采用市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90质

9、量要求。符合市政排水管渠工程质量检验评定标准第3.2.1条。三、工艺操作要求：（一）、管道基础施工前，要严格检查槽底高程及宽度，认为合格后，方准施工。（二）、素土基础是将管径小于500mm的排水管直接铺在密实干燥的土基。1、施工中如果发现土壤类别与设计不符，或地下水位高于管基高程时，不能铺管，要与设计单位共同研究，采取加固措施后，方可铺管。2、施工时，槽底要挖成干槽，并进行原土夯实，还要在管接口处挖积坑可枕基槽，以便于管接口操作和铺枕基。（三）、碎石（卵石）、块石、砂、砂砾基础1、铺筑碎石（卵石）基础时，大颗粒铺在下层，做到密实无空隙，小颗粒铺在上层，找平夯实，达到设计要求的厚度、宽度和纵仙坡

10、度。2、铺砌块石基础时，要由一端顺序进行，块石大面向下，用碎石嵌缝，找平夯实，达到设计要求。3、铺筑砂及砂砾石基础时，应用不含有草根等杂物的粗中砂或砂砾分层洒水夯实。4、铺筑管道基础时，不得铺在积水的土基上，防止土基受扰动。（四）、水泥混凝土基础：1、浇筑混凝土基础时，应事先检查设计中心线和高程，并应清除淤泥和杂物，如果有积水必须排除。2、混凝土基础是由平基与管座构成，即是管底以下部分称为平基，管两侧部分称为管座，管座又分90度、120度、180度三种，其操作方法如下：（1）、模板支立要稳固，各种尺寸要准确，所有接缝应紧密吻合，如果有缝隙应用木条嵌塞紧密，以防跑浆。（2）、浇筑混凝土由高自主倾

11、倒时，其自由倾落高度不宜超过2米，超过2米时应用溜管、斜槽、串筒将混凝土溜下，以防混凝土发生离析现象。3、浇筑混凝土平基时，要成段进行施工，管座砼浇筑时，应连续进行，如果必须间歇时要尽量缩短时间，并在砼凝固之前，将全部砼浇筑完毕。4、平基砼要用平板振捣器将砼振捣密实，管座砼要用振捣棒振捣密实，严禁漏振、过振、严禁出现蜂窝麻面。5、砼成型后，遮盖养生。6、土基处理及管道基础施工工艺流程图：模板制作配合比试测砼强度开始排水晾干清挖保护层或地基处理垫层平基立模养护结束浇筑砼四、所需机械设备如下：搅拌罐、一吨翻斗车、平板振捣器、振捣棒、设备状态要完好。五、使用的主要原材料及材质要求a）水泥：要有水泥出

12、厂证明及复试试验单，应符合现行国家标准。b）沙：=30C砼，含泥量不超过3%，云母量2%。c）碎石：含泥量1%，针状、片状颗粒含量=10%，S031%。d）砂砾石：e）大块石、石灰岩三级，饱水极限抗压强度60-80兆帕，磨耗率6-12%。f）木模板、木方、钢模板六、操作人员的资格要求a）一吨翻司机要经过培训，持证上岗。b）振捣器：振捣棒要有专人负责。七、检验方法：包括检验部门器具、人员见下表。序号项目允许偏差检验频率检验方法检验人员范围点数1砼抗压强度必须符合砼强度验收评定标准100m1组做试块检验试验员2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计一点测量员施工员高程0-15m

13、m10m1用水准仪测量测量员施工员3平基中线每侧宽度0-10mm10m2挂中心线用尺量每侧计一点测量员施工员高程0-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1用尺量班长施工员4管座肩宽+10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计一点质检员肩高20mm10m2用水准仪测量每侧计一点测量员施工员5蜂窝面积1%两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积质检员施工员八、对工序操作环境的要求，安全生产和文明施工。a）现场要设立工程公告和禁行标志，沟槽端点设警示灯。b）暂舍周围要求有围栏、厕所、防火设备。c）施工现场要有堆放各种材料的场地，不得污染环境和随意阴碍交通。d）现场环境卫生要有人员负责，办公室

14、和食堂要分开，宿舍要清洁。e）施工机械要有停车场，机械停放要齐整。f）做到工完料净、场地清。九、使用的质量记录a）工序质量评定表b）单位工程质量评定表c）部位工程质量评定表d）隐蔽工程记录第三节 安 管一、工序名称：安管二、采用的质量标准及质量要求：采用的质量标准是CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准第三章第三节安管的质量标准，质量要求如下：第一条 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖土、砂浆、木块等杂物。第二条 安管允许偏差应符合下表的规定安管允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D

15、1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管30每道直管4用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量三、工艺操作要求及工艺流程图1、工艺操作要求（1）下管将管道从地面上放入挖好并已做好基础的沟槽内称为下管。当管径较小，重较轻时，可由人工下管；对于管径大于600的管道，一般用机械下管，只有在缺乏机械或施工现场 无法使用机械时，才采用人工下管。另外，还可采用人力辅以小型机具的方法进行下管。人工下管属压绳下管法应用较为广泛，方式也多，其基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工并借助一些固定的装置控制放

16、松绳子，使管子沿着槽壁慢慢溜入槽底。一般大管径平接口混凝土管和承插口混凝土管采用机械下管、人工辅助配合。其基本操作方法是人工在混凝土管内穿一长木方，木方两端固定钢丝绳，目的是不碰坏管口，然后用吊车起吊，人工在槽底接应把管轻轻放入槽底。（2）稳管稳管是将管子按设计高程与平面位置稳定在基础上，稳管时，相邻两管节底部应齐平，以免水中杂质阻塞而沉淀，铺设承插管时，承口朝来水方向。下管前先在混凝土平基上打上中心墨线，稳管时先对中，在管内部放置有两等分刻度的水平尺，并把其水准泡居中。一人拿一拴重垂球的垂线同时通过水平尺的等分中点和平基的中心线时，即达到了对中的要求，再在管端立塔尺看一下标高在限差内时，就垫

17、稳卡牢，此管安装完毕。2、工艺流程图管材进场下 管1（1）（2）测量跟踪2 4（3） （5）（6） （7）稳 管3（4）工序管理点明细表序号管理点序号控制内容技术质量要求特性级别责任者检具检验方法备注1（1）管材外观无破损、裂纹、麻面材料员目测全检（2）管材合格证应有各龄期试验报告单材料员目测全检按标准提供2（3）操作方法管材无碰撞、破损班组长目测全检3（4）操作方法管材无磕碰、破损班组长目测全检4（5）中线位移允许偏差15mm测量员经纬仪两井之间两点（6）管内底高程D1000mm，允许偏差10测量员水准仪两井之间两点（7）相邻管内底错口D1000mm，允许偏差3mm班组长尺两井之间两点四、满

18、足施工要求所用的机械设备及状态此工序使用的机械设备有吊车、手动葫芦等，都须处于完好状态。五、使用的主要原材料及材质要求使用的主要原材料就是钢筋混凝土管，材质要求有出厂合格证和化验单，外观检查无破损、裂纹、麻面等现象，并且外形尺寸在标准偏差之内。六、操作人员的资格要求操作人员必须是四级以上下水道工人。七、检验方法由工程施工员，测量员自检合格后报项目部质检员专检。如果监理或其他人员有要求报检，还要请有关部门检验签字才能进行下道工序。中线位移用经纬仪打中线，两井中间是两点，管内底高程用水准仪，两井之间测两点，相邻管内底错口用尺量。八、对工序操作环境的要求施工现场和施工段安排要紧凑严密，逐段施工，与外

19、界进行有效隔离，做到便民不扰民，保证附近居民和建筑物的安全，在下管时有专职安全员在现场指挥施工，避免发生危险。九、使用的记录技术交底记录，测量复核记录、隐蔽工程检查记录、工序质量评定表、钢筋混凝土管出厂合格证。第四节 抹 带一、工序名称：抹带二、采用的质量标准及质量要求：采用的质量标准是CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准第三章第四节接口的质量标准，质量要求如下：第一条 承插口或企口各种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。第二条 抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝，空鼓等现象。第三条 抹带接口允许偏差应符合下表的规定。抹带接口允许偏

20、差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+50两井之间2用尺量2厚度+50两井之间2用尺量三、工艺操作要求及工艺流程图1、工艺操作要求在安管前先在管口抹带范围内用人工进行凿毛，在管座混凝土施工完毕后，在带基相接处同样凿毛。在抹带前把凿毛处用水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆分两层抹带。先把管间1cm缝隙填实塞满，再按管带宽度抹管带厚度的一半。污水管道放上钢丝网，待砂浆初凝后再抹最后一层，压光至S2标准图要求尺寸，最后覆盖草袋浇水养护。2、工艺流程图砂浆制备抹 带管口凿毛清理3 1（7） （1） 养 生4（8）2（2）（3）（4） （5）（6）工序管理点明细表序号管理点序号控制

21、内容技术质量要求特性级别责任者检具检验方法备注1（1）管口凿毛清洗凿毛深度适宜、表面均匀清洗干净班组长目测全检2（2）少含泥量不大于5%材料员试验设备同一批次400m（3）水泥标号安定性各龄期强度报告材料员试验设备同一批次200t检一次（4）配合比水泥偏差不大于2%砂偏差不大于3%班组长泵称全检（5）搅拌时间120S班组长手表抽样每台班第50m3作试块一组（6）运输时间不大于20min班组长手表两井之间两点3（7）宽度、厚度0-+5施工员尺两井之间两点4（8）及时覆盖洒水不得干裂、脱水班组长目测普查四、满足施工要求所用的机械设备及状态无五、使用的主要原材料及材质要求主要原材料有325#水泥，一

22、般可采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣、火山灰质或粉煤灰水泥，材质要求符合标准规定；中粗砂应采用质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，砂中杂质含 量不大于5%，其它批标满足规范要求。六、操作人员的资格要求操作人员必须是四级以上下水道工人。七、检验方法由工程施工员自检合格后报项目部质检部质检员专检，检验方法用尺量。八、对工序操作环境的要求施工现场和施工段落安排要紧凑严密，逐段施工，与外界进行有效隔离，上下梯子或跨越跳板要牢固，避免发生危险。九、使用的记录技术交底记录，隐蔽工程检查记录，工序质量评定表、水泥、砂子出厂合桥证和化验单。第五节 回填土一、工序名称：回填土二、质量要求1、在管顶上50cm（山

23、区30cm）内，不得回填大于10cm的石块，砖块等杂物。2、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土。冻土及有机物质。3、采用CJJ3-91市政排水管渠工程质量检验评定标准。三、工艺操作要求：1、工艺流程图：抽干槽内积水填第一层土整平夯实检测密实度 不合格 合格 填第二层土2、工艺操作要求：（1）管道工程的主体结构经验收合格，如污水管线，还需经过闭水试验合格，具备还土条件者，均应及时还土，应先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成损失。（2）沟槽回填土前应先好合格土源，并将槽底木料，草帘等杂物清除干净，槽底如有积水应先排除，不得在水中填土，当日回填当日夯实。（3）沟槽回填土，必须确保构筑物的安全

24、，管道及井室不位移，不破坏，接口受破坏。因此，回填土应注意以下事项：（一）、胸腔及管顶以上50cm范围内填土。A、填土应在管座砼强度达到50Kg/cm2以上时进行。B、沟槽两侧应同时回填，两高度不大于30cm。C、填土时不得将土砸在抹带接口上。D、管顶以上50cm范围内的夯实，宜用木夯夯实。（二）、胸腔以上部位的填土A、两个回填土段的搭接处，不得形成陡坡，应做成阶梯状，阶梯长度大于高度的二倍。B、管顶以上填土高度1.5m时，方可使用压路机碾压。C、井室等构筑物回填土应四周同时进行。（三）、铺土与夯实A、铺土虚铺厚度：压路机：25-40cm 蛙式打夯机：25-30cm 木夯：20-25cm。B、

25、夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实，碾轮重叠宽度20cm。C、填土的含水量以接近最佳含水量为宜。事物将回填土土样送检测中心，求出最大干容重和最佳含水量。（四）、桥涵构造物回填1、构造物回填时必须分层填筑，两边对称进行，每层厚度不得大于15cm。应采用手扶振动压路机碾压，回填范围内的密实度要比同层次的路基密实度提高2个百分点，紧靠构造物边缘机械无法碾压的部分要用铁夯人工夯实。回填过程中要顺路基方向形成3%横坡以防止雨水沿构造物外壁向下渗透，而影响回填质量。2、圆锥体填筑要求：（1）按设计规定超宽填筑30cm。（2）圆锥体外缘一米范围内的土体，用打夯机分层夯实，层厚不得大于15cm，锥坡严格按规

26、范整理坡面，拍打密实。3、应注意防止任何对结构物的损坏，填方区内的坡形地面应做成台阶。在施工的全部时间内，应经常保持一个长度至少等于承受填土推力的桥台或墙的高度的压实材料水平台，以便在其上填土。4、回填的尺寸和材料要求：主线上的小桥、通道桥的回填要求填砂砾，大中桥宜在原路面下铺设3米30cm厚的二灰碎石。（五）、雨季施工A、雨后还土应先测土的含水量，对过湿土采取晾晒。B、槽内有水时先排除，后填土。C、还土应随填随夯，防止松土淋雨。（六）、冬季施工A、填土上方计划一年之内修路者，不得回填冻土。B、填土上方无修路计划时，胸腔及管顶50cm范围内不得回填冻土，回填高度应知当高于地面，作为预留沉降量。

27、四、回填土的土质要求松散状粘土或砂性土。五、检验方法试验员用环刀法检验，两井之间每层一组（3点），每层20cm。六、质量记录市政工程土壤压实度试验记录。第六节 检查井一、工序名称：检查井二、采用的质量票及质量要求：采用的质量标准是CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准第三章第六节检查井的质量标准，质量要求如下：第一条 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。第二条 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。第三条 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。第四条 检查井允许偏差应符合下表规定：检查井允许偏差序号

28、项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井深尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面同路面标准每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座1用水准仪测量注：表中D为管径三、工艺操作要求及工艺流程图1、工艺操作要求检查井的功用是使维护员能够检查和清理管道，同时它还起着连接管段的作用。检查井由三部分组成：井基及井底、井身、井座及井盖。（1）井基及井底井基材料采用100号混凝土，厚度等于干管管基厚。井基同管道平基同时浇筑，混凝土拌制、运输、浇筑等应满足有关规范要求，浇筑完毕应覆盖，湿润养护。

29、（2）井身井身用75号水泥砂浆砌75号砖，无地下水时可用50号混合砂浆砌75号砖。抹面、勾缝、座浆均用1：2水泥砂浆。遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚20mm。污水检查井内壁抹面从井底至收口；雨水检查井内壁抹面从上管皮至管皮上200mm。井身砌筑时注意流槽和井墙一起砌筑，避免井墙和流槽出现通缝。污水流槽为满管；雨水流槽为半管，流槽为圆弧形，以便水流畅通。井墙砌筑时按标准进行发券和安设铁梯。检查井井室高度为1800mm，污水检查井井室高度为D+1800mm，井室以上为收口段，不同规格检查井收口段高度不等，井筒高度大于或等于225mm。（3）井座及井盖按照井盖处路面高程和井盖、井

30、座高度确定井身砌筑标高，然后在井身上座浆安装井座，保证井盖标高偏差不大于5mm。2、工艺流程图砂石水泥进场混凝土制备砖准备、砂浆制备井底砼浇筑检查井砌筑1（1）（2）2 4（3）（4）（5）（9）3 （6）（7）（8） 5 （10）（11） 井框、井盖安装6 （12）（13） 工序管理点明细表序号管理点序号控制内容技术质量要求特性级别责任者检具检验方法备注1（1）砂石含泥量不大于3%材料员试验设备每批400m3（2）水泥标号各龄期试验报告符合要求材料员试验设备每批不超200t检一次2（3）配合比水泥偏差不大于2%砂偏差不大于3%班组长泵称全检每台班检砼和易性与坍落度不少于一次（4）搅拌时间12

31、0S班组长手表不定时抽检（5）运输时间不大于20min班组长手表全检3（6）倾落高度浇筑厚度不大于2m30cm班组长目测不定时抽检（7）振捣表面平整、无蜂窝麻面班组长目测抽检10%（8）井底高程D1000mm允许偏差10D1000mm允许偏差15测量员水准仪每座井检一点4（9）砖原材料复试符合规范要求化验员试验设备50万块一批5（10）井身尺寸允许偏差20mm（非路面）路面同道路标准班组长尺每座井检两点（11）砌筑抹面勾缝灰浆饱满、无通缝、灰缝平整，抹面无空鼓裂缝班组长目测全检6（12）井盖高程允许偏差20mm测量员水准仪每座井检一点（13）井框、井盖安装完整无损、安装平稳位置正确班组长目测全

32、检四、满足施工要求所用的机械设备及状态使用的机械设备有：混凝土搅拌机、一吨翻、振捣器、应处于完好状态。五、使用的主要原材料及材质要求使用的主要原材料有红砖75号、水泥、中砂，粒径不大于5mm，含泥量不大于3%。六、操作人员的资格要求操作人员必须是四级以上下水道工人。七、检验方法由工程施工员自检合格后报项目部质检员检查，井身尺寸用尺量，每座井检查检查2点，允许偏差20mm；井盖高程用水准仪测量，每座井1点，允许偏差5mm；井底高程用水准仪每座井检查1点，允许偏差：D1000mm为10；D1000mm为15。八、对工序操作环境的要求准备工作充分，砌筑方便安全，外界无干扰。九、使用的记录技术交底记录

33、、工序质量评定表、原材料出厂合格证。第七节 排水工程雨季施工措施 1、挖槽应尽量缩短开槽长度，速战速决，应充分考虑排除地面雨水，规划排水出路，严禁雨水进入沟槽2、挖槽见底后应随即进行下一工序，否则，槽底以上宜暂留2 OCM不挖，作为保护层3、配合管道铺设，及时砌筑检查井4、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖等方法临时堵严5、已做好的雨水口应堵好的围好，防止进水6、雨水不宜进行接口如接口时，要采取必要的防雨措施7、刚砌好的砌体适雨时，砌体上面应采取复盖措施，防止冲刷灰缝8、砂浆受雨水浸泡时，未初 的，可增加水泥和砂子重新配比使用9、雨后回填土应先侧土含水量，对过湿土应采取措施10

34、、槽内有水时，应先排干后填土；随填随夯，防止松土淋雨第八节 顶 管一、工序名称：顶管内容：l、工作坑开挖 2、设备安放 3、顶进 4、接口二、质量要求及采用的质量标准1、质量要求：(1)、接口必须密实、平顺、不脱落。(2)、 内涨圈中心应对正管缝，填料密实。(3)、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。(4)、顶管工作坑允许偏差应符合下表：顶管工作坑允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量2后背垂直度01%H每座1用垂线与角尺水平线与中心线的偏差01%L13导轨高程+3mm0每座1用水平仪器测中线位移左3mm右3mm1用经纬仪

35、测注： 表内H后背的垂直高度(单位：m)L为后背的水平长度(单位：m)顶管允许偏差应符合下表规定 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程D1500mm+30-40每节管11用水准仪测量D1500mm每节管3相邻管间错口15%管壁厚，且不大于20每个接口1用尺量对顶时管子错口50对顶接口1用尺量 注：表内D为管径三、质量标准：中华人民共和国市政排水(管渠)工程质量检验评定标准CJJ3-90四、工作坑的设置、开挖：1、工作坑的平面位置除应符合设计管线要求外，还应考虑下列因素：1) 应避免设在高压线下或单位的车辆出入口处。2) 应避让地下

36、管线和地下构筑物，减少施工扰动后的影响。3) 工作坑与建筑物公用地下管线的最小距离应根据现场土质条件及工作坑的施工方法而定，其沉陷地面的影响范围一般可按基坑深度的15倍计算。2、直线工作坑为了减少顶管设备的转移，宜采用双向顶进。3、在地下水位高的地段，应采用井点降水。1) A、防止地下水渗流力过大出现流砂现象，导致坑壁土体流失。 B、防止顶管工作境外泥水流入。 C、增强顶进工作坑后背的土体的抗力。 D、防止顶管掏土时因含水量过大发生塌方。 E、有利于顶管接口的防水处理。2) 采用井点降水，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定在槽底0.5米以下，方可开挖。3) 顶管降水井的布置： 降水井与排水管线

37、的净距一般为1O米，在排水管线的两侧布设，间距视地下水位高低而定，一般为81 0米。4、工作坑的硕标高要满足防汛要求，在雨季施工时防止地面雨水流入坑内，事先在基坑周围设置临时挡水围堰。 5、工作坑布置及尺寸的确定： 工作坑：也称为基坑，是安放顶管设备的场所，也是承受千斤顶顶力、的构筑物。 1)根据土质情况单向顶进，一般一次最大顶进2 O米，一般直线作业坑采用双向顶进，故当两井井距在4 5米以内时，两井之间不需增加工作坑；当两井之间井距大于4 5米时，在两井之间应增设一个工作坑。2)工作坑的尺寸： L-L1+L2+L3 Lt一管节长L：一千斤顶长 Ls一后背墙厚，土斗车及顶铁余裕长度。 B-D，

38、+300 DI一管外径 注：工作坑的平面尺寸还应满足检查井砌筑的要求。6、工作坑开挖 1)工作坑土质不好时，应采用钢板桩支撑，挖土和支撑互相配合，挖掘机挖完后必须及时支撑，防止坑壁失稳，导致坍塌，如土质极差，可采用先将钢板桩打入土中，然后开挖，随开挖随打入钢板桩支撑，防止坑壁坍塌；将钢板桩打入土中，当挖土挖至地下约l米左右时，应对称设置第一道支撑，接连每隔15米需设置一道支撑，一直挖至基础底面为止，在距基坑表面03米处设置最后一道支撑。2)采用钢板桩支撑工作坑：一般采用钢板桩正反扣支撑，沿坑壁满铺，两侧顶端应加八字斜支撑以便形成封闭框架，防止土体流失，保持地面和附近建筑物的稳定，在靠管顶以上的

39、第一道支撑与管顶的净j5宣应不小于2 0cm。7、基坑表面的排水布置一般沿基坑边缘开挖小型排水沟，断面尺寸为3 0 x 3 Ocm，在基坑一角挖集水井，水汇至积水井后，采用离心泵从集水井抽水排出，井内设五、项管设备安装l、 导轨安装与作用：1)、一般浇注砼基础后，铺上2 O2 Ocm木方，导轨一般采用旧铁轨，铁轨用道钉锚固在木方上，防止顶管时将铁轨抽出，用砂石将木方填平，导轨定位后，必须稳固、正确，在顶进中承受多种荷载不位移、不变形、不沉降。2)、导轨安装前，应符合管道中心的位置。3)、二根导轨必须互相平行、等高，在顶进中必须经常复测、调整，以确保顶进轴线的精度。4)、导轨的坡度应与设计管道的

40、坡度一致，如坡度在l以下时，导轨可以平铺铺设。5)、导轨轨距计算：管节在导轨上推顶前进，因此，工作坑内设置导轨，不仅要与顶进中心轴线相重合，而且应与顶进管径的直径(外径)大小相适应，其中还包括高程的依据，轨距计算式如下：B=2托iF币鬲jrB轨距R管内径t管壁厚h导轨高度6)、土质比较松软的情况下，一般把导轨比设计要求的高程在提高2二3cm。2乞导轨的作用：1)、使顶进管在工作坑中有一个稳定的导向并使推进管沿该导向进入土中。2)、项铁工作时有一个可靠的托架。3、安装后背与顶铁：后背承受顶管顶进时的水平顶力，位于作业坑的后部，后背的作用是使推力比较均匀的作用到土体中去，尽可能使千斤铁的顶力作用面

41、大些。1)、后背承受和传递全部顶力必须具有足够的强度和刚度。2)、钢板桩、工作坑后背布置一般为二块5 cm厚的钢板，中间衬以3 03 0cm木方垛成横向和竖直交叉排列以分布顶力，钢板就位后，用钢丝绳牵牢，防止倾倒。3)、后背的平面必须与顶进轴线垂直，在顶进中随时检查，如有严重倾斜，则必须重新布置以确保顶进质量与施工安全。4)、采用双向顶进时，可用已顶进好的砼管承受轴向顶力，但必须是顶力与管道轴线重合，企口管应先设置0型顶铁，当后座抗力无法满足要求时，则应有两段管道共同承受，中间准备设置检查井的空档处增设临时支撑，以传递顶力。5)、环形顶铁主要作用是把千斤顶的推力比较均匀的分布在所顶管子的端面上，短行顶铁主要是为了弥补千斤顶油缸行程与管节长度之间的不足。6)、环形顶铁为外径与混凝土管的内外径相同，它的作用是把推力比较均匀的分布到混凝土端面上，同时起到保护管端面的作用，它在管内径外面有一个凸肩，此凸肩工作起来正好顶在企口的凹向内的台肩上。4、安装顶