管井降水施工方案1.doc

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1、目 录 专项施工方案审批表1第一章 编制依据3第二章 工程概况及水文地质条件4 1 工程概况4 2 周边环境概况5 3 水文地质条件5 4 工程地质条件“5第三章 施工准备8第四章 基坑降水和支护设计概况8第五章 降水、支护和挖土施工总体安排11 1 主要施工流程11 2 挖土和支护施工顺序安排11第六章 基坑开挖和降水、支护施工流程及方法 12第一节 土方开挖施工方法及要求12 1 总的土方施工顺序12 2 挖土施工方法和要求12第二节 土钉墙和挂网喷锚支护施工方法及要求13 1 钻孔注浆土钉墙工艺流程13 2放坡挂网喷锚支护工艺流程14 3施工班组及材料、设备配置“14 4土钉墙和挂网喷锚

2、支护施工要求15 5土钉墙现场抗拨测试和砼厚度相关检测要求18第三节 排桩（冲孔灌注桩）支护施工方法和要求20 1排桩施工参数和设计要求20 12排桩施工工艺选择21 3 排桩（冲孔灌注桩）施工工艺流程图22 4排桩施工顺序“23 5排桩施工准备23 6施工班组及材料、设备配置24 7冲击钻成孔施工方法和要求25 8钢筋笼制作与安装28 9导管的安装29 10排桩混凝土灌注29 11冠梁施工要求31 12排桩施工常见事故的预防及处理32第四节 降排水施工方法和要求37 1基坑降水设计要求37 2基坑降水施工措施37 3基坑排水和防渗施工措施41 4 基坑降排水施工质量检验“42第五节 基坑支护

3、质量、工期保证措施42 1基坑支护质量保证措施42 2基坑支护工期保证措施43第六节 基坑支护资料整理要求44第七章 基坑、边坡支护工程开挖监测要求45 1信息化施工45 2基坑工程监测工作流程图45 3监测单位和方案要求45 4监测项目和预警46 25基坑监测频率47 6监测要求和数据处理48第八章 与各方沟通、协调工作49第九章 工程施工管理网络50第十章 安全文明管理措施51 1 安全管理和安全保障体系51 2施工过程安全管理52 3施工机械管理53 4施工用电安全措施54 5台风期、夏季和雨季施工措施54 6现场带班安全措施557基它施工安全措施56 8基坑、边坡施工安全验收规定569

4、文明施工和环境保护措施56 第十一章 预防应急措施59 附件一 基坑支护设计施工图63 附件二 基坑围护方案专家论证会议纪要和专家证明文件78 3第一章 编制依据1、建筑和结构施工图纸；2、岩土工程勘察报告；3、基坑围护结构设计方案2011.07；4、建筑工程总平面图和规划红线图；5、基坑周边环境情况和工程所处地段的交通运输条件；6、JGJ120-99建筑基坑支护技术规程；7、JGJ59-99及省厅实施意见；8、JGJ1802009建筑施工土石方工程安全技术规范；9、GB504972009建筑基坑工程监测技术规范；10、DB33/T1008-2000浙江省建筑基坑工程技术规程；11、GB503

5、30-2002建筑边坡工程技术规范12、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；13、JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；14、CECS96：97基坑土钉支护技术规程；15、CECS161：2004喷射砼加固技术规程；16、JGJ94-2008建筑桩基技术规范；17、衢建建200949号 衢州市建筑深基坑工程管理暂行规定；18、建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；19、GB50010-2010混凝土结构设计规范；20、专家论证审查审查报告； 4第二章 工程概况及环境、水文地质条件 1工程概况1.1 江山市鹿溪北路3#地块(地上532

6、层，地下2层)；属于框剪结构；工程建设地点: 江山市鹿溪北路东侧；总建筑面积：202537.13（其中地下60167）；其中基坑施工总工期约14个月；地上层数、 地下层数、建筑高度、标准层层高见下表。1.2 建设单位：浙江中宏置业有限公司；勘察单位：江山市建设工程勘察有限公司；监理单位：浙江联达工程项目管理有限公司；工程设计单位：浙江南方建筑设计有限公司；支护设计单位：江山市建设工程勘察有限公司；施工单位：浙江万厦建设有限公司；项目经理： ；项目技术负责人：蔡拥军、毛水林；质监单位：江山市建筑工程质量监督站：安监单位：江山市建筑工程安全生产监督站：1.3 地基基础和基坑支护工程由浙江万厦建设有

7、限公司承包施工； 52、 周边环境情况：2.1、基坑呈不规则矩形，东西长约248米，南北宽约119米；2.2、基坑东侧和北侧：东侧和北侧为江滨路；地下室边界东侧距用地红线边缘最近距离5.7米，北侧距用地红线边缘最近距离9.7米，在转角处最近距离7.7米；2.3、基坑南侧：南侧为空地及江山市疾病预防控制中心实验楼，层高6层，无地下室，采用为天然地基基础，以卵石作基础持力层，基础埋置深度约3.00米左右，其基底标高为87.00m，地下室边界距该实验楼最近距离25.3米，距用地红线（围墙）最近距离8.9米。2.4、基坑西侧：西侧鹿溪北路，地下室边界距用地红线最近距离10.7米；2.5、规划用地红线的

8、东侧、北侧、西侧均为宽5.0m的绿化草坪，其中在西侧草坪外侧分布有宽4.5m的非机动车道。在东、北侧的绿化草坪带下埋设有供电、照明、输水管道、综合管道，距离用地红线2.5m，管线埋深1.5m。综合管道为8根D110波纹管，未穿线。在西侧绿化带下埋设输水综合管道，距离绿化带外边界4.2m，埋深1.5m。区内仅供电、照明、输水管道现正常使用。详见基坑周边环境平面图。2.6、基坑四周围档全部采用砖围档建设.，西南面围档距离坑口线最小不少于2米,其他二面围档距离坑口线最小不少于8米。3水文地质条件3.1该场地范围内勘察时的地下水位高程为85.5m。基坑开挖深度范围内以第四系孔隙潜水为主，主要补给来源为

9、大气降水和阶地水侧向补给，坑壁土以杂填土、粉土、卵石、含粘土砾砂为主。据详勘报告，卵石、含粘土砾砂层为主要含水层。基坑二级边坡开挖前先降低区内地下水位。4工程地质条件4.1、地形、地貌该拟建场地位于江山市城北，西侧为鹿溪北路；东侧为江滨路，与江山港毗邻，南侧为已建卫生局大楼，交通便利，地理位置优越。场地原为种植地，局部堆有弃土，地势较高，现已整平，现状地面标高为90.00m。局部原有建筑物已拆除。拟建场地地貌上属须江河流级阶地地貌单元。64.2、各岩土层特征根据该工程A、B区的详勘报告，场址各土层特征描述如下：杂填土：杂色，稍湿，松散。主要由少量卵石及各类垃圾骨料混粘性土堆填形成。多孔隙，欠固

10、结，具高压缩性。局部地段该层为耕表土，灰黑色，稍湿，松散，夹有植物根系，针对拟建物无工程意义，为便于整理资料，合并为一层。砂质粉土/粉细砂：黄色，稍湿，松散。级配不良，分选良好。水平层理发育，底部夹有少量圆砾。局部地段相变为砂质粘性土，黄色，稍湿，可塑，无光泽，干强度中等，韧性低，无摇振反应。卵石：黄色，稍湿、湿饱和，中密密实。硅质成分，磨圆度良好，亚圆形。级配良好，分选性差，卵石含量5070%，粒径一般25cm，大可达10cm以上，圆砾含量2025%，砂土充填，局部夹含漂砾。-夹层砾砂：黄色，饱和，稍密。局部夹有风化卵石碎块，砾粒含量5055%，分选性一般，夹含少量卵石、圆砾，粉细砂充填。含

11、粘土砾砂：黄色，饱和，松散稍密。局部夹有风化卵石碎块，砾粒含量5055%，分选性一般，夹含风化卵石、圆砾，可塑粘性土和少量粉细砂充填。局部地段相变为含粘土细砂，黄色，饱和，松散，粘性土含量3035%。含粘土角砾：褐黄色，饱和，稍密、局部中密。角砾含量5060%，块度一般0.52.0cm，大可达5.0cm以上，石灰岩成分，棱角状，可塑粘土充填。ZK11在9.20-22.00米为可塑粘土，褐红色，湿。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，局部夹有少量石灰岩角砾。软粘土：棕红色、红褐色软塑、局部流塑。夹含少量石灰岩成分角砾，具高触变性。-1全风化砂岩：棕红色，稍湿湿，松散稍密。岩芯呈砂质粉土状

12、，局部夹有中等风化砂岩碎块，残留有原岩结构、构造。-2炭质页岩：灰黑色，干，致密。岩芯呈短柱状，节理、裂隙发育一般，灰白色方解石条带状充填，层状构造，块状结构。石灰岩：灰黑色、青灰色，干，致密。岩芯呈柱状，溶蚀节理、裂隙发育，呈闭合“X”型，主要由方解石脉充填。厚层结构，块状构造。岩体属较硬岩、较完整、微风化程度。岩体基本质量等级为级。-夹层溶洞：充填物为含粘土砾砂，夹有风化卵石，粘性土含量较高，饱 7和松散状。ZK11溶洞充填物为含粘土角砾，饱和，稍密。 备注：具体详见地质剖面图和基坑围护结构施工详图。 8第三章 施工准备1、现场封闭1.1 对基坑外围要设置围挡，并在道路出入口位置设置门卫和

13、相关警示牌。1.2 对暂时无法设置围档的区域，应设置封闭型的轻质材料围档或采用防护栏杆防护，若采用防护栏杆防护的，应涂刷红白相间的警戒色，挂设警示和禁令标志牌，并采用2000目安全网进行围护；2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁2.1 根据现场地理环境，挖土期间现场在南面88段位置设一个出土口；2.2 土方开挖和运输之前必须将现场出土口至基坑边线的运土和运料车道进行硬化，出土口与市政道路交界处设置水冲轮胎设施，派专人对进出土方车辆进行清洗。在各个主要出口设置二道沉淀池，经二次沉淀后再排入市政排水系统。基坑。开挖前与相应单位协商，办理好运土、堆土的相关手续。3、测量控制网3.1设置控制轴线和水

14、平基准点。降水和支护施工前应准确定位建筑物轴线、坑口线、坑底线、台阶线和底板边线。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红A漆的钢管支架加以保护。4、委托监测4.1根据专家论证意见，联系建设方确定受委托的第三方监测单位为江山市建设工程勘察有限公司，具体要求见本方案“第五章、基坑工程支护监测要求”。5、夜间施工照明布置5.1在工程四周设置68盏3.5KW的照明灯，用于夜间施工照明，按照基坑开挖的流程，在基坑周围依次设置若干照明灯，确保挖土方开挖在夜间施工时的照明要求，并派专职电工值班。6、组织管理6.1组织并配备土方工程所需各专业技术人员、管理人员和技术工人

15、，制定完整的技术岗位责任制和质量、安全管理网络体系。熟悉图纸，做好施工、安全技术交底。7、物资准备备好相关施工材料、机械设备和抢险物资，搭好相应安全防护棚。在施工过程中，可根据现场实际情况适当调整物资和机械配备数量，确保工期按计划完成。9第四章 基坑降水和支护设计概况1、降水设计1.1 本工程基坑涌水量很大，开挖范围内上部土体的透水性很好，根据以往工程的成功经验，结合本工程的地质情况，故采用自流深井降水。详见基坑排水、降水平面布置图及降水井结构图；1.2 管井成孔800mm，管井直径400mm，采用带劲箍的波纹管。管井反滤层取用石英砂（用水冲洗干净），应确保过滤层施工质量，做到出水常清。挖土过

16、程中应保持坑内降水，确保地下水位在开挖面一下1.0m。1.3 基坑降水宜在基坑挖土前二周进行，降水工作启动后，必须保证降水的连续性，不得间歇降水。施工现场应保证双路供电或备有发电机。为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进临近下水道。 2、支护设计1.1 本工程基坑东面、南面和北面各有一个地下室汽车坡道，目前结构尚未明确，汽车坡道、电梯井和消防水池的支护待设计明确后，再补充支护方案。1.2 本工程基坑支护共分8段，分别采用降水、自然放坡、土钉墙和排桩支护，见下表：1.3 各区段支护方案说明如下:1-1段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.70m，基坑

17、底面设计高程为81.70m，基坑开挖深度为8.30m。该段采用土钉墙+自然放坡： 10高程85.0090.00m采用1:0.3土钉墙支护；高程85m处设置3.7m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。施工详见1-1区段施工图；2-2段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.40m，基坑底面设计高程为81.40m，基坑开挖深度为8.60m。该段采用土钉墙+自然放坡：高程85.0090.00m采用1:0.3土钉墙支护；高程85m处设置3.4m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见2-2区段施工图；3-3段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.40m

18、，基坑底面设计高程为81.40m，基坑开挖深度为8.60m。该段采用两级放坡：85.0090.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置1.7m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见3-3区段施工图；4-4段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为80.80m，基坑底面设计高程为79.80m，基坑开挖深度为10.20m。该段采用土钉墙+自然放坡：高程85.0090.00m采用1:0.3土钉墙支护；高程85m处设置2.1m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见4-4区段施工图；5-5段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为80.80m，基坑底面设计高程为

19、79.80m，基坑开挖深度为10.20m。该段采用两级放坡：85.0090.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置1.8m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见5-5区段施工图；6-6段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.70m，基坑底面设计高程为81.70m，基坑开挖深度为8.30m。该段采用两级放坡：85.0090.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置3.7m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见6-6区段施工图；7-7段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.70m，基坑底面设计高程为81.70m，基坑开挖深度为8.30m

20、。该段采用自然放坡+排桩支护：高程85.0090.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置1.04.0m的马道；高程85.00m以下采用排桩支护。详见7-7区段施工图；8-8段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.70m，基坑底面设计高程为81.70m，基坑开挖深度为8.30m。该段采用两级放坡：85.0090.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置1.7m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见8-8区段施工图；11第五章 降水、支护和挖土施工总体安排1、主要施工流程： 2、 挖土和支护施工顺序安排：1.1本工程基坑根据建筑施工图和结构施工图，依据地下室板底标

21、高之高差，结合后浇带设置和地下室结构施工要求，将整个基坑挖土和支护分为三大施工单元，各施工单元相对位置见下图。1.2 每层挖土和支护施工组织流水施工。由北向南，从第一单元开始，再推向第二和第三单元，根据工作面情况，组织23个作业班组进场分段施工，具体施工方法见第六章。12第六章 基坑开挖和降水、支护施工流程及方法 第一节：土方开挖施工方法和要求1、总的土方施工顺序：1.1 90.085.0高程的放坡挖土施工顺序：放线、复核、监测点布置第一层土方放坡开挖第一层（1.5m）喷锚或土钉墙支护完成第二层土方放坡开挖第二层（1.0m）喷锚或土钉墙支护完成第三层土方放坡开挖第三层（1.0m）喷锚或土钉墙支

22、护完成第四层（1.5m）土方放坡开挖、喷锚支护和马道施工。1.2 85.079.8高程的放坡挖土施工顺序：降水、放线、复核第一层土方放坡开挖第一层喷锚支护完成第二层土方放坡开挖第二层喷锚支护完成第三层土方放坡开挖，留20基底人工开挖第三层喷锚支护完成坑中坑基础土方开挖和支护2、挖土施工方法和要求：2.1土方开挖施工前应准确定位建筑物轴线、坑口线、坑底线、台阶线和底板边线，并在场地上洒出灰线。2.2 场地地坪绝对标高应控制在设计标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。2.3 基坑边现状老围墙拆除，换为彩钢板围护。2.4 土方开挖应分层分块进行，每段长以1015米控制，随挖随施工直至坑底。每

23、次挖土深度以该层土钉或挖土皮数下3050控制，按挖一层土施工一道钉进行（放坡开挖1.52.0m/皮），下层或相邻段土方开挖必须等到上层和相邻段土钉墙喷锚网支护施工完毕并达到设计强度的70后方可进行，在开挖过程中机械挖斗不得碰撞边坡网壁和锚头。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射砼和基底垫层施工前，应清理坡面和基底虚土。2.5 放坡采用机械开挖、人工修坡的施工方法，严禁超挖和欠挖，每层每段边坡机械挖土完毕后，即刻进行人工修整边坡，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，要求断面平整，确保边坡的放坡比例，以为后继工序提供便利。2.6 土方开挖必须服从土钉墙和喷锚

24、网支护施工的程序及安排。2.7 最后一层基底挖土，必须严格控制基底标高，一般宜留置约0.2 130.3 m土体用人工进行开挖和修整（坑中坑中风化层可不留置），修整一段即进行垫层施工及时封闭基底,个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；。2.8 在开挖过程中，要随时注意土壁的变异情况和支撑的稳固变化，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并按照应急预案要求采取相应措施。2.9 土方施工机械应严格遵守其说明书要求和建筑机械使用安全技术规程规定进行操作，禁止违章作业。配合机械挖土的作业人员，应在其作业半径以外工作。2.10 基坑周边严禁超堆荷载，必须严格按照“基坑支护设计”规定控制，各段基坑周边地表10

25、m范围内施工车辆允许超载及施工堆载取值15KPa。对特殊超载部位必须进行加固处理。2.11 人工开挖，两人要保持2-3米的安全操作间距。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 第二节：土钉墙和挂网喷锚支护施工方法和要求 1、 钻孔注浆土钉墙工艺流程：142、放坡挂网喷锚支护工艺流程：3、施工班组及材料、设备配置： 3.1 正常工作下，土钉墙和挂网喷锚支护组织23个班组进场分段施工，其劳动力配置如下：（a）钻孔作业12人,电工2人（b）钢筋网铺设、搭接焊16人（c）架子和防护8人（d）喷砼8人,注浆4人（f）测

26、量放样和管理人员10人。 共60人左右3.2 机具准备：（a）PC220型液压反铲挖掘机23台，电动夯土机1台（b）2SNS型注浆泵23台，额定工作压力不小于0.5MPa。（c）PZ-5型砼喷射泵23台，应封闭良好，输料连续均匀。（d）空压机56台（9-12m3），风量9 m3/min，风压0.5MPa。（e）高压胶管400 m，能承受0.8 MPa以上压力，并有良好的耐磨性。 （f）轻便式KPUPP型锚杆钻机23台，洛阳铲6把。（g）350L强制式砼搅拌机1台15（h）切断机2台，弯曲机2台。（i）三相交流电焊机2台,Q20XL型潜水泵56台（j）重型载重汽车8 10辆3.3 材料准备：（a

27、）钢材：22、锚杆钢筋；16横向加强筋；10插筋；8定位支架钢筋；6200200和8200200网筋；整批运至施工现场。（b）水泥：采用42.5R早强型硅酸盐水泥，分批运至施工现场。 （c）细石：粒径3 mm8mm，含泥量少于2%。（d）砂：中砂，含泥量小于3%。（e）速凝剂：使用合格产品，使用前与水泥做相溶性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5 min，终凝时间不得大于10 min。4、土钉墙和挂网喷锚支护施工要求：4.1边坡开挖整理出一个工作断面后，应即刻投入挂网喷浆、土钉墙施工，要求每个开挖断面c 土钉锚杆：规格为20钢筋；长度允许误差30d 土钉布置形式：梅花形；e 网片钢筋:

28、8150的钢筋网,上下搭接不少于300；f 砼喷砼厚度：C20；g 喷砼厚度：80mm；（2）土钉机械成孔（110）：按设计要求布置好各个土钉位置，即开 16始钻孔，倾角按设计图要求控制。应投入足够的钻孔机具，以保证施工进度。成孔施工质量要求如下：a 孔深允许偏差 应控制在5Omm；b 孔径允许偏差 5mm；c 孔距允许偏差 应控制在lOOmm；d 成孔倾角偏差 5；e 每个土钉成孔后必须经监理验收合格后方能进入下道工序施工；（3）杆体制作和插筋：a 钢筋使用前应调直并清除污锈；b 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条焊长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝厚

29、度应不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。c 为保证钢筋锚杆在孔 d、一次性全方位压力注浆，注浆压力控制在0.50.6 MPa，注浆管插入注浆孔至孔底以上0.3 m处，在控制压力条件下注满为止（浆液用量不小于理论体积）。初凝前补浆12次，充盈系数大于1。4.3 挂网喷锚的插筋施工应符合下列要求：17（1）插筋主要技术参数：a 插筋间距和角度：第一排1.0m深度，第一排以下水平间距1m，竖向间距1m，与护坡面水平夹角90度；b 插筋材料：规格为10钢筋；c 插筋长度：插入土体1.0米，外露0.1米；d 插筋布置形式：梅花形；e 网片钢筋：810001000的钢筋骨架与插筋

30、点焊接；面挂6.5200的钢筋网片, 上下搭接不少于300；f 砼喷砼厚度：C20；g 喷砼厚度：80mm；（2）插筋制作和施工：a 应使用单根钢筋，使用前应调直并清除污锈；b 施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。对锤击插筋有困难的可以志设计联系，采用成孔注浆插筋。4.4 钢筋网和加强筋的设置严格按照设计图纸规定执行。面层中钢筋保护厚度不小于25mm，每层钢筋网搭接长度不小于300mm。挂网喷锚的钢筋网用810001000的钢筋骨架与插筋点焊接；土钉支护的钢筋网用1 6水平加强筋进行固定。4.5 喷射砼：a 土钉墙上喷射砼标号为C20，设计厚为8 cm。按照施工配合比，采用强制式搅拌机拌和，

31、搅拌时间不小于2min，原材料的称量误差为：水泥、速凝剂为1%，砂石为3%，拌和好的混合料运输时间不得超过2H，混合料应随拌随用，在砼初凝前使用。b 喷射作业分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分二次喷射完成，第一次喷射厚度不宜小于40mm；为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉入6.530003000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。C 空压机风量不宜小于9 m3/min，气压不小于0.5MPa，喷射水压不应小于0.15 MPa。d 喷射作业时喷头垂直于受喷面。喷射距离控制在0.61.0 m为宜，。 18喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀密实。e 喷射砼表面应平整密实，无裂痕、脱落，漏喷、

32、空鼓、渗漏水等现象。f 喷射砼终凝2H后开始洒水养护，洒水次数以保证砼具有足够的湿润状态为宜，养护时间根据气温确定，宜为37d。g 喷射砼作业台架必须牢固可靠，并应设置防护栏杆；作业人员应配戴防尘口罩，安全帽。5、土钉墙现场抗拨测试和砼厚度相关检测要求5.1 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3根。5.2 土钉注浆体强度达到设计强度的70%时方可进行土钉抗拔试验。5.3 加载装置（千斤顶、压力表）试验前应检查并在有效标定期 表 6.2.51注：Tu为土钉抗拔力设计值。19 在每级加荷等级观测时间 表6.2.52 20第三节：排桩（冲孔灌注桩）支护施

33、工方法和要求1、排桩施工参数和设计要求：1.1 本工程77段面采用47根排桩支护，桩身和冠梁砼强度等级为C25。 1.2 排桩主筋采用1420,主筋伸入冠梁锚固长度不少于35d,箍筋采用8200，保护层厚度50。主筋内侧每2米加设14加强筋。1.3 冠梁主筋采用1020,箍筋采用10200，保护层厚度25。 1.4 排桩采用直径800钻孔灌注桩，桩心距1100mm，嵌固深度不小于9米，入岩以1米控制，冠梁高宽5001000mm；灌注桩外侧采用80mm厚C20喷射混凝土面层，面层配筋6.5200200钢筋网片，垂直坡面嵌入100010插筋，按11001100网格布置。1.5 排桩主筋间距允许偏差

34、10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼安装深度允许偏差为100。充盈系数>1.10。孔底沉渣厚度200mm。1.6 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。1.7 水下混凝土必须具有良好的和易性。水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。1.8 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。1.9 桩身、压顶梁砼强度等级C25，灌注桩钢筋净保护层厚度为5.0cm，压顶梁钢筋保护层厚2.5cm，其它按照施工规范要求。1.10采用低应变检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；当根据低应变检测

35、判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。1.11混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表6.3.1-1、表6.31-2的规定。211.12 为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收。 a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护壁埋设、桩位对中； d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。 2、排桩施工工艺选择：2.1 设计钻孔桩桩径为0.8m，根据设计地质勘探资料、桩长和桩径，大部分桩都有入岩情况，因此拟采用冲击钻机。2.2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品砼浇筑，水下

36、砼采用导管法灌注。 223、排桩（冲孔灌注桩）施工工艺流程图 234、排桩施工顺序：4.1 施工顺序：场地平整放线、定桩位、开挖泥浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正冲击成孔、泥浆循环、清除废浆泥渣、清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管成桩养护。4.2 采用整套冲击钻机设备，杜绝使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻或采用间隔成孔。 5、排桩施工准备：5.1 测量放样：按照基线控制网及设计坐标，用全站仪测出桩位。 5.2 护筒制作与埋设 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。钢护筒采用5mm厚的钢板制作，每节高2

37、m。护筒 泥浆性能指标选择 表6.3.51 24 造浆后要试验泥浆全部性能指标，钻进过程随时检验泥浆比重和含砂率，并做好施工记录。 泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，每台钻机配备1台泥浆泵、配备一套输浆管，泥浆池设在施工红线界以内；泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，施工时在桩机附近就近挖泥浆池1个和沉淀池1个，并用循环槽连接。沉淀池深2m，泥浆池深11.5m，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。废浆抽排至集中的废浆池。泥浆池用三角彩旗围护作醒目标志，以防人员误入。6、施工班组及材料、设备配置：6

38、.1 正常工作下，排桩支护组织1个班组进场分段流水施工，其劳动力配置如下：（a）冲孔清渣作业18人,钢筋笼和冠梁制作16人（b）砼浇筑8人，普工2人,电工2人（c）架子和防护2人（d）钢筋网铺设、搭接焊6人, 喷砼4人（f）测量放样和管理人员10人。 共70人左右6.2 机具准备：（a）ZK5000/8000型冲击钻机68台，3NDL泥浆泵34台。（b）QY25汽车吊12台,渣土车1台，电动夯土机1台。（c）PZ-5型砼喷射泵23台，应封闭良好，输料连续均匀。（d）空压机56台（9-12m3），风量9 m3/min，风压0.5MPa。 （e）350L强制式砼搅拌机1台, 插入式振动器23台。（

39、f）内径30cm的丝扣式导管30 m（0.5m、1m、1.5m的管节各配备一节）。 （g）切断机2台，弯曲机2台。（h）三相交流电焊机2台,Q20XL型潜水泵56台（i）200KW柴油发电机3台，0.5m3反铲式小挖1台；6.3 材料准备：25（a）钢材：20排桩冠梁主筋；14钢筋笼加强筋；10插筋；10和8箍筋；8定位耳环钢筋；6.5200200网筋；整批运至施工现场。（b）水泥：采用42.5R早强型硅酸盐水泥，分批运至施工现场。（c）细石：粒径3 mm8mm，含泥量少于2%。（d）砂：中砂，含泥量小于3%。（e）C25桩身和冠梁砼采用商品砼，签订需求合同，分批运至施工现场。C20喷锚砼采用

40、自拌；（f）1.8cm厚竹胶板，68松木方档，分批运至施工现场。7、冲击钻成孔施工方法和要求：7.1 钻机就位安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。应在钢丝绳上设置控制深度的标尺，并在施工中观测记录。7.2 钻进 开始钻进时，采用小冲程开孔，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行；

41、冲击成孔操作要点 表6.3.7126 进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500处，然后重新冲孔； 当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故； 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。 冲孔过程中，须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻进过程中，应勤松绳和适当松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头重量调整。钻进过程中还要保持孔内水头高度，预防坍孔，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。 钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置钻头自动转向装置。 钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，其总重不超过卷扬机的起重能力。