《锰系列产品精深加工及配套项目工程可行性研究报告公用辅助设施及土建工程改.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锰系列产品精深加工及配套项目工程可行性研究报告公用辅助设施及土建工程改.doc（88页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第七章 公用辅助设施及土建工程7.1 给排水7.1.1 设计依据及范围7.1.1.1 设计依据1、室外给水设计规范(GB50013-2006)；2、室外排水设计规范（GB50014-2006）；3、建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009版)；4、污水综合排放标准（GB8978-1996）；4、重金属污水化学法处理设计规范（CECS92:97）；5、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；6、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；7、工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）；8、工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）；9、生活饮用
2、水卫生标准(GB5749-2006)；10、业主提供的有关给排水设计基础资料及图纸；11、有关专业提供的设计资料。7.1.1.2 设计范围本设计范围为铜仁地区（松桃）锰系列产品精深加工及配套项目（一期）工程的给水、排水、消防及生活、生产污水处理及厂区初期雨水处理。7.1.2 用水量本工程总用水量为272854.1m3/d,新水量为7359.1m3/d(生产新水量为7064.8m3/d,生活用水量为294.3m3/d),循环用水量为260995m3/d,回用水量为4500m3/d。循环水回水率为97%。各车间用水详见用水量表7-1及水量平衡图C2187SQ2-S-01。表7-1 给排水水量表序号
3、使用单位给水m3/d消耗水排水m3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量一浸出化合车间1罗茨鼓风机56911558922冷却循环水排污水,进污水站2生活用水991883小计578119558102810二过滤车间1带式过滤滤饼洗涤用水864864864洗渣用水，进入工艺系统2洗滤布机120120用于滤饼僵化用水3真空泵工作液3280803200671313冷却循环水排污水，进污水站4滤饼浆化用水240120240进入工艺系统5生活用水202041616小计44048020320011041175131629三电解车间1钝化液配置53535353经污水
4、站处理后回用2金属锰阴极板洗水850850850850经污水站处理后回用3电解槽冷却用水957494259387214521502375375冷却循环水排污水，进污水站4冲洗地面和设备水213213213213经污水站处理后回用5抛光槽冷却用水2938582880461212冷却循环水排污水，进污水站6生活用水121221010小计998154831296752256815501116387101513续表7-1 给排水水量表序号使用单位给水m3/d消耗水排水m3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量四整流所705013869121102828冷却循
5、环水排污水，进污水站五氨水制备车间1氨水制备槽432432432消耗水进入下一工序2循环水池2185213411冷却循环水排污水，进污水站小计65043721343611六硫酸车间1干吸补充新水4848482尾吸补充新水64.864.864.83干吸冷却水3916876838400614154154冷却循环水排污水，进污水站4地面冲洗水33335生活用水33336风机冷却水122424120024小计40510.8904.83396003750.831543160七余热锅炉、化学水处理站1补充新水266426641896768768进污水站,其中720m3/d为化水站排水,常温,48m3/d为
6、锅炉系统排水,需进排污降温池八余热发电机房1汽轮机冷凝器、冷油机、空冷机10991616561077605001725431431冷却循环水排污水，进污水站，其中500m3/d回水量来自渣库回水续表7-1 给排水水量表序号使用单位给水m3/d消耗水排水m3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量2汽轮机48484848排水水温升高，进入排污降温池3生活用水11114冲洗地面水2222进污水站小计1099671704110776050217254811482九空压站1空压机、冷干机61201206000932424冷却循环水排污水，进污水站2生活用水0.
7、30.30.30.33冲洗地面水3333进污水站小计6123.31200.36000393270.327.3十浴室18518518167167十一机修车间及仓库、成品库44133十二原料贮存及制粉121211111十三其它车间冲洗地面水320320320320经污水站处理后回用十四综合楼4848103838十五共计272331.16541.8294.32609954500777614391861257.33557.3十六未预见水量8%523523523十七合计272854.17064.8294.32609954500829914391861257.33557.3回用水水量为4500m3/d7.
8、1.3 水源、取水方式7.1.3.1 水源本工程有两个待选水源地，一个是工程建设地南边的马鞍河汇入的堰塞湖，另外一个为工程建设地东面油菜沟。1、油菜沟水源地：油菜沟汇水面积为107万m2，在工程建设地东边约0.8km处，水的来源为沟内雨水以及沟内小溪水。2、堰塞湖水源地：在工程建设地南边约1.5km处有马鞍河汇入的堰塞湖，马鞍河汇水面积为61km2，正常水位为390m，正常流量为1.45m3/s，最枯流量:0.764m3/s。经技术经济比较，油菜沟建水库，雨水来源不稳定，若水库容积只有10000m3，只能满足厂区一天的生产用水水量，如果扩大水库容积，则投资太大，而马鞍河水量能满足厂区生产用水要
9、求，并且水量稳定，投资和油菜沟建水库相比要少。故本设计推荐选取马鞍河汇入的堰塞湖作为水源地。7.1.3.2 取水方式本工程设计取水方式为浮船取水，浮船上设置2台D500-574型离心泵（性能参数：Q500m3/h，H228m，P500kW，1用1备)将堰塞湖水经De300超高分子量聚乙烯管道扬送至厂区标高为612m的ZYJS-II-500型全自动净水器处理，处理后自流入底标高为610m的2000m3生产高位水池中，再通过厂区De300高分子量聚乙烯管道送至厂区各用水点。7.1.4 给水系统给水系统分为厂区生产、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统。1、厂区生产消防、生活给水系统本工程生产用水
10、量为7604.8m3/d。生产用水由厂区De300高分子量聚乙烯管道供给。本工程生活用水量为294.3m3/d。生活用水以堰塞湖为水源地，通过在取水管线为De300超高分子量聚乙烯管道上分出一根De40超高分子量聚乙烯管道作为支管送至HFJ-20型全自动净水器处理后，再自流进入底标高为608m的200m3生活高位水池中，通过De100的钢塑复合管道自流进入厂区生活给水管网。2、循环水系统本设计循环总用水量为260995m3/d。根据工艺生产对循环水用水的要求，本设计将该系统分为：(1) 电解循环水系统；(2)整流循环水系统；(3) 全厂循环水系统。(1) 电解循环水系统本系统主要为厂区8个电解
11、车间抛光槽和电解槽提供循环冷却水，循环水量为96752m3/d。电解车间循环冷却水经循环水泵房内设置的3台500S-22型离心泵(性能参数：Q2120m3/h，H14m,P185kW,2用1备)送至2台TYTNG-7.7型冷却塔(性能参数：Q2100m3/h,t=10，N90kW，2用)进行冷却，冷却后的循环水由设置在循环水泵房内3台500S-39型离心泵（性能参数：Q 2120m3/h，H50.8m，P450kW，2用1备）送至各电解车间循环水系统使用。泵房内设置1台过滤水量：Q240m3/h的JS-XH2200型智能全效循环水处理装置对循环水进行处理，以确保循环水水质。泵房内配置1台LX型
12、电动单梁起重机（性能参数：P5.7kW，起重量3t）以方便设备检修。循环水泵房尺寸为LBH=33m8.5m6m。冷热水池（2个）：有效容积为867m3，尺寸为LBH=30m17m2m。电解循环水系统工艺流程见图7-1。冷却塔泵电解循环水热水加压泵热水池冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-1 电解循环水系统工艺流程图(2) 整流循环水系统本系统主要为厂区8个电解车间整流所纯水冷却装置提供循环冷却水，作为整流所整流器纯水冷却水的副水冷却系统，循环水量为6912m3/d。整流循环冷却水出水带压进入1台10BNGZ-300型冷却塔（性能参数为：Q300m3/h,t=6，N15kW）进行冷却，冷却后的循环水
13、由设置在循环泵房内2台200S-63型离心泵（性能为：Q310m3/h，H65m，P90kW，1用1备）送至各电解车间整流所循环水系统使用。泵房内设置1台过滤水量为Q15m3/h的JS-XH600型智能全效循环水处理装置对循环水进行处理以确保循环水水质。泵房内配置1台CD12-6D型电动葫芦（性能参数：P3.4kW，起重量2t）以方便设备检修。循环水泵房尺寸为LBH=18m8.5m6m。冷水池：有效容积为83m3，尺寸为LBH=7m7m2m。整流循环水系统工艺流程见图7-2。带压自流冷却塔泵整流循环水循环热水池冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-2 整流循环水系统工艺流程图(3) 全厂循环水系统本
14、系统主要为厂区除电解车间和整流所外其他车间设备提供循环冷却水，循环水量为157331m3/d。全厂循环冷却水经循环水泵房内设置的3台600S-32型离心泵(性能：Q3450m3/h，H15m，P160kW，2用1备)送至2台TYTNG-8.5型冷却塔(性能参数：Q3500m3/h,t=10，N160kW，2用）进行冷却，经冷却后的循环水由设置在循环泵房内3台600S-75A型离心泵（性能：Q3450m3/h，H58.2m，P400kW，2用1备）送至各车间循环水系统使用。泵房内设置1台过滤水量为Q240m3/h的JS-XH2400型智能全效循环水处理装置对循环水进行处理以确保循环水水质。泵房内
15、配置1台LX型电动单梁起重机（性能参数：P5.7kW，起重量3t）以方便设备检修。循环水泵房尺寸为LBH=33m8.5m6m。冷热水池（2个）：有效容积为1224m3，尺寸为LBH=36m20m2m。全厂循环水系统工艺流程见图7-3。冷却塔热水加压泵热水池全厂循环水冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-3 全厂循环水系统工艺流程图7.1.5 消防系统根据建筑设计防火规范要求，厂区内同时发生火灾次数以一次计，火灾延续时间为2h，室外消防用水量标准为20L/s，室内消防用水量标准为10L/s，消防用水量为216m3，贮存在厂区高位生产蓄水池内，并设有不被动用的措施。厂区室外生产消防给水管网布置成环状，管
16、径为DN300，且在厂区的适当位置布置室外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过120m。建筑物内按设计规范设置消防灭火器和室内消火栓，消防给水管道采用热镀锌钢管，卡箍连接。7.1.6 排水本工程总排水量为3557.3m3/d，其中生活污水量为257.3 m3/d，有害生产污水量为1439m3/d，一般生产污水量为1861m3/d。7.1.6.1 厂区初期雨水处理厂区总汇水面积约54.55万m2，由于厂区初期雨水含有少量粉尘和重金属离子，为了保护环境，设置初期雨水池截留厂区内前30min的初期雨水，通过2台50QW30-30-5.5型潜水泵（性能为Q29m3/h,H27.7m,P5.5kW，1用1
17、备)扬送到污水处理站进行处理。厂区雨水由厂区雨水管网收集，初期受污染雨水由雨水管网自流至初期雨水池中，暴雨30min后的雨水就近排放至马鞍河。雨水排水量按铜仁地区的暴雨强度公式进行推算。Q=qFQ 设计雨水量 L/s 径流系数 0.65F 集雨面积 haP 重现期 2aT取30min，取0.65,P=2a，F=54.55ha经计算：q=161.4L/(sha) Q=qF =5.72m3/s故前30min初期雨水量为5.723060=10296m3厂区雨水池有效容积为10175m3，尺寸为LBH=55m50m4m。7.1.6.2 锰渣库雨水处理一号渣库汇水面积为60万m2，由于渣库雨水含有渣中渗
18、出的重金属离子，为了保护环境，在一号渣库坝底排洪隧道出水口位置设置渣库污水回水池，截留渣库内雨水及渗出液，再通过渣库回水泵房回水泵扬送至厂区污水站，经污水站处理后回用至整个厂区。渣库回水泵房地面标高为316m。雨水排水量按贵州省武陵锰业有限公司尾渣库水文地质调查报告中本地年平均降雨量资料按5mm/d取值，径流系数为0.65。雨水量为6000000.0050.65=1950m3。一号渣库含锰污水调节池有效容积为2000m3，尺寸为LBH=20m25m4.5m。考虑到第二次降雨前能将第一次渣库雨水全部输送至厂区污水站，渣库回水泵房输送能力设置为500m3/d。渣库回水泵房内设置1台65DM35I9
19、型单吸多级节段式离心泵(性能参数：Q21m3/h，H310m，P37kW，1用1备)将渣库雨水扬送至厂区污水处理站。泵房内设置1台CD12-6D型电动葫芦（性能参数：功率3.4kW,起重量2t）以方便设备检修。设置1台50QW10-10-0.75型潜水泵（性能为Q10m3/h，H10m，P0.75kW，1用）排除泵房内积水。渣库回水泵房尺寸为LBH=19.5m10m6m。7.1.6.3 生活污水处理本工程生活排水量为276.3m3/d，生活污水经化粪池处理后，自流入V=200m3的生活污水调节池，经一套处理能力为15m3/h的一元化污水处理装置进行处理，生活污水达到国家污水综合排放标准（GB8
20、978-1996）中的一级排放标准（SS:70mg/L、BOD520mg/L、COD100mg/L）并消毒后一部分用于厂区绿化和道路浇洒，一部分直接排放。7.1.6.4 有害生产污水和一般生产污水处理本工程厂区产生有害生产污水量为1439m3/d，主要为冶炼工艺生产中排出的电解污水及电解车间地面冲洗水和阴极板洗水排水、硫酸车间地面冲洗水、其他车间（电解车间除外）冲洗地面及跑冒滴漏水等，污水为酸性，并含有大量重金属离子，该部分污水进厂区污水处理站处理后回用于工艺。一般生产污水水量为1861m3/d，主要为冷却循环水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水。这部分水主要含盐分和SS，先单独沉淀
21、处理除去SS后，309m3/d水量进生产污水处理站处理后回用于工艺，剩余的1452m3/d先经过砂滤处理后，再进入膜处理系统处理作为循环冷却水补充水使用。7.1.6.5 有害生产污水和一般生产污水处理工艺本工程有害生产污水和一般生产污水由八部分组成，其量和成分如下：1、电解车间钝化液污水：53m3/d，含Cr6+：1.36mg/L，Mn2+：600mg/L，NH3-N：1200mg/L，pH=45。2、电解车间金属锰阴极板洗水：850m3/d，含Cr6+：510mg/L，Mn2+：30004000mg/L，NH3-N：10002000mg/L。3、电解车间地面、设备冲洗水：213m3/d，含M
22、n2+：5210mg/L，NH3-N：700mg/L，pH=68，含Ca2+：100mg/L,Mg2+：100mg/L。4、其它车间（电解车间除外）冲洗地面及跑冒滴漏水等:320m3/d，含Mn2+：30004000mg/L，pH=5.67.4，含Ca2+、Mg2+：200mg/L。5、硫酸车间冲洗地面污水：3m3/d，含硫酸5%。6、厂区初期雨水含Mn2+：10mg/L。7、冷却循环水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水：1861m3/d，主要含盐分和SS。8、渣库回水：500m3/d，含Mn2+：10mg/L，氨氮：75mg/L考虑到厂区有害生产污水和一般生产污水水量、厂区初期雨水
23、水量及渣库回水，设计将污水处理站规模定为4500m3/d。污水处理完之后全部用于厂区回用。根据工艺提供水质情况，确定污水处理方式及流程如下:处理方式：氨氮采用吹脱法去除，Cr6+采用铁盐石灰法将Cr6+变为Cr3+后再采用氢氧化物沉淀法去除，Mn2+采用氢氧化物沉淀法去除。流程：含铬污水和硫酸污水经管道自流进含铬污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶1，加入氢氧化钠将pH调至3，并加入硫酸亚铁搅拌反应20min，将Cr6+还原为Cr3+，反应后的污水进入混合反应桶1,将pH调至9后继续加入氢氧化钠溶液，污水在搅拌反应桶2，和氢氧化钠溶液搅拌反应时间为20min，反应后污水进入絮凝反应桶1并加入P
24、AM反应20min以形成絮状Cr（OH）3，然后进入斜板沉淀池1，形成Cr（OH）3沉淀，上清液进入含氨氮污水调节池，同时电解车间地面设备冲洗水、渣库回水也进入氨氮污水调节池，经提升泵扬送至复合脱氮塔，进塔前先将氨氮污水pH值调至11，并加入脱氮剂，在高效复合脱氮塔作用下去除氨氮污水中氨氮。吹脱出来的氨氮采用稀硫酸进行吸收，成品硫酸铵满足工艺要求，回用于工艺。出水进含锰污水调节池，同时一般生产污水、厂区初期雨水、其它车间地面冲洗水及跑冒滴漏及洗滤布机水进入含锰污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶2，并加入石灰乳搅拌反应16min后进入絮凝反应桶2，加入PAM反应16min形成絮状Mn（OH）2
25、，最后进入斜板沉淀池2，形成Mn（OH）2沉淀，上清液进入中间水池2再通过提升泵扬送至2台全自动砂过滤器进行过滤，其中2548m3/d水量进入回水池2，经泵扬送至底标高为610m的2000m3厂区回水高位水池，再回用于工艺，另外500m3/d进入中间水池1，再通过膜处理后进入回水池1，经泵扬送至厂区生产高位水池，作为循环冷却水补充水使用。循环冷却水排污水水量为1861m3/d，其中409m3/d水量进过沉淀之后，进入初期雨水池和厂区初期雨水一起进入含锰污水调节池，剩余的1452m3/d经过砂滤处理后进入中间水池1，经膜处理系统处理后进入回水池1，经泵扬送至厂区生产高位水池，作为循环冷却水补充水
26、使用。斜板沉淀池1的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后,干渣为铬渣,送至危废物回收中心存放，滤液返回含铬污水调节池。斜板沉淀池2的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后，干渣为锰渣，送至锰渣库存放，滤液返回含锰污水调节池。本方案PAM用量29.53kg/d，氧化钙（70%含量）用量8484.27 kg/d，氢氧化钠用量320.49kg/d，硫酸亚铁用量150.3kg/d，铬渣量为332.5kg/d（含水率85%），锰渣量为56876.5kg/d（含水率85%），锰渣送至渣库，铬渣送至危险品废物回收中心。污水站选用1台LX型电动葫芦单梁起重机（性能参数;功率5.7kW,起重量3t）和1台
27、CD12-6D型电动葫芦（性能参数：功率3.4kW,起重量2t）进行检修和药剂运输。药剂制备：PAM选用5浓度配置，选用液体PAM。石灰乳采用氧化钙（70%含量）配置成15%浓度，氢氧化钠配置成10%浓度，硫酸亚铁配置成10%浓度。各处理单元处理效率：除铬单元处理效率：污水中Cr6+平均含量为9.46mg/L，经过混凝沉淀+砂滤处理后,对Cr6+去除效率达96%以上，出水为0.38mg/L。脱氮塔处理效率：脱氮塔采用广州氨氮水污染治理有限公司的氨氮处理技术，已获得国家专利并在实际中得到应用，对氨氮去除效率达99.5%以上。故本设计中氨氮平均含量为1532mg/L，出水为8.6mg/L。除锰单元
28、处理效率：污水中Mn2+平均含量为1457mg/L，经过混凝沉淀+砂滤处理后,对Mn2+去除效率达99.9%以上，出水为1.37mg/L。污水处理主要单元：含铬污水调节池：尺寸LBH：20m8m2.5m，地下式，有效容积约为352m3，停留时间约9h。含铬污水提升泵选用2台65FUH-30型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q40m3/h，H20m，P7.5kW。含氨氮污水调节池：尺寸LBH：20m8m2.5m,地下式,有效容积约为352m3，停留时间约7h。氨氮污水提升泵选用2台65FUH-54型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q50m3/h，H33m，P11kW含锰污水调节池:尺寸LBH：2
29、0m12m2.5m，地下式，有效容积约为528m3。停留时间约3.3h，选用2台100FUH-40型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q160m3/h，H26m，P37kW。中间水池1:尺寸LBH：20m8m2.5m，地下式，有效容积约为352m3。停留时间约3.2h，选用2台100FUH-40型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q110m3/h，H32m，P30kW。回水池1:尺寸LBH：20m8m2.5m，地下式，有效容积约为352m3。停留时间约3.5h，选用2台100LC-186型立式长轴泵（1用1备），其性能为Q100m3/h，H106m，P39kW。中间水池2:尺寸LBH：20m8m2
30、.5m，地下式，有效容积约为352m3。停留时间约5.9h，选用2台100FUH-38型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q60m3/h，H33m，P15kW。回水池2:尺寸LBH：20m8m2.5m，地下式，有效容积约为352m3。停留时间约3.52h，选用2台100LC-186型立式长轴泵（1用1备），其性能为Q100m3/h，H106m，P39kW。搅拌反应桶1：2.5m2.8m,水力停留时间约20min，功率：5.5kW，叶轮转速：178r/min。搅拌反应桶2：3.0m3.5m,水力停留时间约25min，功率：7.5kW，叶轮转速：48r/min。混合反应桶1：2.5m2.8m,水力停
31、留时间约20min，功率：5.5kW，叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶1：2.5m2.8m,水力停留时间约20min，功率：5.5kW，叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶2：3.0m3.5m,水力停留时间约25min，功率：7.5kW，叶轮转速：48r/min。斜板沉淀池1：沉淀面积为6.33m2，表面水力负荷为6m3/m2h，配40ZBD-200-DCZ-AZ型渣浆泵2台（1用1备），其性能为Q29m3/h，H22m，P5.5kW。斜板沉淀池2：沉淀面积为28m2，表面水力负荷为6m3/m2h，沉淀时间为1.3h，配40ZBD-200-DCZ-AZ型渣浆泵4台（2用2备），其性能为
32、Q29m3/h，H22m，P5.5kW。全自动砂滤器：选用全自动砂过滤器2台（并联）。反冲洗水泵采用65FUH-54型工程塑料泵，其性能为Q50m3/h、H33m，P11kW。膜处理装置：尺寸LBH：8.5m2.5m2.5m污水处理工艺流程见图7-5。滤液渣浆泵滤渣压滤机1危险废物回收中心含铬废水、硫酸废水906m3/d氢氧化钠加药装置底流PAM加药装置 调PH=3耐腐蚀离心泵絮凝反应桶1斜板沉淀池1混合反应桶1含铬污水调节池搅拌反应桶1500m3/d硫酸亚铁加药装置一般生产废水浓水1452m3/d1861m3/d1952m3/d耐腐蚀离心泵耐腐蚀离心泵回水池1上清液膜处理中间水池1砂滤沉淀池
33、作为循环冷却水补充水其它车间冲洗地面水及跑冒滴漏水409m3/d氨回收系统硫酸铵送至工艺初期雨水调节池1619m3/d320m3/d1109m3/d电解车间冲洗地面水213m3/d耐腐蚀离心泵耐腐蚀离心泵氨氮废水调节池脱氮系统含锰污水调节池搅拌反应桶23048m3/d500m3/d滤液反冲洗水渣库回水脱氮剂加药装置加药装置石灰乳滤渣调pH=11氢氧化钠加药装置渣库压滤机2渣浆泵500m3/d底流上清液3048m3/d回用于工艺3048m3/d2548m3/d耐腐蚀离心泵回水池2全自动砂滤装置中间水池2斜板沉淀池2絮凝反应桶2反冲洗水反冲洗泵图7-5 污水处理站工艺流程图7.1.7 节能1、本设
34、计在设备选型时选用国家公布推荐的节能产品，是同类型产品中效率相对较高的，并在高效率区工作的节能设备。2、主要管材选用超高分子量聚乙烯钢骨架复合管，与钢管相比较可节能约2530%，使用寿命是钢管的3倍以上。3、本工程在节能、节水和保护环境方面具有较好的经济效益和社会效益。7.1.8 劳动安全1、水泵运行是生产安全隐患因素之一，水泵机械设备运行传动部位设有安全罩或安全栏杆，并设有防突发停泵事故产生水锤的安全装置。2、为防人或牲畜误落入无盖水池中，因此在水池周围设置安全防护拦杆。3、因含六价铬污水为有毒物质，污水站工人在设备操作时，请避免直接接触含铬污水。7.1.9 存在的主要问题及建议1、本工程生
35、活、生产用水以堰塞湖作为水源，厂区暴雨30min后的雨水排放至马鞍河，在下阶段设计开展前，应提供堰塞湖水量、水质及厂区雨水管网接口位置。2、请业主提供关于堰塞湖稳定性的评估报告，以确保取水工程的设计安全。3、在下阶段设计开展前,业主应提供取水位置1：500地形图。7.2 电力及通信7.2.1 供电7.2.1.1 设计依据1、供配电系统设计规范（GB50052-2009）；2、220kV550kV变电所设计技术规程（DL/T5218 -2005）；3、3110kV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）；4、35110kV变电所设计规范（GB50059-92）；5、10kV及以下变电所设
36、计规范（GB50053-94）；6、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062/T -2008）；7、电力装置的电测量仪表装置设计规范（GB/T50063 -2008）；8、电力系统微机保护技术导则（DL/T769-2001）；9、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620 -1997）；10、火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）；11、火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定（DL/T5044 -2004）；12、并联电容器装置设计规范（GB50227-2008）；13、电力工程电缆设计规范GB50217-2007；14、有色金属冶炼厂电力设计。7.2.
37、1.2 供电电源本工程建设场地位于贵州省松桃县迓驾镇,根据业主提供的相关资料，距本项目场地直线距离约17km处有黄板500/220 kV变电站,该站隶属铜仁供电局,是一区域性变电站,该站可向本工程提供电源。另有集团公司乌江电力的渝湘220kV线（秀山变电站至湖南花垣县卡地变电站的220kV输电线路）可“”接接入提供电源。本工程耗电量较大，且对供电电源要求连续、稳定、可靠，拟采用两回供电电源，主电源引自黄板500/220kV变电站，220kV架空线路长约22km；第二电源接引自集团公司乌江电力的渝湘220kV线，新建线路长约8km，两回电源一回工作，一回备用，任一回路均能保证全厂负荷需要。业主应
38、与当地电力部门进一步协商，落实外部电源并提供相关资料给设计部门，作为下阶段设计的依据。企业利用制酸过程产生的高温蒸汽建1座余热电站，设2台抽汽凝汽式汽轮发电机组，发电机额定电压10.5kV，每台机组额定功率6000kW。7.2.1.3 用电负荷本工程由年产电解金属锰160kt，配套年产硫酸320kt、余热发电（26000kW）及相关辅助设施组成。用电负荷为电解直流负荷和生产、辅助设施的动力、照明交流负荷，用电负荷如下：设备总装机容量 235022kW设备工作装机容量 228972kW有功计算功率(220kV侧) 178406kW无功计算功率(补偿后) 57939kvar功率因数(补偿后) 0.
39、95年耗电量 1028774k-kWh其中金属锰电解直流负荷为：设备总装机容量 191200kW设备工作装机容量 191200kW有功计算功率 152960kW无功计算功率(补偿后) 39690kvar年耗电量 871872k-kWh余热锅炉给水泵（2110kW）、整流机组冷却水泵等交流负荷及15%直流负荷列为一级负荷；其他主要生产负荷按二、三级负荷考虑。本工程余热电站发电26000kW，年发电量约55440 k-kWh。本工程需外部供电年供电量约973334k-kWh。详见电力负荷计算表。7.2.1.4 供配电方案根据负荷计算结果和外部电源情况，本工程外部供电电压采用220kV，220kV第
40、一电源引自黄板500/220kV变电站，220kV架空线路长约22km；第二电源接自渝湘220kV线，新建线路长约8km，两回电源一回工作，一回备用，任一回路均能保证全厂负荷需要。动力系统采用10kV配电电压。电解整流直流计算负荷高达152960kW，分为2个大系列共8个独立的电解车间，每个电解车间选用1套额定电压920V，额定电流24000A的整流机组（由1台27000kVA整流变压器和2台12000A/920V整流柜组成），整流变压器网侧电压可能有220kV、110kV和35kV。为此，本工程供配电方案主要有以下三个，供电方案比较见表7-2。表7-2 供电方案比较表方案综述主要设备（可比部分）及总价方案一采用220kV直降式整流（整流后输出直流920V/24kA）220kVGIS间隔15个；整流变27000kVA/220kV,8台；动力变25000kVA/220/10kV,2台；可比设备总价8700万元按GB/T 6451-04规范，单台220kV变压器容量太小，整流变抗短路冲击能力很难达标，变压器制造难度大。220kV出线回路多，操作
