《GY铝业公司型材的采购、入库、验收等过程技术要求(6P).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GY铝业公司型材的采购、入库、验收等过程技术要求(6P).doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、型材的采购、入库、验收等过程技术要求1 范围 本标准规定了公司型材的采购、入库、验收等过程中的各项技术要求。 本标准仅适用于GY铝业公司型材的采购、入库、验收的各项质量控制。2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用，而构成为本标准的条文，本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JGJ102 玻璃幕墙工程技术规范 GB5237 铝合金建筑型材 GB8013 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范3 品种3.1 型材的合金牌号、状态及表面处理方式详见表3.1：表3.1铝合金牌号供应状态表 面 处 理 方 式LD30R.C
2、Z.CS不处理阳极氧化氟碳喷涂粉未喷涂电泳涂漆LD31R.RCS.CS 注：R为热挤压状态，CZ为淬火自然时效状态，CS为淬火人工时效状态，RCS为 高温成型后快速冷却及人工时效状态。3.2 建筑幕墙中多采用LD31-RCS（6063T5）型材。 4 技术要求及验收4.1 供货必须提供材质单，产品出厂合格证等质量证明文件。4.2 技术要求及检验方法详见表4.2：表4.2序号 检验 项目 技 术 要 求检 验 方 法 备 注1LD31铝合金型材化学成份（%）CuMgMnFe检查核对质量证明书（材质单）质管部可取样委托鉴定。0.10.450.90.10.35SiZnCrTi0.20.60.10.1
3、0.052机械性能LD31-RCS抗拉强度b157N/mm2检查核对质量证明书（材质单）用钳式硬度计，硬度指示值在8以上型材取样部位的壁厚小于1.2mm时,不测定伸长率。硬度和拉伸试验只做其中一项,仲裁试验为拉伸试验。规定非比例伸长应力p0.2108N/mm2伸长率8%维氏硬度Hv(试样厚度0.8mm)583弯曲度（hs、 ht）外接圆 直径 mm 最小 壁厚 mm任意300mm长上hs 6米 ht mm将型材放在检验平台上,借自重稳定后,测型材底面与检测平台最大间隙参见：附录A(型材弯曲度测量) 38mm2.41.212每米ht2mm2.40.35每米ht1mm 380.354扭拧度外接圆直
4、径mm每米长度上扭拧度mm/毫米宽总长度上扭拧度mm/毫米宽将型材放在检测平台上借自重稳定后,测型材底面与平台最大距离扣除弯曲度后数值,除以底面宽所得值与要求对比。12.5400.0420.09840800.200.070802500.0140.0425氧化膜 厚度级别最小平均膜厚m最小局部膜厚m用涡流测厚仪根据设计图纸和合同要求的级别测试AA151512AA202016AA2525206断面尺寸符合图纸要求，未注公差按GB5237高精级要求用卡尺详见：附录B（高精级铝型材允许尺寸偏差）7长度尺寸允许偏差长度6m 允许偏差为+15mm 钢卷尺需加锯口余量时,应在合同中注明长度6m 允许偏差为+
5、20mm型材端头切齐,其切斜度38型材角度允许偏差1直角尺角度量规9圆角半径 RR4.7mm时, 允许偏差0.4mmR4.7mm时, 允许偏差0.1Rmm过渡圆角半径允许偏差+0.4mm10表面质量1. 型材端头允许因锯切而产生的局 部变形,其纵向长度15mm自然光下距离3m处垂直观察型材的表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。2. 表面不允许有裂纹、起皮、腐蚀、 气泡、腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、 氧化膜脱落等，允许距端头80mm 内局部无膜。3. 不允许有明显色差4. 纵向挤压痕深度0.05mm打磨法5. 氧化膜封孔质量20mg/dm2 酸浸后重 量损失法
6、允许有轻微缺陷指标划伤、擦伤深度0.02mm 肉眼检查划伤总长度60mm 钢卷尺擦伤总面积200mm2划伤、擦伤总数4处 肉眼检查4.3 通常情况下铝型材包装皮重25kg/t，如果超过本标准的规定，订货时应在合同中注明。4.4 标志、包装、运输、贮存。4.4.1型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。4.4.2包装、运输、和贮存按GB3199执行。4.4.3质量证明书（每批型材应附有符合本标准规定的质量证明书） 注明：供方名称；产品名称；合金牌号和状态；型号；重量或件数；批号；力学性 能；氧化膜厚度检验结果及质检部门印记；型材生产许可证编号；包装日期； 执行标准号。5 检验规则5.1 型材应
7、成批验收，每批由同一厂家生产、同一型号、同一等级、同一品种、同一尺寸规格、同一交货状态、同一时间交货的型材组成。5.2 型材由质管部验收，初检比例为3%5%（一批），但不少于20支，当20支以下时需全部检查。复检要求100%进行。5.3 每批型材由供应方提供质量保证文件（材质单、出厂合格证）。5.4 质管部按本标准第4章的规定和合同所签属的交货状态对型材进行成批检验。5.5 如果某一项检验结果不符合本标准第4章的要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项检验所要求的任一指标）即使有一项指标不合格，则整批不得交货。5.6 本标准第4章要求的检验项目为进货检验。
8、5.7 操作者在下料之前必须对型材的弯曲度、扭拧度、表面质量、型号等重新进行验证，验证合格之后方可进行加工。附录A（标准的附录）A1 型材的弯曲度测量型材的弯曲度测量示意图附录B（标准的附录）B1 高精级铝型材允许尺寸偏差 未注单位：mm外接圆直径指定部位尺寸金属实体75%的部位空间25%，即金属实体75%的所有部位3栏以外的所有尺寸空心型材（1）包围面积70mm2的壁厚测量点与基准边的距离L61515303060601001001501502001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏25030.15壁厚的10%最大1.52，最小0.25。0.250.30360.180.300.360.4161
9、20.200.360.410.460.5112190.230.410.460.510.5619250.250.460.510.560.640.7625380.300.530.580.660.760.8938500.360.610.660.790.911.071.27501000.610.860.971.221.451.732.031001500.861.121.271.631.982.392.791502001.121.371.572.082.513.053.562002501.371.631.882.543.053.684.32注：（1）除另有说明外，本标准中提到的空心型材，包括通孔未完全封闭且空心部分的面积 大于开口宽度平方数两倍的型材。 B2 上表中29栏的划分如图B2所示
