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1、丰盛凤凰左岸一期D04#楼创优方案编 制: 审 核: 批 准: 南京永业建筑安装有限公司二一二年六月丰盛凤凰左岸一期D07#-D02#楼及地下车库（一）创优方案编 制: 审 核: 批 准: 南京永业建筑安装有限公司二一一年十一月 1.0工程概况本工程为丰盛凤凰左岸一期D01#D04#楼及地下车库（二），建设单位为南京仁盛房地产开发有限公司，建设地点在南京六合区雄州街道广益小学以东、香塘路以北。设计单位为南京城镇建筑设计咨询有限公司，监理单位为南京天京建筑工程监理事务所。总建筑面积总建筑面积49200，承包范围为施工图纸所包含的土建、安装、水暖、电等全部工程（详细范围以工程量清单为准），共一个标
2、段。计划2012年4月7日开工，具体以监理工程师开工令为准，总工期 500日历天(17个月)。2.0建筑结构工程创优策划总体要求及细部做法2.1建筑结构工程创优策划总体要求:2.1.1地基与基础无质量问题引起主体结构工程出现裂缝，倾斜或变形，地基基础周回填土无沉陷造成散水坡破坏情况，变形缝的设置或构造要合理。2.1.2主体结构不应有影响结构安全的裂缝，倾斜，变形等不安全隐患情况；2.1.3外墙装饰的色泽，平整度，应无花脸、泛碱、起鼓现象，内外墙、梁、板、柱和装饰线角水平与垂直度；墙石与顶棚平整度，顶棚无裂缝、翘曲、洞口方正。 2.1.4细木工程的制作与安装应细腻、涂料色泽均为无裂缝、空鼓，压花
3、均匀；块体饰材及饰石砖在粘贴之前应预排或有装饰施工设计。墙砖的净洁度及灰缝的均匀度应在上乘、精致。2.1.5门窗安装的水平与垂直度及内外深度、牢固程度，打胶质量要达到防水与美观要求，无污染情况，门窗安装缝隙严密、小五金件安装细腻、油漆目测与手感的质量上乘。2.1.6楼地面的平整度、色泽及块料灰缝的均匀度：块料面层表面洁净、平整、无磨痕、图案清晰、色泽一致。接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角、却棱等缺陷。整体地面无空鼓、裂缝。踢脚线表面洁净、结合牢固、高度一致、出墙厚度一致，且能做到与地面块材分格一致。2.1.7防水工程（屋面浴侧，地下室与墙体）不应存在渗漏情况或迹象。屋面防水无积水和防水层起
4、故等现象。查清屋面保温层，找平层，防水层（卷材.涂膜.细石混凝土）密封材料嵌缝及细部构造的做法，应符合设计要求和屋面工程技术规范的有关规定。2.2具体要求及细部做法2.2.1室外装饰；涂料墙面：a涂料面层。b 6厚聚合物抗裂砂浆保护层+钢丝网（用锚固件与基层锚固）。C（外30+内15）A级不燃无机活性墙体隔热保温材料，两面各刷界面剂一道，用专用胶粘剂点粘。d 20厚1：3水泥砂浆找平层（内掺5%防水剂）。e 刷界面处理剂一遍。f 15厚1：1：6混合砂浆。 2.2.2室内装饰a 地砖的整砖铺贴，非整砖居中或放在不明显处，不大于1/3.室内地板砖缝用带铜丝线胶皮软线勾缝，地面划分应合理、美观、图
5、形完整。缝跨均匀、顺直。踢脚线与地砖缝统一。卫生间地砖与墙砖对逢，卫生间砖五缝合一，平齐合一。吊顶板与墙、地、开关盒、门、窗口对缝合一，小便池上口合缝，地砖与墙砖缝合一。地漏应安装在楼地面最低处，且在一块整砖上中心处，四周套割整齐，呈45放射状，不居中要四周留缝，其篦子顶应低于地面5 mm。b 吊顶工程：吊顶位置，重型灯具不能直接在龙骨上固定，石膏或木夹板平顶，严禁出现裂缝，纸面石膏板开裂，硬拉开3 mm，用腻子内加锯末批平，自滚螺丝防锈处理。矿棉板平顶严禁受潮吸水后变形。吊顶在砖墙处应留有12 mm左右的凹槽，L型龙骨以防此处裂缝或阴角不顺直。对吊顶的灯具、烟感器、喷淋器、出风口、回风口、喇
6、叭、检查孔等布局，要求对称、居中、成线、协调等。c 饰面板（砖），除了对主控项目。允许偏差提出标准外，还应做到：对称、对线、对花、不漏底、不泛碱、不空鼓、不打磨、不用小于半砖（板）、套割严密、缝隙均匀、板缝平整光洁、圆弧缝交叉成十字花等。d 一般粉刷墙面，粉刷护角用1：2水泥砂浆，阴阳角方正顺直，涂料粉刷细致，无空鼓、裂缝。门窗洞口挺直、方正，细木油漆手感细腻，不锈钢扶手接口平顺，成品保护好，防止交叉污染。轻质隔墙上加台机布或钢丝网，以防裂纹出现。卫生间、厨房腻子应为防水腻子。2.2.3门窗工程框料厚1.4 mm，扇料厚应1.2 mm以上小五金安装牢固、细腻、开启灵活，不得有油漆污染，缝隙超标
7、。铰链不得单面开槽、吃肉少钉，应“三挂二”（二固在框上，三在门上）。塑钢窗，硅胶打注应均匀饱满、细腻、美观、无污染。橡胶密封条不得短缺、拽水孔应规范，玻璃窗台低于0.8 m适应有防护措施，严禁窗台吃框、外窗台比内窗台高的情况存在。门窗防雷连接一方侧击，密封胶试验见证取样，扇防坠落垫块，窗的三性试验。2.2.4屋面工程a应按建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限的等级进行设防。b屋面应坡向正确、排水通畅、细部构造做法合理细致、不得有渗漏积水、疏松、起砂起皮现象。c屋面找平层表面应平整，分格缝不宜大于6 m，保温层的厚度、含水率和表观密度、天沟、檐口、泛水、变形缝和伸出屋面管道
8、的防水构造应符合设计要求，一般平屋面坡度13%，天沟应为5%，保持天沟平直、无积水现象。d卷材或涂膜防水层的厚度应符合设计要求、无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和翘边露胎体的现象。刚性防水层表面应平整、压光、不起皮、不开裂、分格缝应平直、位置准确（应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6 m）排气孔设置在分格缝十字交叉处，成排成行（高度一致、朝向一致、材料一致）。e嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢、底部应填放背衬材料，密封部位光滑、平直、不得开裂、鼓泡、下蹋现象。f上人屋面要求：如：女儿墙卷材收头处可做铁皮下沿或硬塑料管切开嵌固等。 女儿墙与屋面交接处水泥砂浆过
9、度嵌缝。 出屋面排气孔、管根、墙根等细部处理。 落水口簸箕造型屋面找坡不积水、落水口差20cm四根五口的处理：“四根”管根、女儿墙根、变形缝根、上人口根；“五口”拍水口、透气口、出气口、上人口、橼口做法集先进性和独立性。铺面砖标准、规范，整体布局合理，色彩搭配适当。2.2.5建筑节能：a外墙外保温。b门窗保温密闭。c体型系数，体型不能太复杂。d屋面保温层。e节能保温测试记录，室内环境检测报告等。3.0结构工程创优措施：3.1模板工程 3.1.1模板的选型模板的选型：本工程为框架-剪力墙结构，模板采用全新镜面模板，现浇梁、板、柱采用16cm厚优质镜面多层板，门窗洞口采用木方+镜面多层板的方案。3
10、.1.2关键部位模板的技术要求： 除整体配模要求外，模板设计的重点放在阴阳角接口，楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正、尺寸准确、层间过度自然，同时注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆，还应注意穿墙螺栓的布置与模板背楞的刚度配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆现象。3.1.3模板工程施工技术措施a外墙采用组合式止水对拉栓加固，内墙采用普通对拉螺栓加固。模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。b本工程地下
11、室顶板采用木模板，模板接缝处的方木要和模板面板紧密接触，消除混凝土在模板连接处形成的错台，模板拼缝处贴双面胶带，彻底消除拼缝不严产生漏浆现象。c为保证暗梁、楼板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用16mm厚镜面胶合板及5030mm木方、扣件式钢管脚手架支撑体系。d顶板模板与墙体的接缝处，用留有宽35mm深12mm的企口木方代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫海绵条，防止漏浆。e剪力墙模板选用，根据墙体尺寸配置大模板。该模板整体性好，结构合理，受力均匀明确，操作方便，对保证钢筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程质量及提高施工进度起到很好的作用。f现浇顶板采取“支撑+钢管主龙
12、骨+木方+镜面胶合板”的散支散拆支模方案。梁、板模板选用16mm厚镜面木模板、选用5030木方，间距不大于 300mm；为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。在设计中，支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方，拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键，使其接缝严密、棱角方正、不漏浆、混凝土表面无明显痕迹，从而才能提高混凝土的观感质量。3.1.4特殊部位的技术措施a为了保证楼梯踏步装饰后的美观，在楼梯踏步的设计尺寸上建议做如下调整：上行方向该跑踏步面整体前
13、移30mm，下行方向该跑踏步面整体后移30mm，面层装饰完成后，两跑踏步面在同一平面。调整后的优点是装修完成后，楼梯踏步的整体观感更加美观，对结构而言，所做的调整并不影响结构的安全和使用功能，调整方式见下图示意。说明：细虚线表示设计踢面位置线，粗实线表示调整后踢面位置线，踏面宽度不变。在装饰面层完成后，细虚线的位置正好是装饰后的踢面位置。 b空调洞的留置，传统作法是将空调洞套管固定于剪力墙钢筋上，因钢筋在加固过程中的移动，空调洞上下不垂直。可在外模相应部位点焊固定短钢管，直径比空调洞套管小约5mm，长度3mm，将空调洞套管卡紧。如下图：说明：空调洞套管在外墙时，室内比室外高3mm，防止雨水倒灌
14、。c顶板木模板拼缝顶板面板拼缝详图顶板木模板拼缝采用硬拼，减少了接缝处的错台现象，在接缝部位不再粘贴黄胶带，提高了混凝土的观感质量。d框架梁柱接头模板节点6030方木16厚模板柱箍框柱砼框梁砼梁柱接头模板节点图3.1.5楼板工程质量保证措施：a模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度，模板的接缝，加工精度，支架焊接情况等。b墙柱烂根的处理：采用现浇筑顶板混凝土时在柱、墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。c模板漏浆处理：顶板模板和墙体的接缝处理:可采用在墙体混凝土浇筑控制高度
15、的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高34cm，在剔除23cm，浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后之设顶板模。大模板拼缝处理：顶板模板间采用硬拼缝处理，即弹线切割两块多层板，使其接缝严格不漏浆，并在其接缝下用刨平的方法固定。墙、柱木模板拼缝侧面粘设双面胶带。大面积模板施工上下层楼板处容易出现漏浆现象，模板拼缝内侧用3mm厚双面胶粘贴后或用油灰镶嵌，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水，防止涨模、偏位可采用的措施：模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前方好定位线、控制轴线；墙柱模板安装就位前采取定位措施。3.2钢筋工程：3.2.1钢筋进场验收和检验：钢筋进场要进行外观检查，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、
16、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，级钢端头保证平直无弯曲，并要检查出厂合格证（合格证要加盖供应单位公章，注明送件数量、工程名称、送件人、原件存放处、日期等）。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每60t为一检验批（不足60t也作为一批），在监理见证下取样送试。钢筋物理性能、外观质量及材质证明验收均符合要求，且复试合格后才能加工使用。3.2.2钢筋的储存：进场验收合格的钢筋，存放在钢筋墩上，集中码放，加盖雨布，防止淋雨锈蚀。码放好的钢筋要进行标识，注明规格、产地、进场日期、使用部位、检验状态等。3.2.3钢筋加工：加工平台要平稳牢固，按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺寸。根据设计配筋要求进
17、行加工，保证钢筋形状，尺寸正确。3.2.4钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎前在顶模板上弹通线控制钢筋间距。级钢筋绑扎接头做弯钩。板、墙网片筋外围两行筋相交点全部绑扎，中间部位可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。墙、梁、暗柱筋绑扎的扎丝尾部倒向骨架中心方向。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下，梁、柱箍筋开口对角错开布设。绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。钢筋绑扎严格执行规范规定。顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎清理凿毛弹放下层筋位置线和预留孔位置线摆放绑扎底
18、层钢筋自检电工配管绑扎马凳和上层钢筋支放保护层垫块安放固定预留孔模具自检、互检专检报监理检查交接检。墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放模板+50cm线、钢筋位置线，门窗洞口线立筋搭接及焊接自检、专检调整立筋垂直度、绑扎水平筋及梁筋安装控制立筋的卡具、保护层垫块自检、专检报监理检查交接检。3.2.5钢筋连接：钢筋直径16的采用直螺纹套筒连接方式，对直螺纹接头要检查丝扣的露丝情况，不允许超过一个完整丝扣外露，直螺纹还应用力矩扳手检查力矩值并作合格标记。焊接或机械连接要进行外观检查，每层以300个同类型、同规格接头为一批（不足300个为一批），从成品中取三个样品进行拉伸试验。3.2.6钢筋施工的质量控制
19、：钢筋绑扎“七不准”和“五不验”(1) 已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋，(2) 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋，(3) 控制线未弹好不准绑扎钢筋，(4) 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。(5) 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋，(6) 技术交底未到位不准绑扎钢筋，(7) 钢筋加工未通过车间验收不准帮轧钢筋。“五不验”(1) 钢筋未完成不验收，(2) 钢筋定位措施不到位不验收，(3) 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收 ，(4) 钢筋纠偏不合格不验收，(5) 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。3.2.7柱、墙、梁、板钢筋间距的控制及钢筋保护层控制措施：a箍筋要求及抗震要求
20、：确保箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度，确保支座内应有一道箍筋。b预留洞、门窗洞口的加强筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口，门窗洞口等加强筋，加设措施焊接锚固，预防混凝土浇筑时位移，对梁柱钢筋锚固长度应重点控制。c水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。d剪力墙钢筋间距的控制：剪力墙钢筋现场由专门人员，根据剪力墙钢筋的设计间距，制作横向定位卡具、竖向定位卡具（即梯子筋，见下图）。梯子筋在使用前应在与模板接触的部位涂抹防锈漆，避免露出墙面与空气接触后生锈，影响后期装修观感效果。水平梯子筋一堵墙设置一道，竖向梯子筋一堵墙设置三道，平均布
21、置开，吊垂直后再绑扎固定牢靠。安装固定好梯子筋后，绑扎工人严格按照定位筋的间距进行绑扎。绑扎时所有扎丝头应该背向混凝土面，避免后期装修时出现锈蚀。e钢筋位移及保护层的控制:保护层控制采用高强塑料套片，每隔50cm放置一个，呈梅花状排列。为防止剪力墙钢筋发生内缩位移，可按下图加工钢筋卡具进行控制。剪力墙钢筋每隔50cm放置一道，用扎丝绑扎牢靠，同样，在使用前应该先在两头涂抹防绣漆。框架柱及暗柱钢筋位移及主筋间距的控制采用固定箍进行控制（如图所示）。所有的加工件应有专门的人员进行验收，剔除尺寸不合格的，确保钢筋绑扎质量。柱子钢筋定位箍（采用不小于3钢筋制作）f板钢筋绑扎质量的控制：板钢筋间距的控制
22、，绑扎工人在开始绑板钢筋以前，应该按照图纸上的间距先在模板上用墨斗弹出钢筋间距控制线，使每一道钢筋绑扎都做到有线可依。保护层的控制：下部钢筋保护层的控制可以用塑料保护层垫块(见下图)。上部钢筋采用钢筋焊接专用支撑，控制上下层钢筋网片间距(见下图)。g基础伐板及梁钢筋保护层的控制：基础伐板钢筋及梁钢筋保护层用加强预制垫块，双排钢筋采用废弃的25钢筋来控制排距。h产品的保护：平板钢筋的保护。在绑负筋以前用钢马凳将架板垫起，所有检查人员及操作工人均站立在架板上进行操作。同样在马凳与模板接触的部分应该涂防锈漆。3.3混凝土工程：3.3.1本工程全部采用商品砼，选用实力雄厚、有试验资格、质量有保证、服务
23、好、价格合理的供应商。3.3.2混凝土输送采用2台混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送。+0.000以下部分对于离坑边较近区域采用车泵相辅方式浇筑砼。3.3.3砼浇筑申请制度：混凝土浇筑前各道相关工序均应三检结束，专职质量员进行专检，并报监理验收签字，监理会签后报项目工程师审批，由项目工程师向商品砼供应商提出供料申请单。3.3.4砼试验工作：砼取样规定详见项目检验计划。a同一工作班、同一配合比、同一楼层砼每30m3为一个取样单位，每一取样单位留置三组试块，一组为28d标养试块，一组为同条件试块，一组为标养备用试块。b地下室抗渗砼除留置抗压试块外，还要留置抗渗试块，同一工作班、同一配合比每3
24、0m3为一个取样单位，每一取样单位留置两组抗渗试块：一组为同条件试块，一组为标准养护试块。c所有试块制作均要在浇筑地点制作，操作面附近备有振动台。同条件试块制作钢筋笼上锁进行保护。d试验员负责对每车砼坍落度测试，不符合要求必须退回搅拌站。混凝土的凝结时间和和易性，对混凝土凝结时间及和易性不符合要求的，砼凝结时间不符合要求应停止供应，分析原因，令其整改。如连续出现3次供应不符合要求应终止合同。3.3.5砼的振捣：划分责任区专人振捣。操作时快插慢拔，避免撬振钢筋、模板。每一振捣点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落，避免过振产生离析。插入式振动棒振动时移动间距不宜大于其工作半径的1.5倍，振
25、动棒与模板间距不应大于工作半径的一半。振动棒插入下层砼内深度不应小于50mm。3.3.6混凝土施工缝留置：a墙：留在基础顶面或梁的下面。b梁：留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。c有主次梁的楼板留在顺次梁方向跨中1/3范围内。d楼梯踏步施工缝留在楼层上三步。3.3.7混凝土施工缝的处理措施：a墙、暗柱底部施工缝处理：剔余浮浆，沿暗柱、墙外水平方向用砂轮切割机切齐，并冲洗干净，不得积水，保证接缝质量。b顶板施工缝的处理：施工缝板筋下垫高强塑料保护层垫块，用锯齿形模板卡在钢筋上封堵接茬。c砼施工缝接茬浇捣前，应先铺一层与混凝土强度等级相同的减石子水泥砂浆。d混凝土要认真捣实，使新
26、旧混凝土紧密结合，注重二次回振。3.3.8剪力墙防止烂根及板面标高控制措施剪力墙防止烂根及板面标高、平整度控制措施图3.3.2基础400厚筏板浇筑浇注时根据后浇带控制，尽量连续浇筑，杜绝出现施工缝，加强混凝土的养护工作。养护先用塑料薄膜严密覆盖，在薄膜上覆盖干燥的麻袋，给混凝土补充水分时，揭起局部塑料薄膜，在薄膜下浇水，避免毡片吸水使保温能力破坏。3.3.3浇筑砼时注意事项：在墙、暗柱混凝土浇筑以前，在底部先填一层50mm厚与设计混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆，防止暗柱底产生烂根现象。墙、暗柱采用分层分段循环向上向前推进的浇筑法，分层浇注高度控制在500mm左右，在已浇混凝土初凝前浇筑后一
27、层混凝土；在平板浇筑混凝土时，控制混凝土面的平整度，采用2米刮杠初找平，再用3米刮杠细找平。现浇板终凝前收光表面，再用棕刷提浆拉毛。现浇板表面找平收光四遍成活，达到细刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。 振捣过程应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。为了减少气泡，可用橡皮榔头敲击模板。3.3.4砼自然养护：常温状态下对已浇筑完毕的砼，在12小时后，派专人喷混凝土专用保养液养护，养护时间不得少于7天，抗渗砼养护不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。进入冬季施工后，混凝土养护要采取先覆盖塑料薄膜，再根据气温情况覆盖数层干燥
28、的毡片或麻袋，进行保温保湿养护。3.3.5混凝土结构尺寸允许偏差项目如下表项次项目允许偏差检查方法1轴线位置（墙、梁）2mm尺量检查2板面标高+3mm用水准仪或拉线尺检3截面尺寸+3mm尺量检查4垂直度4mm用2米靠尺检查5相邻两表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺检查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺检查3.3.6砼成品保护：a楼梯踏步砼表面用木板保护，强度达到1.2Mpa后方可上人。b砼浇筑振捣时要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管等。c砼施工过程中，对砼沾污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理。d门洞口、墙阳角采用废旧薄木板或镜面胶合板做护角保护，并刷警示色。3.4砌筑工
29、程3.4.1砌筑施工a砌筑前1-2天将砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率达到3%-15%。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖。b砂浆采用重量比，计量精度水泥控制在2%以内；石灰膏控制在5%以内，采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，砂浆稠度控制在70-20mm。3.4.2砌筑施工质量控制措施a砌筑方法：标准砖采用“一顺一丁”或“梅花丁”方式排砖。采用“三一”砌法（一铲灰、一块砖、一挤揉），空心砖缝压砖中部砌筑。b砌筑前弹墙中线和控制边线，设计皮数杆，并进行复核。C砌一砖厚墙采用双面挂线，砌首层或楼层第一皮砖时要查对皮数杆标高，水平灰缝要均匀一致，平直通顺。每块砖要放平，上跟线
30、，下跟棱，左右相邻要对平，立缝采用加浆或挤浆方法，使砂浆饱满，不允许用水冲浆灌缝。d砌筑砂浆要随拌随用，必须在3小时内用完，更不得使用过夜砂浆。砌筑时随砌随将舌头灰刮净，及时清理落地灰，重新拌制再用。e凡设有构造暗柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造暗柱位置进行吊线，并把构造暗柱钢筋调整顺直。砖墙与构造暗柱联结处砌成马牙槎。f砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。g保证砌筑灰缝密实饱满，特别砌墙顶（即梁底）砖应斜砌砖，要在条面切线45角用砌筑砖填实砌筑，在两端头三角和中间三角部位用预制砼块座浆填实。3.4.3填充墙与混凝土墙、柱接槎处抗裂构造处理说明：剪力墙端头与填充墙接槎处抗裂处理，与上图处
31、理措施相同。3.5屋面工程屋面分部对于单项施工而言不存在技术难点，对于各个节点做法，严格按照标准图集的构造做法进行实施，对于使用和安全功能可以得到保证。但对于工程创优而言，就需要在开始进行屋面施工以前，通过及早确定面层材料的规格，对屋面的整体装饰进行周密考虑，综合各种因素，比如出屋面结构、屋面管道、设备的位置等，与屋面面层材料的排布、分色进行协调，用倒排法确定找平层、保护层、屋面女儿墙的分隔缝位置，以及屋面管道、设备的精确位置。在屋面施工前，将专门针对屋面的装饰效果进行专项策划，使其达到美观、大方、做法新颖，成为工程的一大亮点。3.5.1屋面找坡层施工：屋面找坡层施工前，先测量各种排水口的实际
32、标高，以最高的排水口标高为基准，以分水岭为界，按设计要求之坡度设立标高控制桩拉线确定坡度。3.5.2屋面保温层施工：保温层的含水率应相当于材料在自然风干状态下的平衡含水率，当采用有机胶结材料（增水性胶结材料）时，最大含水率不超过50%，当采用无极胶结材料（水硬性胶结材料）时，最大还税率不得超过20%。注意避免雨季施工。3.5.3屋面防水卷材铺设：a本工程屋面防水材料为热熔高分子自粘橡胶防水卷材，铺设卷材做到线条平直，宽度均匀美观，b转角处应做成圆弧，半径R=20mm,c防水卷材无空鼓、损伤、开裂现象，d卷材封口宽度不大于3mm。3.5.4屋面防水找平层施工：a铺设卷材的找平层采用水泥砂浆，找平
33、层宜留设分隔缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，b分隔缝应留设在板端缝处，纵横分隔缝间距不大于6mm。c屋面防水找平层表面平整允许偏差5mm，且无空鼓裂缝。3.5.5落水口细部施工:屋面排水沟坡度不小于1%，落水口周边直径500mm，范围内坡度不小于5%，直式落水口材料与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌添密封材料，水落口处无积水现象，水篦子起落灵活，整体达到最佳观感质量，横式水落口若悬河权埋设时应考虑保温层、防水层的总厚度，防水材料铺贴进防水杯口内50mm，并粘接牢固。3.5.6卷材屋面防水层施工完后应做浇水试验（淋雨试验）3.5.7屋面细部做法：a卷材防水屋面的泛水构造：女儿墙为
34、砼墙时，卷材收头可采用金属压条或铝合金，凹条钉压，并用密封材料封固。b伸出屋面管道周围的找平层做成园锥石，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，保护墩墩面光滑平整、美观。c屋在垂直出入口防水层收头应压在顶圈下，屋面水平出入口防水卷格收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。d屋面保温层施工时，应做排气道，排气道应纵横贯通，并与大气连接。排气道间距不大于6 m，纵横设置，在保温层内予留槽做排气道时，其宽度为2040mm，在保温层内埋置打孔细管（塑料管或镀锌钢管）做排气道时，管径为25，排气道应设在结构层上，穿老家保温层的管壁应设排气孔。e卷材屋面的整
35、体保护层和板块保护层应设分格缝，分格缝间距不大于6m，分格缝宽度20mm，分格缝内嵌填弹性防水油膏，分格缝的位置宜设在女儿墙交接年，与突出屋面的楼梯间、电梯间和水箱间的交接处，建筑物开间轴线处。f女儿墙，檐沟顶面应做出向内的排水坡度（6%），当外墙为板（砖）材料饰面时，女儿墙、檐沟顶面板（砖）宜形成45度角与墙石饰面板（砖）角对角镶贴。g屋面穿墙管：墙与管柱交接部位做到清晰美观，穿墙秋根是做也簸箕。3.6试验管理:3.6.1试验工作的主要内容:(结构阶段主要试验内容)a砼试样制取、成型、养护、送检；b建筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；c钢筋焊接、机械连接取样、送检；d钢筋原材料进场复试取样、
36、送检；e水泥原材料进场复试取样、送检；f砂、石原材料进场复试取样、送检；g砌体材料进场复试取样、送检；h防水材料进场复试取样、送检。4.0装饰工程主要分项创优措施:4.1一般抹灰工程4.1.1结构工程经机关部门质量验收合格，并弹好50cm水平线。4.1.2清理墙体表面的灰尘、污垢和细渍等，并洒水润湿，砖墙在抹灰前一天浇水湿透，页岩空心砖及加气混凝土砌块墙体提前2天浇水湿润，砼墙提前一天浇水湿润。4.1.3砼墙体浇水湿润后，进行喷浆处理，一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，终凝后浇水养护。4.1.4砼墙与砖墙（砼砌块）交接处，抹灰前先铺钉钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭
37、接宽度为15cm。4.1.5施工工艺流程：门窗口四周堵缝 墙面清理粉粉尘 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 作护角 抹水泥窗台板 抹底及中层灰 粘分格条（先弹线） 抹面层水泥砂浆4.1.6质量通病防治: A、防治门窗洞口、墙面，踢脚线空鼓裂缝 设专人负责门窗框缝堵塞，墙面浇水到位，分层抹灰不能太厚，控制在7-2mm，集中砂浆搅拌，比例准确稳定，搅拌均匀。 B、防治面层起泡，有抹纹、开花：基层浇透水，掌握面层压光时间及时收压，严禁使用有大颗粒或杂质、未熟化的石灰膏。C、抹灰层表面不平、阴阳角不垂直不方正：贴灰饼不认真，套方吊直不准确，应专人复核后再开始抹灰。D、面层灰接槎明显或颜色不一致
38、：接槎尽量留在分格条、阴角、或门窗框边，砂浆比例准确。E、踢脚线、窗台板上口出墙厚度不一致，上口有毛刺，口角不方正：拉通线找直，细部处理要认真细致，赶平压光。2、成品保护措施 A、推灰浆车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。B、拆除脚手架注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。C、粘在门窗框的砂浆要及时清理。D、抹好的墙面要避免水冲，拌制砂浆严禁直接堆放在地面上。4.2墙面砖镶贴4.2.1施工工艺流程基层处理 基层弹线 预排 做标志块 镶墙面砖 勾缝 成品保护 单项验收4.2.2技术措施 （1）对抹灰刮糙面清理，检查不能有空鼓。 （2）弹出水平和垂直控制线。 （3）预排砖、墙面出现少半块砖，要与相邻
39、墙面进行调整。 （4）用废砖贴出标准厚度块，作为贴面砖厚度的依据，大面铺贴用水平尺和靠尺随时检查垂直度、平整度，保证横竖缝平直。 （5）计算最下块砖高度，垫好尺板作为第一皮砖上口的标准，底尺安放必须水平，摆实摆稳。（6）贴砖采用1:1.5水泥砂浆加5%（水泥用量）701胶，充分搅拌，随贴随抹砂浆，面砖提前浸水阴干后再开始镶贴，先大面后小面，先阳角后阴角，由上向下镶贴。（7）墙面砖贴好24小时采用水泥加38胶勾缝隙，擦缝密实，砖表面清理干净，砖缝线条统一。4.2.3质量要求项次项 目允许偏差检验方法1表面平整2用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直2用2米标准检测尺3阴角方正2用方尺和塞尺检查4接缝平直
40、2拉5米线检查5墙裙上口平直2拉5米线检查6接缝高低0.5用方尺和塞尺检查7接缝宽度0.5用塞尺检查4.3地砖铺贴4.3.1施工工艺流程基层清理 弹线 预铺 勾缝 清理 成品保护 分项验收4.3.2技术措施 （1）基层杂物清理干净，检查刮糙不得有空鼓、开裂、起砂现象。（2）在四周墙体上弹出+50线，在地面上弹出控制地砖分格线。（3）选砖预铺：专人选砖，把尺寸不规格，平整度不符合要求、色彩纹理观感差的砖挑出。根据图纸要求预铺调整砖缝及角度误差。（4）铺贴选用1:4干硬性水泥砂浆厚25mm左右，将地砖浸水阴干后开始铺贴，洒一层素水泥浆放上地砖，用橡皮锤轻敲密实。（5）地砖铺完后24小时用1:1水泥
41、砂浆勾缝，凝固后用棉砂将地砖表面清理干净。4.3.3质量要求：贴好的地砖面应色泽一致，接缝平整，周边顺直，勾缝隙线条清淅光滑，板块无缺楞掉角现象。表面平整度接缝平直度控制在2mm以内，接缝高低、接缝宽度不能超过0.5mm。4.4墙面、顶棚涂料施工4.4.1施工工艺流程基层处理 刮腻子 砂纸打磨 涂料涂刷 成品保护 分项验收4.4.2施工技术措施 （1）检查墙面基层平整度、垂直度，保证平整干净，顶棚基层要嵌缝和钉眼防锈处理。（2）刮2-3遍腻子，每道腻子用砂纸打磨，以保证墙面平整度。（3）刷涂料前将门框、窗框灯具等加以保护，以免污染。先刷顶棚后刷墙面，同一饰面先竖向后横向，不得漏刷。第一遍刷完干
42、燥后对不平整处打磨，再刷第二遍。4.4.3涂刷涂料质量要求：无掉粉、起皮，无返减、交色，严禁漏刷、透底、流坠。表面无刷纹、无色差，门窗灯具无污染。4.4.4成品保护：涂刷涂料过程中，用胶带纸、旧报纸对开关、插座、灯具等粘贴遮盖保护。地面铺塑料布保护，涂料施工完清理后应锁门。4.5窗安装4.5.1施工工艺流程：弹线 基层处理 窗框安装 窗扇安装 小五金安装 成品保护 分项验收4.5.2施工准备：1）窗洞口的质量检查：在塑钢窗安装前，应检查窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修要求而定）。2）窗质量检查：在塑钢安装前，应检查塑钢窗所用型材的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。3）各种五金配件
43、的检查：在塑钢安装前，应检查塑钢窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所用自攻螺纹的长短要适宜。4.5.3施工技术要点1）弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应做到整齐一致（有特殊要求的除外）。按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。2）安框：安装塑钢窗框，先在框上安装好镀锌锚固板。用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成塑钢窗表面污染。3）塞缝：在塑钢窗框塞缝之前，应对窗框进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意
44、用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂。因为水泥砂浆属于碱性材料，对铝材有腐蚀。塞灰前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固定后，安装窗扇时再撕去。4）抹面：待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。4.5.4防渗水技术措施1）在窗洞增设一道钢附框，与墙体的植筋焊接牢固，钢附框与墙体之间采用干粉防水砂浆封堵，蓄水、无渗漏，在墙体与钢附框之间刷二道防水材料，与墙面搭接200宽，封堵后蓄水试验，确保不渗漏。2）窗框安装后，粉刷窗边，干燥后打防水胶。3）窗扇安装前要注意在窗框上打好排水孔，并控制好排水孔的排水方向。
45、4.5.5质量要求：1）窗体垂直，表面平整；2）窗边无渗漏；3）窗扇开启轻便，安装牢固。12.0机电设备、安装工程创优措施12.1.给排水设备安装施工技术措施:12.1.1施工准备（1）认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。（2）按工程的需要，供应各种材料、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验, 所供材料必须是合格的产品（3）抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证，检查管材壁厚是否均匀，纵向弯曲度，管件的外表面无裂痕、砂眼等（4）配置各种电动机具，如套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻、通风机械等，并拉接电源。（5）支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。（6）接通水源。（7）检查施工栋号的结构进度，了解工程实际情况。（7）选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。（8）准备好各项起重、运输设备和工具。b给排水设备安装施工技术措施12.1.2镀锌钢管与钢塑复合管安装工程施工技术措施a工艺措施首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件。丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。锯断管后，须清除塑料残渣，避免挂住杂物堵塞管道或因缩小管径、影响流量。丝扣连接后，外露丝扣23扣，清除麻头。明装管道穿吊顶或楼板加装管道装饰环。b质量措施 管道
