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1、小型材成品区实习报告一、 关于小型材生产线成品区的概述1. 成品区生产操作内容东北特钢大连基地小型材生产线成品区主要由CP4、CP5两个控制站构成。该区域负责完成分段、上床、剪切、取料、收集、打捆、称重、控制冷却、挂牌、卸料与堆放等生产操作项目。2. 成品区生产流程东北特钢大连基地小型材生产线成品区流程如图1所示：图1本报告从实际操作的角度出发，将成品区划分为冷床区、剪切区、收集缓冷区从而开展分析与研究。为了使本报告对日后我线起到一定的借鉴作用，在对着三个区域进行研究时。 二、 冷床区的分析与研究1. 分段剪1.1分段剪的相关参数东北特钢大连基地小型材生产线成品区分段剪选择的是由DANNIEL
2、I公司制造的组合式起止飞剪（如图2所示，为飞剪 为夹送辊）。分段剪位于减定径机组出口侧，尺寸为1460x1805x2345 mm，质量为6296 kg。分段剪出口驱动装置的尺寸为4479x1170x1673 mm，质量为880 kg (未带电机)。图2该分段剪有三种工作模式（如表1）：分段剪的工作模式适用范围性能最大剪切力切割剖面轧材速度齿轮减速比飞轮加曲柄剪模式3.3m60000 kg 31.2 60.1 mm2.52 -3.30 m/s1:1.6曲柄剪模式3.3m7.7m60000 kg21.6 33.3 mm3.31 - 7.70 m/s1:1.6旋转臂模式7.7m60000 kg21.
3、6 33.3 mm6.9 - 19.9 m/s1:1.6表11.2热倍尺长度的设定在计算热倍尺长度前，首先应计算精轧后轧件的理论长度。根据精轧后轧件的理论长度从而设定热倍尺长度。而精轧后轧件的理论长度的计算两种计算方法很普遍。一种是根据轧制前后重量不变的原则进行计算，另一种则是根据轧制前后体积不变的原则进行计算。下面就介绍大钢成品各班广泛采用的轧制前后体积不变的方法：L = ( a * l ) / r式中L-精轧后轧件的理论长度a-轧制前方坯截面的宽度 l-轧制前方坯的长度r-轧制后轧件的半径。热倍尺长度的设定还应考虑冷定尺长度，冷床长度，切定尺前的切头尾的长度以及轧件的热膨胀系数。可用如下公
4、式来计算：L=(al+h)*式中L-热倍尺长度ma-热倍尺长度与冷定尺长度的倍数l-成品冷定尺长度h-头尾切除长度-轧件的线膨胀系数。1.3分段剪的操作规程启动前要求的操作开始检查机器前，确定集中润滑装置, 液压集中装置，气动系统是否正确操作。 每次启动前应进行的主要检查是如下： A.清除切割装置并从先前的工作周期清除剩余的产品；清除切头或钢棒小段； B.检查刀片是否磨损; 必须拆除刀片并用新件进行更换；C.检查入口侧及出口侧导向设备未由于膨胀或冲击而发生变形； D.检验预定用于齿轮联轴器的防护板正确安装; E.确定保护门是否正确关闭; F.检验预定用于齿轮联轴器的防护板正确安装; H.检查控
5、制设备的效率; I.检查油润滑系统是否正确运行: J.流量计上显示机器入口处油流率; K.压力表上的油压；L.使用就地控制盘上的电磁阀，检查气动系统是否正确运行(操作压力)以及联锁设备（蹄式制动器，汽缸）的运行； M.使用就地控制盘上的电磁阀，检查液压系统是否正确运行(操作压力)以及联锁设备（蹄式制动器，汽缸）的运行； N.检查流体系统上的接头处无泄漏； O.根据轧制程序表检查机器是否正确设置； P.根据轧制程序表啮合或分离飞轮； Q.检查是否激活速度的串联调整，并且轧制速度是否如规定；R.按要求定位剪子及剪子切割系统 (曲柄或飞轮系统模式); S.根据轧制生产的速度及厚度设定刀片转动速度;
6、T.设定切割长度。 启动时要求的操作A.如上所述的进行操作后，从控制台上启动机器，只有当主控制台没有显示报警信号时，才能够启动主电机；B.确定鼓式制动器打开； C.进行几个启动测试并检查机器根据正确的运行周期运行。 运行过程中执行的操作 操作过程中，检查机器是否正确运行，执行以下检查： A.检查运行阶段是否正确运行; B.检查切头是否正确卸出; C.确定钢棒正确切割; D.检查速度及切割长度是否如要求所示； E.检查在停车期间臂的位置是否正确; F.检查油润滑系统是否正确运行; G.检查液压系统是否正确运行; H.检查气动系统是否正确运行; I.检查管接头及管道上无泄漏; J.检查控制切割周期
7、的传感器是否正确运行； K.检查齿轮是否有异常噪音并检查轴承温度； L.检查无振动及无异常噪音。2. 六段提速辊道2.1裙板辊道设定原则相对于成品轧机的冷床入口的裙板辊道速度应考虑与轧制速度相比有一定的速度超前系数，以便使轧件在上冷床之前拉开一定的距离，使热倍尺能够正常分开上冷床，目前从热倍尺飞剪至冷床末端，裙板辊道一般分为三组进行速度设定：一般第一组为超前5%，第二组为超前10%，第三组为超前12%。如果轧件在热倍尺剪分段后没有弯曲，可沿用此系数进行生产。如果上一根钢尾部有弯曲，可适当加大各段的超前系数。但原则是，第一段的超前系数最大值不得超过10%，否则会加大辊道的磨损，同时增速效果也不好
8、。此外操纵工还应根据辊道的磨损情况对超前速度进行补偿。同时还有一个原则是：在生产大规格时，钢材的轧制速度低，刚性好，超前速度系数可选的小一些，而在生产小规格时应该选的大一些。2.2六段提速辊道的参数设定东北特钢大连基地小型材生产线成品区提速辊道为六段提速辊道（如表2）：规格KOCKS出口速度（ m/s）夹送辊（ m/s）分段剪超前系数提速滚道（ m/s）变换辊道接近辊道输入辊道SHRTAPRT1APRT2APRT3RTIHL1RTIHL2151110.59912.57714.3%11.0881%11.5285%11.7477%12.62615%12.62615%12.62615%1610.51
9、010.59012.00014.1%10.6233%10.8335%11.0437%12.20016%12.20016%12.20016%179.87210.29711.44716.2%10.2973%10.4975%10.6977%11.69717%11.69717%11.69717%1810.51010.59011.85012.7%10.7163%11.0286%11.3409%11.96415%12.27618%12.27618%227.0406.8907.149-1%7.0973%7.2355%7.3727%8.40622%8.40622%8.04622%236.4406.5146.9
10、745%6.6405%6.8939%7.14613%7.71522%7.77923%7.77923%284.3504.4234.8346%4.5957%4.72310%4.93815%5.49628%5.49628%5.49628%323.3303.1903.7707%3.4535%3.5528%3.61710%4.34132%4.34132%4.34132%362.8002.8703.2026.3%2.9546%3.09311%3.31619%3.73034%3.78636%3.78636%402.1032.1482.4126%2.2317%2.33612%2.50320%3.02445%3
11、.12850%3.12850%452.4502.4742.8163%2.5225%2.76215%3.00325%3.24335%3.48345%3.48345%482.1002.0842.4546%2.1885%2.39615%2.60525%2.876383.08448%3.08448%表2如表2所示提速辊道的提速以KOCKS的出口速度为依据从而提速。六段提速辊道中SHRT为变换辊道，APRT1 、APRT2、 APRT3为接近辊道，RTIHL1、RTIHL2为输入辊道。在选择变换辊道提速时，还应考虑分段剪的超前系数。在对接近辊道速度的设定时，相对于接近辊道速度应考虑APRT1、APRT2
12、、APRT3相互间有一定的速度超前系数，以便使轧件在进入输入辊道之前拉开一定的距离，使热倍尺能够正常分开通过输入辊道和隔离裙板完成上冷床动作。3. 上床装置与冷床3.1上床装置的相关参数当轧件通过HMD14时，隔离裙板收到HMD14信号完成分离动作；当轧件通过HMD15时升降挡板和升降式给料装置收到HMD15信号完成抬升制动动作与上冷床动作。本文不给出隔离裙板的相关参数，仅给出升降挡板和升降式给料装置的相关参数。升降挡板的相关参数（如表3）阻挡钢材最大重量 1500阻挡钢材最大速度 1.5m/s挡板升降行程 250升起时高于辊面 100下降时低于辊面 150气缸型号及规格 JB200240-S
13、，200240气缸工作压力 0.4MPa挡板宽度 700表3升降式给料装置的相关参数（如表4）输送钢材规格 (136040006000)输送钢材托架个数 11个惠斯顿杠杆运行周期 9S电动机 ZBL4-200-41，7.5kW，557r/min减速机 ZLY480-20-2表43.2冷床的相关参数冷床设备主要用于轧后轧件在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。以下是东北特钢大连基地小型材生产线成品区冷床设备的相关参数和冷床示意图。（如图3、表5）。图3冷却钢材规格 (136060007000)冷床台面负荷 45吨m
14、ax冷床台面尺寸 21030（长）6000（宽）步距（齿距） 170偏心轮偏心距 70冷床步进周期 5s表53.3冷床的操作要点及规程冷床的操作要点A.当轧机生产每一炉号的最后一支钢走到热床、冷床时应及时通知 CP4 操作人员换号，以便 CP4 操作人员及时更改分段剪、热床、冷床等相关参数。 B. CP3 通知换号后应控制下一支钢坯出钢速度，为CP4 控制站留出时间启动冷床齿条手动模式空出3 个以上步距来分隔两个炉号，避免不同炉号钢混在一起。换号时如果出现来不及空步距的情况，冷床操作人员要通过对讲机和 CP4 操作人员沟通好，并对钢做出标识，避免收集上钢时混钢。 C.出现热床、冷床堆钢或窜钢等
15、事故时，冷床岗位人员要确认轧线上钢完全通过，并处于“手动状态”下，方可上床处理事故。 D.清理冷、热床废钢，要做好标识，防止混合。冷床的操作规程使用前检查: A.操作人员应对设备进行重点检查，各零部件有无松动、缺损现象，检查紧固螺钉、齿板、轴套有无松动，传动系统是否正常。 B.检查各部润滑情况。 C.检查有无其它异常，确认正常后方可开动设备。 使用中应注意的事项： A.使用前应空载运行510分钟。 B.每小时检查电动机、减速机、液压制动器及联轴器是否正常。 C.使用中一旦发生碰撞、异常声响应立即停机检查处理。 D.隔热板勿放重物，严禁人行走。 C.喂料链下及各设备狭缝不得有钢头及钢丝。三、 剪
16、切区的分析与研究1. 定尺机1.1定尺的含义与大钢的定尺方法由产品标准规定的成品钢材的特定长度。按定尺生产产品，钢材的生产和使用部门能有效地节约金属，便于组织生产，充分利用设备能力，简化包装，方便运输。钢材定尺方法随生产规模、机械化自动化程度、钢材品种不同而不同。东北特钢大连基地小型材生产线采用定尺机定尺。定尺机位于无齿锯之后，配合锯机使用。定尺机是悬臂式定尺机。悬臂式定尺机是由电动机传动一根长丝杠，丝杠转动时带动定尺挡板横向移动，。悬臂式定尺机定位较准确。1.2定尺机的相关参数（如表6）定尺钢材规格 (1360)mm定尺钢材长度 (412)m台架台面尺寸 4m(长)6m(宽)电动机 YTSP
17、132M-4，7.5kW，49r/min表61.3定尺机定尺操作要点A.定尺机定尺范围：4m12m B.剪切完第一排成品钢材时，CP4 应停止切钢，为确保成品长度，CP5 派人抽取两只以上钢材及时进行冷量测长，尺寸合适后方可继续切钢。如果尺寸不合CP5 需单独打捆。 C.如发现定尺机挡板出现松动现象，及时通知相关人员处理。切钢时派专人负责看守挡板状态，如果挡板位置存在误差及时通知 CP4 操作人员停止切钢。2. 无齿锯2.1无齿锯的基本设备数据（如表7）无齿锯的基本设备数据切割工艺温切、干切产品规格棒材直径 13 60mm 辊道宽1,000来料长度 30,000 m 78,000m锯切长度4,
18、000 12,000m最小切割长度25 mm切头切尾长度100 1,000 mm最大砂轮片直径1000mm砂轮片厚度直径的1/100夹持法兰砂轮片直径420 mm最小砂轮直径650mm(注：根据材料尺寸、初始直径、锯片的结构而定)孔径127 mm (5”) （注：如果加上附加环，同样也可以使用大孔砂轮）恒定的线速度（电机控制）80 - 100 m/s向前速度10 250 mm/s向后速度10 250 mm/s夹持装置最大开口垂直200 mm水平1350 mm如表72.2无齿锯产品计划（如表8）序号产品名称代表钢号各种规格产量（t）13-1516-1819-2223-2829-3536-4245
19、-60合计1优碳钢20、35、45250 250 1,300 2,400 900 400 500 6,0002碳素工具钢T10 800 1,000 1,850 2,850 1,600 450 350 8,9003合金工具钢D2、O1、H13、S2 1,050 1,050 2,000 3,600 1,650 900 550 10,8004弹簧钢60Si2CrVAT 、60Si2Mn 3,950 3,250 9,500 25,700 9,000 5,000 6,200 62,6005高速工具钢W6Mo5Cr4V2 500 500 650 600 250 150 2,6506合金结构钢40Cr、35
20、CrMo 、45S20 4,000 3,400 8,700 19,200 13,300 7,200 22,200 78,0007轴承钢GCr156,200 5,600 14,70018,700 12,650 6,750 21,350 85,9508马氏体不锈钢2Cr13 1,950 1,800 4,900 6,250 3,900 1,650 4,340 24,7909铁素体不锈钢430 700 600 1,600 2,170 1,150 200 150 6,57010奥氏体不锈钢316 、304HC1,300 1,300 3,250 4,500 2,300 550 540 13,740合计20
21、,700 18,750 48,450 85,970 46,700 23,250 56,180 300,000如表82.3无齿锯生产能力东北特钢大连基地小型材生产线无齿锯年生产能力300,000t (合计) , 70 t/hr 。锯片供应商“马圈”推荐的效率值Z和消耗值GA来分析无齿锯的生产能力。Z 值（效率值）和 GA 值（消耗值）是砂轮切割操作所需要的标准参数，其定义和计算公式如下：Z 值（效率值）Z 值 = 轧件横截面面积（cm）/ 切削时间（s）;GA 值（消耗值）GA 值 = 轧件横截面面积（cm）/ 消耗轮表面（cm）.效率值Za和消耗值GA取决于材料温度、钢种、尺寸、砂轮片种类等，
22、一般由锯片供应商根据设定的材料温度、钢种、尺寸，进行推荐。以下为锯片供应商“马圈”推荐的效率值Z值和消耗值GA（如表9）。钢种棒料直径（mm）Z值（cm/s）GA 值（cm/ cm）冷切热切碳钢20, 30, 45 136 2.0 2.5结构钢308 2.0 2.5弹簧钢60Si2CrVAT60Si2Mn 45102.5 3.060122.5 3.0合金结构钢40Cr,35CrMo,45S20 1362.5 3.0轴承钢GCr15 3082.53.0不锈钢2CrVAT,430,316,304HC 4510 3.03.5工具钢D2, O1, H13, S2 60123.0 3,5高速钢W6Mo5
23、CrV2如表92.4长度公差（如表10）材料尺寸（mm）公差（mm）对角线（mm）半径（mm）侧面长（mm）轧制坯料、连铸坯料1501505.06.020（轧制坯料）5.0轧制坯料135135+3.0-5.06.020（轧制坯料4.0如表102.5无齿锯锯片选择与更换无齿锯锯片的选择东北特钢大连基地小型材生产线布朗锯无齿锯片供货商主要为德国马圈公司（PFERD RGGEBERG）与石家庄科隆锯片工具厂。在锯切硬度较高的轧件时选用德国马牌公司的无齿锯片，锯切硬度较低的轧件时选用石家庄科隆锯片工具厂的无齿锯片。无齿锯锯片的更换东北特钢大连基地小型材生产线布朗锯无齿锯片更换仅需3-5分钟。在更换锯片
24、时根据不同的工艺要求按表1 更换不同型号锯片。（如表10）棒材温度200 200锯片型号热切锯片冷切锯片如表11当锯片小于 630mm时，必须更换。更换前 CP4 操作人员要切断电源，锯片恢复零位，方可使用气动扳手卸下夹紧螺母。换上的新锯片两侧要加上纸垫，夹紧法兰上不得有油及毛刺。确认达到紧固后，再拆下气动扳手，并关好安全门。空转无齿锯1 分钟，确保无异常情况后，方可进行切割。2.6无齿锯操作要点A.开启无齿锯时，设备应处于工作模式下，安全装置齐全方可驱动；更换无齿锯锯片时，设备应处于维护模式下；因故障维修无齿锯时，设备应处于就地模式。B.正常无齿锯应使用时锯片安装应要求严格，从而保证棒材断面
25、质量时，锯片消耗到最小值时必须更换。 C. 无齿锯棒材，无齿锯周围不应有影响操作障碍物。四、 收集缓冷区的分析与研究1. 喂料收集链(过跨)过跨喂料收集链位于无齿锯后，起到将切割后的钢材过跨的作用。以下是过跨喂料收集链的描述。（如表12）移送钢材规格 (1360)mm移送钢材长度 (413)m移送钢材负荷 10吨(max)台架台面尺寸 13m(长)6m(宽)电动机 YTSP160L-8，7.5kW，90r/min如表122. 打捆2.1打捆机的相关参数打捆机的相关参数（如表13）设 备 名 称打捆机规 格KNSB-6/650制 造 厂 家SUND BIRSTA总 重（t）1.7安装投产日期20
26、10年11月安 装 地 点打捆辊道间主要技术参数打捆丝：5.5 最大捆扛力：3.5KN 电机功率：5.5kw 线道直径：650mm 打捆尺寸：圆棒最大400mm 打捆时间：5秒 喂线时间：2秒 液压箱：300L 泵能力：45L/min 工作压力：约90bar如表132.2打捆机的操作规程A.维修人员应熟悉设备性能，未经考核合格者不允许上岗操作。 B.检查各部连接螺栓、地脚螺栓的紧固情况。 C.检查打捆机电机运行情况、联轴器的连接螺栓紧固情况。 D.检查液压马达的润滑油压和油量情况。 E.检查电机、液压缸设备螺栓的连接情况。 F.操作者必须作好当班记录和设备点检记录。2.3打捆机的操作要点A.打
27、捆机启动前要仔细检查各部件是否复位，是否有故障灯显。 B.打捆机准备灯显示后，棒材再运入捆形器。 C.钢材应按标准和合同要求包装(如表14)成品长度（m）打捆道次4 - 63 道6 - 84 道8 - 95 、6 道表14D.棒材进入捆形器后，臂杆抱紧后，再启动打捆机，打捆要牢固。 E.棒材捆端必须齐整，个别拖出棒材不得超出500mm，棒材在捆内不得交叉搅绕。 F.每捆棒材重量不超过 3 吨，抽油杆不超过 2.5 吨。 G.定尺材不允许存在短尺钢材，短尺的必须单独捆扎；范围定尺要求的钢材可按合同和标准要求将短尺材并入大捆捆扎。 H.打捆机在打捆过程中发生异常时，要及时将选择开关置换“手动”位置
28、，并及时联系CP4 停止切钢，通知相关人员处理。 I.打捆机铁丝腰选择规格为 5.5-6.5mm，钢种为10钢。3. 称重称重前，要正确输入此批钢的钢号、炉号、规格、生产号、班次。待称重结束并打印完标牌后，方可将钢材运送到卸料平台。 电子秤在空载情况下，显示屏上重量为零。若不为零，按“零位校正”键，使显示屏上重量为零，确保称重精度。 当CP4 通知换号时，要做好批钢累计工作，再向电子称输入下一批钢内容。 在生产工艺运行记录本上准确填入批钢的钢号、炉号、规格、成品长度、支数、轧废支数、捆数、批钢重量、捆号和捆重。 称重完毕后，观察 MES系统数据是否上传，如有未上传到位的及时人工录入并将情况通知
29、相关人员。 按生产情况如实填写生产流动卡片，做好各项记录，以便核查。4. 收集根据作业计划，合理的选择喂料链“1 ”、“2”位选择键。对剪切棒材成品长度6m 可选择“1”位键单排收集或“2”位键双排收集；6m成品长度12m和缓冷钢棒材，必须选择“1”位键单排收集。剪切来的棒材长度2m 的和弯曲度超过标准的不得运送到拉床上。棒材在拉床上应平整、端部要齐，不得叠钢、歪斜运输。通过工业电视监视棒材在堆垛台收集情况，合理启动“降挡”键，严防运输链刮钢。当后部工序发生故障时，停止收集，并通知CP4 停止切钢。每批钢必须收集干净，不得遗漏。5. 控制冷却5.1缓冷坑的简述东北特钢大连基地小型材生产线有缓冷
30、坑4口，每口为长8m 宽3m 深3.3m，配有六支煤气烧嘴。东北特钢大连基地小型材分公司规定缓冷材小于等于7m方可入坑缓冷。5.2钢材的保温规程（如表14）钢材的保温规程缓冷材（用铁索吊运）直交材（用钢丝绳吊运）钢种钢号冷却方式钢种钢号冷却方式不锈钢14Cr13 13Cr13Mo 1Cr17Ni24Cr9Si24Cr10Si2Mo410 T410T420T420C SUS420J2装坑缓冷16至32小时出坑8小时内装炉退火1Cr13采用标准冷却不锈钢0Cr13 01Cr17 1Cr17Mo 0Cr17Mo(434) 430 430L409409L409Cb 439Ti 1Cr18Ni9300
31、系列 0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni14Mo3上冷床冷却弹簧钢65Si2MnWA30W4Cr2VA装坑缓冷16至32 小时及时退火弹簧钢50CrVA(50Cr4V4) 55Cr35560Si2Mn（A）55Si2CrB5560CrMnA 60CrMnMoA60CrMoBA 55Si2MnVB60Si2CrV(A)60Si2Cr(A)7065Mn上冷床冷却高速钢M2 W9Mo3Cr4V快速收集入缓冷坑缓冷24小时坑中预先用缓冷钢垫底出坑后8小时内装炉退火非调质刚F3545MnVF3049MnVS F12Mn2VBS上冷床冷却合金工具钢CrWMn9CrWMnO1（O11）
32、5CrMnMo5CrNiMo9Mn2V3Cr2W8V4Cr5MoSiV1 P205Cr3Mo2V(S7)P20M入坑缓冷（预硬钢堆冷）合金工具钢9SiCr8MnSiCr06、Cr29Cr2W4 6CrW2Si上冷床冷却合金结构钢25CrNiW(A)18-25Cr2Ni4WA 30CrNiWA 20Cr3MoWV 18Cr3MoWV 40CrNiWA30Cr2Ni2WA 30Cr2Ni2WVA入坑缓冷合金结构钢2050Mn22742SiMn 20MnV 30SiMoVA 37SiMn2MoV 20Mn2TiB30Mn2MoW20SiMn2MoV 25SiMn2MoV20Mn2B 20MnTiB2
33、5MnTiB 15MnVB 20MnVB22MnVB 20SiMnVB3550B(A) 4045MnB40MnVB 3840CrSi1540CrMn 2035CrMnSi(A)2050CrV 6Cr2MnTiA 2030CrMnTi 1242CrMo 1520Mo 1840CrMnMo 1225CrMoV(A)25Cr2Mo1VA 35CrMoV(A) 38CrMoAl(A) 1550Cr(A) 2050CrNi(A)1237CrNi3(A)16NiCrMo12 D407 F22 30Mn2SiV上冷床冷却碳素结构钢0825 1525Mn 3055 30Mn50Mn40 50AE3550E40
34、Z50Z AF70 6085 60Mn65Mn70Mn上冷床冷却轴承钢GCr15GCr15SiMn上冷床冷却表145.3缓冷坑的操作规程停车程序: A.关闭各烧嘴前的煤气旋塞阀。 B.关闭煤气管道总阀。 C.打开煤气扫线的各放散点。 D.开氮气对煤气管路进行吹扫40分钟以上。至此，煤气停车程序结束。开车程序 A.关闭各烧嘴前煤气旋塞阀。 B.打开煤气扫线的各放散点 C.开氮气对煤气管路进行吹扫40分钟。 D.防爆试验合格后，打开煤气管道总阀，送煤气至点火烧嘴前。点火程序 A.点火时，炉子必须有足够的吸力，使炉内充分通风，保持炉内有一定的负压。 B.炉膛温度较低时，应用火把点燃煤气。 C.如发现
35、入炉煤气未着火或煤气点着火又灭了，应立即关闭煤气管道总阀，查明原因，排净炉内混合气体，重新做爆发试验，合格后点炉。 D.点火工作至少需三人以上参加，一人给火把，一人开烧嘴旋塞阀，一人指挥。并须遵守先给火，后给煤气，再给风的程序。至此，煤气的停车、开车、点火程序结束。启动风机程序： A.人员应站在安全位置。 B.合上风机电源开关。 C.将风门开置关闭位置（通过电动执行器）。 D.启动风机。 E.风机稳定运行后将风门打开。停止风机程序： A.人员站在安全位置。 B.停止风机。 C.断开风机电源开关。一般事故处理 A.鼓风机突发性停转 B.立即报告相关人员，通知电工和维修人员。 C.鼓风机均掉电，应
36、立即进行停煤气操作。 D.无论何种原因，煤气系统停止工作30分钟以上，重新点煤气时，必须对煤气管道进行吹扫，按点火程序进行点火。 E.与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必须用氮气吹出。重点部位的操作规定 A.缓冷炉吊车在料坯吊运过程中，必须注意周围的设备及设施，不允许发生撞坏设备、基础设施或掉钢的事故。 B.缓冷炉旁有两处煤气排水点，生产人员必须每班排2次，保证煤气管道内无存水。 C.定期巡检炉体周围CO含量 .D.做好设备本体及周围场地的清洁工作 E.交接班时，认真观看设备交接记录 F.注意观察助燃风机供风情况，助燃风机本体无振动、无异响 G.时刻观察炉体内火焰情况，火焰明
37、亮。 H.每班巡查炉盖、炉墙一次，看有无有严重裂纹或严重刮损，一经发现，立即通知相关人员。6. 挂牌、卸料、堆放6.1挂牌准确填写标牌内容：钢号、炉号、规格、生产号、捆号、重量、生产日期、班组。 每捆钢材任意选取一端挂两枚标牌，用铁丝将标牌拴在端部任意两支钢上，要捆绑牢固，所挂标牌应与实物相符。6.2卸料卸料平台上不同批号钢材应相隔一定距离，依次吊运同批钢材，不得混吊、混放，吊运过程要严格遵守七个吊装步骤，不得过载吊运。吊运抽油杆时采用扁担吊单捆吊运。吊运钢材时，吊运人员应检查标牌和实物是否相符。若发现问题应及时与CP5人员联系，保证清楚无误。 6.2堆放码垛时要打好垛底，码垛要整齐，防止压弯
38、。需热处理钢材或供其它厂的应单独码垛堆放，验车料应吊运到验车料放置区。抽油杆码垛时，必须铺5根垫方，码垛时同一层各捆要与垫方一一对应。五、 总结与补充1. 总结经过这次实习，从中学到了很多东西。对分段、上床、剪切、取料、收集、打捆、称重、控制冷却、挂牌、卸料与堆放等生产操作项目有了一定的认识。基本掌握了东北特钢大连基地小型材生产线CP4、CP5两个控制站的日常工作流程，同时也亲身体验了布朗锯、打捆机的在线操作。圆满的完成了本次实习预定的基本目标。2. 补充2.1 CP4控制站操作补充A.启动设备前应手动检查各设备运行情况，核对其动作是否与指示灯相符，各检测信号与主画面是否一致，确定无误后，方可
39、启动。 B.在正常生产情况下，各设备是自动运行的，一旦出现故障，应及时选择手动，并通知CP3 。 C.控制室人员要与地面人员密切配合好，发现机、电故障时，及时停车，通告相关人员进行处理。 D.根据生产作业计划，通过主画面选择有关设备的送电、启动。 E.按照规定选择冷床上钢形式，按要求规定（如表15）：成品规格（mm）13-2525-60上钢形式双路上钢单路上钢表15F冷床齐头辊开启要求规定（如表16）：成品规格（mm）13-2020-60齐头辊开开或关表16G.选择冷剪自动剪切时， 2 号定尺机、1 号挡板应移置5.5m位置。 H.选择无齿锯锯切时，可根据实际生产情况，选择“自动”、“半自动”
40、、“手动”进行操作。 I.在“手动”或“半自动”操作时，棒材进入夹紧器之前提升辊要升起，在棒材进入夹紧器后，提升辊降下，夹紧开始，定尺挡板升起后，方可切割。 J.无齿锯切割前先开启除尘器，除尘器工作时，不得打开盖子及倒下面灰尘。 K.通过主画面，做好分段剪、冷床、热床、定尺机同步工作。 L.在线掉电和所传送数据与实际输入数据不相符时，必须重新同步定尺机。 M.在操作台手动定尺时，其实际定尺长度不予在程序中传送数据，仅适用于手动剪切。N.正确设定参数及传送数据。 O.分别做好分段剪、接近辊道、输入辊道的超前速度百分比设定。 P.制动滑板、分离挡板，舌形挡板、齿条动作时间设定。 Q.根据剪切棒材在
41、输入辊道运行情况，设定和修正摩擦系数。 R.棒材分段后上冷床最后一段长度应 30m ；最大长度78m 。 S.根据冷剪和无齿锯剪切能力，设定冷床收集链收集支数参数。 T.根据生产规格和剪切温度，合理设定无齿锯进给速度。 U.要合理设定棒材运至定尺挡板缓冲时间，避免棒材弹回造成短尺。手动运钢时在钢材距挡板1m 范围内进行减速运行，避免造成短尺。 V.正确传送剪切棒材成品长度、分段数目及分段棒材长度。 W.剪切定尺（倍尺）棒材时，为避免因冷缩和回弹造成短尺，长度设定应在正常计算出的长度上+20mm。X.批钢剪切完毕后，及时通知CP5 。并认真填写 CP4 生产操作运行记录，以便核查。2.2CP5控制站操作的补充启动设备前应手动检查各设备运行情况，核对其是否与控制台指示灯相符，确定无误后
