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1、高支模板专项施工方案1、概述1.1、编制依据1、虎门地标广场（二期）工程施工图。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024、建筑施工手册 （第四版）5、扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全6、混凝土结构设计规范GB50010-20027、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220088、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等规范编制。1.2、工程概况虎门地标广场二期工程项目位于东莞市虎门镇梁屋村。西临城市主干道连身路，北临龙泉国际大酒店，东面为梁屋村居民区，南面是新建成的龙泉豪苑住宅小区，除连身路外，其余三
2、条道路均为新建成的规划路。地下结构采用钢筋混凝土框架结构，上部结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为预应力管桩基础。两层地下室建筑面积为 32291.15平方米，地上建筑面积为44927.99平方米，总建筑面积为77219.14平方米。本方案只涉及工程编号为地下室二、9#楼、11#楼14#楼6个单体。1.3、方案编制说明结构主要标高二层5.9m（商铺）7.45m（主楼）顶板标高-0.050m（沿街）1.200m2.350m（大堂）负一层标高-3.300m（车库）-3.100m（机房）底板标高-7.500m（车库）本工程属于高支模范围层高分别为：1、 一层电梯大堂的底板，支架高度5.65m（标高
3、-3.3m2.35m），最大梁截面200*700跨度3.9m，板厚180mm。2、 一层沿街商铺的顶板，支架高度5.95m（标高-0.05m5.9m），最大梁截面400*900跨度7.6m，板厚150mm。3、 主楼二层板面，支架高度6.25m（标高1.2m7.45m），最大梁截面200*800跨度3.2m，板厚120mm。4、 主楼架空层，支架高度7.5m（标高0.05m7.45m），主要梁截面200*500跨度7m，板厚120mm。1.4准备工作1.4.1劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、
4、施工人员生活的用水、用电需要。高支模搭设需要的劳动力计划表（高峰期）工种需用人数备注架工60人必需为持特种作业证的工人木工200人搭设模板体系测量人员10人对支撑体系进行放线布置，和浇筑砼过程中和浇筑完后的变形监控。杂工80人清理工作(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.4.2物资准备1）主要体系杆件立杆：采用483.5mm钢管，杆长为
5、4.56.0m。横杆：采用483.5mm钢管，杆长有6.0m，3.0m几种主要规格。剪刀撑：采用483.5mm钢管，杆长有6.0m，3.0m两种主要规格。2）扣件垂直扣件：用于立杆与横杆，横杆与横杆之间的连接。旋转扣件：用于斜杆与立杆和横杆之间的连接。对接扣件：用于各杆的对接连接。 （2）其它材料准备顶托，材料进场后应进行验收，如出现变形严重的需剔除不用。立杆底座：主要采用模板、木枋作为立杆底座，尺寸现场确定。对拉螺杆：14止水螺杆、14对拉螺杆1.5、材质要求1、杆件材质要求：钢管应符合国家标准，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 m
6、m，外径允许偏差0.50 mm。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。2、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3、由于钢管立杆直接立在楼板面上，故在立杆下设木板垫层，增加单杆承压面积。2、高支
7、模支撑体系设计1、7.5m楼板模板支撑本工程高支模高度从5.65m7.5m，为方便验算搭设高度均按7.5m取值，板厚按180mm取值。板底木枋按200间距布置，托梁采用双钢管固定于顶托上面，顶托伸出长度不得大于200mm且深入钢管长度不小于150mm。楼板下立杆间距1.0m1.0m；高支模水平杆步距1500，扫地杆距楼地面200；架体外围及纵横不超过4跨加设一道竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560，每两步设置一道水平剪刀撑。竖向荷载不宜通过扣件传递至立杆上，如遇局部需用扣件代替顶托传递荷载时，一定要加设防滑扣件。2、400900梁模板及支撑为方便现场搭设及验算，本方案取最大梁截面
8、400*900，跨度7.6m，搭设高度取7.5m，板厚取180mm。梁侧模：内楞为木枋，间距200布置，外楞为双钢管，间距450布置，用14的螺杆进行拉结固定，螺杆间距纵向450。梁底模：梁底木枋按200间距布置，梁支撑立杆的横距l=0.80m，纵距为1.2m，梁底设立杆1根，高支模立杆的步距均为h=1.50m。扫地杆均距离楼面200mm。沿纵横距不超过5000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑与地面或楼层面夹角为4560。3、800*1200柱模板支撑柱高取7.5m，内楞采用方木，截面50100mm，间距200mm布置。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢管，间距450mm，14穿墙螺杆固定，短
9、向1根长向2跟布置，穿墙螺栓竖向距离450mm。3、高支撑架搭设1、搭设流程放线放置纵向扫地杆自梁底起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理） 安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校
10、正标高加立杆的水平拉杆验收。2、钢管支撑梁及楼板采用散拼模板，钢管支撑体系为：板立杆间距1200mm1200mm，梁立杆横向间距为800mm，纵向间距为1200mm（详见图），水平杆步距均为1600mm，扫地杆离地200高。高支模从楼板面起200设扫地杆一道，立杆底垫木垫板，增加单杆的承压面积。每5m间距设剪刀撑一道，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为450-600，支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位，用双扣件扣紧。立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定：1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点
11、的距离不宜大于1/3步距。2）、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。3）、支模架不能和外架连接在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。4）、高支模架应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011进行施工和验收。5）满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。3、模板工程为保证砼的观感，本工程采用18mm的木模板,根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的合格砼。1）柱模板：柱模采用50100mm木方及483.5mm钢管，14对拉螺栓加固，柱模下口采用水
12、泥钉钉压脚板固定。直接支承模板的木方四角与柱模压齐，中间按间距500mm布置。柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为500mm。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。柱模板支设示意图2）、楼板模板 图2 楼板支撑架支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进
13、行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面200mm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木带而带动模板下落，以保护板模，增加板模周转次数。此项目跨度超过7米的梁很多，因此在布置梁底支撑时应进行严格的验算，并按图纸要求起拱L/400（L为跨长）楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。3）、梁模板a、材料及要求模板支撑采用4.83.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。b、梁模板基本参数梁模板的背部支撑由两层龙骨（木楞
14、或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成梁侧模板时，通过穿梁螺栓将梁体两侧模板拉结，每个穿梁螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距450mm。穿梁螺栓水平距离450mm，穿梁螺栓竖向距离450mm，直径14mm。柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，间距按要求进行搭设。搭设设计根据梁底标高选用适当高度的483.5钢管然后加设上托，上托上安放钢管、木枋主次
15、龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨间距最大间距不大于300mm。支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统的稳定性。按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。梁支模示意图4、搭设注意事项1) 立杆采用足够长度的钢管，避免接头出现；搭设时要纵横成一条线，保持整齐。立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm，立杆间距偏差不
16、大于50mm。2）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为450600。4）支撑架
17、不得与外架连接。4、高支撑架的验收和使用管理1、脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。2、高支模支撑架搭设完后须经项目安全部、技术部、质量部对其进行检查。检查主要内容：1）、立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；2）、检验全部节点是否锁紧；3）、斜杆等构件设置是否达到设计要求；4）、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；5）、整架垂直度是否符合要求；3、满堂架的使用管理规定1）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。2）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确
18、因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3）、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4）、在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5、高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1、模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚
19、度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3、整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有
20、较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。C.每隔两步设置一道水平剪刀撑。5、顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的
21、框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6、模板支撑设计的验算说明：1、验算时钢管截面尺寸均采用483.
22、0进行验算。2、利用扣件承载的立杆，需要用双扣件防滑固定。3、架体主要搭设于地下室顶板混凝土板面上（厚度180mm），立杆下设置厚度不小于5cm的木垫块，地下室的模板支撑架不得拆除，。6.1梁截面架体计算梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)7.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新浇混凝土结构层高(m)7.5梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工
23、人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.32风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按
24、混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max
25、1.2(0.1+(25+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(25+1.5)0.9)+1.40.72130.86kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(25+1.5)0.9129.1kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(25+1.5)0.9123.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12530.860.220.15kNm Mmax/W0.15106/540002.86N/mm2f15N/mm2 满足要求！
26、2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52123.952004/(10010000486000)0.041mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37529.10.2+0.4371.760.22.34kN R2=1.25q1l=1.2530.860.27.72kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37523.950.21.8kN R2=1.25q2l=1.2523.950.25.99kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(
27、mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.34+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.9-0.18)+0.9max1.2(0.5+(25+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(25+1.1)0.18)+1.40.71max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，7.72+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2
28、=7.76kN/m q2max1.8+(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.9-0.18)+(0.5+(25+1.1)0.18)max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，5.99+(0.3-0.1)0.4/26.03kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1077.7612，0.57.760.320.83kNm Mmax/W0.83106/833309.97N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6077.761，7.760.34.713kN max3
29、Vmax/(2bh0)=34.7131000/(250100)1.41N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.0310004/(10093504166700)0.98mml/4001000/4002.5mm 2q2l24/(8EI)6.033004/(893504166700)0.16mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1437.761，0.3937.761+7.76
30、0.38.87kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R34.05kN，R28.87kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.031，0.3936.031+6.030.36.89kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.43kN，R26.89kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5
31、.08 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.152106/508029.83N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.389kN max2Vmax/A=21.3891000/4895.68N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.04mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.26kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同
32、理可知，左侧立柱扣件受力R1.26kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.67 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.3211.52/100.08kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(25+1
33、.5)0.9)+0.91.42128.13kN/m 2)小梁验算 q1max2.14+(0.3-0.1)0.4/2+0.91.2(0.5+(25+1.1)0.18)+0.91.41max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，7.03+(0.3-0.1)0.4/2=7.07kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.19kN，R213.33kN，R31.19kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.19+0.91.2(0.75+(25+1.1)0.18)+0.91.41(1+0.4-0.4/2)/21，13.33，1.19+0.91.2
34、(0.75+(25+1.1)0.18)+0.91.41(1+0.8-0.4-0.4/2)/21+0.08/0.813.54kN fN/(A)+Mw/W13536.62/(0.67424)+0.08106/449065.62N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3214.43kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)13.
35、54/(10.15)90.24kPafak140kPa 满足要求！6.1.12 梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支
36、撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.
37、顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求
38、：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.2柱模板计算柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)7500新浇混凝土柱短边边长(mm)800二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)25新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混
39、凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2225411.152.51/2，252min40，5040kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.240+1.42，1.3540+1.40.720.9max50.8，55.960.955.9650.36kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k40 kN/m2三、面板验算面板类型覆
40、面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数7柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.454021.87kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.79kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.870.22-0.1210.790.22-0.1kNm Mmax/W0.1106/(1/6450182)4.01N/mm2f15N
41、/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.454018kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63182004/(10010000(1/12450183)0.08mml/400200/4000.5mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.250.3610.07 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.2kNm
42、 Mmax/W0.2106/83.331032.42N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2408 kN/m 面板变形图(mm) 0.06mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.26kNm，N16.23kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.32kNm，N27.3kN M/Wn0.32106/(4.49103)70.65N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠
