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1、1.建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景随着我国国民经济的持续快速发展，建设规模日益增大，混凝土的需求量规模巨大，计到2015年全国水泥年产量达25亿吨左右，混凝土外加剂产量将达1000万吨左右。水泥生产需要耗费大量的石灰石和粘土资源，另一方面我国每年都有大量的工业废渣排出，通过采用高性能混凝土外加剂可以改善混凝土的内部结构、优化混凝土性能、延长混凝土的使用寿命、有效利用工业废渣、大幅度减少水的用量，起到节约资源、能源，减少环境污染作用。江苏苏博特新材料股份有限公司作为我国混凝土外加剂的龙头企业，在混凝土外加剂的研发和生产方面具有明显优势，致力于成为行业引领者。为了进一
2、步巩固公司市场地位和扩大市场占有率，及时满足西北地区快速增长的建设需求，公司在呼图壁工业园化工区选址新建年产20万吨高性能外加剂建设项目。江苏苏博特新材料股份有限公司作为我国混凝土外加剂的龙头企业，在混凝土外加剂的研发和生产方面具有明显优势，致力于成为行业引领者。经过十多年的发展，公司的外加剂产品广泛应用于水利、交通、能源、市政、港口和工民建等领域， 2011年完成工业产值14.2亿元，实现利润总额1.44亿元，“十一五”期间复合增长率达25%，在2011年我国混凝土外加剂企业综合实力十强评比中排名第一。混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善混凝土性能的材料。混凝土外加
3、剂品种较多，功能各异。使用各种不同品种的外加剂，可以达到不同的效果，如改善混凝土的工作性、提高硬化混凝土的抗冻融性能、大幅度降低混凝土的用水量，提高混凝土强度、可补偿混凝土干缩，减少混凝土的收缩裂缝、改善混凝土的耐腐蚀性、延长混凝土的使用寿命，提高耐久性等。江苏苏博特新材料股份有限公司利用自身技术优势，拟在新疆成立新疆苏博特新材料有限公司，选址呼图壁县工业园化工区新建年产20万吨高性能外加剂建设项目。项目建成后，可年产混凝土外加剂（减水剂）20万吨，其中聚羧酸系列混凝土外加剂年产15万吨，萘磺酸盐系列外加剂4万吨，功能性无机粉料外加剂1万吨。1.1.2项目位置本项目厂址位于呼图壁县工业园化工区
4、，占地100亩。宗地四临：东面纵六路，南面为金昌建材，西面为空地，北面为横五路。项目中心坐标：441647.3N，863531.8E。呼图壁县工业园化工区位于呼图壁县大丰镇，距县城约30公里，规划面积22平方公里。见图1地理位置示意图、图2本项目在化工区位置。 1.2拟建工程概况1.2.1规模 建设规模：年产15万吨的聚羧酸系列、4万吨萘磺酸盐系列、1万吨功能性无机粉料外加剂的生产线 项目总投资：9881万元 占地面积：66666m2 建设性质：新建 工作制度：聚羧酸系列高效减水剂生产250天，萘磺酸盐系列高效减水剂和功能性无机粉料外加剂生产250天。 劳动定员：共计80人1.2.2主要建设内
5、容本项目主要内容见表1。 表1 项目组成内容表内容序号工程内容备注主体工程1生产车间聚羧酸、复配系列年产聚羧酸系列减水剂15万吨，共有4条生产线，占地面积1440 m22萘磺酸盐系列年产萘磺酸盐系列减水剂4万吨，共有4条生产线，占地面积960 m23无机粉料、烘干生产车间功能性无机粉料外加剂1万吨，共有1条生产线，占地面积900m2辅助工程1综合楼占地840m2，3层框架结构2辅楼主要用途：淋浴间、更衣间、食堂、员工活动室和倒班宿舍等3循环冷却系统包括一个200m3循环水池一座，中温型玻璃钢冷却塔1台4软水站软水站为锅炉提供软化水，处理能力为4t/h公用工程1公用工程、控制检测楼占地面积128
6、8m2，为1层排架结构建筑，为项目控制系统及公共工程区域2供热设2台2t燃油锅炉3变电所设于厂区内，变压器总容量为400kVA，设置一台应急0.4kV柴油发电机组为项目停电时提供备用电4空气站设2台螺杆压缩机，容积流量为1 m3/min，排气压力为0.7MPa，主要用于仪器仪表供压储运工程1原料、半成品、成品罐区占地1440m2，包括6个原料储罐、8个成品储罐和18个成品储罐2甲类仓库占地720m2，层高8m，排架结构3乙类仓库占地960m2，层高8m，排架结构4丙类仓库一占地1215m2，层高8m，排架结构5丙类仓库二占地2160m2，层高8m，排架结构6丙类仓库三占地2880m2，层高8m
7、，排架结构环保工程1污水污水处理系统占地768m2，钢筋混凝土结构2事故池容积为216m3。用于暂存处理设施故障无法处理的废水，以及发生火灾事故的清消废水1固废危废暂存间用于暂存产生的废弃包装物等危险废物，暂设于甲类仓库。2生活垃圾收集箱收集生活垃圾1废气磺化/缩合废气处理系统设于生产车间旁，主要用于处理萘磺酸盐系列生产线，在萘系磺化和缩合过程中产生工艺废气，处理后废气由15m排气筒排放2合成废气处理系统设于生产车间，用于收集处理聚羧酸系列生产线合成过程产生的废气，处理后废气由15m排气筒排放3熔萘废气处理系统设于乙类仓库，主要用于处理在熔萘过程中产生的萘蒸汽4粉剂车间布袋收尘系统粉剂车间，布
8、袋收尘后废气由15m车间排放5锅炉房排气筒2吨燃油蒸汽锅炉 主体工程：包括合成车间、粉剂车间，是本项目混凝土外加剂的主要生产场所。合成车间配有年产15万吨聚羧酸系列、4万吨萘磺酸盐减水剂，主要生产水剂产品。粉剂车间配有2万吨萘系粉体喷雾干燥线和1万吨功能性无机粉料外加剂生产线，主要生产粉剂产品。 辅助工程：项目设有综合楼一栋，为3层框架结构建筑，建筑面积为2520m2，设有辅楼一栋，内设淋浴间、更衣室、食堂、员工活动室和倒班宿舍，食堂为小型食堂，灶头数为2个。项目在生产过程中，需对反应釜、换热器进行冷却，项目在东侧建设一个200m3循环水池一座，中温型玻璃钢冷却塔1台，布置在循环水池边，选用流
9、量为100m3/h的循环水泵2台（一用一备）。项目在公用工程楼中设有检验室，对产品及中间产物进行分析，保证符合工艺及国家相关要求，仪器清单见后表2-3。 储运工程：项目设有五个原料仓库，甲类仓库按照甲类防火等级，主要用于存储双氧水等易燃原料。乙类仓库按照乙类防火等级建设，主要用于储存工业萘、过硫酸钠、丙烯酸羟丙酯、阻聚剂等易燃原料。丙类仓库按照丙类防火等级建设，主要用于储存烯丙基磺酸钠、缓凝剂、消泡剂、引气剂等不燃原料。项目在中间靠南位置布设了原料、半成品、成品灌区，占地1440m2，主要储存原料液萘、浓硫酸、液碱、丙烯酸、甲醛和减水剂半成品、成品。 公用工程：公用工程控制大楼1栋，为1层钢架
10、结构建筑，建筑面积1288 m2。供热：项目配有2台额定蒸发量为2t的蒸汽锅炉进行供热，一开一备。锅炉型号LSS2.0-1.0-Y/Q。年消耗燃料808.8吨柴油。喷雾干燥系统热风炉1台，燃料为燃气，天然气消耗量480Nm3/h。供水：企业生产、生活均采用工业园区集中管网供水，园区负责将供水管道敷设至界区外1米处。接管点供水压力0.20MPa。消防水采用公司消防给水管网。生产用水主要为工艺原料水、锅炉蒸汽用水和循环水补充水。给水管为DN200 给水管，室外消防系统、生产和生活给水系统合建，采用一套管网。管网沿道路埋设以环状为主，以保证供水安全，部分为支状供水管。给水管采用钢丝网骨架复合塑料管，
11、热熔连接，覆土厚度0.7m。项目设有软化水处理系统，为锅炉提供软化水。排水：采用雨、污水分流排水体制。本项目设4条排水系统：生产污水排水系统、生活污水排水系统、回收水系统和雨水排水系统。污水达到排放要求后就近排入园区排水系统。项目生产废水包括设备清洗废水、地坪冲洗废水、循环冷却定期排水、锅炉定期排水，该部分废水经沉淀后全部回用于萘磺酸盐系列产品混配过程。生活污水收集后排入园区污水管网中并入园区污水处理厂统一处理。供电：由园区110kV变电站引入，项目自建1座变压器总容量为400kVA的变电房，采用高供低计供电方式。项目设置一台应急0.4kV柴油发电机组，当外部正常电源停电时，应急柴油发电机组自
12、动启动，经自动切换系统向二级负荷及消防负荷供电。柴油发电机房设置于控制室。通讯：厂区引入市话和通讯网络，设置电话交换机。消防：工业园区内市政消火栓按 120 米间隔要求沿道路布置。由园区专职消防队负责开发区消防工作。园区各个厂区内均有消防栓，沿园区道路建筑密集地设有消防栓。本项目完备消防系统，设有消防给水泵站1座、消防水池，厂区消防管网为环状埋地敷设，在重点消防区域按照国家要求布设室外消防栓、灭火器。项目设有报警控制中心系统，并在办公楼、生产厂房、仓库、储罐区根据不同情况分别设置光电感烟探测器、烟温复合探测器、定温探测器、手动报警按钮等报警系统，由中心统一监控。动力：全厂空气站设2台螺杆压缩机
13、，容积流量为1 m3/min，排气压力为0.7MPa。供应全厂仪器仪表压缩空气使用要求。 环保工程：项目在西北角位置设置污水收集沉淀池用于对项目污水和雨前水进行初步沉淀处理，沉淀后回用于对水质要求不高的萘磺酸盐系列产品配料。事故池216m3，用于收集事故废水，平时保持空置。保证废水不对外排放。项目设有2套反应废气回收处理系统，设于合成车间旁。1套为聚羧酸合成及复配废气处理系统，用于收集聚羧酸系列工艺废气，该装置采用冷凝+水洗二级净化工艺对废气中丙烯酸进行处理，处理后废气经15m高排气筒排放，洗液回收至中和反应釜中。另外一套为萘系磺化及合成废气处理系统，该装置主要用于收集处理萘磺酸盐系列工艺废气
14、，该处理系统为二级净化系统，一级净化为萘蒸汽冷却回收，可回收熔萘、磺化反应产生的萘蒸汽，二级装置采用氢氧化钠溶液进行碱洗，去除磺化反应产生的硫酸雾和缩合过程中产生的甲醛等废气，净化后气体由15m高排气筒排放。粉剂车间设有布袋除尘系统，对粉剂加水搅拌过程中的粉尘进行收尘处理，处理后废气由15m排气筒排放。厂内交通：项目内公司内部道路规划成环形网状，满足交通运输和消防车通行的需要。厂区设2个出入口。主要人流入口为厂区东侧的主大门与园区道路相连，北侧物流入口与7号路相连。厂内道路成环形布置，并与厂外公路相连主要道路路面宽度9m，次要道路6m，转弯半径12m，道路为混凝土面层结构。厂外交通：园区配有完
15、善路网。周边道路有呼雀公路、G312岔口祁家户村S201岔口（县道150）、G312岔口高桥村S201岔口（县道151）。呼图壁县工业园区现有一条至西沟煤矿铁路专用线。1.2.3产品方案本项目生产三大类产品。具体产品方案见表2。按照混凝土外加剂标准GB8076-2008，本项目生产萘系减水剂产品产量按纯剂计算。表2 产品方案及特性表序号产品名称规模（万吨/年）形态包装特性1聚羧酸盐系列高效减水剂15棕色液体槽车或200kg桶装减水率20%30%2萘磺酸盐系列高效减水剂2万吨水剂棕褐色粘稠液液体槽车或200kg桶装减水率15%25%2万吨粉剂土黄色粉末50kg袋装减水率15%25%；3功能性无机
16、粉料外加剂1灰色或灰白色粉末50kg袋装提升混凝土的减缩抗裂、抗侵蚀等性能，提升混凝土耐久性总计201.2.4主要设备本项目设备均由国内采购或者自制，选用优质、高效、节能的产品。表3 主要生产设备表序号设备名称规格/型号数量(台）备注位置1配料釜V=5m33聚羧酸系列生产线2聚合釜V=32m343溶解釜V=15m32460%聚醚溶液中间立式罐V=100m325引发剂中间立式（腿式支座）罐V=15m336丙烯酸中间立式罐V=30m317丙烯酸羟丙酯中间立式罐V=4m338计量泵Q=1m3/h109输送泵Q=20m3/h1010复配釜V=10m3311复配釜V=25m3112助剂高位槽V=0.5m
17、3413磺化釜V=3m34生产车间萘磺酸盐系列生产线14缩合釜V=6.3m3815中和釜V=12.5m3316泵Q=20 m3/h217计量泵Q=5 m3/h1518甲醛中间罐V=50m119热水罐V=10m3120干燥塔系统20000t/a1萘系喷雾干燥车间21包装机122除尘系统123热风系统124双轴桨叶式混合机1功能性无机粉料外加剂25料仓V=100m3326输送设备527包装机128除尘设备133浓硫酸储罐V=150m1原料罐区原料、半成品、成品储罐区34液萘储罐V=150m13532%液碱储罐V=150m23637%甲醛储罐V=150m1丙烯酸V=150m1卸料泵4聚羧酸系半成品储
18、罐V=200m36半成品罐区萘系半成品储罐V=200m32泵6聚羧酸成品储罐30004400，V=30m38成品罐区聚羧酸成品储罐V=50m34萘系成品储罐30004400，V=30m34萘系成品储罐V=50m32装车泵8循环水系统1公用工程楼消防水系统 1空压机 0.6MPa2冷冻机-5-102燃油锅炉2T两台21.2.5总平面布置工程总平面图是以工艺流程配置顺畅为原则，将辅助生产设施靠近服务对象、各种管线运输便捷的原则进行布置，布置情况如下：（1）主体工程项目合成车间设于厂区中间南北向布置，主要布置聚羧酸系列、萘磺酸盐系列生产线。粉剂车间布置于厂区西南侧，内配有喷雾干燥线和无机粉料外加剂生
19、产线。（2）辅助工程办公楼、辅楼设于项目区东北部人流出口处，方便人员进出。公用工程楼设于辅楼南侧。项目在生产过程中，需对反应釜、换热器进行冷却，在项目区东侧、公用工程楼附近建设循环水池及消防水池。（3）储运工程乙类仓库、丙类仓库分设与合成车间西、东两侧，内设原料储罐均为立式地面常压罐，并设有密闭管道与合成车间反应装置连接。半成品、成品罐区设置于项目中心位置，便于与生产车间配合。（3）公用工程及其他公用工程楼布置于主大门附近，辅楼南面。消防水池、循环水池布置于公用工程楼一侧。锅炉房位于项目区东东侧偏南。污水处理场、事故池、固废堆场均布置于项目最西北角。项目具体的平面布置情况见图2-3。1.2.6
20、主要原辅材料及消耗情况本项目液态原辅料均由专业槽车运至位于罐区和主厂房的储罐中进行储存。固态原辅料均为4050kg 袋装包装形式，其余液态原辅料均为200kg 桶装包装形式，采用汽车运至厂内仓库中储存。项目原辅料主要消耗情况见表4。表4 主要原辅材料消耗表序号原料名称规格年耗量t单位产品消耗量t/t储存方式运输方式最大储存量聚羧酸系列（15万吨）1烷基聚醚140000.093 袋装汽车5002丙烯酸99%21500.014 储罐罐车543烯丙基磺酸钠99%2000.001 袋装汽车204过硫酸钠99%700.0005 袋装汽车55氢氧化钠32%38000.025 储罐罐车1006缓凝剂99%3
21、0000.020 袋装汽车1007消泡组份99%700.0005 桶装汽车28阻聚剂99%400.0003 袋装汽车29丙烯酸羟丙酯99%5500.004 储罐罐车2010双氧水27.5%1500.001 桶装汽车511水1259700.840 萘磺酸盐系列（折合28000吨固体）12工业萘95%112000.4000 袋装汽车20013浓硫酸98%128100.4575 储罐罐车20014甲醛36%65100.2325 储罐罐车10015氢氧化钠32%219800.7850 储罐罐车30016缓凝剂99%6000.0214 袋装汽车2017消泡剂99%100.0004 桶装汽车118引气剂9
22、9%100.0004 桶装汽车1混凝土无机粉料外加剂（1万吨）19重加密硅灰SiO292%13000.13袋装汽车10020硅灰SiO292%13000.13袋装汽车10021粉煤灰II级70000.7袋装汽车10022亚硝酸钠工业级3000.03袋装汽车2023元明粉工业级1000.01袋装汽车102.主要污染源分析（1）产污节点本项目主要产污环节为合成车间产生的工艺废气、燃煤锅炉产生的燃烧废气，车间冲洗废水，职工7生活产生的生活污水及垃圾，以及项目机械设备运行时产生的噪声等。项目运营期整体产污情况见图3：3 项目总工艺流程及产污环节图（2）废气本项目主要废气影响为蒸汽锅炉产生的烟气，各系列
23、产品生产时排放的工艺废气、储罐呼吸装卸产生的无组织废气以及食堂的少量油烟。废气污染排放情况见3-4。（3）废水污染源与污染物分析全厂排水包括循环冷却水定期排水，锅炉软化水系统的排浓水、锅炉定期排放的高盐水、车间冲洗水、生活污水等。项目产生生活污水经化粪池简单处理后进入园区管网，最终进入园区污水处理厂处理。具体排放废水如下表：表5 废水产生及排放情况编号名称产生量（m3/d）排放量（m3/d）污染物排放去向W1锅炉定期排放的污水20SS：200mg/L属清净下水，排入项目沉淀池，回用于萘磺酸盐系列产品稀释混配W2循环冷却水系统排水20SS：100mg/LW3锅炉软化水系统排浓水10SS：50mg
24、/LW4生活污水6.46.4pH：69；CODcr：350mg/LBOD5：200mg/L；SS300mg/L动植物油：40mg/L；氨氮：30mg/L；总磷：2mg/L经化粪池处理后排入园区污水管网最终进入园区污水处理厂W5车间冲洗水2.5SS：300mg/L回用于萘磺酸盐系列产品稀释混配（4）噪声源本项目主要噪声源包括空压机、输送泵和冷却塔等。全部输送泵和冷却塔设备均选用低噪声设备，并采取一定的减震基础。其采取的治理措施及外放噪声源强见表6：表6 主要噪声设备设施治理措施及排放源强车间主要噪声设备治理措施噪声级（dB（A）采取措施前采取措施后空压站空压机基础减振、安装消声器、封闭10075
25、主厂房输送泵车间隔声、减震基础等8575循环水泵站冷却塔、输送泵减震基础9085控制房柴油发电机专用封闭房间9575（5）固体废物本项目运营期固体废物主要为：固废统计见表7。表7 项目固废情况一览表编号名称产生量去向S1布袋除尘器回收粉尘9.504t/a回用于生产S2生活垃圾20t/a环卫部门统一清运S3原辅料包装桶600个供应商回收S4食堂泔水及隔油池废油3t/a有资质单位回收S5产品检验产生的废混凝土15t/a综合利用3.区域环境质量现状（1）空气环境质量现状项目区环境空气质量中NO2、SO2、TSP等监测因子均符合环境空气质量标准（GB30951996）二级标准； PM10除3#（园区内
26、空地）监测点位超标外，其余各监测点均符合环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，3#（园区内空地）监测点位超标率为28.57%，最大超标倍数为0.0467；各监测点TSP、PM10占标率较高，主要是由于地区自然气候条件所致，易受自然扬尘、浮尘天气的影响；特征因子硫酸雾均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的一次最高允许浓度限值；甲醛在三个监测点位中有一个监测点位出现一次超标。根据现场调查资料，项目位于化工园区内，厂址处受日间风向变化及附近煤化工企业散出的甲醛影响，导致监测时段出现个别超标现象。（2）地下水环境现状对项目区所在区域的祁家湖村水井、十八户村四组水
27、井、十八户村（文化中心）水井、十八户村3队水井的监测数据表明，除十八户村3队监测井总硬度、硫酸盐、氟化物、氯化物、总溶解性固体超标外其余各监测井各项监测因子均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。（3）声环境现状厂址噪声监测结果与标准值比较可以看出，项目所在地昼间、夜间声环境现状满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准要求，项目所在区域声环境质量良好。（4）生态环境根据新疆生态功能区划，本项目属于准噶尔盆地温性荒漠与绿洲农业生态区，准噶尔盆地南部荒漠绿洲农业生态亚区，乌苏石河子昌吉城镇与绿洲农业生态功能区。根据现场踏勘，本项目厂区尚未破土动工，占地为戈壁荒滩，区域
28、地表原生灰条、木寥、驼绒藜、猪毛菜、角果藜等荒漠植被，覆盖度在10%左右，局部洼地可以达到20%。4.环境影响分析4.1大气本项目排放废气主要有新建1台2t/h蒸汽锅炉排放的烟气，年消耗燃料808.8吨柴油，烟气产生量为1440万m3/a，经新建8m高烟囱排放，烟尘排放浓度小于1.13mg/m3、SO2为39.3mg/m3、NOX为93.19mg/m3，可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区域时段排放浓度标准（烟尘排放浓度标准30mg/m3、SO2为200mg/m3、NOX250 mg/m3）要求，烟尘排放量0.0162t/a、SO2为0.566t/a、NOX为1.34
29、2t/a。热风炉废气：该炉主要是使用其热风直接干燥结晶出产品，年消耗天然气172.8万Nm3。废气排放量1814.46万m3/a，烟尘排放浓度15.2mg/m3，SO2排放浓度3.8mg/m3，NOX排放浓度178.2mg/m3，满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区域时段排放浓度标准（烟尘排放浓度标准30mg/m3、SO2为200mg/m3、NOX250 mg/m3）要求，经8m高烟囱排放。工艺尾气：项目运营过程中会产生工艺废气排放，如萘系减水剂的熔萘工段产生萘蒸气，磺化、缩合工段产生甲醛、硫酸雾，产生的废气均通过排气阀由管道连接后排至磺化废气吸收净化装置，该装置采用冷
30、凝+碱水喷淋技术。进入该装置废气首先经过冷凝塔冷凝，冷却回收大部分萘及少量的硫酸雾后，冷凝后的气体再进入水吸收喷淋塔，再排入碱液吸收塔，使用10%的氢氧化钠溶液进行喷淋，喷淋处理后的碱液则回到萘合成中的中和稀释阶段回用。萘遇冷遇水均可冷却结晶，甲醛溶于水，硫酸雾被碱液基本吸收，萘排放浓度10.44mg/m3，硫酸雾排放浓度4.67mg/m3，甲醛排放浓度24mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准（硫酸雾45mg/m3、甲醛25mg/m3），经新建15m高排气筒排放，萘排放量0.28t/a、甲醛排放量0.651t/a，硫酸雾排放量为0.128t/a。
31、聚羧酸系减水剂生产过程所用原料中的丙烯酸具有挥发性，整个反应过程中在聚合反应阶段可能有少量的丙烯酸随蒸汽外排。产生的丙烯酸废气由合成车间缩合/合成工艺废气净化装置净化，该净化装置采用冷凝+碱洗工艺，对有机及酸性废气污染物有很好的去除效率，由于丙烯酸溶于水，且易被碱液吸收.丙烯酸的处理效率可达到90%。处理后的废气由15m高排气筒排放，排放量为0.0215t/a，排放浓度1.49mg/m3。无机粉料生产生产过程中的硅灰和粉煤灰等超细物料由自动进料装置完成进料并自动计量，采用双轴桨叶式高效混合技术，实现粉料在短时间内的高效混合。产生的粉尘设布袋除尘器除尘，粉尘排放量0.096kg/h，排放浓度8m
32、g/m3。储料工段的无组织排放：本项目的甲醛溶液、丙烯酸、浓硫酸均由储罐储存。本项目所用的液态物料均是通过密封管道，输送泵设计采用密封好的离心泵，减少了易挥发物料的对外排放。丙烯酸中间罐位于主厂房内，通过控制厂房内的温度以减少储罐的呼吸废气。本项目实施后大气污染物排放：粉(烟)尘排放量0.096t/a、SO2为0.635t/a、NOX为4.575t/a、萘为0.028t/a、甲醛0.651t/a、丙烯酸为0.0215t/a。从项目污染源排放浓度预测数据对比相关标准，项目有组织排放废气污染物的排放浓度和排放速率均达到GB16297-1996中二级标准要求。从预测结果看来，本项目有组织废气污染物在
33、评价范围内的落地浓度很低，甲醛、粉尘、NOx、硫酸雾的贡献值均能够满足环境质量标准的要求。4.2水环境本项目反应釜夹套产生的蒸汽冷凝水未与物料接触，经过排放管道排至公用工程区作为循环冷却水的补水，生产废水喷淋塔吸收液作为工艺用水回用于生产装置不外排。循环冷却系统排污水、纯水制备装置产生的反渗透废水、蒸汽锅炉排水，水质较清洁，含盐量比较高，经简单沉淀后直接用于萘磺酸盐系列产品稀释混配过程。尾气吸收塔吸收液均回用于生产过程中，无工艺废水外排。办公生活产生的污水量为0.16万m3/a，项目产生生活污水经化粪池简单处理后进入园区管网，最终进入新建园区污水处理厂处理。新建污水处理厂厂址位于化工园北侧边界
34、以北3.7km处，占地面积41333.54m2（约62亩），近期规划处理规模为20000 m3/d。该污水处理厂将接纳园区各单位产生的生产、生活污水，污水处理采用“预处理-生化处理-深度处理”工艺，。经处理后的出水水质可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准要求，作为再生水回用于企业生产用水及园区绿化用水。新的园区污水处理厂正在建设中。为防止事故状态下废水外排全厂设一座容积为216m3的消防事故池。本项目生产废水全部回用，生活污水排入园区排水管网最终进入新建园区污水处理厂处理，园区污水处理厂出水水质可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002
35、）中的一级A标准要求，作为再生水回用于企业生产用水及园区绿化用水。本项目建设排放废水对环境的影响可接受。4.3声环境项目厂界及环境敏感点噪声昼夜值均满足标准要求，项目的建设对区域声环境影响不大。4.4固体废物本工程产生的固体废物主要有除尘器回收粉尘、原辅料包装桶、生活垃圾等，其中原辅料废包装桶及包装袋按照危险废物进行管理，均采用周转方式，产生的废包装桶都由厂家回收，在厂内暂存按照GB18597-2001要求设置危废暂存间；由布袋除尘器回收的粉尘可以返回生产中再利用；生活垃圾主要为纸屑、食物残渣、办公废物，定期由园区环卫部门统一清运至呼图壁县生活垃圾填埋场处理。危险废物暂存必须按照危险废物贮存污
36、染控制标准（GB18597-2001）执行。评价认为，本项目产生的固体废物均可以得到有效处理，对环境影响可接受。4.5环境风险报告提出，本项目涉及的原料较多，其中萘为二级易燃固体，氢氧化钠为碱性腐蚀品，硫酸、丙烯酸为酸性腐蚀品，甲醛为其他腐蚀品，过硫酸钠为氧化剂。生产原料甲醛浓度为35%，根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中的规定，甲醛(90%以上)临界量为5t，本项目甲醛（35%浓度）、工业萘、浓硫酸、液碱、丙烯酸未做规定，过硫酸钠储存量远小于临界量，所以本项目整体不构成危险化学品重大危险源。项目位于呼图壁县工业园化工区内，环境保护目标最近的村庄距本项目3.1km，s2
37、01省道距本项目2.7km。要求在生产过程中严格控制原料及产品在厂区的贮存量，一旦发生事故，应及时启动应急预案，企业要严格管理、提高风险防范意识，并在采取严格的风险防范措施和制定完善的应急预案前提下,本项目环境风险为可接受水平。4.6总量控制（1）废气污染物：SO20.635t/a，粉尘0.096t/a、Nox4.575 t/a、甲醛0.651 t/a。（2）项目区的生活污水经化粪池预处理，达到污水综合排放标准（G8978-1996）三级标准和 CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准中B等级标准后，排入园区污水管网。污染物COD0.71t/a，氨氮0.06t/a、TP0.004t/a、
38、BOD50.41t/a。（3）固废处理率为100%。5.公众参与5.1公开环境信息的次数、内容、方式等本次环评公众参与主要采取网站公示、现场调查公众意见、发放问卷等形式公开征求公众意见。向公众发放问卷310份，有效回收300份。在自治区环保厅网站上发布了公示，向社会公众公开了第一、二阶段环境信息内容，并公布了报告书简本查阅方式。5.2公众参与调查结论本工程公众参与调查采取多种形式，使工程所在区的公众能够充分了解本工程建设对环境及个人的影响情况，并通过发放公众参与调查表的方式收取了相关部门及周围可能受影响人群意见，避免在项目实施过程中对公众利益构成危害或威胁。项目按照公众参与暂行办法规定在网站进
39、行了两次公示，建设单位共发放问卷310份，回收有效问卷300份，回收率在90以上，调查对象涉及到不同年龄、职业、区域，具有较为广泛的代表性，调查结果真实可靠。公众参与的统计结果表明，89.4%的调查对象赞成本项目的建设，其余10.6%的人对项目的建设持无所谓态度。没有反对者。在此项工作中，公众就本工程可能产生的环境问题提出了宝贵的意见和建议，要求本工程环境影响评价提出切实有效的污染防治措施，确保当地环境质量，做到环境与经济持续协调发展。6.综合评价结论本项目拟建厂址位于呼图壁县工业园化工区，项目建设符合国家产业政策。本项目生产过程中产生的丙烯酸、甲醛、硫酸雾、SO2经相应净化装置净化后，由15
40、m高排气筒引至厂房外排放，粉尘废气经布袋除尘器净化后外排，甲醛储罐废气和丙烯酸储罐呼吸及工作损失废气以无组织方式进行排放，根据预测结果可知废气排放对拟建地区和环保目标处环境空气的影响较小，燃油锅炉废气和食堂油烟经过处理后可以达标排放。生活污水排入园区污水处理厂集中处理，废水有合理的处置去向。项目产生的固体废物主要为原辅料包装桶、回收粉尘和生活垃圾，均有合理的处置去向。项目主要噪声源强较低，在采取治理措施的情况下可以做到厂界噪声达标排放。在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可控制在可接受水平内。因此，在落实了本项目报告书中提出的各项污染治理和控制措施后，本项目的建设从环境保护角度是可行的。7.联系方式建设单位：新疆苏博特新材料有限公司联系人：刘刚 联系电话：15895954269环评机构：新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心联系人: 孙丽 联系电话：0991-4182190 图2-1 项目区地理位置示意图
