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1、1000t/a 2-苯并呋喃酮技改项目环境影响报告书简本建设单位：江苏长青农化股份有限公司评价单位：扬州美境环保科技有限责任公司评价单位资质证书编号：国环评证乙字第1903号编制日期：二一三年三月本简本内容由扬州美境环保科技有限责任公司编制，并经江苏长青农化股份有限公司确认同意提供给环保主管部门作1000t/a 2-苯并呋喃酮技改项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏长青农化股份有限公司、扬州美境环保科技有限责任公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目录1建设项目概况11.1建设地点及建设背景11.2项目建设内容21.3与相关政策、规划相符性42建设项目周围环境概况62.
2、1建设项目所在地环境现状62.2建设项目环境影响评价范围63建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施和效果73.1建设项目污染物产生及排放情况73.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况113.3环境影响评价结果113.4污染防治措施123.5环境风险评价193.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果193.7建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度204公众参与225环境影响评价结论235.1与产业政策相符235.2与规划相容、选址可行235.3符合清洁生产要求245.4污染防治措施可靠、有效245.5满足总量控制要求255.6污染物排放不会改变区域环境功能275.7环境风险属于可接
3、受水平275.8公众支持项目建设286联系方式29附图：附图一：地位位置及评价范围图附图二：周围概况图1 建设项目概况1.1 建设地点及建设背景江苏长青农化股份有限公司（以下简称“长青农化”）是国家重点农药生产企业、国家火炬计划重点高新技术企业、石油和化工行业节能减排先进单位、全国守合同重信用企业；建有国家级博士后科研工作站和省级企业技术中心。公司于2010年4月在深圳证券交易所上市，证券简称“长青股份”，股票代码002391。长青农化地处江苏省扬州市江都区，拥有沿江开发区和浦头镇两个厂区，一是浦头厂区，主要进行农药制剂产品的生产，一是沿江开发区厂区，主要进行农药原药厂区。占地面积25万平方米
4、，建筑面积9.8万平方米，建有14个原药合成车间，6个制剂、分装车间，拥有国内先进的农药生产、检验设备、设施3900余台套，具备年产万吨原药和2万吨制剂的生产能力。公司是国内主要农药生产商之一，国内最大的二苯醚类除草剂生产商和出口基地，国际农药生产巨头先正达公司在亚太地区多次授予HSE进步奖的生产企业。公司产品包括除草剂、杀虫剂、杀菌剂等三大系列，均为“高效、低毒、低残留”的农药产品。根据国家农药行业“十二五”规划，为了企业长期稳定发展，公司根据所处的环境制定了相应的规划：浦头厂区继续从事农药制剂生产；沿江开发区厂区维持现有的生产状况，在总量不增加的情况下，根据市场及农药产品的实际状况，淘汰落
5、后产能及不符合产业政策的产品，置换为符合产业导向的农药品种。根据以上目标，从适应农化市场的发展趋势,优化优化产品结构角度出发，提出了在沿江厂区内建设“1000t/a 2-苯并呋喃酮技改项目”。本项目技术成熟，环境污染较小，产出效益理想，而且市场前景广阔。苯并呋喃-2（3H）酮是重要的有机中间体，可用于合成医药、农药及新型抗氧剂，尤其是农药杀菌剂嘧菌酯的主要原料。遵照中华人民共和国环境影响评价法和国务院令253号建设项目环境保护管理条例的规定，扬州美境环保科技有限责任公司受江苏长青农化股份有限公司的委托承担本项目的环境影响评价工作，旨在对环境现状调查的基础上，通过对项目工艺过程及污染源分析，确定
6、其主要污染因子和排放强度，核定拟建项目主要污染物排放总量指标；预测项目对周围环境的影响程度和范围；并从环境的角度论证项目的可行性，指出存在的环境问题，进而提出相应的防治对策；最后得出项目在拟建地建设可行性与否的结论，为项目的决策、设计、管理提供科学依据，为环境保护行政主管部门审批提供决策依据。评价单位接受委托后，在对拟建地进行了实地踏勘、调研、收集和核实有关资料的基础上，根据环境影响评价技术导则和国家、地方环保要求，遵循“客观、公正、真实、可靠”的原则编制了本环境影响报告书。1.2 项目建设内容1.2.1 建设项目名称、建设性质、投资总额、环保投资项目名称：1000t/a 2-苯并呋喃酮技改项
7、目建设单位：江苏长青农化股份有限公司建设性质：技改建设地点：江都沿江开发区三江大道8号江苏长青农化股份有限公司厂内投资总额：5276万元环保投资：220万元1.2.2 建设内容、规模和产品方案表1-1 拟建项目主体工程建设内容、规模和产品方案一览表序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数h技改前技改后增量12-苯并呋喃酮生产线2-苯并呋喃酮01000100072001.2.3 职工人数、占地面积、工作时间占地面积：全厂占地216892平方米，绿化44439平方米。生产制度：生产装置每年运行300天，每天24小时运行，年运行7200小时，生产人员四班三转。职工人数：
8、现有716人，本次技改职工人数不变。1.2.4 生产工艺氰化氰化钠 415邻氯氯苄 1364水 1700分层W1：2190（水1700、氰化钠3.98、杂质0.17、邻氯氯苄0.1、氯化钠485.75）蒸馏分层3479128912642175酸解高压碱解过滤酸化分层98%硫酸 1260环化G1：15（甲苯）分层蒸馏甲苯 16对甲苯磺酸 4水 200冷凝1450甲苯回用2597260312661419457045655825S1：25（蒸馏残渣）98%硫酸 411水 500废水结晶W2：360（水211、邻氯苯乙酸0.1、硫酸铵148.8、杂质0.1）S2：396（硫酸铵）32%氢氧化钠 314
9、6氧化铜5废水结晶W3：3506（水2464、氯化钠486.9、硫酸钠143、杂质2.1、硫酸410）S3：1053（硫酸钠）W4：339（水333、甲苯1、对甲苯磺酸4、杂质1）2-苯并呋喃酮1000S4：132（蒸馏残渣）冷凝冷凝水133图1-1 2-苯并呋喃酮生产工艺流程及物料平衡（t/a）1.3 与相关政策、规划相符性1.3.1 产业政策（1）产业结构调整指导目录(2011年本)对照产业结构调整指导目录(2011年本)，拟建项目符合：第一类鼓励类：十一、石化化工：6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，甲叉法乙草胺、水
10、相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用，生物农药新产品、新技术的开发与生产。因此，拟建项目的建设符合国家产业政策。（2）全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案在全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案中，部分内容如下：“化工集中区外的化工生产企业，在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造。各省辖市可将部分化工集中区外的，符合国家产业政策，具有规模、市场、技术优势，环保安全措施较完善的重点化工生产企业，认定为重点监测点。对重点监测的企业，允许改、
11、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。”本项目为技改项目，不新增产能和排污，因此，符合相关要求。1.3.2 江都沿江开发区规划江都沿江开发区成立于2003年，2004年5月经扬州市政府批准的启动区域面积为3.6平方公里。2005年开发区通过新一轮的区划调整和规划修编后，规划面积拓展至40平方公里，北至江平北路，南至夹江与长江，东至嘶马红旗河，西至大桥佘坂所围合的地块。根据江都沿江开发总体规划，江都沿江开发区定位为：江市的沿江新城区、现代化工业园区和新兴生活区。通过规划期的沿江开发，构筑沿江产业经济发展新优势，建立多元化、全方位的沿江综合开发体系，推动区域发展质量和效益的全面提高。1.3.3
12、产业定位根据江都沿江开发区总体规划：“江都沿江开发区是以一类、二类工业为主的现代化工业城区，结合港口及沿江岸线开发，工业用地设于疏港大道北、沿江高等级公路南、兴港路东的部位，以吸引木材加工、重工业等企业，形成木业加工、冶金机械等重点产业集聚区；同时在夹江沿岸，以现粤海造船公司为纽带，建设大中型船舶制造基地。”根据江都沿江开发区环境影响报告书（报批稿），入区项目的要求是：重点发展高科技产业如机械电子、生物医药、食品轻工、金属冶炼及压延等，控制船舶工业的发展规模，严格限制化工产业（无水污染项目除外）的发展，禁止引进印染、制革等水污染严重的产业，同时配套发展港口、仓储、行政、居住、文娱和其他基础设施
13、。关于江都沿江开发区环境影响报告书审查意见的函（扬环函200629号）中，明确“禁止新上化工、染料、化学制浆、造纸、制革、酿造、印染、炼油等重污染项目，对已经入住的长青农化股份有限公司、江苏华伦化工有限公司等农药化工生产企业，应当限制现有生产规模与污染物排放总量。”2 建设项目周围环境概况2.1 建设项目所在地环境现状2.1.1 大气环境质量现状评价区域3个大气测点氯化氢、氟化物、甲苯未检出；SO2、NO2日均浓度I值均小于1，PM10略有超标，表明环境空气质量基本满足环境标准要求。2.1.2 地表水环境质量现状长江各监测因子中标准指数均小于1，符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）
14、中II类水环境功能要求。2.1.3 声环境质量现状厂界昼间噪声低于相应标准限值，表明项目拟建区域声环境质量良好。2.1.4 地下水环境质量现状地下水满足地下水质量标准（GB/T1484893）类水质功能标准。2.1.5 土壤环境质量现状项目所在地土壤环境质量现状满足二级土壤标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围表2-1 拟建项目环境影响评价范围表评价内容评价范围区域污染源调查调查评价范围内的主要工业企业大 气以建设项目厂址为中心，直径5km圆形区域地表水污水处理厂排污口上游0.5km至下游1km范围噪 声建设项目厂界外沿100m范围。风险评价建设地点周边3km半径范围地下水建设项目厂区项目
15、建设地点及评价范围见附图一。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施和效果3.1 建设项目污染物产生及排放情况3.1.1 废水表3-1 拟建项目工艺废水产生情况及预处理措施编号水量（m3/a）主要污染物（t/a）预处理措施W11700氰化钠3.98、杂质0.17、邻氯氯苄0.1、氯化钠485.75破氰、除盐W2211邻氯苯乙酸0.1、硫酸铵148.8、杂质0.1除盐W32464氯化钠486.9、硫酸钠143、杂质2.1、硫酸410除盐W4333甲苯1、对甲苯磺酸4、杂质1合计4708根据以上统计，需要氧化破氰预处理的废水量为1700m3/a，需要除盐预处理的废水量为4375m3/a。废水预处
16、理后进入厂内污水处理站处理后排入污水管网，进入污水处理厂处理。2900400设备、地面清洗水500污水处理站51085108管网47082-苯并呋喃酮项目2400原料带水及反应水2308损耗100图3-1 拟建项目水平衡图（m3/a）表3-2 拟建项目水污染物产生及排放情况排放源废水量m3/a污染物名称产生情况治理措施排放情况产生浓度mg/l产生量t/a排放浓度mg/l排放量t/a生产5108COD1500079.62物化、生化处理1000.51甲苯195.771.00.10.0005氨氮397220.29150.08氰化物779.173.980.50.0033.1.2 废气拟建项目有组织排放
17、废气主要是生产中的甲苯溶剂冷凝尾气，具体见下表：表3-3 拟建项目大气污染物有组织排放情况废气编号排气量(m3/a)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)直径(m)温度()G15105甲苯300002.0815焚烧99.99%30.00020.00154024351.280连续无组织排放主要是在储罐区和生产区，储罐呼吸产生无组织排放；在生产过程中进出料，管道、阀门等泄漏都产生无组织排放。表3-4 拟建项目无组织排放
18、量汇总表物料名称无组织排放量t/a面源面积m2面源高度m甲苯1.5300033.1.3 噪声表3-5 拟建项目主要噪声源 单位：dB(A)噪声源源强排放特征所在位置距最近厂界位置水泵75连续车间西厂界20m搅拌机75连续物料输送泵75连续离心机80连续真空泵85连续空压机90连续冷冻机组90连续3.1.4 固废表3-6 拟建项目固体废物产生及处置情况表序号名称产污节点分类编号废物代码产生量t/a处置办法S1、S4蒸馏残渣蒸馏HW04263-008-04157焚烧S2硫酸铵结晶HW04263-008-04396外协S3硫酸钠结晶HW04263-008-041053外协盐渣废水除盐HW04263-
19、008-041000外协3.1.5 拟建项目污染物排放情况汇总表3-7 拟建项目污染物产生及排放情况汇总种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废水废水量5108m3/aCOD79.6279.110.51甲苯1.00.99950.0005氨氮20.2920.210.08氰化物3.983.9770.003废气有组织甲苯1514.99850.0015无组织甲苯1.501.5固废蒸馏残渣157硫酸铵396硫酸钠1053盐渣10003.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况表3-8 拟建项目所在区域环境保护目标环境类别保护目标方位及距离规模环境质量大气圣容村东北850m60
20、户GB3095-1996中二级屏江村西北1500m200户地表水长江南500米GB3838-2002中II类标准噪声厂界厂界外1米3类标准周围概况见附图二。3.3 环境影响评价结果3.3.1 大气环境影响预测甲苯地面浓度最大影响值为610-7mg/m3，占标率为0.00674%。根据计算结果，本项目不需要设大气环境防护距离；设置50米卫生防护距离。在建焚烧炉项目卫生防护距离为800米。本项目防护距离在其800米范围内，防护距离内无敏感目标。3.3.2 地表水环境影响预测本项目废水采取以新带老措施后，废水量没有增加，对水环境影响较小。3.3.3 声环境影响预测本项目噪声源经过采取隔声、消声等措施
21、后，经过距离衰减，对厂界的影响较小，厂界声环境仍可满足环境功能区要求。3.3.4 固废环境影响分析建设项目产生的固废全部处理处置。通过相应措施后，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和合理利用，可做到固废“零排放”，对环境的影响可减至最小程度。3.4 污染防治措施3.4.1 大气污染防治措施3.4.1.1 有机废气处理措施本项目排放的废气为甲苯。在建的“4950t/a固体废弃物、3300t/a高浓度有机废液、990t/a污泥、3000Nm3/hVOC废气焚烧处理节能减排工程项目”中，设置了厂内有机废气焚烧处理系统，将厂内的有机废气集中进入焚烧炉进行焚烧，本项目甲苯废气进入在建的焚烧炉焚烧处理
22、。有机废气由引风机通过管网将各个废气产生点产生的废气集中收集到焚烧处理系统进行焚烧处理，焚烧废气采用焚烧炉配套的废气处理系统处理后经过35米高烟囱排放。对车间产生的废气源头安装引风机抽气系统，并在玻璃钢管道上安装有流量控制自动阀，来控制风量大小，通过玻璃钢管道输送至焚烧炉废气高温混合燃烧炉，将废气通入该废气高温氧化炉内旋转氧化。本系统的高温氧化技术主要采用低NOX高温氧化技术。用改变燃烧条件的方法来降低NOX的排放，统称为低NOX燃烧技术。在各种降低NOX排放的技术中，低NOX燃烧技术采用最广，相对简单，经济并且有效。本系统具有以下低NOX高温氧化技术。 低过量空气燃烧：使燃烧过程尽可能在接近
23、理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量的减少，可以抑制NOX的生成。这是一种最简单的降低NOX排放的方法。一般可以降低NOX排放1520%。助燃的空气全部由电脑直接控制，控制炉内氧化浓度为68%。 分级高温氧化（燃烧）：基本原理是将燃料或物料的燃烧过程分阶段完成。在第一阶段， 将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总高温氧化量的7075%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料高温氧化条件下高温氧化（废气高温氧化系统内）。此时第一级燃烧区内过量空气系数 1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。因此，不但延迟了燃烧过程，而且在还原性气氛中降低了生成NOX的反应率，抑制了NOX在这一燃
24、烧中的生成量。为了完成全部燃烧过程，完全燃烧所需要的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA（over fire air）称为“火上风”喷口送入炉膛（废液高温氧化系统内），与第一级燃烧区在“中氧燃烧”条件下所产生的烟气混合，在1的条件下完成全部燃烧过程。由于整个燃烧过程所需空气是分两级供入炉内，故称为分级高温氧化燃烧法。 精确控制燃烧温度：本装置燃烧温度通过电脑自动控制燃料供给量、空气供给量、废物供给量来自动控制高温氧化温度，温度控制精度为20C，防止在高温氧化过程由于温度变化范围过大而生产过量NOX。 废气回火快速切断系统为防止生产线系统突然失压的工况下，系统的火焰回火进入管道可
25、能引发的安全事故，特配置回火快速切断系统，斌在两端装设温度传感器，当回火失火发生时，可通过检测温度的变化来报警及切断燃料的供应。消除安全隐患。ZSKQ型启动快速切断阀是由国内首次推出的启动弹簧活塞执行机构和高流阻、双重密封结构的切断阀组成，执行结构动作速度快、推力大、有自复位功能、阀门流露畅通、力量系数大、阀芯阀座有弹性和刚性，串级双重密封，新颖独特的结构使本产品成为一类快速动作、严密切断、安全可靠的高性能新型的切断阀，本产品性能优良、规格齐全，还有形体小重量轻的优点，它能满足化工、石油、冶金和其他工业部门生产过程中自动快速排放和紧急切断的操作要求，是适于生产过程和设备安全的保护系统，液使用与
26、一般的两位控制和开关操作场合。由于系统所导入的VOC废气热值很低，但VOC浓度较高，一般的废气处理系统无法处理，通常的废气燃烧系统不能保证正常燃烧所需的热量。为确保低成本的运行，分别配置了辅助燃烧器及固废可燃烟气导入系统，可采用柴油或可燃烟气对废气进行辅助加热、燃烧。采用高热值固废产生可燃烟气替代一次能源，用于废气的加温燃烧。系统设计一个废气高温混合燃烧炉，将废气通入该废气高温氧化炉内旋转氧化。同时，该高温氧化炉导入的助燃燃料为固废炉产生的可燃烟气。该废气高温氧化炉可使废气和/或柴油进行高温、稳定、常态氧化。也保证系统明火不断，保证系统的安全与稳定运行。VOC废气导入废气混合燃烧系统，通过和热
27、解系统的可燃烟气混合，在废气高温氧化炉内旋转氧化后，进入燃烧炉进行二次燃烧。烟气净化处理系统完成燃烧烟气的冷却、脱酸和除尘，并需要控制二惡英及重金属等有害物质。冷却系统主要有主要由急冷中和装置、消石灰喷入除酸装置、布袋除尘装置、湿法除酸塔、引风机、烟囱等部分组成。烟气净化流程如下： 烟气由热解炉燃烧室进入余热锅炉内一次冷却，一次冷却系统采用的是水管道冷却，然后再进入急冷中和吸附塔,用碱液雾化急冷、中和，确保在500200的温度区间1秒内急冷，可有效防止二噁英的再生成。并使烟气经过初步脱酸，去处大部分酸性物质。经两次冷却后的烟气进入管道。此时，消石灰通过消石灰喷入装置喷入反应塔内与烟气进行化学反
28、应，达到进一步脱酸的目的基本化学反应式如下：S03+Ca(OH)2=CaSO4+H2OS02+Ca(OH)2=CaSO3+H2O2HCl+ Ca(OH)2=CaCl2+2H2O2HF+ Ca(OH)2=CaF2+2H2O热解炉后的烟气进入余热锅炉，余热锅炉换热区间（1100-500）。换热后的中温烟气进入尾气处理系统，在急冷中和吸收塔内进行喷水急冷1s内降温至200后，再喷入适量的高浓度碱液进行脱酸，去除大部分的酸性气体，脱酸完成后的烟气在急冷中和吸收塔出口处采用烟气再热器升温至180，进入布袋。在进入布袋前将消石灰、活性炭通过切风输送的方式送入反应塔，和烟气混合进一步脱出未反应完毕的酸性气体
29、和吸附急冷段可能已生成的二噁英。消石灰和活性炭粉末最终经过布袋，落入飞灰之中。净化完毕的烟气通过引风机后在进一步进入除酸塔，去除从布袋漏网的微量粉尘，最终达标排放。有机废气焚烧处理效率达到99.99%，经过焚烧处理后，通过焚烧炉配套的烟囱达标排放，排气筒高度为35米。3.4.1.2 无组织排放的废气无组织废气排放主要是原料和产品贮罐在进料时的排空气以及生产过程中无组织排放。针对工程的特点，应对无组织排放源加强管理，本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：合理选用原料和产品储罐，降低“大小呼吸”损耗；对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进
30、行。经实践证明，采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放。3.4.1.3 恶臭污染防治措施企业使用的生产原料，生产中产生的中间体、产品等，很多物质有恶臭气味，在生产过程中，由于难免的一些敞露过程，在此过程中，会形成无组织排放，对周围环境造成一定的恶臭污染影响。污水处理站也是恶臭气体的主要产生源。企业已经对污水处理站所有废水池进行了加盖，并且将恶臭气体收集进行了处理后集中排放，从一定程度上减轻了恶臭气体的环境影响。生产过程中使用和产生恶臭气体的环节也设置了恶臭气体处理装置，如现有项目中有甲硫醇气体排放的工段，采用了三级氧化工艺对甲硫醇进行氧化分解。企业经过采取恶臭
31、治理措施后，还有恶臭气味的存在，主要是生产工艺过程较多，难免存在无组织排放。无组织排放点主要是储罐进、出料；输送管道、阀门、泵、风机等的连接处；反应釜进出料；物料离心、清洗等过程，企业在无组织废气治理方面，主要是要从这些方面入手，一方面通过采用更先进的设备，减少无组织排放源，另一方面要提供企业的环境管理水平，尽量减少无组织排放量。3.4.2 水污染防治措施污水处理利用现有的污水处理装置，长青公司现有废水处理过程是：首先根据废水水质不同进行预处理，预处理后的高浓度废水再与其它低浓度废水混合进入综合废水处理系统。现有综合污水处理能力2400t/d。废水在厂内处理达标后排入污水管网，进入临江四镇污水
32、处理厂处理后排入长江。根据监测结果，废水经过处理后，可以达标排放。通过以新带老，拟建项目建成后，废水量不增加，因此，污水处理站有能力处理厂内产生的废水。3.4.3 噪声污染防治措施拟建项目的噪声污染源主要为包括物料输送泵、水泵、风机、空压机、引风机等，噪声源声级范围为8590dB(A)。拟建项目噪声源产生的噪声具有下列特征：（1）连续和稳态噪声本项目生产是连续进行的，生产过程中产生的噪声大多是连续的稳态噪声，因此厂区的夜间和昼间环境噪声相差不大。（2）低、中频为主的气流噪声项目产生的噪声主要是机泵产生的中、高频气流噪声，空压机和风机产生的低频气流噪声，但由于高频声在传播过程中衰减得比低频声快，
33、所以从整体上讲，本项目的噪声以低、中频气流噪声为主。针对项目噪声源的特点，建设方拟采取以下噪声防治措施：（1）生产设备噪声控制合理布置噪声源，将此类设备均布置在厂房内，利用厂房进行隔声。（2）风机噪声控制风机噪声频谱呈宽带特性，一般由空气动力性噪声和机械噪声组成，以空气动力性噪声为主。空气动力性噪声由旋转噪声和涡流噪声组成，主要从进气口和排气口辐射出来，机械噪声主要从电动机及机壳和管壁辐射出来，通过基础振动还会辐射固体噪声。风机噪声控制主要采用消声器和隔声及减振技术。安装消声器：在进气和排气管道上安装适当的消声器，消声器类型可选择阻性片式、折板式、蜂窝式以及阻抗复合式等，合适的消声器可使整个风
34、机噪声降低10dB(A)以上。设置隔声房：将风机封闭在密闭的厂房内，并在基座下加装隔振器，使从风机机壳、管道、机座以及电动机等处辐射出的噪声被隔离。管道包扎：为减弱从风机风管辐射出来的噪声，可以用矿渣棉等材料对管道进行包扎，隔绝噪声由此传播的途径。（3）泵类噪声控制：泵类设备噪声主要来自液力系统和机械部件。液力噪声是由液体中的空穴和液体排出时的压力、流量的周期性脉动而产生的，机械噪声是由转动部件不平衡、轴承不良和部件共振产生的。一般情况下，液力噪声是泵噪声的主要成份。可通过设置隔声房和采用减振基础的方式控制其噪声。通过采取减振、隔声和消声等治理措施后，本项目的强噪声源可降噪2530dB(A)，
35、再经距离衰减后，该区域声环境影响较小，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准限值，噪声污染防治措施可行。3.4.4 固废污染防治措施拟建项目固废产生情况如下：表3-9 拟建项目项目固体废物产生及处置情况表序号名称产污节点分类编号废物代码产生量t/a处置办法S1、S4蒸馏残渣蒸馏HW04263-008-04157焚烧S2硫酸铵结晶HW04263-008-04396外协S3硫酸钠结晶HW04263-008-041053外协盐渣废水除盐HW04263-008-041000外协本项目产生的蒸馏残渣在公司焚烧炉焚烧后，产生的残渣送往危险废物填埋场进行填埋处理，
36、盐渣拟送填埋场填埋处理。公司焚烧炉有能力处理本项目产生的固废。由于扬州市危险固废填埋场还在建设之中，项目如果运行后填埋场还未运行，产生的固废临时存在在厂内危险固废仓库内，填埋场运行后，运往填埋场填埋处理。本项目各类固体废物在外运处置前，需临时堆存于废物堆场（废弃物存放处）中，对项目废物堆场提出如下主要防治要求： 危险废物应与其他固体废物严格隔离；其他一般固体废物应分类存放，禁止危险废物和生活垃圾混入。 应按GB15562.2中的规定设置警示标志及环境保护图形标志。 危险废物应当使用符合标准的容器分类盛装，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器
37、内混装；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。 装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。 配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。按要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严格管理和安全处置。另外，还应严格按照GBl8597-2001危险废物贮存污染控制标准以及GBl8599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。3.4.5 土壤和
38、地下水污染防治措施在处理或贮存化学品的所有区域采用不渗漏的地基并设置围堰，并根据原辅材料的理化性质，采用相应防腐和防渗漏措施，以确保任何物质的冒溢能被回收和不污染土壤和地下水。固体废弃物在厂内暂存期间，存放场地采取防渗漏和流失措施，以免对地下水和土壤造成污染。生产车间采取防渗措施，产生的废水通过管道全部送往污水处理站处理。采取以上各项措施后，可有效防止土壤、地下水的污染。3.4.6 生态保护措施根据国土资源部工业项目建设用地控制指标(试行)(国土资发2004232号)，工业项目建设要严格控制厂区绿化率，在工业开发区（园区）或工业项目用地范围内不得建造“花园式工厂”。绿化植物应按照如下原则选择：
39、有较强的抗污染能力；有较好的净化空气的能力；不妨碍环境卫生；适应性强，易栽易管，容易繁殖；以乡土植物为主；在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强的生物监测植物；草皮应选择适应性强、耐践踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生能力强的草种。厂区建设应重视绿化工作，并从整体上与厂貌协调，注意绿化布局的层次、风格。厂区绿化的同时充分考虑植被的多样性，可采用“乔、灌、花、草”相结合的多层次复合绿化系统，合理分配高大与低矮植物的布设。3.5 环境风险评价本项目的风险主要是火灾爆炸和物料泄漏，分析结果表明：火灾爆炸主要发生在厂区之内，发生火灾爆炸时产生的环境危害主要是震荡作用、冲击波、碎片冲击和造成火灾等影
40、响，不仅会造成财产损失、停产等，而且有可能造成人员伤亡。爆炸起火后将通过热辐射方式影响周围环境，在近距离范围内将对建筑物和人员造成严重伤害。火灾引起的大气二次污染物对于下风向的环境空气质量在短时间内有较小影响，长期影响甚微。甲苯发生事故泄漏时，大气中甲苯的浓度随着时间和距离的递增逐渐降低，但是一定范围内超过工作场所有害因素职业接触限值（第1部分 化学有害因素GBZ 2.1-2007）中的最高容许浓度。发生事故时，无组织排放的废气对周围环境空气会造成一定影响。因此，企业应经常检查、维修，杜绝事故发生，同时企业应制定事故应急措施，做到在发生事故时能迅速作出处理措施，确保厂区内和周边人民生命安全。虽
41、然本项目存在一定的风险，但其风险值属于可接受水平。3.6 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果项目总投资估算为5276万元，项目总投资收益率29.40%，资本金净利润率22.05%。项目税前财务内部收益率为33.88%，项目税后财务内部收益率为25.88%，税前投资回收期为4.06a（含建设期1a），税后投资回收期为4.76a（含建设期1a）。综上所述：该项目符合国家的建设方针和投资方向，技术成熟可靠，从建厂条件、经济效益和社会效益等方面来看，投资风险不大，该项目是可行的。根据工程分析，建设项目建成投产后，所产生的污染物对环境会产生一定的影响，因此必须筹措足够的资金，采取相应的环保措施，以
42、保证对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境保护管理的要求。本项目用于环境保护方面的投资约220万元，占项目总投资的4.2%。建设项目环保措施主要是体现国家有关的环保政策，贯彻“总量控制”、“达标排放”、“清洁生产”的污染控制原则，达到保护环境的最终目的。该项目的环保措施主要体现在废气处理系统、废水处理措施、噪声治理措施和固废处置措施等方面。通过上述治理措施，可将本项目产生的污染降低到最低限度。因此，建设项目花费总额220万元的经费进行污染治理，取得的环境效益是明显的，其污染治理投资是值得的。3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.7.1 环境监测计划3.7.1.1 施工期监
43、测计划（1）噪声监测在施工场地四周和施工车辆经过的路段共设置5个噪声监测点，每季度监测1天，昼、夜各监测1次，监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。（2）大气监测在施工场区下风向布设1个大气监测点，每季度监测一次，每次连续监测3天，监测因子为PM10。3.7.1.2 营运期监测计划废气监测：有组织排放每年监测一个生产周期（3次/周期），监测因子为甲苯；无组织排放每年监测一个生产周期（3次/周期），监测因子为甲苯。废水监测：每季度监测一个生产周期（4次/周期），在排污口进行采样，上午、下午各采样一次。监测因子为：COD、氨氮、甲苯、总氰化物，同时记录污水流量。声环境质量监测：在厂界附近布
44、设4个点，每年监测一天，昼夜各测一次。监测因子为连续等效声级。若企业不具备上述污染源及环境质量的监测条件，须委托有关环保部门进行监测，对所监测的数据连同污染防治措施的落实和运行情况编制阶段报告和年度报告，定期上报当地有关环保部门。3.7.2 环境管理制度3.7.3 施工期环境管理（1）在施工前，建设方应详细编制施工计划并建立环境管理制度，要有专人负责施工期间的环境保护工作，对施工过程中的各种污染物应采取相应的防治措施或处置方法。环境管理要做到贯彻国家的环保方针、政策、法规和标准，建立岗位责任制为中心的各项环境管理制度，做到有章可循，科学管理。（2）建设方根据需要或交通运输要求，对部分需夜间连续施工的作业，应提前向当地环境保护主管部门提出申请，在获得许可的情况下方可进行夜间施工。（3）建设方项目经理应实行一把手负责制，把环境管理列入重要议事日程，力争把污染降到最低程度。（4）建设方在施工期应主动向环保主管部门进行排污申报登记，按规定缴纳排污费。3.7.4 营运期环境管理(1) 维护污水管网、排口规范化的日常管理，确保设施正常运行；(2) 维护废气治理设施、收集措施、排口规范化的日常管理，确保设施正常运行；(3) 维护噪声治理设施的日常管理，确保设施正常运行；(4) 按照危险固废存放和转移的相关要求对产生的危险固废进行管理；(5) 维护风险防范措施，应急设施的日常管理，；
