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1、2 工程分析2.1 项目背景2.1.1 建设单位概况招远市金胜黄金矿业有限公司始建于1988年，为招远市蚕庄镇镇办集体企业，隶属于蚕庄镇政府，矿部现辖松岚沟矿区1个、选矿厂1座、尾矿库1座，主要负责矿区内金矿的采选生产经营。2.1.2 建设项目由来招远市金胜黄金矿业有限公司松岚沟矿区位于招远市城区西北14.4km处，行政区划隶属于招远市蚕庄镇，现状矿区采矿许可证号为C3700002011054240111751(有效期限为2015年12月15日至2016年12月15日)，采矿方式为地下开采(开采深度为+75m至-220m)，采矿面积为0.5266km2，开采规模为100t/d(3万吨/年)，矿
2、区现状范围拐点坐标见表2.1-1和图2.1-1。表2.1-1 松岚沟矿区现状采矿证范围拐点坐标点位X坐标Y坐标点位X坐标Y坐标14141328.7740518580.1264141838.6040519950.1224142220.8040519750.1174141655.7940519550.1234142220.8040519950.1184141198.7840518930.1344141958.8040519950.1294141123.7740518633.1254141945.8040519944.12备注：坐标系采用1980西安坐标系，矿区范围共由9个拐点圈定，开采深度开采深度
3、为+75m-至-220m标高，面积0.5266km2。现状松岚沟矿区采矿能力为100t/d，选矿利用招远市金胜黄金矿业有限公司选矿厂(于1988年5月建成并投入使用，设计选矿能力为100t/d，设置50t/d球磨机两台，设计日生产小时数为24h)，尾砂利用公司现有尾矿库(于1988年5月建成并投入使用，设计总坝高7.8m(现状实际坝高7.0m)、总库容27.1万m3 (有效库容19.2万m3)，为五等尾矿库，截止到2015年7月已利用库容2.3万m3，剩余有效库容16.9万m3)。自2015年7月起该矿区处于停产整顿状态。2015年2月山东省国土资源厅以关于地下采矿项目审批情况的通知(鲁国土资
4、字201542号)通过该项目联席会议审批，2015年5月山东省国土资源厅以关于招远市金胜黄金矿业有限公司松岚沟矿区扩界范围的批复(鲁国土函字2015197号)对矿区扩界范围进行了批复，2015年9月山东省国土资源厅又通过招远市金胜黄金矿业有限公司松岚沟矿区扩界扩能工程开发利用方案并出具审查意见。根据国土资源厅批复，扩界后招远市金胜黄金矿业有限公司松岚沟矿区面积为0.6277km2，矿区开采深度为+140m至-800m，矿区范围由11个拐点组成，具体见表2.1-2和图2.1-1。表2.1-2 扩界后松岚沟矿区拐点坐标点位X坐标Y坐标点位X坐标Y坐标14141328.7740518580.1274
5、142155.2640520086.7824142130.8740519624.2884141856.0140519933.3034142068.9240519501.4694141655.7940519550.1244142292.0340519500.94104141198.7840518930.1354142345.6540519562.58114141123.7740518633.1264142316.7240519992.71备注：坐标系采用1980西安坐标系，扩界后矿区范围共由11个拐点圈定，开采深度开采深度为+140m至-800m标高，面积0.6277km2。根据招远市金胜黄金矿
6、业有限公司松岚沟矿区扩界扩能生产的需要，为满足国家和山东省环境保护相关法律法规的要求，建设单位招远市金胜黄金矿业有限公司特委托山东省环境保护科学研究设计院针对松岚沟矿区扩界扩能工程进行环境影响评价，评价内容包括招远市金胜黄金矿业有限公司松岚沟矿区采矿工程、选矿工程和尾矿库工程。2.2 现有工程2.2.1 地理位置 招远市金胜黄金矿业有限公司松岚沟矿区位于招远市市区西14.4km处，行政区划隶属招远市蚕庄镇，极值地理坐标为：东经12012431201358，北纬372301372400。矿区现状北距“文登三山岛”公路 (S304) 0.5km，东距荣乌高速公路(G18)招远出口2.6km，西距烟
7、台潍坊(G206)公路15.7km，乡村公路四通八达，交通极为便利。矿区现状地理位置见图2.2-1。2.2.2 矿区范围松岚沟矿区现状采矿权隶属于招远市金胜黄金矿业有限公司，现状采矿证(证号：C3700002011054240111751，有效期限为2015年12月15日至2016年12月15日)圈定矿区采矿范围由9个拐点坐标确定(具体见表2.1-1和图2.1-1)，圈定开采面积为0.5266km2，开采深度为+75m-220m (绝对标高)。矿区现状实际开采范围和开采深度与现状采矿权圈定开采范围和开采深度相同。2.2.3 现状采选生产规模及环评情况矿区现状采矿生产能力为100t/d(3万吨/
8、年)，现状采矿工程环境影响报告表由烟台市环境保护科学研究所于2007年10月编制完成， 2007年12月招远市环保局以“招环报告表200732号”批复。矿区现状选矿利用招远市金胜黄金矿业有限公司选矿厂，该选矿厂最初投产时间为1988年5月，设计选矿能力为100t/d(设置50t/d球磨机两台，设计日生产小时数为24h)，现状实际选矿为100t/d，选矿矿石来自松岚沟矿区)，尾砂利用公司现有尾矿库(于1988年5月建成并投入使用，设计总坝高7.8m、总库容27.1万m3 (有效库容19.2万m3)，为五等尾矿库，截止到2015年7月已利用库容2.3万m3，剩余有效库容16.9万m3)。自2015
9、年7月起该矿区处于停产整顿状态。2.2.4 现有工程组成及主要工程内容项目现有工程主要分为采矿工程和选矿工程两个部分，配套建设有尾矿库及辅助工程、贮运工程、环保工程等，现有工程组成及主要工程内容见表2.2-1。表2.2-1 现有工程组成及主要工程内容项目组成主要工程内容主体工程主体工程采矿工程开采方式采矿方式：地下开采开拓方式：竖井开拓采矿方法：浅孔留矿采矿法(嗣后废石充填)开采范围矿区现有采矿证圈定开采面积0.5266km2，开采深度为+75m-220m(绝对标高)；现状实际开采范围和开采深度与现状采矿权圈定开采范围和开采深度相同。开采规模采矿权设定开采规模为100t/d(3万t/a)，现状
10、实际开采规模为100t/d(3万t/a)。开拓提升系统采用竖井开拓；竖井SJ1：井口中心坐标X=4141771，Y=40519733，井筒断面直径=3.5m，井口标高+96m，井底标高-203m，井筒全深299m，下设+30m、-10m、-63m、-106m、-143m、-173m和-203m七个中段，采用2JK-2.51.2/20型提升机，2#双层铝合金罐笼配平衡锤提升，作为矿区的主提升井担负井下矿(废)石、人员、材料等的提升任务，作为矿区的主要安全出口井筒内设标准梯子间和管缆间。竖井SJ2：井口中心坐标为：X=4141798，Y=40519504，井筒断面直径=2.5m，井口标高+89m，
11、井底标高-63m，井筒全深152m，下设+30m、-10m和-63m三个中段，该井作为矿区西翼出风井使用、兼作井下安全出口。竖井SJ3：井口中心坐标：X=4141960，Y=40519838，井筒断面规格为2.51.5m，井口标高+104m，井底标高-106m，井筒全深210m，下设+30m、-10m、-63m、-106m四个中段，该井作为矿区东翼的出风井使用。运输系统中段运输采用电机车运输方式，0.55m3翻斗式矿车运输。各中段矿石经主运输巷道运至主竖井井底车场，由竖井提升到地表。井下铺设15kg/m的轨道，轨距600m。坡度3，重车下坡。排水系统矿区井下排水采用一段式集中排水方式，在竖井S
12、J1下-203m中段井底车场设有水仓和水泵房、设D46-508型水泵3台，在-143m中段设有水仓和水泵房、设D46-506型水泵2台。SJ1工业场地内设地表高位水池(200m3)一座，现状矿区处于停产状态，矿井涌水提升至地表高位水池后排放至采矿工业场地北侧坑塘，而后通过沟渠自流至诸流河。通风系统矿区采用两翼对角式通风系统，机械抽出式通风方式。新鲜风流由SJ1竖井进入井下，经各中段石门、沿脉运输巷道、采场人行通风天井进入采场，冲刷工作面后，污风经采场回风天井进入上中段回风巷道，分别通过竖井SJ2、竖井SJ3排至地表；独头工作面和采场工作面采用局扇强制通风。矿区在竖井SJ1地表设有空压机房一座，
13、内设JG-150A型空压机1台和3L-10/8-1型空压机2台；主供风管路经竖井管缆间向井下敷设到各中段，再由各中段主供风管路敷设到生产用风点附近，由支管将压缩空气送到用风作业面。充填系统采用嗣后废石充填。现状废石直接用于井下充填，当井下不需要充填时提升至地表废石仓外售作为建材。选矿工程选矿规模设计选矿规模为100 t/d(设置50t/d球磨机两台，设计日运行时间为24h，年运行时间为7200h)；现状实际选矿为100t/d。破碎破碎采用两段一闭路流程，破碎后矿石粒度小于14mm；原矿由装载机经过200200mm的固定格筛卸至原矿仓，经15001500振动给矿机给矿至PE2501000颚式破碎
14、机进行第一段碎矿，其排矿经1#皮带输送至SZZZ12502500自定中心振动筛筛分，筛下物经3#皮带输送至粉矿仓，筛上物经2#皮带进入PYD900圆锥破碎机进行二段破碎；二段破碎排矿至1#皮带与PE2501000颚式破碎机排矿一并进入SZZZ12502500自定中心振动筛，从而形成两端一次闭路破碎流程。磨矿分级磨矿采用一段闭路磨矿；破碎后的矿石自粉矿仓经DP500吊式给矿机给到4#皮带运输机上，送入MQG2.12.2球磨与FLG1500螺旋分级机构成的闭路磨矿，磨矿后矿粉粒度为-200目；磨矿后矿粉进入FLG1500单螺旋分级机分级处理，分级溢流浓度为34%，分级后的细矿粉进入浮选作业，粗矿粉
15、返回球磨作业。浮选浮选采用一粗一精三扫流程，分级机溢流细矿粉经XCF4和BSK4搅拌槽加入黄药和2号油搅拌后，进入4m3充气式浮选机，经过一次粗选、一次精选和三次扫选，最终得到产品金精矿。精矿脱水浮选得到的金精矿存放于金精矿厂房内自然脱水，脱水后得到的产品金精矿含水率为20%。尾矿输送现状选矿尾砂 (含水率45%)采用管道输送至尾矿库储存，选矿厂至尾矿库敷设有20黑色软皮尾砂输送管道。尾矿库总体情况于1988年5月建成并投入使用，设计尾矿库总坝高7.8m，总库容量27.1万m3(有效库容19.2万m3)，为五等尾矿库，现状已利用库容2.3万m3，剩余库容16.9万m3。主坝初期坝采用不透水土石
16、坝，初期坝坝底标高88.0m,坝顶标高94.0m，坝外坡为1:1.75，坝长约80m，坝顶宽2.5m。后期坝采用粗尾砂“上游法”碾压堆筑，自初期坝顶+94.0m标高起，最终堆筑至+101.0m。每期子坝堆积高度约1.5m，分层碾压堆筑；后期坝共5期，坝顶宽度2m，上下游边坡均为1:1.5，设计在相邻子坝间留有5m宽的过道，后期坝最终设计坡比1:4。排水设施排水系统由排水井排水涵管构成。共有2个排水井，排水涵管为D=0.8m圆形钢筋混凝土排水管。尾矿输送原选矿厂至尾矿库敷设有20黑色软皮尾砂输送管道，选矿尾砂 (含水率45%)采用尾砂输送管道输送至尾矿库储存。回水池现状尾矿库下游未设置回水池。事
17、故水池现状尾矿库下游未设置事故水池。回水泵站初期坝下游未设置有回水泵站。辅助工程供水现状矿区处于停产状态，矿井涌水(300m3/d)提升至地表高位水池(200m3)后排放至采矿工业场地北侧坑塘，而后通过沟渠自流至诸流河。现状选矿厂生产和生活用水来自厂内自备地下水井。供电矿区用电由蚕庄镇变电站引入，110KV高压线路直送至矿区；现状选矿厂内设置有配电室，风井工业场地内设置有变电站1座，供全矿用电；在SJ3竖井-238m中段车场处设有井下高压变配电硐室一座，供井下生产用电；井下供电采用双回路阻燃电缆供电。压风竖井SJ3地表工业场地内设有空压机站一座，内设FHOG-D110F型螺杆式空压机两台，主供
18、风管路经竖井管缆间向井下敷设到各中段，再由各中段主供风管路敷设到生产用风点附近，由支管将压缩空气送到用风作业面。采暖现状选矿厂办公区域采用电采暖，井筒防冻采用地下采空区岩温预热方式。矿井水处理现状主竖井SJ1工业广场内设200m3矿井高位水池1座。贮运工程贮矿设施原矿仓1座，有效容积80m3(100t)。粉矿仓1座，有效容积200m3(240t)。精矿堆场金精矿产品储存间1座，占地面积28m2。炸药库现状矿区不设置炸药库，采矿所需炸药来自招远市民爆器材专用公司，由招远市兴盛民爆运输有限公司负责运输，每天一次。药剂设施选矿厂内设药剂室一座，选矿所需黄药和松节油(2号油)均存放于选矿厂房内药剂室，
19、各药剂储存量能满足10-15天生产用量。原矿石堆场现状选矿厂内设置有原矿石堆场1座，占地面积为2650m2。废石料仓现状SJ1工业场地附近设置有800m3废石料仓一座，当井下不需要充填时将采矿废石提升至废石料仓，定期汽车外运用作铺路建材。环保工程废气选矿破碎和筛分各设置有水膜除尘装置1套，含尘废气经处理后通过排气筒排放(2根、现状排气筒高度15m)。废水选矿厂内建设有废水沉淀池1座，处理能力为600m3/d，选矿废水经沉淀池处理后回用作为选矿生产用水。噪声现状选矿厂内设备均已采取隔声减震措施。固废现状采矿废石直接用于井下充填，当井下不需要充填时提升至地表作为建材综合利用(主要作为石材铺路)；选
20、矿尾砂(含水率40%)通过管道输送至尾矿库储存。办公及生活区位于竖井SJ1工业场地北侧，设置有办公用房等设施。a.主竖井 b.卷扬机房c.主竖井口矿井水池 d.卷扬机房和配电室e.破碎车间(1) f.破碎车间(2)g.磨选车间 h.输矿皮带i.浓密机 j.废水沉淀池图2.2-2 矿区建设现状2.2.5 工业场地总平面布置2.2.5.1 现状选矿厂总平面布置现状招远市金胜黄金矿业有限公司选矿厂位于蚕庄镇北140m处，总平面布置为不规则长方形。其中现状磨选车间位于厂区中部，磨选车间东侧即为破碎筛分车间，西侧即为压滤车间、浓缩机和精矿间，废水沉淀池设置有两个分别位于磨选车间东侧和北侧，办公生活设施位
21、于厂区南部。 现状选矿厂总平面布置见图2.2-3。2.2.5.2 现状采矿工业场地平面布置 现状招远市金胜黄金矿业有限公司采矿工业场地位于现状选矿厂东北方向800m处，为不规则长方形，其中竖井SJ1位于工业场地正中间，竖井SJ1北侧即为办公室、信号室和培训室，办公室西侧为空压机房、维修室和配电室，培训室西侧为卷扬机房，200m3矿井水池位于工业场地东北角。现状竖井SJ2和竖井SJ3主要作为风井使用，工业场地内无主要生产设施和相关建构筑物分布。图2.2-4 竖井SJ1工业场地平面布置图竖井SJ1信号室培训室办公室老卷扬机房卷扬机房矿井水池配电室维修间空压机房老空压机房配电室配电室2.2.5.3
22、工业场地总平面布置合理性分析现状选矿厂能够依托选矿厂有利地形，生产区主要布置于选矿厂中部，原矿石通过汽车运送至厂区内原矿石堆场，由装载机运送至破碎车间原矿石仓，经过破碎筛分进入粉矿仓，最终进入选矿作业。生产区位于厂区下风向，选矿厂周边300m范围内无环境敏感目标，故而现状选矿厂总平面布置基本合理。现状采矿工业场地平面布置主要依托区域有利地形，节省矿石提升和运输过程的动力消耗，总平面布置基本合理。总体分析，项目现有工业场地总平面布置基本合理。2.2.6 主要生产设备现有工程主要生产设备见表2.2-2。表2.2-2 现有工程主要生产设备一览表序号工程类别设备名称型号数量1采矿工程卷扬机2JTK-2
23、.51.351台2卷扬机2JTKC-1.22台3卷扬机JT-11台4单螺杆空气压缩机FHOG-110F2台5离心泵DA1-100103台6离心泵DA1-80122台7DA1-100101台8离心泵D85-4583台9D46-50101台10离心泵D46-5052台11离心泵D46-50123台12D85-6791台13风机Y250M-41台14罗茨风机BHR-2001台15风机K40-81台16选矿工程颚式破碎机PEX-25010001台17圆锥破碎机PYT-D09051台18球磨机MQG210022002台19浮选机XCF-43台20BS-K410台21浓密机TAZ-62台22厢式压滤机XM
24、Y60/8at1台23搅拌桶200020001台24分级机FG15002台25文丘里除尘器BWC型2台26振动筛125025001台27电振给料机Y4750K-1001台28皮带给料机B5001L-10004台29皮带机TDY756台2.2.7 产品方案现状主要产品为金精矿，现状产量为20t/d(6000t/a)，其中金品位为16.12g/t。表2.2-3 现状产品方案序号名称单位数量备注1金精砂t/a6000金品位16.12g/t2.2.8 公用工程2.2.8.1 给排水(1)水源现状矿区处于停产状态，矿井涌水(300m3/d)提升至地表高位水池(200m3)后排放至采矿工业场地北侧坑塘，而
25、后通过沟渠自流至诸流河。本次评价委托山东省分析测试中心于2015年11月15日对现状矿井涌水水质进行了监测，结果表明现状矿井涌水水质优于地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准。表2.2-4 现状矿井涌水水质监测结果一览表日期监测项目pH高锰酸盐指数(mg/L)COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)硫酸盐(mg/L)氯化物(mg/L)氟化物(mg/L)全盐量(mg/L)石油类(mg/L)氰化物(mg/L)2015.11.157.595.9153.7未检出0.3618963.60.386930.02未检出GB3838-2002 类标准6-962041.0
26、25025025010000.050.02日期监测项目铜(mg/L)锌(mg/L)汞(mg/L)镉(mg/L)铅(mg/L)砷(mg/L)六价铬(mg/L)铁(mg/L)硒(mg/L)硫化物(mg/L)挥发酚(mg/L)粪大肠菌群（个/升）2015.11.15未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.02未检出未检出未检出2100GB3838-2002 类标准1.01.00.00010.0050.050.050.050.30.010.20.00510000注：(1)监测取样自现状主竖井(SJ1)矿井涌水排口；(2)现状矿井涌水抽出地表进入矿井水池后排至采矿工业场地北侧坑塘，而后通过沟渠自流
27、至诸流河。 (2)供水设施现状主竖井(SJ1)工业场地内设200m3矿井水池1座，选矿厂设置有自备地下水井1口。(3)用水量矿区自2015年7月起处于停产状态，目前无生产用水使用。 (4)排水现状矿区处于停产状态，矿井涌水(300m3/d)沿主竖井(SJ1)井筒管道抽出后直接排放至采矿工业场地北侧坑塘，而后通过沟渠自流至诸流河。2.2.8.2 供电矿区用电由蚕庄镇变电站引入，110KV高压线路直送至矿区；现状选矿厂内设置有配电室，风井工业场地内设置有变电站1座，供全矿用电；在SJ3竖井-238m中段车场处设有井下高压变配电硐室一座，供井下生产用电；井下供电采用双回路阻燃电缆供电。2.2.8.3
28、 压风竖井SJ1地表工业场地内设有空压机房一座，内设FHOG-D110F型螺杆式空压机两台，主供风管路经竖井管缆间向井下敷设到各中段，再由各中段主供风管路敷设到生产用风点附近，由支管将压缩空气送到用风作业面。2.2.8.4 采暖现状选矿厂办公区域采用电采暖，井筒防冻采用地下采空区岩温预热方式。地球是个热体，地壳表层的温度受太阳辐射、地表类型等条件的影响比较明显，但是地表以下地温场分布规律为随地层厚度加深温度逐渐增加。矿山地下开采过程随着开拓竖井和巷道的推进和开采深度的增加，井下岩石温度逐渐增加。本项目通风系统进风过程随着新鲜风流由地表进入井下冲洗各巷道和断面的过程中风流温度受井下岩温预热影响会
29、逐渐增加，冲洗巷道和断面后排出地表过程中风流对于竖井井筒具有一定的预热防冻保护作用。2.2.9 采选工程生产工艺流程2.2.9.1 采矿工程 (1)开采方式及方法矿区采矿方式为地下开采，根据矿体的赋存条件及矿体顶底板围岩的稳固程度，采矿方法为浅孔留矿(嗣后废石充填)采矿法(采矿示意图具体见图2.2-5)。a.采场布置及构成要素矿块沿走向布置，设计矿块长度50m，高度为中段高3340m，采场宽度为矿体厚度，无底柱平底结构，矿房顶柱3m，间柱5m。b.采准、切割将已有的探矿沿脉作为切割巷道，首先沿矿体走向施工脉外运输巷，再向矿体方向施工出矿川，出矿川间距57m，然后在矿块两端沿矿体倾向方向向上掘进
30、人行通风天井。采矿千吨采切比为：27.2m/kt。c.回采作业回采从切割水平开始，逐层向上回采，分层高度1.8m，分层工作面呈梯形布置。选用7655型风动凿岩机打水平眼或微倾斜炮孔，孔深2.0m，孔间距0.81.0m。爆破采用乳化炸药，人工装药，分段微差爆破，起爆器导爆管方式起爆，爆破后的大块在采场内二次爆破，出矿块度控制在300mm范围内。采场作业利用贯穿风流通风，工作面风速不得低于0.15m/s。采场不稳固地段采用短锚杆临时支护。d.采场通风爆破后采用JK5814.0型局扇加强通风。新鲜风流入各回采矿房清洗回采工作面，污风从采场顺路天井排至上中段回风巷道，然后进入矿井通风风路。e.采场顶板
31、管理矿房通风完毕，即可进入矿房进行顶板安全检查处理。此项工作应由有经验的工人负责，仔细观察顶板，将浮石撬下，以保证作业场地的安全。f.采场矿石搬运采场出矿在出矿穿脉内进行，每次出矿约占采矿量的三分之一。出矿由装岩机在采场下部出矿穿脉内装矿。g.矿柱回收高品位的矿体进行矿柱回收（采场回采前铺设钢筋砼假底），回采之前在切割巷的底板上胶结C20钢筋砼假底，厚500mm。采用12mm钢筋，钢筋网度为250250mm。顶柱可随采场上向回采一并加以回收。间柱回采时利用间柱中的天井和联络道打浅眼，一次崩落，崩落的矿石由矿房底部出矿。低品位矿体留永久矿柱，不回收。h.空区处理采场回采结束，再回采矿柱，之后进行
32、大量放矿，放矿结束后，采用废石对空区进行嗣后充填处理；为防止相邻矿房的充填废石进入放矿的矿房，设计采用采二充一的方式，充分回收部分间柱。在采空区充填之前，首先封闭采空区，密闭墙砌筑质量要符合标准、严密。 (2)开拓运输系统采用竖井开拓；竖井SJ1：井口中心坐标X=4141771，Y=40519733，井筒断面直径=3.5m，井口标高+96m，井底标高-203m，井筒全深299m，下设+30m、-10m、-63m、-106m、-143m、-173m、和-203m七个中段，采用2JK-2.51.2/20型提升机，2#双层铝合金罐笼配平衡锤提升，作为矿区的主提升井担负井下矿(废)石、人员、材料等的提
33、升任务，作为矿区的主要安全出口井筒内设标准梯子间和管缆间。竖井SJ2：井口中心坐标为：X=4141798，Y=40519504，井筒断面直径=2.5m，井口标高+89m，井底标高-63m，井筒全深152m，下设+30m、-10m和-63m三个中段，该井作为矿区西翼出风井使用、兼作井下安全出口。竖井SJ3：井口中心坐标：X=4141960，Y=40519838，井筒断面规格为2.51.5m，井口标高+104m，井底标高-106m，井筒全深210m，下设+30m、-10m、-63m、-106m四个中段，该井作为矿区东翼的出风井使用。现有工程开拓系统纵投影见图2.2-6，井上井下对照见图2.2-7。
34、(3)通风系统矿区现状采用两翼对角式通风系统，机械抽出式通风方式。新鲜风流由SJ1竖井进入井下，经各中段石门、沿脉运输巷道、采场人行通风天井进入采场，冲刷工作面后，污风经采场回风天井进入上中段回风巷道，分别通过竖井SJ2、竖井SJ3排至地表；独头工作面和采场工作面采用局扇强制通风。矿区在竖井SJ1地表设有空压机房一座，内设JG-150A型空压机1台和3L-10/8-1型空压机2台；主供风管路经竖井管缆间向井下敷设到各中段，再由各中段主供风管路敷设到生产用风点附近，由支管将压缩空气送到用风作业面。(4)排水系统现状井下排水采用一段式集中排水方式，在竖井SJ1下-203m中段井底车场设有水仓和水泵
35、房、设D46-508型水泵3台，在-143m中段设有水仓和水泵房、设D46-506型水泵2台。SJ1工业场地内设地表高位水池(200m3)一座，现状矿井涌水提升至地表高位水池后排放至采矿工业场地北侧坑塘，而后通过沟渠自流至诸流河。(5)充填系统矿区现状采用嗣后废石充填。现状废石直接用于井下充填，当井下不需要充填时提升至地表废石仓外售作为建材综合利用。调查现状井下采空区充填率为37%。2.2.9.2 选矿工程矿区现状选矿利用招远市金胜黄金矿业有限公司选矿厂，该选矿厂最初投产时间为1988年5月，设计选矿能力为100t/d(设置50t/d球磨机两台，设计日生产小时数为24h)选矿矿石来自松岚沟矿区
36、。现状选矿采用采用一粗一精三扫工艺，主要包括破碎筛分系统、磨选系统、浮选系统、精矿脱水系统、尾矿输运系统。(1)破碎筛分破碎采用两段一闭路流程，破碎后矿石粒度小于14mm。原矿由装载机经过200200mm的固定格筛卸至原矿仓，经15001500振动给矿机给矿至PE2501000颚式破碎机进行第一段碎矿，其排矿经1#皮带输送至SZZZ12502500自定中心振动筛筛分，筛下物经3#皮带输送至粉矿仓，筛上物经2#皮带进入PYD900圆锥破碎机进行二段破碎；二段破碎排矿至1#皮带与PE2501000颚式破碎机排矿一并进入SZZZ12502500自定中心振动筛，从而形成两端一次闭路破碎流程。(2)磨矿
37、分级磨矿采用一段闭路磨矿；破碎后的矿石自粉矿仓经DP500吊式给矿机给到4#皮带运输机上，送入MQG2.12.2球磨与FLG1500螺旋分级机构成的闭路磨矿，磨矿后矿粉粒度为-200目；磨矿后矿粉进入FLG1500单螺旋分级机分级处理，分级溢流浓度为34%，分级后的细矿粉进入浮选作业，粗矿粉返回球磨作业。(3)浮选浮选采用一粗一精三扫流程，分级机溢流细矿粉经XCF4和BSK4搅拌槽加入黄药和2号油搅拌后，进入4m3充气式浮选机，经过一次粗选、一次优选、一次扫选和一次精选，最终得到产品金精矿。(4)精矿脱水浮选得到的金精矿存放于金精矿厂房内自然脱水，脱水后得到的产品金精矿含水率为20%。(5)尾
38、矿输送系统选矿尾砂采用管道输送至尾矿库储存，选矿厂至尾矿库敷设有20黑色软皮尾砂输送管道。现状选矿生产工艺流程及产物环节见图2.2-8。2.2.10 尾矿库2.2.10.1 尾矿库概况现状尾矿库位于招远市金胜黄金矿业有限公司选矿厂东北方向310m处(该尾矿库目前已经取得山东省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证(鲁)FM安许证字201406-0118号)，回访调查该尾矿库最初于1988年5月投入使用，设计尾矿库总坝高7.8m(现状实际坝高7.0m)、总库容27.1万m3 (有效库容19.2万m3)，为五等尾矿库，现状已利用库容2.3万m3，剩余有效库容16.9万m3。a.尾矿库内现状 b.尾
39、矿库内现状本次评价主要通过资料收集和回访的形式收集了该尾矿库原相关设计资料，主要包括尾矿库初期坝、排洪防水系统、尾矿输送系统、回水系统等，该尾矿库设计主要工程内容如下：2.2.10.2 主坝 (1)初期坝采用不透水土石坝，设计初期坝坝底标高88.0m,坝顶标高94.0m，坝外坡为1:1.75，坝长约80m，坝顶宽2.5m。 (2)后期坝设计采用粗尾砂“上游法”碾压堆筑，自初期坝顶+94.0m标高起，最终堆筑至+101.8m；每期子坝堆积高度约1.5m，分层碾压堆筑；后期坝共6期，坝顶宽度2m，上下游边坡均为1:1.5，设计在相邻子坝间留有5m宽的过道，后期坝最终设计坡比1:4。2.2.10.3
40、 排水设施排水系统由排水井排水涵管构成，现状尾矿库内共设置2个排水井，排水涵管为D=0.8m圆形钢筋混凝土排水管。2.2.10.4 尾矿输送现状选矿厂至尾矿库敷设有DN20黑色软皮尾砂输送管道，目前选矿尾砂(含水率45%)通过尾砂输送管道输送至尾矿库储存。2.2.10.5 回水池和回水泵房现状尾矿库下游未设置回水池和回水泵房，亦无其它相关回水设施。本次评价期间委托山东省分析测试中心对现状尾矿库内废水水质进行了监测，结果表明现状尾矿库内废水除高锰酸盐指数、COD和BOD外(受雨水汇入和冲击影响)其它因子均优于地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准。表2.2-5 现状尾矿库废水水质监
41、测结果一览表日期监测项目pH高锰酸盐指数(mg/L)COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)硫酸盐(mg/L)氯化物(mg/L)氟化物(mg/L)全盐量(mg/L)石油类(mg/L)氰化物(mg/L)铜(mg/L)2015.11.156.999.76619.1120.8928078.20.139530.55未检出未检出GB3838-2002 类标准6-962041.02502502500.050.021.0日期监测项目锌(mg/L)汞(mg/L)镉(mg/L)铅(mg/L)砷(mg/L)六价铬(mg/L)铁(mg/L)硒(mg/L)硫化物(mg/L)挥发酚(mg/L
42、)粪大肠菌群（个/升）黄药(mg/L)松节油(mg/L)2015.11.15未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出4300未检出未检出GB3838-2002 类标准1.00.00010.0050.050.050.050.30.010.20.005100000.0050.22.2.10.6 坝体观测实施现状尾矿库未设置有坝体观测设施。2.2.10.7 地下水监测井现状尾矿库上下游均未设置地下水污染监控井。2.2.11 矿区资源储量及开采现状2.2.11.1 矿区资源储量根据山东省国土资源厅关于对矿产资源储量评审备案的函(鲁国土资字2012854号)，现状矿区采矿证圈定范围内
43、保有资源储量（122+122b+333+332D+333D）矿石量279379t(平均品位3.53106)，金金属量987kg；伴生(333)银矿石量279379t，银金属量874kg(平均品位3.13106)。2.2.11.2 开发利用现状截止到2015年7月，招远市金胜黄金矿业有限公司松岚山矿区已动用矿石储量为9.2万吨，金金属量为294kg。2.2.11.3 剩余开采量 根据松岚山矿区现状资源保有量和已动用矿石量，核算矿区剩余资源储量为18.74万吨，金金属量为693kg。2.2.12 主要环保措施及污染物产生排放情况矿区自2015年7月起处于停产状态，故而现状除采矿工业场地、选矿厂和尾矿库无组织扬尘和外排矿井涌水外无其它污染物排放。2.2.12.1 废气废气污染源现有工程自2015年7月起处于停产状态，主要废气污染源为采矿工业场地内废石堆场、选矿厂内原矿石堆场和尾矿库扬尘无组织面源排放。污染物排放量本次评价委托山东省分析测试中心于2015年11月28日和11月29日对项目现状采矿工业场地、选矿厂和尾矿库无组织粉尘排放进行了监测，监测共在各工业场地上风向设1个监测点，下风向设3个监测点(监测布点示意图
