错漏发控制流程管理办法.doc

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1、2010(版)作 业 文 件批准ZYWJ-WZ-2010-01物资错漏发管理办法审核编制错漏发控制措施及管理办法一、目的通过对物资进行有效控制管理,从而减少物资的错漏发料,提高物流运作的正常运行,保证公司财产的安全,特制定管理办法。二、收货控制措施: 1、库管员按部门清缺的计划周期进行收货2、物资库管员收货时必须核对订单计划,核实入库打单与计划是否相符,并核对抄写的计划状态、计划数量3、收货时包装箱上的条码是否完善,按实际来件数量给予清点,并签收入库 4、如是散件计划的来件时,按部门要求进行称重收货,并核对来件的包装数量、唛头、箱号是否符合要求等。并按批次进行分类堆码,做好相应的标识。 三、库

2、存管理: 1、 出口计划按订单进行专批存放管理,并做好相应的计划号、零部件名称、状态、数量按订单计划分批堆码。2、 国内计划按定置摆放,做好物料收发卡记录。3、 入库物资堆码时应防止零部件挤压、防潮、防腐,保持先进先出的原则。 四、发货的控制:1、在部门发出投料指令后,各相关库管员核对配料清单上的计划车型及数量,排产线别等。2、 按系统生成的BOM表核对各车型的配置数量进行发货,如发现配置上有问题的及时反映到ERP状态室进行询问,投料到相关的生产工位装车。3、 对上架物资的规范性,严格按相关要求进行上架,防护、隔离等,以保证物资的投料规范性,防止碰划伤。4、 零部件投料时按相关标准堆码,做好标

3、识。摆放在生产线上指定的工位上,清点数量后交接到位“做到投料准确,交接点清”,让相关生产人员在BOM表上签字认可。四、激励方式:A:(收货环节)1、 入库数量未清点或清点准确,核对条码、核对计划状态,造成投产缺件,按内部管理办法1.10条对责任人负激励20元,扣取个人绩效2分。2、 散件入库未进行称重,核对条码、核对计划状态、查看包装麦头箱号,按内部管理办法1.7条对责任人负激励5元/项,扣取个人绩效2分。3、 未经允许,无相关合格手续的物资不能进入库房,按内部管理办法1.8条对责任人负激励20元/批,个人绩效扣2分。B:(发货环节)1、 投料无标识或标识不清,造成生产装车错误,按内部管理办法2.2条对其责任人负激励5元/次,个人绩效扣2分。2、 未经允许无合格手续发料出库,造成装车错误,按内部管理办法2.7条对其责任人负激励50元/次,个人绩效扣2分。3、 工作马虎,未核对计划状态、BOM表配置,导致错投料或漏投料,影响生产装车进度,按内部管理办法2.6条对责任人负激励20元/次,个人绩效扣2分。4、 未按部门要求的指令配料、投料,导致生产现场堵塞,影响装车进度,按部门内部管理办法2.1条对责任人负激励10元/次,个人绩效扣2分。本规定从下发之日起严格执行!如未涵盖完全之处参照公司相关标准执行!

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