东升科技园附属设施改扩建项目质量通病防治办法.doc

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1、目 录1.编制依据21.1.东升科技园改扩建项目施工图纸21.2.东升科技园改扩建项目施工组织设计21.3.规程规范22.工程概况22.1基本概况22.2建筑设计概况22.3结构设计概况32.4构件配筋概况42.5施工场地条件43.施工安排53.1施工组织53.2施工工期53.3施工顺序53.4流水段划分53.5责任划分:53.6劳动力组织64.施工准备64.1.技术准备64.2.生产准备64.3.材料准备75.主要施工方法85.1.钢筋加工85.2.钢筋搭接长度及锚固长度135.3.底板钢筋绑扎145.4.墙体钢筋绑扎165.5.框架柱钢筋绑扎215.6.框架梁钢筋绑扎245.7.楼板钢筋施

2、工265.8.楼梯钢筋绑扎276.质量标准、施工措施及验收286.1质量标准286.2.施工措施326.3.质量通病及预防336.4.验收357.安全、文明施工措施357.1安全措施357.2.文明施工367.3.成品保护368.附表379.附图371.编制依据1.1. 东升科技园改扩建项目施工图纸1.2. 东升科技园改扩建项目施工组织设计1.3. 规程规范类别编 号名 称国家GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋行业JGJ1072010钢筋机

3、械连接技术规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程图集03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G329-1建筑物抗震构造详图京94SJ19框架结构填充空心砌块构造图集企业Q/HJ08-1999钢筋滚压直螺纹接头技术规程地方DBJ01512003建筑安装工程资料管理规程2. 工程概况2.1基本概况 拟建场地位于北京市海淀区中关村科技园北领地院内，工程性质为改扩建工程。本工程为筏板基础，地下室剪力墙结构，主体为框架结构；地下一层，地上四五层，建筑总高为18米，东西长136.52米，南北宽23.92米，基础筏板底标高-6.3米，基坑底标高大部为-6.06米，局部为-6.

4、20米、6.4米，建筑主要用途为宿舍、办公楼。2.2建筑设计概况建 筑 面 积14200m2准层建筑面积1800m2标地上建筑面积12400m2地下建筑面积1800建筑平面特点形状凸字型建筑特点平面形状元宝形建 筑 用 途办公、宿舍使用年限50年地 下 层 数一层地 下 层 高4.5m地 上 层 数五层（局部四层）地 上 层 高3.3m（标准层）0.00 标高42.0m室 内 外 高 差同旧楼槽 底 标 高-6.06m建 筑 总 高18m檐 口 标 高17.4m耐火等级地下一级，地上二级楼梯结构形式现浇楼梯外檐装修装饰保温板外墙保温50厚挤塑聚苯板室内隔墙200厚砌块地下防水（材料）防水等级级

5、，SBS3+3mm防水卷材屋面防水（材料）防水等级级，SBS3+3mm防水卷材厨卫防水（材料）聚氨酯防水涂料总厚度为：1.5mm2.3结构设计概况土质情况类场地土地 下 水 位槽底-1.0米以下地基承载力P180KPa地 下 水 质无腐蚀地 基 类 别天然地基地下防水作法SBS3+3mm防水卷材地下混凝土类别底板、地下外墙为防水砼，其余为普通混凝土底 板 厚 度500mm砼强度等级垫层C15底板C30P6地下外墙C30P6地下内墙C30-1-2层框柱C403-5层框柱C35梁、顶板C30楼梯C30二次结构C20基础形式筏形基础地上结构形式框架钢筋保护层厚度地下部分墙外侧40mm，内侧25柱外侧

6、40mm，内侧30mm楼板15mm底板、地梁下40mm，上25mm；地梁35地上部分墙外墙外侧25mm；其余15mm柱框柱外侧30mm；其余15mm楼板15mm梁外梁外侧35mm；其余25mm屋盖结构形式现浇混凝土屋盖最大跨度8.0m抗震设防烈度8度抗震设防类别标准设防抗 震 等 级2级结构安全等级2级钢 筋 类 别HPB300、HRB400钢筋接头类别16滚压直螺纹、16绑扎各部位混凝土断面尺寸底板500mm地 下外 墙400mm300地 下内 墙200mm地 下顶 板180mm框柱500700，600700，800700，800600，600600，500500地 上顶 板180mm2.4

7、构件配筋概况结构部位钢 筋 规 格底板钢筋14 双层双向地 梁主筋规格32282522201816箍筋规格10108剪力墙外墙竖向400厚墙外侧1816 14 ，400厚墙内侧同外测300厚墙外侧1412 300厚墙内侧同外测外墙水平400厚墙外侧1614 400厚墙内侧1614300厚墙外侧1412 300厚墙外侧1412 内墙竖向200厚墙1210 300厚墙1210内墙水平200厚墙1210 300厚墙1210框架柱地下柱主筋32.28.22.20箍 筋14.12.10.8地上柱主筋32.28.22.20.18.16箍 筋12.10.8框架梁地下梁主筋32.28.2522.20.18.1

8、6箍 筋12.10.8地上梁主筋32.28.2522.20.18.16箍 筋12.10.8楼板筋12. 10.钢筋连接直螺纹连接钢筋直径16，采用直螺纹连接钢筋焊接HPB300钢筋选用E50，HPB400钢筋选用E55，绑扎钢筋直径16，采用绑扎搭接2.5施工场地条件 现场设立钢筋加工区和钢筋存放场，钢筋场位置详见施工平面图。钢筋场地面做混凝土硬化，四周设置明沟排水，大宗钢筋存放采用条形砖砌基础，少量钢筋采用48钢管插筋架子平放。钢筋进场后应按成品、半成品分规格按指定地点码放整齐，并要求插挂好标识牌，标明机械操作规程和安全注意事项，钢筋加工的重要技术参数和加工尺寸应标明在操作台前。3. 施工安

9、排3.1施工组织钢筋工长陈爱东，负责钢筋施工的组织及资料收集、报验工作。生产负责人付兴海、李建国技术质量负责人赵 伟技术负责史玉俊质量负责郭 军土建工长贾广盈钢筋工长陈爱东试 验 员武雪峰资 料 员智利华3.2施工工期钢筋工程由2011.10.25开工到2012.1.10完成结构工程。详见进度计划。3.3施工顺序 基础底板钢筋施工 墙体及框架柱钢筋施工 顶板钢筋施工首层框柱钢筋首层梁板、楼梯钢筋下一层循环 3.4流水段划分3.4.1主体施工流水段按结构抗震缝划分，其中中间部分分为两段，主控轴线拟定设置三横七纵十条，其中纵轴分别为轴轴轴为第一段，轴轴为第二段，轴为第三段，轴为第四段；横轴分别为，

10、,轴分别对各施工段进行施工测量控制。3.4.2基础、主体施工按流水段划分。3.4.3施工流水段的方向自东向西。详见附图3.5责任划分: 加工单：由钢筋工长负责，并提出资料要求。 供 料：由材料组负责，并保证资料齐全、有效。 施 工：由土建工长组织，钢筋工长协助。 质 量：由质量组负责进行巡检及工序核验，上报监理公司。 资 料：由技术组资料员收集、整理、汇编、存档。 试 验：由试验员进行常规钢筋抽样、送检，并按要求进行见证取样、送检、上交试验报告单。3.6劳动力组织本工程施工时分为一个绑扎班组和一个加工班组，绑扎班组30人，加工班组20人，电焊工2人，钢筋套丝3人，其中焊工及套筒连接操作者必须持

11、有上岗证，保证满足正常按顺序施工。4. 施工准备4.1. 技术准备（1）.所有施工人员应提前熟悉图纸，在方案确定后，技术部门及时组织交底工作，工长应根据施工的实际情况，及时认真的对外包队进行有针对性的技术交底，交底重点应放在执行工艺、规范及安全事项上面，交底中应明确质量目标、技术要求、质量标准、工艺流程，使施工人员心中有数，规范操作。（2）技术部门做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。（3）底板钢筋过密的部位钢筋工长要提前放样；以免因钢筋过密而影响混凝土振捣质量。通过翻样设计力求使柱子箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。通过对控制筋如梯子筋、马凳精确翻

12、样，可以控制操作者的加工质量效果。（4）项目部主任工程师按要求定期组织施工验收规范及相关标准学习。（5）专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。4.2. 生产准备 钢筋采用现场统一加工。 钢筋机械应提前进入现场，通电试机。钢筋机具如下表：机械名称使用数量电焊机2台钢筋切断机1台钢筋弯勾机1台滚压钢筋连接机3台无齿锯2台 电焊工应持证上岗，并在施工前提前焊出钢筋试件，试件经试验合格后，方可在工程上正式焊接。 钢筋在现场要码放整齐，不同规格、尺寸的钢筋要分别成垛，每种钢筋应在地垅墙或48钢管托架上码放，避免钢筋混放，造成使用中出现差错。对于同种钢筋成垛时，一边要码放成齐头，垛与垛

13、之间钢筋要成行、成排、整齐、美观，标识清晰，醒目。 已套好丝的钢筋端头在码放、运输中要套好保护套，避免相互碰撞将丝头破坏。4.3. 材料准备4.3.1. 钢筋使用计划钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报项目主管经理审批。钢筋用量表如下规格HPB235 用量（T）规格HPE300用量（T）规格HRB400用量（T）6.57.812898823141087108.9161218014120.341627.11830.152015.2228325141.232896.26325.454.3.2. 钢筋的供应现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐

14、和钢筋节约台帐。4.3.3. 钢筋原材进场与试验钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验，合格后方可使用。4.3.4. 钢筋半成品的检验与验收半成品进场时，必须同半成品加工合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对半成品同钢筋加工单上的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。钢筋进场后通知试验工及时按规定取样、送检。4.3.5. 钢筋的保管按施工总平面图的布置，平整及硬化好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木、地垅墙、钢管托架，按批分别堆放整齐，避免雨水渗泡锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标

15、志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、炉号、类型、生产日期、试验日期等。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。钢筋进场必须挂标识牌，表面检验状态，以示是否可以使用。4.3.6. 钢筋运输结构施工时钢筋由塔吊运输到使用部位。4.3.7. 钢筋码放按照施工平面图规划的场区，进场钢筋应按规格进行码放，钢筋场地硬化后，料场应高于地面10cm，并按规定码放在地垅墙或托架上，钢筋套子要分规格、尺寸码放在木制平台上，平台高出地面0.3m。钢筋加工机具应符合文明施工要求，钢筋场单独设立配电箱。5. 主要施工方法5.1. 钢筋加工5.1.1. 一般规定（1）凡进场施工用钢材必

16、须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。（2）纵向受力钢筋的强度应满足以下要求1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。4）进场钢筋应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验。（3）工程所用钢筋统一在场外制作。（4）根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。（5）钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，

17、在使用前认真清除干净。（6）制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。（7）钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋下料单，并报上级单位审核，加工按审核后的下料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。（8）钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热轧钢筋制作。（9）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.1.2. 钢筋的弯钩和弯折（1）HPB300级钢筋的主筋端部必须做1

18、80的弯钩，圆弧部分弯曲直径D2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。（2）HRB335、 HRB400级钢筋弯135弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）框架柱纵向受力钢筋作不大于90弯折时，钢筋直径25时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍（边支座为6倍）；钢筋直径25时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍（边支座为8倍）；见图1 图15.1.3. 箍筋成型 （1）复合箍筋形式复合箍筋应做成一个全尺寸外围箍紧和若干个小尺寸柱内箍筋，以便控制构件的有

19、效截面尺寸。详见图2。 图2（2）加工要求： HPB300级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335、 HRB400级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。抗震箍筋135弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,两平行段必须平行。详见图3。图3（3）箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。（4）箍筋成型后应按规格，套子的尺寸，分别码放成垛，垛中

20、四角设48钢管撑住套子，避免套子码放倾斜，坍塌散乱，并挂牌标示检验状态。5.1.4. 梯子筋加工（1）竖向梯子筋采用比原设计高一级钢筋制做，替带原墙竖筋，间距1.2m，每个竖向梯子筋每隔四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。为了保证浇捣混凝土时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作。详见图4。 图4顶模筋外伸长度（保护层40，水平筋14，外伸40+14-1=53）墙体部位墙体厚度外侧长度a内侧长度b外

21、墙40055，5340，3830053，5138，36内墙30031，2931，2920031，2931，29（2）地下室外墙的竖向梯子筋在顶模筋中间加焊50502止水钢板，外墙外侧保护层厚度保证不小于40。5.1.5. 马凳加工底板马凳用20钢筋进行加工，高度H底板厚度保护层厚度三层钢筋d；顶板马凳用12钢筋进行加工，高度H顶板厚度保护层厚度三层钢筋d；加工图（图5）： 图55.1.6. 墙体拉勾制作拉钩一端加工成135度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。另一端加工成180度，直勾在绑扎现场再弯，详见图6。图6 5.1.7钢筋连接（1）一般规定1) 本工程直径在16mm

22、及以上的钢筋采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接，绑扎搭接详见绑扎部分。2) 提供钢筋直螺纹连接技术的厂家应提供具有相应资质的检验部门出具的型式检验报告。3) 钢筋直螺纹接头正式加工前应进行工艺检验，以确定钢筋接头的性能等级。（2）钢筋剥肋滚压丝头加工1) 丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2) 剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。3) 在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头（每500个接头为一验收批）试件不应少于3根，并

23、送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。4) 加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。5) 丝头加工时，其丝头加工长度为套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）。6) 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.3 P的不完整螺纹部分累计长度不应超过2个螺纹周长。7) 丝头螺纹检查：用专用的螺纹环规检验，环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。见图7：图7（3）钢筋剥肋滚压丝头检查1) 在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。2) 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检

24、10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。3) 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。（4）现场钢筋连接施工1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格要一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2) 滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为5。表-l 接头拧紧力矩钢筋直径（）1618202225拧紧力矩（N

25、m）140160230注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用3) 连接接头处单边外露丝扣长度不应超过2P，经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，以防漏拧。4) 钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不

26、合格，则该验收批评为不合格。5.2. 钢筋搭接长度及锚固长度5.2.1. 受拉钢筋抗震最小锚固长度laE混凝土强度钢筋种类C20C25C30C35C40HPB23535d30d25dHRB33545d35d30dHRB40055d40d35d5.2.2. 受拉钢筋抗震最小搭接长度llE纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）5050 最小搭接长度llE1.2 laE1.38laE5.3. 底板钢筋绑扎5.3.1. 本工程基础底板按二级抗震施工。5.3.2. 本工程底板钢筋采用直螺纹连接。5.3.3. 工艺流程 弹线摆放底板、基础梁下筋绑扎底板、基础梁下筋绑扎基础梁上筋搭设马凳摆放底板上筋绑扎底板上筋墙

27、柱插筋验收5.3.4. 弹线基础底板及基础梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、墙边线、框架柱边线、暗柱边线及基础梁边线，暗柱柱角及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位置线。5.3.5. 基础梁钢筋绑扎（1）本工程基础底板在门洞口处设基础梁。（2）门洞口处基础梁箍筋封口朝下，箍筋封口均应交错布置。（3）基础梁纵筋两边各伸入支座LaE。5.3.6. 底板钢筋绑扎（1）本工程底板钢筋：上下铁均为通长14200,底板上下筋放置位置：底板下下铁、底板上上铁南北向布设，平行主梁；底板下上铁、上下铁东西向布设，垂直主梁。（2）底板下筋的接头位置应在

28、跨中1/3范围内，上筋的接头位置应在支座1/3范围内，钢筋接头百分率不得大于25%。（3）底板钢筋和基础梁钢筋交叉部位详见图8 图8（4）底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。（5）底板钢筋保护层厚度:底筋为40mm,上筋25mm。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚豆石砼（花岗岩）垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。5.3.7. 墙柱插筋（1）墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，墙、柱插筋伸至板底，锚固在板中的长度不小于锚固长度，并且平直段不小于6倍钢筋直径。详见图9，柱筋在底板内部分增加不小于两道箍筋，箍筋间距不大于500

29、。（2）墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。（3）为了防止插筋位移，应将墙、柱插筋与底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设定位筋（箍筋）。（4）墙柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、下两道限位箍筋或水平筋。（5）围护结构的构造柱、楼梯等按要求预留插筋或钢板，不得遗漏。（6）墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。 5.4. 墙体钢筋绑扎5.4.1. 抗震要求本工程墙体钢筋按二级抗震施工。5.4.2. 钢筋连接形式本工程墙体钢筋直径在16mm及其以上的采用直螺纹连接；钢筋直径在16mm以下的和墙体钢筋采用绑扎搭接。5.

30、4.3. 工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正（扶墙柱）暗柱竖筋钢筋连接（扶墙柱）暗柱筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体钢筋连接绑墙体竖筋绑扎墙体水平筋绑扎拉钩保护层卡环墙体钢筋隐检5.4.4. 钢筋清理、校正（1）将预留钢筋（插筋）上的混凝土浮浆用钢丝刷清理干净。（2）根据顶板混凝土上弹出墙身及门窗洞口线，校正预留钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。5.4.5. 暗柱（扶墙柱）钢筋施工（1）墙体纵向受力钢筋连接构造详见图10。图10墙体竖向钢筋搭接长度钢筋规格搭接长度（C30）18993168831477312663（2）暗柱（扶墙柱）箍筋以距地面5cm处开始起步，墙体暗柱（扶墙柱）箍筋与墙体水平筋不重

31、叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力。见图11。图11（3）暗柱（扶墙柱）纵向受力钢筋绑扎搭接区段内箍筋应加密，加密间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。5.4.6. 连梁钢筋绑扎（1）绑扎连梁时，连梁钢筋应锚入墙柱内LaE且不小于600mm；当端部墙体不够钢筋锚固时，连梁纵筋应弯折锚固，其锚固水平段不小于0.4LaE，竖直段不小于15倍钢筋直径；当其端部墙体不够0.4LaE时，连梁纵筋应弯折锚固LaE。（2）绑扎箍筋时应在距洞口5cm处开始起步绑扎；连梁应在门口两侧墙内满布箍筋，间距150mm。详见图12图12（3）墙体水平钢筋在连梁侧面通过，

32、连梁拉筋型号同墙体拉筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。见图13图135.4.7. 墙体钢筋绑扎（1）墙体纵向受力钢筋连接构造详见图10。（2）墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外。先绑扎24根竖筋，并画好水平筋分档标志；然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志；然后绑扎竖向梯子筋，间距不大于1500，梯子筋应尽量设置在模板接缝处，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；然后依次扎竖筋及横筋。墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。（3）绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反扣，不允许有缺扣和松扣。见图14图14（4

33、）墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于墙顶标高以上10cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。（5）拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋应按梅花形布置。（6）钢筋保护层：地下外墙外侧为40mm，地下外墙内侧为25mm。垫块采用塑料卡子，间距1米，梅花形布置。（7）墙体细部做法1).丁字墙以及端头做法，见图15 。图152).转角墙做法，见图十四。图163).墙顶钢筋做法，见图17图174).墙体水平钢筋搭接。详见图18。图185)墙梁开洞做法。a.当剪力墙上开矩形洞洞宽不大于300mm（圆形洞直径不大于300mm）时，墙筋不切断，从洞边绕过，不另设附加钢筋

34、。b.当剪力墙上开洞洞宽（直径）大于300mm时，墙筋切断，沿洞边设附加钢筋。详见结施-1。c.连梁及楼面梁开洞时，圆洞均应予留钢套管，并沿洞边设附加钢筋。详见结施-1。d.水电等专业要在墙体开洞时，应由钢筋工进行，并及时予以加强，不得随意自行开洞。5.4.8. 控制要点 （1）各起步筋位置的控制（详见图7）1).（扶墙柱）暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如重叠时可将暗柱箍筋下移2cm起步，使混凝土有足够的握裹力。2） 墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；3） 墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；4）梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步；5）连梁箍筋距

35、暗柱5cm处开始起步。（2） 墙体水平筋搭接控制。1）墙体、暗柱插筋。2）屋顶竖筋收头。3) 屋顶连梁箍筋沿主筋全长设置。4) 墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固。5) 预埋埋件、水电管线及预留洞。5.5. 框架柱钢筋绑扎5.5.1. 抗震要求本工程框架柱钢筋按二级抗震施工。5.5.2. 连接形式本工程框架柱钢筋连接采用直螺纹连接。5.5.3. 工艺流程放线清理校正钢筋纵向钢筋连接箍筋绑扎安放保护层垫块验收5.5.4. 清理校正钢筋柱筋绑扎前，应先将钢筋上的水泥浆清除；然后检查柱筋的位置是否正确，若发生钢筋位移情况应按1：6坡度调正，若竖筋位移过大，则应在经设计同意后进行处理。5.5.5. 柱纵

36、向钢筋连接柱主筋连接时，应严格控制好接头的位置。本工程柱主筋采用直螺纹连接，接头位置详见图19， 图195.5.6. 箍筋绑扎（1）箍筋采用缠扣法绑扎，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。（2）绑扎柱箍筋时，应将箍筋接头交错布置绑扎。要求箍筋端头135弯准确，绑扎完成后，两箍筋弯钩平直段应平行。 （3）框架柱箍筋加密区详见图19。（4）柱箍筋绑扎应避开直螺纹套筒位置，保证保护层厚度。如图20图205.5.7. 安放垫块柱子主筋保护层垫块采用塑料垫块，要求固定在主筋上，间距控制在1m内。同时要求在柱模上口处，四周各设一垫块。5.5.8. 框架柱顶钢筋构造（1）边支座柱顶钢筋构造，见图21图21（2）中间

37、支座柱顶钢筋构造，见图22图225.6. 框架梁钢筋绑扎5.6.1. 连接形式本工程框架梁钢筋连接采用直螺纹连接。5.6.2. 工艺流程摆放纵向钢筋纵向钢筋连接箍筋绑扎安放保护层垫块验收5.6.3. 框架梁纵向钢筋的摆放位置（1）摆放钢筋时应先放置下筋，再放置上筋；先放置贯通筋，再放置非贯通筋。（2）当上部或下部纵向受力钢筋为两排及以上时，上下排钢筋间距不应大于50mm，并且不小于钢筋的直径。（3）梁上部第一排非贯通筋应伸至距支座边Ln/3处，上部第二、三、四排非贯通筋应伸至距支座边Ln/4处，Ln为相邻两跨中较大跨的净跨。见图23。图23（4）框架梁纵向钢筋在边支座做法 框架上部梁纵向钢筋应

38、伸至柱边，且向下弯锚至梁底；下部纵向钢筋应伸至柱边，且锚入边支座平直段不应小于0.4LaE，并做900弯钩，弯钩长度为15d。见图24。图24（5）框架梁下部纵向钢筋在中间支座做法框架梁下部纵向钢筋应锚入中间支座不小于LaE，且小于0.5倍的柱宽+5d。见图25图255.6.4. 纵向钢筋连接框架梁的上部纵向受力钢筋的接头位置应为跨中1/3处，下部纵向受力钢筋的接头位置应为支座1/3处。见图26。图265.6.5. 绑扎箍筋（1）梁箍筋的箍筋采用缠扣法绑扎，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。（2）绑扎梁箍筋时，应将箍筋接头交错布置绑扎。要求箍筋端头135弯准确，绑扎完成后，两箍筋弯钩平直段应平行。

39、（3）框架梁箍筋起步位置距柱边50mm。（4）框架梁箍筋加密区详见图27。图27（5）箍筋绑扎应避开直螺纹套筒位置，保证保护层厚度。5.6.6. 框架梁的钢筋保护层为： 25mm。梁钢筋下铁垫块采用花岗岩垫块，侧面采用塑料垫块，间距1000mm。5.7. 楼板钢筋施工5.7.1. 抗震要求本工程楼板钢筋按非抗震施工。5.7.2. 连接形式 本工程楼板钢筋连接采用绑扎搭接。5.7.3. 工艺流程清理模板模板预检在模板上弹出钢筋位置线绑扎底网钢筋安放保护层垫块预埋电线管盒摆放钢筋马凳绑扎上层钢筋。5.7.4. 弹线在放置楼板钢筋前，应在楼板模板上弹出钢筋的位置线、预埋件的中心线及边线、预留洞边线。

40、楼板钢筋的起步位置应据墙（梁）边50mm。5.7.5. 绑扎楼板钢筋（1）顶板配筋为双层双向钢筋12，放置钢筋时，下层钢筋南北向在下，东西向在上；上层钢筋南北向在上，东西向在下。（2）楼板下层钢筋在支座1/3处搭接，楼板上层钢筋在跨中1/3处搭接。（3）柱上板带钢筋应锚入边支座La，详见图28，图28（4）柱上板带上部钢筋应锚入边支座La，下部钢筋应伸入支座12d，且应伸到墙（梁）中心线。详见图29。图2（5）绑扎板筋时必须用八字扣，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。（6）顶板上部钢筋保护层为15mm，采用塑料垫快，间距1000mm，梅花型布置。（

41、7）顶板筋马凳间距不大于1000，马凳位于上下铁之间。施工缝附近及板盖铁端头处必须加设马凳，马凳下必须设置垫快。5.8. 楼梯钢筋绑扎5.8.1. 抗震等级本工程楼梯按二级抗震施工。5.8.2. 工艺流程：弹钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑支座负弯矩筋。5.8.3. 主要施工方法：（1）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎。（2）铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。（3）楼梯休息平台施工时，平台梁在墙体中留设梁豁，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d。6. 质量标准、施工措

42、施及验收6.1质量标准6.1.1. 钢筋原材料（1）主控项目1).钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）.对有抗震要求的设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）一般项目 钢筋应平直、无损伤

43、，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.1.2. 钢筋加工（1）主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135；c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的