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1、为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，进一步提高国家电网公司系统输变电工程质量，制定古城220kV变电站工程土建质量通病防治措施。一、 适用范围：本措施适用于古城220kV变电站工程项目土建施工二、 编制依据：国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）三、 本工程主要土建质量通病防治计划：结合工程实际情况，计划针对本工程钢筋混凝土楼板、墙体和粉刷层，以及楼地面、门窗、屋面防水制作，设备基础、防火墙、电缆沟及盖板、站区道路等方面的质量通病的采取相应的防治措施。四、 主要质量通病防治措施：4.1钢筋混凝土现浇楼板质量通病
2、防治的施工措施：4.1.1现浇板混凝土采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。4.1.2当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。4.1.3预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的 15%。4.1.4预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。4.1.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。4.1.6阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应
3、设置间距不大于 500mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。4.1.7现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。4.1.8现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。4.1.9现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求
4、的混凝土，不得少于 14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。4.1.10现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。4.1.11现浇板的板底宜采用免粉刷措施。4.1.12模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部
5、使用荷载。4.1.13施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d 后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。4.1.14混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。4.1.15工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。4.2墙体质量通病防治措施：4.2.1砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合
6、格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。4.2.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于 45d，至少不应小于 28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。4.2.3应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。4.2.4蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。4.2.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌
7、填密实。4.2.6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。4.2.7砌体结构宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不应少于30d。4.2.8通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。4.2.9框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。4.2.10采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用 15mm15mm 木条预先留缝，粉刷前用 1:3 水泥砂浆嵌实。4.2.11严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。4.3楼地面质量通病防治施
8、工措施：4.3.1采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。4.3.2上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。4.3.3管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。4.3.4现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固后
9、进行 4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24h 蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。4.3.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。4.3.6地面找平层向地漏放坡 1%1.5%，地漏口应比相邻地面低 5mm。4.3.7找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4.3.8有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为 20mm30mm，不渗、不漏为合格。4.3.9卫生间墙面防水砂浆应进行不少
10、于 2 次的刮糙。4.3.10室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。4.3.11楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。4.3.12整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于 7d。4.4外墙质量通病防治措施：4.4.1外墙抹灰应使用含泥量低于 2%、细度模量不小于 2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。4.4.2抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前
11、1d 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。4.4.3墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4.4.4外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。4.4.5外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。4.4.6外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。4.4.7混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。4.4.8当抹灰层总厚度35mm 时，必须
12、采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm,其他基层的深度不应小于 50mm。抹灰层总厚度超过 50mm 时，加强措施应由设计单位确认。4.4.9两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。4.4.10外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在 68mm；面层宜为 710mm，但不应超过 10mm。两层间的间隔时间不应小于 27d。室外气温低于 5时，不宜进行外墙粉刷4.4.11外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。4.4.12腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；
13、滴水线宽度应为 1020mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。4.4.13外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。4.4.14外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于 1/2边长的块料。面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应将勾缝处理作为重点：宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用 5mm 直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。4.5门窗质量通病防治施工技术措施：4.5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。4.5.2门窗框安装
14、固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 58mm 间隙。4.5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4.5.4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4.5.5门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高 10mm，外窗底框下沿与窗台间
15、应留有 10mm 的槽口。4.5.6打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。4.5.7窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。4.5.8全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。4.5.9卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。4.6屋面防水质量通病防治施工技术措施：4.6.1屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。4.6.2出屋面管道、空调室外机底座、屋顶
16、风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。4.6.3埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。4.6.4穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。4.6.5屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。4.6.6在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率
17、。4.6.7屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：（1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；（2） 出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；（3）出屋面管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹成高度不小于 30mm 的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于 200mm。4.6.8卷材防水层泛水
18、收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于 450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于 450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。4.6.9刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：（1）钢筋网片应采用焊接型网片。（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。（3）分格缝应上下贯通，缝
19、内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层。（4）混凝土养护时间不应少于 14d。4.6.10屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。4.6.11屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。4.7楼梯、栏杆台阶质量通病防治技术措施：4.7.1以钢管为立杆时壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于 12%。弯头材料同扶手料。4.7.2
20、进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。4.7.3玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料。4.7.4采用聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定。4.7.5玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。4.7.6栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求,根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。4.7.7栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。4.7.8木扶手安
21、装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。4.7.9室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。4.7.10室外金属栏杆接地应简洁美观。4.7.11不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。4.8构支架质量通病防治施工技术措施：4.8.1严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。4.8.2应对钢支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试
22、组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。4.8.3钢支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。4.8.4对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。4.8.5运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。4.8.6安装螺栓孔不得采用气割加工。 4.9主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的施工措施：4.9.1当需要采用减
23、水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。4.9.2预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。4.9.3外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。4.9.4基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。4.9.5运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4.9.6设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。4.9.7基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平
24、整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。4.9.8大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过 25。4.9.9支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。4.9.10保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架 500mm 范围内进行保护。4.10主变、防火墙质量通病防治的施工技术措施：4.10.1清水墙砖块应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差2mm。4.10.2防火墙用水泥、石子、砂应在施
25、工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。4.10.3防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有 90弯钩。4.10.3优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，确保填充墙体组砌正确，缝宽一致，楞角整齐，避免非整砖出现，墙面清洁美观。4.10.4墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度宜为 45mm，并防止墙面污染。4.10.5框架梁底两侧应留置滴水槽（线）。4.10.6填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。4.10.7清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础
26、部分应采用 1：2防水砂浆粉刷。4.11电缆沟及盖板质量通病防治的施工技术措施：4.11.1混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。4.11.2电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。4.11.3沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。4.11.4伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。4.11.5电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。4.11
27、.6与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。4.11.7盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。4.11.8镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。4.12道路及散水质量通病防治的施工技术措施：4.12.1土料须采用就地挖出的含有机质小于 5%的粘性土或塑性指数大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于 15mm。4.12.2对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整
28、干净。4.12.3路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。4.12.4基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。4.12.5混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。4.12.6根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段
29、施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。4.12.7道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。4.12.8道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。4.12.9郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。4.12.10收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。4.12.11与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为 14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。4.12.12胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一
30、致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度 2530时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面 12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。4.12.13道路坡度正确，防止积水。五、其他需重点整治的质量通病：序号质量通病名细主要表现形式防治措施图片工程质量管理通病1 质量管理工作流程不规范 日常质量管理工作责任主体、工作流程等不满足现行文件要求 完善质量工作责任体系，明确质量管理职责，形成全方位全过程加强工程质量管理的工作机制，确保工程质量管理责任落实到每一个
31、责任人、每一个质量控制环节。2 质量管理数据填报不及时、不准确 未按公司要求，及时填报满足达标创优条件项目，或参建主体、开竣工时间等参数填写不正确 工程前期及竣工资料要与工程实际的开竣工时间相符，项目要加强工程档案管理，强化质量文件完整性、真实性、有效性。3 日常质量管理指导不到位 未按公司要求组织开展质量巡视、点评通报等日常质量管理工作 强化过程质量管控。通过探索远程视频监控、全面应用数码照片管理等手段对施工过程质量进行跟踪、监督，提高过程质量控制标准化水平。4 引用质量管理制度、标准规范不正确 项目质量管理文件、作业指导文件引用非有效版本管理制度、标准规范等 及时梳理现行质量管理文件，指导
32、工程项目正确引用、执行质量文件。及时对照梳理相关质量文件，检查指导工程项目及时更新质量文件。项目要加强工程档案管理，强化质量文件有效性的检查。5 质量管理文件编审批不规范 项目质量相关文件编审批责任主体、签字、日期等不满足规定要求 依据国家电网基建安全管理规定国家电网基建20101020号要求，完善编审批规定要求。6 质量控制文件有明显错误 项目质量管理文件、作业指导文件缺乏针对性、可操作性，甚至与工程实际不一致等 根据施工现场实际施工情况，编写针对性强、便于操作的作业指导书及施工技术交底，有效保证施工质量管理的实施。7 施工记录不真实 施工记录、监理记录等明显偏离测量误差；或者不实测实量、直
33、接引用设计数据，精度误差明显不合理等 规范人员上岗管理，提高自身业务能力；严格按规定开展文件审查、工序检查、及平行检验等质量活动，独立完成质量检查验收、数码照片采集等质量控制工作，实施对施工质量全过程的有效控制，质量控制活动的各项记录要齐全、真实。8 主要原材料（钢筋、水泥）等不具备可追溯性或可追溯性差 主要原材料进场数量（或检查试验数量）与实际数量等记录可追溯性不强 施工项目部在进行主要材料或构配件、设备采购前，应将拟采购供货的生产厂家的资质证明文件报监理项目部审查。及时对原材料进行跟踪管理，保证使用部位、数量等记录真实性。9 过程质量控制数码照片不真实 存在与其他工程共用、后期制作等弄虚作
34、假现象 工程项目要严格按【基建质量2010322 号关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求】执行。规范开展数码照片的采集与管理工作，强化对质量行为和实体质量的管控，促进施工一线全面落实施工质量规范、工艺要求，提高过程质量控制的标准化水平。10 质量验收不严格、不规范 施工三级自检、设备进场验收、中间验收、竣工验收等质量控制环节不严格，存在同一问题在不同级别验收重复出现的现象。 规范开展工程质量监督工作。严格按要求组织阶段性质量监督活动，规范各责任主体的质量行为，保证工程建设质量。进一步规范设备验收工作流程，明确检查验收工作标准、工作内容，完善检查、验收手段，严把设备进场
35、质量关。变电工程实体质量通病11 建筑物渗漏水 建筑屋面、窗台、墙面及有防水要求的房间存在渗漏水现象，或存在渗水痕迹 1、出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。 2、埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。 3、保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。4、在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。5、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不
36、小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于 30mm 的圆锥台。6、卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于 450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。7、屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层
37、。8、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留58mm间隙。9、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。10、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满。11、门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；内窗台应较外窗台高10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。12、打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。13、组
38、合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。12 建(构)筑墙地面裂缝建（构）筑物墙地面、散水等处、防火墙、围墙等存在裂缝1、预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。2、散水采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。3、散水及地面施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝。4、楼地面找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5、室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。6、楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原
39、浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。7、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。8、建筑物顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁和混凝土现浇框，通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。9、框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。10、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。11、严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达
40、到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。12、整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。13 道路裂缝进站及站内道路存在裂缝1、土料须采用就地挖出的含有机质小于 5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15mm。2、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。3、路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯
41、打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。4、基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。5、混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。6、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。7、道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。8、道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。9、郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处
42、理。10、收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。11、与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为 14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。12、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度 2530时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜
43、与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。13、道路坡度正确，防止积水。14 设备基础裂缝主设备、端子箱基础等存在焊接、二次抹面、养护不良等原因造成的裂缝1、当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。2、预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3、外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。4、基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。5、运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度
44、。6、设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。7、基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。8、大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过25。15 建筑外墙抹灰层空鼓、龟裂建筑外墙抹灰层存在较大面积空鼓、龟裂1、外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。2
45、、抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前 1d 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。3、墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4、外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。5、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。6、外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。7、混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。8、当抹灰
46、层总厚度35mm 时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基层的深度不应小于50mm。抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认。9、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。10、外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在68mm；面层宜为710mm，但不应超过10mm。两层间的间隔时间不应小于 27d。室外气温低于 5时，不宜进行外墙粉刷。11、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。12、腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为
47、 1020mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。13、外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。16 基础二次饰面主设备及端子箱基础采用贴面砖、表面刷浆、刷涂料等方式进行缺陷掩饰1、当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。2、预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3、外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。4、基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。5、运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。6、严禁采用贴面砖、表面刷浆、刷涂料等方式进行缺陷掩饰17 基础破损、跑模因模支护不牢固造成基础跑模，以及成品保护不到位导致基础破损1、模板
