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1、南桥中企联合大厦项目质量创优规划上海市第五建筑有限公司南桥中企联合大厦项目部2011年11月20目 录1工程概况12工程创优的总体措施23质量管理网络及质量保证体系24结构创优的分项工程施工措施74.1测量工程74.2钢筋施工方案94.3模板和排架方案：124.4混凝土分项154.5砌筑工程174.7 工程创优的技术措施：184.8工程质量通病防治和施工措施205目标控制和责任划分284.8.8安装管理工作29一、工程概况1.1 工程性质建设单位：上海达贤实业有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司（围护部分） 上海现代建筑设计（集团）有限公司（主体结构） 上海市地下空间设计研究总院（人防
2、部分）监理单位：上海精达工程建设咨询有限公司总包单位：上海市第五建筑工程有限公司1.2 工程地理位置及场地概况奉贤中企联合大厦工程位于上海市奉贤区南桥新城，东至望园路、西至规划环路、南至未建设用地、北至百秀路。1.3 建筑结构概况本工程主楼区为地下二层地下室，其中地下二层为人防地下室，地下一层为整体连通，地上主楼和商业裙房。主楼地上38层，为钢筋砼框架核心筒结构。建筑总高度为160.6m,幕墙顶部为180.0m。商业裙房分为3个独立单体，为钢筋砼框架结构，地上4层，建筑高度为22.0m。基底设置100mm厚 C15垫层。地下一层区域基础底板面设计相对标高为-5.900，基础底板厚度为600mm
3、，普遍开挖深度为6.15m,局部落深区域开挖深度为7.15m7.8m；地下二层区域基础底板面设计相对标高为-9.700，周边基础底板厚度为800mm，中部核心筒区域基础底板厚度为2500mm,周边普遍区域开挖深度为10.15m（自然地面相当于绝对标高0.515米，下同），中部主楼区域开挖深度为11.85m，其中消防电梯、集水井处开挖深度为17.15m 。建筑抗震设防烈度为7级，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，耐火等级地下地上均为一级，地下室防水等级为一级，地下二层战时为人员掩蔽部，平时为停车库，层高3.8米，设四个防护单元，人防工程等级为核6级、常6级；地
4、下一层层高4.55米，为车库及机房层。1.4 质量方针与目标14.1质量方针：一流产品，五建生命1.4.2质量目标：确保备案制验收“一次合格”（一次验收合格率100%）；达到“上海市优质结构”和“上海市白玉兰奖”确保市优质结构，争创“鲁班奖” 。二、工程创优的总体措施1、建立质量保证体系项目经理杨永宁项目工程师：周 玮项目副经理：包志刚技术科材料科施工科试验：吕文雄钢翻：孙礼木翻：俞清南质量：刘光狗质量：李开文技术：谢强技术：张麒华料帐：叶显仁材料： 史建军机管：谢苏国关砌：史海峰关砌： 李磊安全：王瑞勤安全：金宝施工：卓为峰施工：蒋宗华施工班组三、质量管理网络及质量保证体系1.1 项目部每个
5、管理人员严格按工程项目质量计划中的管理工作职责，协助项目经理做好项目管理工作，认真做好自己的本职工作。1.2 按照工程项目质量计划中的职能分配表，落实好项目部的文件控制、记录控制、内部沟通、人力资源管理、基础设施、工作环境、产品实现的策划、顾客沟通、物资管理、劳务分包管理、工程分包管理、生产和服务提供的控制和过程确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、监视和测量装置的控制、顾客满意、产品的监视和测量、不合格品控制、纠正措施、预防措施等24条内容。1.3 建立质量巡查制度，巡查范围包括实体质量、质量行为和质量保证资料等。质量巡查小组由项目工程师牵头，质量员负责实体质量的巡查，技术员和资料员、计
6、量员负责质量行为和质量保证资料的检查。检查为定期进行，但检查部位和内容是随机抽查。1.4 工程按照分部工程编制施工组织设计，重要工序或分项编制单独的施工方案，特殊和关键工序编制作业指导书；一般的工序进行技术交底；明确施工方法和标准。1.5 检验、试验和计量设备的台帐：由项目部的计量员负责建立和整理，发现超过检验有效期的设备要及时送检，并有项目部资料员对计量台帐进行保存。1.6 检验和试验计划：在施工组织设计中明确各种材料和半成品的检验试验计划，并根据该计划配置：试验模具和养护设施。其中根据50204-2002标准确定的按照统计方法评定的同条件养护试验，用于拆模令或拆支撑的早强强度试验，不在计划
7、中列出，另外在技术交底里明确，试验结果也不得用于评定。1.7 隐蔽验收计划：根据施工组织设计中的隐蔽验收计划组织隐蔽验收。因设计变更或其他原因可以增加计划外的隐蔽验收内容，但不能少于计划之要求。1.8 施工班组先对已完成的部位进行自检，然后由项目副经理组织施工员、质量员等相关人员进行验收，合格后由项目质量员填写隐蔽验收记录表，有工程师复查后报送监理（建设）单位。1.9 开工令计划：常规的开工令；通常的四令：挖土令、沉桩令、浇灌令、吊装令。沉桩令由总工审批；挖土令应由公司总工审批；一次浇筑10000立方及其以上由公司总工程师审批，800立方米10000立方（不含10000立方）、公司总工程师指定
8、的800立方以下的砼分项、20层及以上高层建筑的第一层结构砼（有地下室时，基础底板上一层为第一层）由公司总工程师审批，300到800立方米、项经部工程师指定的300立方以下的砼分项由工程师审批；0以上300立方米以下由项目工程师审批；30立方米以下的，由质量员在隐蔽验收记录上签字，写明砼等级、数量、及签发日期。吊装令由公司总工程师签发。1.10 引用的质量标准：1.10.1 中华人民共和国建设工程强制性条文房屋建筑部分；1.10.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20021.11 施工和验收规范：1.11.1 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.11.2 混凝土结
9、构施工质量验收规范GB50204-2002（2011修）1.11.3 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.11.4 屋面工程质量验收规范GB50207-20021.11.5 竣工档案编制技术规范(DG/TJ08-2046-2008;J11321-20081.11.6 蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规程CECS289：20111.11.7 抹灰砂浆技术规程GJ/T220-20101.11.8 预拌砂浆应用技术规程GJ/T223-20101.11.9 其他列入本公司收控文件清单的标准1.11.10 建设部、市建委、公司颁布的红头文件。1.12 技术保证措施1.12.1 在工程施
10、工过程中，利用先进的施工方法、合理的施工流程，来保证施工的高质量。1.12.2 建立技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训。技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法，竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。1.12.3 作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准。工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、
11、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。1.12.4 做好施工测量工作。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。施工之前编制实质性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。每道工序完成后专业管理人员检查小组自检
12、、班组自检质量员、施工员检查生产经理带队最终检查业主、监理检查下道工序开始合格合格合格合格合格返工不合格不合格不合格不合格不合格1.12.5 做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。1.13 做好资料收集和管理工作 1.13.1 本工程的资料管理确保资料收集的及时性和资料的准确性，资料归档整洁有序，满足档案馆存档要求。1.13.2 根据上海市质安总站的要求制作电子版资料，同时根据电子版资料制作书面资料，实行双轨制。1.13.3 施工过程中及时收集各种质保资料，并确保其准确可靠。1
13、.13.4 按照档案馆的要求进行资料的存档和管理工作。1.13.5 竣工资料编制清楚准确，在规定的时间内及时提交竣工资料。1.14 结构创优管理体系及管理责任制1.14.1 为使质量目标落到实处，就必须调动项目部管理人员的积极性，充分发挥每个管理人员的作用，为此，我们成立了以项目经理为首的结构创优管理小组，建立健全结构创优管理组织体系和管理责任制，以确保质量目标的顺利完成。组 长：杨永宁副组长：）包志刚 周玮组 员：李开文、 卓为峰 俞清南 、 孙礼张麒华、 史建军李华 1.14.2 管理责任制：（杨永宁）：全面负责创优工作，检查每个岗位的责任制落实情况。（包志刚）：负责结构施工计划落实，指挥
14、施工按创优质量要求合理安排劳动力。对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标。（周玮）：负责创优质保措施的编制，组织有关人员进行砼浇捣前准备工作的验收、检查、督促技质条线管理人员的工作。收集整理创优技术资料，做好技术交底及复核工作。（李开文）：负责创优施工过程中的质量检查，隐蔽验收工作，督促做好班组自检、互检、专检工作，行使质量否决权。（卓为峰）：做好分部分项工程施工前班组的技术质量安全交底，检查和监督班组按操作规程，质量验收标准进行施工。按施工要求合理组织施工工序搭接，在保证质量的前提下，确保施工进度。（朱殿清）：负责做好建筑物轴线、标高的引测工作，及时提供平台标高及其他必要的轴线、
15、标高控制点，并对平台梁标高进行复核。（俞清南）：绘制结构施工翻样图、模板排列图及支撑、排架搭设图，并认真向施工班组进行技术交底，负责模板等工程的技术复核工作，并督促技术质量措施落实。（孙礼）：认真做好钢筋加工申请工作，对进场钢筋验收，认真向施工班组进行技术交底，负责钢筋等相关工程的技术复核工作。（史建军）：负责现场材料管理，及时提供用料信息，加强现场材料的验收，保证施工需求，努力降低消耗，及时进行材料试验的申请。（张麒华）：负责技术上所有资料的整理和归档及业务联系单的收发，并将上级文件及时传达给项目部全体管理人员，做好各类有关台帐的管理工作。四、结构创优的分项工程施工措施1、测量工程为确保测量
16、精度、提高工作效率，本工程采用全站仪直角坐标法进行总平面定位和控制轴线的放测。1.1测量定位（1） 建立控制网测量定位的依据是设计院提供的建筑定位图、业主提供的测绘院成果。以业主提供的测量控制资料或测绘院成果作为高级控制点，在施工现场建立二级平面控制网：以建筑物定位控制资料转化为坐标轴为依据建立的总平面控制网为本工程的一级控制网；根据轴线之间的关系，通过计算机辅助计算出各建筑的轴线控制点坐标，建立二级控制网，并在此基础上进行轴线放样。在确定出各控制轴线、现场放样、填写好建筑测量复核记录单后，报请业主、设计、监理复核认可。（2） 基础施工阶段的测量放样与复核轴线投测采用平面直角坐标法，根据坑外围
17、控制轴线及基准点（即一级网）投放各主要轴线控制点（即二级网）。第一次将控制点投放在垫层面，待底板施工完成后，第二次将控制点投放在底板面，闭合校正后，做好保护工作。内部轴线的引测由全站仪完成，控制点在使用前须进行闭合校正。地下室结构完成后，利用全站仪坐标法将控制点重新引测至顶板面，闭合校正后做好明显的测量标志，作为上部结构测量控制的基准点。控制点用钢盖板保护。放样完成后必须进行复核测量，复核方法是直接用平面测量控制网测量出放样点的坐标值，和理论值相比较，如有超差则进行纠偏改正，复测完成后请监理复测认可方可进行下道工序的施工。1.2高程引测在进行高程引测之前，首先必须对高程控制网进行复测，校核高程
18、控制点是否正确，只有复测完成后才能作高程引测。临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡DSZ3水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点四处，临时水准点应尽量分布于场地四边，定期复核校正（如有偏差，及时调整）。高程的垂直引测：依据高程控制网中的高程控制点，以就近的原则进行高程引测。在基坑开挖后采用钢尺悬垂法把高程引测到基坑下面，做好相对高程的明显而稳定的标志，作为挖土抄平的依据。挖土完成后，再从高程控制点出发把高程引测到基坑下某一固定的地方，做好临时高程控制标志，作为下部结构施工的高程引测依据。所有高程引测都采用闭合或符合导线法测量，必须保证闭合差或附合差在规范要求的范围内，如有超差须重测
19、。复测完成并经现场监理复测认可后方可进行下道工序的施工。1.3沉降观测（1） 沉降观测点的布设严格遵照设计要求进行沉降点的布设。在基础底板砼浇筑前就必须按设计和规范要求埋设沉降观测点。基础结构施工期间在底板后浇带两侧，变形缝两侧以及框架柱上设置临时沉降观测点，用于记录基础结构施工原始沉降数据，待永久沉降钉安装完成后，将底板结构施工期间观测的临时沉降数据转换上来。（2） 沉降观测的频率基础底板完成后观测一次，作为沉降观测的初始值。完成地下室观测一次。（3） 沉降观测方法使用莱卡DSZ3作符合式导线观测，每次的限差必须在规范要求内，否则必须重测。（4） 沉降观测资料的收集和整理由专职测量员做好沉降
20、观测记录，填写好沉降观测记录单，请监理复核认可后交资料员妥善保管，作为以后的竣工资料。1.4测量精度要求及测量仪器测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2 以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。仪 器型 号精度数量全站仪SOKKIASET2C全站仪2” 2mm+2ppm1台水准仪DSZ32.0mm/km1台钢 尺50m10mm1把注：所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内。2、 钢筋施工方案2.1钢筋设计概况钢筋型号除常规的HRB235,HRB335型外还有HRB400钢筋。钢
21、筋保护层厚度承台底100，基础筏板底面50顶面20，地下室外墙内侧20外侧35，剪力墙15（20），梁25（30）柱30，板15（20），括号用于车库顶板、地下水池、屋顶水箱间和地下室，钢筋连接可采用机械连接，焊接或绑扎连接，钢筋25必须采用机械连接。2.2总则送达现场的钢筋应附有钢筋质保书等相关资料，试验员应在监理见证下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序堆放整齐，并根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。内
22、容包括：钢筋规格和间距、绑扎顺序、保护层垫块及厚度、锚固长度、钢筋搭接位置及长度、搭接百分率等。钢筋施工的顺序为：柱、墙钢筋梁钢筋楼板钢筋柱、墙插筋留设钢筋成型加工所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，HRB335、HRB400 级钢筋冷拉率不宜大于1%。一级钢做180弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，二级钢做135弯折，弯曲直径不小于4d；钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端应为135；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长
23、度，不应小于箍筋直径10 倍。2.3钢筋滚轧直螺纹连接材料要求：连接套进场时应有合格证和质量保证书，并根据规范要求进行抽样复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。现场施工要求：加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。钢筋端部螺纹的段牙数不应大于3 牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4 周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3 牙以内。相关施工要求、质量验收标准可参见钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程。2.4钢
24、筋电渣压力焊：所用电源宜采用BX2-1000 型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2 度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d 且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋
25、接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范要求选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。2.5柱、墙钢筋施工本工程钢筋连接方式基础结构主要采用滚轧直螺纹接头（直径16mm）。上部结构主要采用滚轧直螺纹接头（直径25
26、mm）和电渣压力焊（直径25mm）。柱、墙插筋应高低错开，出楼板长度应符合规范及相关图集要求，插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对竖向构件的插筋进行复核、校正。柱、板墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。对于号房竖向构件钢筋施工，应搭设可靠的临时操作脚手，以保证工人施工的安全和施工质量。保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封模板工序创造条件，确保截面尺寸正确。箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋
27、的偏位，并及时用铅丝扎牢。对于截面较大的箍筋，应从顶部向下逐一套放，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135 倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。施工时避免箍筋开口较大发生难以恢复的变形。墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按400间距呈梅花形设置在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。在封板墙模板前，配合机电电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。2.6梁、平台钢筋施工梁主筋的连接方式为：基础结构16以上采用滚轧直螺纹接头。上部结构25以上采用滚轧直螺纹接头和25以下采用电渣压力焊或绑扎。梁上皮钢筋接头原则上应设在
28、跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae 的要求。主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。钢筋的绑扎一般用二根1
29、8-20铁丝，绑扎时要抽紧，成八字形。梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错）。梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。铺设平台钢筋之前应该复核平台模的面标高和平整度。楼板主筋布置按短向筋在下，长向筋在上进行。平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。楼板下皮钢筋搁置专用塑料垫块（或砂浆垫块）上，下皮钢筋和面层钢筋之间设置塑料撑脚，用以控制钢筋的标高，高度根据楼板厚度设置，间距为1m 左右。若钢筋较细（如楼梯平台），则适当加密
30、设置。严格控制板面负筋高度，特别时悬挑结构。未经许可不得随意截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行加固处理。填充墙中的构造柱、圈过梁的钢筋在墙体砌筑工程中采取种植钢筋的方式与结构体系连接。3、 模板和排架方案：3.1模板形式柱模：柱采用组合钢模散装散拼，柱采用48钢管扣件抱箍加固，间距为300mm，且加斜向顶撑，有效防止柱身涨模及侧移。柱、墙板模板的底部采用水泥砂浆坞帮，柱子转角和墙板的阴阳转角拼缝处设置双面胶带，以防止漏浆。梁模：采用普通九夹板为面板，50100木方作横档的木模板，M14对拉螺栓，预埋硬塑套管和塑料堵头。当700mm=梁高h=梁高h1000mm时，在梁底200mm和4
31、00mm的范围内及以上沿梁高方向每600高度设置一道对拉螺栓。墙板模：地下室内、外墙板均采用九夹板，竖向围檩采用24木料间距300，木模板外围用48钢管横向围檩固定。钢管围檩间距为610460。对拉螺杆为14，间距为610460，中间设-34545止水钢片，两头均设钢片限位（止水片）及塌拔木块，内墙采用PVC套管以便对拉螺栓回收再利用。墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距=1000 mm，和平台排架连接保证其整体牢固。楼梯间模板：楼梯板模板采用胶合板，搁栅采用50100mm木档，间距为300mm，下支撑采用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，木料作连接支撑。但支
32、撑下端必须有硬支撑点，以防止踏步板向下滑动。平台模：平台底模均采用九夹板，搁栅采用48钢管，夹板拼接处采用二四木料，扣件管搭设排架，搁栅间距不大于400mm。3.2模板施工模板在使用前都要涂刷隔离剂。施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底中明确，并记录在案。模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。模板的支撑系统必须具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严禁出现爆模、跑模等现象。施工必须严格按照模板排列图及木工翻样、施工员的交底进行模板拼装。模板必须在钢筋隐蔽
33、验收通过后方可封模。3.3测量放样施工前由项经部的专职测量师从控制点对所需施工部位进行轴线定位和标高放样，并通过技术部门和监理工程师的复核认可。对竖向构件、梁等细部由关砌根据测量师开出的轴线，依据施工图纸，放出其边线，供施工人员搭设模板排架使用，并由技术部门进行复核。关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。3.4排架搭设排架体系统一采用483.5钢管，连接用直角、对接、旋转扣件。排架施工须在楼层上弹好排架线。立杆：本工程附楼A、附楼B、
34、附楼C脚手架形式采用常规落地双排脚手体系。主楼3层以下采用落地脚手架，3层以上采用悬南、北、西面挑脚手架体系与东面结构上搭设落地脚手相结合；挑梁采用20#槽钢，总长度为4.0m，外挑长度为1.401.60m，其间距为1.50m；纵立杆间距为1.50m，横立杆间距为1.05m，步距为1.80m，小横杆内挑250mm，外挑100mm；脚手架采用48的钢管，壁厚为3.00mm；脚手板采用竹笆，须两层满铺，四角用18#双股镀锌铅丝并联固定在大横杆上；最外面密目网封闭，要求网张平张挺，不得有开口；在最底部用木板封底，底部还须加设小眼网。立杆钢管采用483.5脚手管，立杆采用搭接连接方式，上下两根立杆接头
35、必须按50错开，搭接长度必须大于1000mm。梁底区域使用双扣件，柱帽区域使用单扣件，其他区域单双扣件间隔布置。立柱底加垫垫木。扫地杆：离结构面200mm设置双向扫地杆，长向道道，短向一隔二设置。水平杆：纵、横两向间距不大于1500，沿高度方向间距不超过1800，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。剪刀撑：纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为4560 度，连续设置。剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000mm，并用不少于2个扣件进行连接。排架顶部的牵杠标高应用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。3.5模板排架拆除现场拆
36、除模板时，须遵守下列规定：重要构件拆模前需办妥拆模令手续；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。底模及其支架拆除时的混凝土强度达到以下要求：不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m时，
37、混凝土强度达到70%方可拆模；混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。3.6模板施工注意事项混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。4、 混凝土分项4.1混凝土的养护加强砼养护：砼初凝、表面收水后立即表面覆盖薄膜，定期浇水养护，养
38、护期间，应使其保持湿润。砼养护期间或未达到一定强度前，为防止振动，应禁止通行，并严禁在表面堆放剩余物料。覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。4.2试块制作每次浇捣混凝土时，按规范要求留置试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。4.3混凝土施工措施4.4不同标号混凝土浇捣措施不同级配混凝土施工时，应先施工高标号混凝土，
39、后施工低标号混凝土。不同级配混凝土接缝的处理：按照设计要求，接缝应留在柱四周600范围内，施工缝采用钢丝网（网眼5mm5mm）进行隔离，钢丝网垂直放置，同时考虑到梁钢筋整体就位后，安放难度较大，钢丝网应在梁钢筋绑扎过程中进行安放，并在后浇砼一侧用短钢筋固定或利用既有的箍筋进行固定。混凝土终凝后，混凝土表面需浇水养护，以防止混凝土表面出现收水裂缝。养护时间为7天，养护要求为保持混凝土表面湿润。如楼层混凝土浇捣遇低温天气（最低气温低于3 度）混凝土内需掺入抗冻剂。混凝土面上需覆盖草包。4.5砼浇捣质量保证措施：混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误
40、，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。复核预埋件，预留孔洞的位置。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1T5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得
41、漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为2030秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板震动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘（即互相重叠）。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。竖向结构、大梁砼要分层浇捣，其中竖向结构每层厚度不应超过1000mm，梁每层厚度不应超过500mm，严禁一次到顶或分层过少。同时要控制好两层混凝土浇筑时间的间隔。浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m
42、，否则须采用串筒、溜槽。安排专人负责振动机的振捣，1台泵须设2个振捣器。振动时特别对混凝土流淌成的坡顶和坡脚位置进行重点振捣。振动机操作要“快插慢拔”，振捣应细致密实。控制好插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一位置过度振捣，应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等。专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、埋件、留洞有变形、移位及破坏情况等应立即进行整修。初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹磨平压实。浇筑楼板时，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m铝合金检查：5mm。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，气温低时应覆盖草包、薄膜
43、，气温高时应浇水养护。混凝土浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。5、 砌筑工程5.1本工程外墙200mm，内隔墙100mm、200mm,均采用加气混凝土砌块，其强度等级为MU7.5，砂浆等级强度为Mb7.5混合砂浆。5.2加气混凝土砌块等材料必须有材料质保书，进场后经复试合格方可使用。5.3混凝土砌块施工要求5.3.1皮数杆应竖立于墙的转角处和交接处，其间距以不超过15m为宜。5.3.2砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长。5.3.3砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜搓，严禁留直搓。5
44、.3.4非承重墙墙顶接触梁板底的部位应用实心的混凝土砌块斜砌楔紧。5.3.5砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。砌筑时墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。5.3.6砌入墙内的的钢筋网片及拉结点必须放置在水平灰缝的砂浆层内。拉结筋数量为每12cm墙厚放置1根6钢筋，每20cm墙厚放置2根6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。5.3.7墙上现浇钢筋混凝土圈梁等构件时，必须将作梁底底模用的一皮砌块孔洞应预先填实140mm高的C20混凝土或采用实心砌块。5.3.8水
45、、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽打洞。5.3.9砌块墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工施工，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，灰缝处不得有透亮的缝隙。6 、劲性钢结构工程质量保证措施6.1 对钢结构制作分包商选用的钢材出厂证明、质量保证书、试验报告等技术资料检查审核。对所制作钢构件进场后，按设计图纸要求进行全面复核。6.2 每层或每节钢结构吊装前预检与钢结构相关的土建结构轴线、标高偏差值。6.3 钢结构安装质量首先取决于轴线、标高的正确性，同时还要求控制偏转值。钢构件安装就位后，要求在初校、
46、复校的基础上，每完成一道工序后进行复测。特别是在高强螺栓或电焊完成后。6.4 做好焊接外观及超声波探伤记录，确保焊接质量。7 、工程创优的技术措施：7.1 防止竖向砼结构接槎不平的技术措施（责任人：朱殿清）：模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。严格控制模板上下口的限位、钢筋位置。对有临空面的剪力墙，上层竖向围檩从外面伸到下一层最上一排对拉螺栓位置，用对拉螺栓夹紧上层竖围檩，并在竖围檩管背后衬垫木料塞紧。模板支撑体系，尤其是模板上下口转角处、楼梯、临空墙模板支撑要有足够的强度和刚度。上、下两层模板之间夹一层薄的泡沫条，防止漏浆。剪力墙模板的上口应高出砼面5mm，外沿砼收头时严格按找平标志平仓。地下室外墙外侧模的上口尽量与止水口等高，当采用定型组合钢模板时，另在模板伤口统长设置阳角条，确保止水
