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1、在用油品一般进行的理化检测指标有：1.粘度： 有40和100两种条件下的数据，粘度是最基本的检测指标。粘度增加可能是由于油品氧化加快、不溶物增加、高粘度油泄露和水份侵入等因素引起的；粘度降低可能是由于低粘度油品泄露、燃油侵入或过量水份等因素引起的。如果粘度变化剧烈，就必须彻底检查，或者选用更适当的润滑油。2.闪点： 闪点降低是由于燃油稀释或油品在高温发生裂化而引起的。正常情况下，闪点的变化很小。3.水份： 新油中的水份很少，在用油品中的水份主要来自于空气中水份的凝结或冷却系统中水份的泄露。水份会引起腐蚀和氧化，并可能造成油品的乳化，因此，水份的检测非常重要。4.酸碱度： 油品的酸碱度用总酸值(
2、TAN)和总碱值(TBN)来确定。油品的总酸值是量度因油品氧化而产生酸性物质的指标。新油的酸值较低，但油品在使用过程中，由于氧化而生成酸性物质，并且不断积累，从而酸值会逐渐增加。油品的总碱值是量度油品中碱性添加剂含量的指标。有些种类的油品，如发动机油或汽缸油中含有一定量的碱性添加剂，以中和燃油燃烧过程中所产生的酸性物质。总碱值降低到一定程度，油品就必须更换。水份和其他油的侵入都可能导致总碱值的剧烈变化。5.不溶物： 戊烷不溶物显示油品中固体物质的总含量，包括有机物和无机物，如污垢、沙砾、金属颗粒、积炭以及润滑油的氧化生成物。 以上这些只是油品的基本理化分析，如果分析中发现油品出现问题，可以按以
3、下步骤进行处理： 1、 重新取样测试，以确认是否存在问题。 2、 对油品进行分离、过滤处理。 3、 如果问题频繁出现，表示用油不当，需要更换成更好的油品。或者检查密封系统是否存在问题。2、 油液监测的实施程序（1）选择对生产、产品质童、经济效益影响较大的设备作为监测对象，选择并制定合理的油液监测技术和万案。（2）严格按技术规范选取抽样。（3）制备检测油样。按照所选用的油液监测技术和仪器所规定的制备方法和步骤，认真制备。（4）将检测油样送入检测仪器，定性、定量地测定有关参数。（5）进行检测数据的处理与分析。（6）根据数据处理分析结果，判断设备是否处于正常磨损状态。若有异常，还需判断异常部位、异常
4、程度及其原因，并预报可能出现的问题。（7）提出改进设备异常状况的措施。正确使用液压油 类别：典型部件润滑 作者: 发表日期:2002-6-28 15:14:08 摘要: （1）换油前液压系统要清洗：液压系统首次使用液压油前，必须彻底清洗干净，在更换同一品种液压油时，也要用新换的液压油冲洗1-2次。（2）液压油不能随意混用：如已确定选用某一牌号液压油则必须单独使用。未经液压设备生产制造厂家同意和没有科学根据时，不得随意将不同粘度牌号液压油、同一粘度牌号但不是同一厂家的液压油混用，更不得与其它类别的油混用。（3）注意液压系统密封的良好：使用液压油的液压系统必须保持严格的密封，防止泄漏和外界各种尘杂
5、水液介质混入。（4）根据换油指标及时更换液压油：对液压设备中的液压油应定期取样化验，一旦油中的理化指标达到换油指标后（单项达到或几项达到）就要换油，这种以换油指标为根据的换油周期，是科学的换油周期。 设定目标 控制污染设定目标、控制污染，是液压设备润滑管理和油污控制的一个核心技术，是防治液压故障、控制液压污染的理论依据。掌握标准 科学管理掌握标准、科学管理是液压设备润滑管理的一种国际惯例，为此，必须要掌握设备在用油品的ISO4406“计数法”等级标准。它比“重量法”更客观、更具体、更科学地反映油液的污染状态。依照指标 更换油液依照指标、更换油液，是液压设备润滑管理的一项国际惯例。又是衡量设备在
6、用液压油油液是否变成“废油”的科学管理方法。为此，必须掌握液压油的更换指标。定期油检 科学分析定期油检，科学分析，是预知、预警、预报设备润滑与污染、磨损、故障隐患动态，提前掌握故障先兆的重要手段，是预防故障的一种最先进的科学管理方法，只要您定期把设备在用的润滑油样拿来，并提供设备运行的大致情况，我们就能够诊断出设备可能出现的故障问题。超滤油液 提升纯度超滤油液、提升纯度，是防治液压故障的一把“金锁匙”，是实现设备良好润滑和良性循环的根本保障。同时，又是清洗 油路系统的最佳油液。为此，必须对设备的在用油品不断进行超滤提纯。只要您将污染的油带来，我给您纯洁的油带回去！清洁油路 消除污染清洁油路、消
7、除污染，是防治液压故障、实现设备良好润滑和良性循环的基本保证，同时，又是防止液压油油液引起交叉污染的一个重要环节。为此，必须对在用的新、旧设备油路系统进行彻底清洗，消除后患。企业内部 协调管理企业内部、协调管理，是落实企业各项管理制度的基本保证，同时又是落实设备润滑管理的一个重要环节，为此，企业内部必须统一认识，做好各部门的协调管理工作。控制油温 规范管理控制油温、规范管理，是对液压设备在用油品的基本要求，是规范设备润滑管理的一项重要指标，为此，必须严格控制工作油温。 岗位责任 考核评估岗位责任、考核评估，是企业管理的一个重要组成部份。又是衡量设备管理人员业绩的重要依据，是维护保养设备的一项重要保障，为此，必须建立和健全设备管理的岗位责任制和（责、权、利）的考核评估制度。加强培训 强化管理加强培训、强化管理，是紧跟国际潮流、更新知识观念、改变企业落后管理模式的需要。同时，又是防治液压故障、克服盲目管理、提升企业素质的一项基础教育。为此，企业必须加强对设备润滑管理方面的专业培训，制定相关措施，强化设备管理。
