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1、2013年度工程质量合格率完成情况分析报告编 制：审 核：批 准：单位（公章）：时间：2013年度工程质量合格率完成情况分析报告2013年签订工程施工项目共13项，单位工程完工5项，1项工程延期施工。其它工程项目没有开工，2010年施工。完工5项工程已通过单位工程质量验收，评定等级均为合格。开工工程项目完成年初制定质量目标的83.33%。下面就工程质量合格率完成情况作如下分析：一、质量管理体系公司以施工安装工程为主，多年来从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。工程处有一个与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员5人，占全处在职人数的9.09%。有生产经理和工程师主抓质量工作。质量检
2、查办具体负责各工程施工质量，各工程的施工关键环节和工序均设有质量检查点，同时由质量检查办派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时开展了创建“双文明活动”，建立了百分考核制，在工程施工过程中，又增加了质量管理人员，并在开工前举办了质量管理培训。对全体职工进行了考试和考核，从而在质量管理体系上确保了工程施工的质量。2013年单位工程合格率100%；抽油机安装一次合格率100%；管线安装焊口一次合格率98%以上；焊道补口补伤一次合格率100%；系统试压一次成功；新建管线与已建管线碰头动火一次成功；试运一次成功；投产
3、一次成功；施工验收一次成功。比2011年同期增长2%。比2012年同期增长1%。二、质量保证措施为了严格控制和保证施工质量，我们从预防着手，制定了质量管理规定，从原料进厂就进行检验、化验、测试，为以后的施工提供依据。充分发挥生产小队和职能科室的配合作用和各检测站的把关作用，同时广泛宣传产品质量的意义，启发职工的主人翁责任感。每月定期召开一次质量分析会，预测分析和处理施工中发生的问题。有问题马上进行现场分析，及时把质量信息进行反馈。针对工程特点，对每项工程都制定质量保证措施。通过质量分析会，找出原因改进了施工质量。1、工艺控制 主要分部分项工程编制施工方案，科学组织施工，在施工过程中，经常检查施
4、工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。 2、工程材料的质量保证 对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 3、施工操作的质量保证 按照已明确的责任制检查操作者落实情况，各道工序实行挂帅制，促进操作者提高自我控制，施工质量的意识，做到操作者明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝 使用不合格材料，做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿：“前有交底、中有检查、后有验收”的一条龙操作管理方法，做到施工操作：“程序化、标准化、规范化”，确保工程质量。 4、人员素质保证 管理层选聘懂业务，
5、懂技术，会管理的业务技术人员，加强技术培训，提高操作人员的技术水平，使操作人员懂得本工种的生产技术原理、技术标准、“应知、应会”事项和技术操作，安全操作规程。确保工程质量。 5、正确处理进度与质量的关系 进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度。一定要摆正“进度必须服从质量！”这个关系。坚持好中求快，快中求稳严格按照标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视了质量。6、成立以项目总工程师为主的综合质量检查组，成员由主管生产的项目副经理、质检办主任、质检员、技术员、工长、测量工、操作手组成，经常在施工现场对工程质量、原材料质量、设备完好情况、测试仪器等进行综合检控。检测、试验设备
6、仪器每年必须到省或者市计量检定所进行设备仪器的计量检定。得到省、市计量检定所计量检定合格证书，方可使用仪器设备。确保检测、试验设备仪器的精度与准确度，为施工质量奠定基础。在工程施工过程中，应该对检测、试验设备进行自检、维修、保养和校定，同时设有专人使用和保养。使检测、试验设备完好率始终达到100%，精度符合要求，保证了施工质量。三、工程质量存在的问题及原因：1、经过统计分析，容易出现质量问题在焊接环节，导致分项工程一次验收不能100%通过。2、没有完成质量目标主要是地方百姓阻挠，由于1号转油站109阀组间新建抽油机井位、集油管线境内，草原承包人要求按占鱼池给予巨额补偿，致使109区块未能施工，
7、影响了工程的正常竣工，延期到2012年施工。当年无法验收，造成单位工程没有完成既定质量目标。3、质量问题的原因分析：从人、机、料、法、环、测六大因素分析。人：生产过程中出现的焊接质量问题，是由于电焊工责任心不强，不按焊接工艺规程去做，只顾产量不顾质量，工人过度疲劳。机：使用的电焊车陈旧不好用，电流差，不能持续保持，相应影响焊接质量。料：进厂的管材坡口质量不好，致使组对有偏差。法：制定的焊接工艺文件不全，操作难。工人的操作方法不对。环：环境不好，空气潮湿，气温太热，影响员工的工作情绪和体力。测：检测设施不准确，缺少测试设备。 人员不按焊接工艺规程去做焊接质量： 组对间隙不够有焊瘤焊缝宽度超标管材
8、坡口差 设备陈旧 机影响焊接质量的主要原因是是由于施工人员责任心不强，不按焊接工艺规程去做。设备陈旧，老化。整改措施是加强对人员管理，加强培训，更换设备。上述情况说明，单位工程质量的合格率达到了要求标准。但总体主要指标没有完成，今后，我们进一步加强全面质量管理，严把质量关。同时根据市场的变化情况，确定质量目标，满足油田市场的各种不同需要。要找出差距，进行改进。同时对质量要倍加重视，提高工效、节约材料降低成本，让质量为企业增效。四、明年工作措施及打算1、紧紧围绕公司的质量方针、质量目标，深入开展质量体系的管理工作，在体系的持续有效运行和管理上下功夫，保证质量管理体系运行的有效性，保证管理方针和管
9、理目标的实现和完成。加强质量管理，提高职工的质量意识，促进我处总体质量水平的稳步提高。2、全面落实质量责任制。把责任落实到全体员工，落实到施工全过程，健全考核机制，将考核指标层层分解，落实到岗位，并成立考核组，不定时检查，按考核细则进行奖惩。3、抓好施工过程的质量控制，严把设备、材料进场关，不合格产品严禁进场使用，使施工过程的质量受控，严格按标准施工，确保工程质量。牢固树立服务意识，服务质量、创建精品工程。4、开展质量“七查一访”活动，查质量责任意识、查质量安全水平、查质量保证制度、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失、访问用户。结合施工特点，发现问题，制定整改计划，落实整改
10、措施，限期整改。5、完善各项管理制度，建立健全技术质量保证体系，加强一体化工作管理，保证体系运行持续有效。6、全员树立正确的“质量观”，加大培训力度。 全面提升员工的整体素质，增强企业的市场竞争力，加大培训力度，努力提升员工的业务、技术水平。对所有员工，培养他们“质量是企业的生命”的“价值观”。7、 把质量工作标准定位加高，努力形成一套有自身 特点的管理和技术标准。加强质量管理基础工作的开展，进一步规范基础管理工作。做好质量体系文件的贯彻和学习，加强质量保证知识和技术的培训。做好质量体系的检查，对薄弱环节加强改进和管理。加强对产品实物质量的控制。总之，要认真总结2013年工作，本着“完善内部管理、严格质量责任、保证工程质量、增强顾客满意、实现持续改进”的质量管理工作原则，不断加强质量管理工作，运用科学的管理手段和施工技术，不断地提高和完善自己，创建一流的施工队伍，为客户提供更多的优质工程。
