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1、山东日广投资集团有限公司工程质量无通病实施细则编制： 审批： 二O一一年八月二十日 工程质量通病防治实施细则第一章 总 则由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收；以及部分开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为，都是引起工程质量通病的因素。所谓工程质量通病，是建筑工程中常而易见的质量问题，它的
2、存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣，直接影响国家经济建设速度。“百年大计，质量第一”，为此对工程质量中出现的通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。例如在有些工程的施工中，由于施工组织不合理，造成各工种之间的协调配合不好，专业工种之间各自为政的进行施工，结果相互干扰、相互破坏，影响了工程质量。有些工程主体施工结束后，水、电等其它专业队伍才开始进行施工，因此违背了施工程序，造成在承重墙、梁、板、柱上随意凿沟开洞，成为破坏主体结构、甚至影响结构安全的质量通病。由于弱电工程的设计往往与主体结构施工不同步，有的在装饰工程已经大部分完成后才进行施工，
3、因此出现的以上问题就更为严重。再有，由于对混凝土搅拌站的管理重视不够、制度不健全或不落实，造成混凝土配比计量偏差过大，严重影响了混凝土的强度。所以要消除工程质量通病，首先就要从加强质量管理入手，防控通病的发生。质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序第二章 工程通病防治管理制度一、加强宣传力度，提高人们对工程质量通病危害性的认识。治理通病重在预防。要提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的认识，要广泛宣传工程质量通病对建筑工程产生的影响和危害，并通过典型案例宣传、实例剖析等
4、方式，提高有关人员对通病危害性的认识，要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓，尤其是对一些常见的、危害性较大的质量通病，更要进行大力宣传，形成人人皆知、老鼠过街人人喊打、人人诛之的局面。二、要加强从业人员的岗位培训，提高施工管理人员和操作者的专业技术水平，增强其责任心。要使其掌握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要真正做到内业指导外业；施工组织设计，施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题。施工方案和技术措施中要有防治通病的专篇，且针对性要强，措施要具体。三、要建立健全各项施工质量管理
5、的规章制度，完善质保体系。以制度做保障，加强施工过程中的质量控制。做到每个分项的每个施工部位都能责任到人，且留有记录，使其具有可追溯性。四、要严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。施工单位要严格执行三检制，并严格履行验收签字程序，对于验收不合格的，坚决不允许进入下道工序的施工。五、要加强对搅拌站和计量器具的管理，严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制，对所有材料都要采用重量比，并计量准确；对有试配要求的砂浆、混凝土等，必须先进行试配，调整合格后方可按确定的配比进行施工。六、要加强对原材料，建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单；按规
6、定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试，经检验合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续，做到责任到人。七、要加强对混凝土和预拌混凝土试块制作和养护工作的管理。混凝土和预拌混凝土试块的取样应具有代表性，要严格按规范要求的组数留置试块，现场要配备标养设备，并按规定要求进行养护，避免由于试块的制作、养护及留置数量不正确影响对混凝土强度评价的准确性。八、建设开发单位在项目开工报建前，应按有关规定设置项目管理机构，并配备相应管理人员，制定有关工程项目质量的管理制度；在工程发包时，应向承包单位提出质量目标要求。九、建设单位在组织项目实施过程中，应严格遵守国家的法律
7、、法规要求，将项目的施工或监理业务发包或委托给具有相应资质等级的施工、监理单位。不得肢解发包工程。在建筑材料、建筑构配件采购、供应方面，应遵守国家的有关规定，严格按合同约定保证建筑材料、建筑构配件的质量。由建设单位委托的构、配件制作、安装单位，应服从总包单位按规定对其进行管理。十、监理单位的项目监理机构应针对工程特点将易发生质量通病的检验批、分项工程或节点部位作为质量控制的重点，纳入监理规划或监理实施细则，并在施工中进行重点控制。十一、监理人员应按规定认真做好巡视、旁站和检验批、分项工程、分部工程的质量验收工作；在材料、构配件进场、使用过程中，要通过外观检查、批量检查、证、物对照和见证取样、见
8、证送检等监理活动，把好材料、构配件的验收、使用关。不合格的检验批不能流入下道工序，不合格的建筑材料不能进入施工现场。要保证监理活动的公正性及有效性，确保建筑工程质量。第三章 工程质量通病项目及内容第一节 砌体工程组砌方法不正确。砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝现象。水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施。顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施。承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认，施工洞口处未设置砼过梁。第二节 钢筋工程模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳定性差，造成砼变形、位移。钢
9、筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣、松扣等；钢筋保护层厚度达不到要求；混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。第三节 屋面厕浴间及外墙渗漏工程屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500cm。卫生间泛水高差小于20mm或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等；地漏高于地面或周围无排水坡度；卫生间地面无防水构造措施；女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度不足250mm或收头不严等。第四节 楼、地面工程水泥地面不平整，抹纹明显、起砂 空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂
10、缝。楼地面不平整，空鼓，接缝不均匀，周边不顺直，镶贴不到位，图案不规则，色泽不协调。楼梯踏步相邻高差超过10mm。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。第五节 抹灰工程抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。第六节 面砖工程镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，内墙面砖配件不齐全。第七节 门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实。装饰装修吃口严重。开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形。五金件不齐全。木制作粗糙，刨痕明显、缺角掉棱。夹板门不镶边，不留
11、气孔、外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间堵塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。第八节 变形缝缝宽不满足设计要求,缝内有杂物,填缝材料不符合要求,盖缝锚固方法不正确。第九节 水落管屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合要求。PVC落水管伸缩节间距大于4m。第十节 滴水槽滴水线按规范需设的部位不设，抹灰粗糙，槽深、宽达不到10mm。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。第十一节 采暖、卫生工程水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间厨房阻水台施工不规范。地
12、漏水封深度小于50mm，篦子标高控制不严格。浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求。卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器及菜盆固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量不足。采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。第十二节 电气安装工程吊顶及木作骨架中的电线管
13、及灯具安装不符合防火要求，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S（TN-S）配电系统。配电箱内导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范，配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确；开关插座位置不当，安装不牢；开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线连接方法不正确，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施。第四章、控制工程质量通病措施第一节 砌体工程、组砌方法不正确现象：砌体排
14、列混乱，未预先排块、撂底，降低墙体强度及整体性。原因分析：操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。预防措施：按要求首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑前，提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑。、砌体转角处留槎临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝；抗震加固拉结筋长度不够。现象：砌体转角未按要求同时砌筑，且留槎 处未留阳槎，未放拉结筋，拉结筋长度不足。预防措施：砌体在交接处应同时咬槎砌筑，保证结构的整体性。后砌的非承重墙，应沿墙高每隔500mm配置26钢筋与柱拉结，每边伸入砌体内不小于1000mm。正确处理柱与砌
15、体的连接。构造柱必须先砌墙后浇注，其截面尺寸在施工中必须符合设计要求。构造柱应沿墙高每500mm设置 26水平拉结筋。构造柱处砌体为马牙槎 砌筑，马牙槎尺寸要求从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚断面，马牙槎高度方向尺寸不宜超过300mm，外挑砖尺寸为60mm。以保证浇灌砼后，附墙构造柱与马牙槎的砼密实饱满。、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求现象：砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于90%，竖缝内无砂浆。原因分析：砂浆内的水分被砖吸收，使砖与砖之间的砂浆失去粘结。用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，且干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结。预防措施：水泥应提前做试验及砂浆试配，
16、严格按配比施工。砌筑时提前1-2d将砖湿润。冬期施工在负温下无法润砖块时 ，应加大砂浆的稠度，砂浆饱满度90以上，从而控制砌筑工程质量。 4、窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施现象：墙体出现无规则裂缝。原因分析：在窗台下墙体灰缝内设置26钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600mm。采用钢筋砼窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。预防措施：砌筑时，其砖块上用细石砼内配2根6钢筋浇筑而成，以防裂缝。5、顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施现象：墙体出现不均匀无规则裂缝。预防措施：根据图纸设计做好屋面保温、隔热层。屋面保温、隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝
17、宽不小于30mm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置26钢筋，钢筋末端伸入两边墙体不小于1m。顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置26钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600mm。顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5.0。女儿墙应设置构造柱，其间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。房屋顶层端部墙体适当增设构造柱。 6、承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认。施工洞口处未设置砼过梁。现象：因不均匀沉降造成墙体裂缝。预防措施：施工中在承重墙体如有大于300mm的预留洞口时应及时向设计单位反映作出设计，或提前预制C20砼过梁。第二节 钢筋砼工程、模板工程：模板
18、接缝不严，造成漏浆 ；模板强度、刚度、稳性差，造成砼变形、位移。构造柱模板现象：底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。原因分析：底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。预防措施：清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。现浇板模板现象：板中部下沉，板底砼面不平，边模嵌入圈梁内、墙内不易拆模。原因分析：板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大；板下支撑强度达不到要求；板底模不平，砼接触面平整度超差；侧模伸入圈梁或墙身内，浇灌砼后，圈梁模外胀，造成边模板嵌入砼内。预防措施：选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板
19、模与圈梁板搭接处，板模应 拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入砼圈梁内，以便于拆除。、钢筋工程：钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。钢筋弯曲、不顺直。现象：沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。原因分析：钢筋在运输时挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。预防措施：采用吊架装卸，避免用钢丝直接捆绑钢筋。治理方法：直径为14mm(包括14mm)的钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。箍筋不规矩现象：矩形箍筋成型后拐角不成90或弯钩部分20mm的钢筋制作多个架子上铺木板，高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。4、砼工
20、程现象：砼浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。预制构件安装不平，做浆不实。阳台现浇拦板有裂缝。原因分析：操作者责任心不强， 随意造成的；砼麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；拼缝不密，浇捣砼时漏浆；蜂窝是砼配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑砼，跑浆造成的；露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；严重跑浆，及砼振捣不密实 柱根清理不干净未甩浆；轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；断面尺寸不符合要求，砼几何尺寸未严格控制；模板不牢；模板支在松软的地基上，浇
21、筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。预防措施：对职工进行班前教育，增强责任心。砼浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；砼应充分振捣密实。严格按检测站出据的配合比，控制现场计量，保证砼强度。钢筋保护用砂浆垫块间距为300500mm左右,浇筑砼前个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆，避免露筋、露石、孔洞现象。模板加固要牢，放线尺寸准确，拼缝严密且无松动。模板支撑在坚实的基土上，浇筑砼前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。第三节 防水、防渗工程屋面、厕浴间、外墙面渗漏，地漏安装不按设计要求，屋面细部做法不符合规范和设计要求。抹灰存水地漏高于地面或周围无排水坡度。厕浴间地面无
22、防水构造措施。、屋面渗漏现象：屋面的渗漏具有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。原因分析：非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空；女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽，防水材料镶贴不到位；在嵌填防水油膏前，未将防水基层清理干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。预防措施：非承重墙连接处，用细石砼灌实，嵌填防水油膏并压实；泛水施工严格按规范要求施工,泛水高度250mm，将卷材收头压入凹槽内固定，用砂浆抹平，阴角处泛水做成圆孤形。屋面在做防水层前应彻底清理基层，底子油涂刷均匀 ，不能漏刷 ，与防水材料，粘结牢固，不空鼓、不起泡。出水口采用厚6mm铸铁或
23、厚4mm及其以上的薄钢板制做，并牢固地固定在结构上，其内外面及附件均应刷防锈漆一度，与砌体接触面再刷防腐油二度。在出水口 处加铺一层SBS防水，各层防水材料均需铺到出水口内，粘贴严密，与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。出水口是屋面防水的薄弱环节，处理不当极易发生屋面渗漏。施工时要求施工管理人员，精心操作，确保工程质量。、厕浴间渗漏现象：排水管周围渗漏；卫生间外墙反碱或水沿管壁下滴。原因分析：卫生器具与排污管连接不严密；地漏周围高于地面及管道穿楼板处砼振捣不密实。厕浴间地面防水未做好。预防措施：三小间沿墙高出楼面200mm处浇筑砼，不留施工缝。三小间的地面要比标准室内地面应有不小于20mm的高差
24、，并以3%的坡度向地漏，地漏低于该处地面5mm。地面上粘结的饰面材料要平整，粘贴要密实，不得有空鼓。接缝要抹平处理好，保证地面上排水顺利。所有排水管道及管件不能有破损、裂缝、砂眼等缺陷，壁厚均匀符合规范要求。PVC管道安装要求伸缩节位置正确,不能漏设,伸缩节要求用玻纹型伸缩节。排水横管的安装坡度要正确，不能小于规范中最小坡度要求。禁止出现倒坡的现象。座便器与存水弯的接口先用油灰抹在承口的内壁，并将座便器找正位置后插入存水弯的承口内，将油灰挤紧。座便器固定牢固后，用手伸入座便器排水内壁，把挤出的油灰刮净、挤实、抹平。安装大便器下部的排水管时，甩口高度必须合适，甩口要选择内径较大、内口平整的承口或
25、套管，以保证座便器出口插入足够的深度，防止因承插过浅而造成接口漏水。在主体施工中严格要求施工人员准确予留管道同口，不得用人工或在楼板上钻孔，以免在洞口周围留下细微震缝，造成渗漏。 管道安装完毕后，安排专人认真检查一下，确认安装位置无误后，方可清理洞口、支模、浇水润湿、刷素水泥浆，拌制C20细石砼（掺膨胀剂）灌注振捣密实。按要求浇水养护。套管要高出地面30mm，并将套管与管的间隙用油麻填实。为防止管根处的渗漏和锈蚀，在管道（或套管）周围做堵水台，台高20mm,边长不小于D+40mm(D为管道直径)。在施工厕浴间防水时应严格按规范施工严格控制。在施工中给排水管道、器具、厕浴间地面进行通水、盛水、避
26、水试验，不渗、不漏合格。、外墙渗水现象：脚手架眼部位、结构裂缝、装饰线部位。原因分析：砌体施工质量差，水平缝、竖缝砂浆不饱满达不到要求甚至出现透明缝。或用干砌块上 墙，造成砂浆与砖块粘结性差遇台风、暴雨时，出现渗水。填塞脚手架眼时，未严格按操作规程进行操作，只用砂浆填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使外墙渗水。结构本身变形后的裂缝。外墙砌筑不平装饰打底灰太薄，装饰线条固定不牢，不密实，造成外墙渗水。预防措施：严格控制砌砖的施工质量，砌筑砂浆应用中砂（含泥量符合要求），砌砖中不能出现透明、瞎缝。外墙架眼应按施工中要求的位置留置；在装饰施工前安排专人负责堵架眼，且提前将架眼浇水润湿、润透，内墙面应用木
27、模堵好，拌制细石砼（掺膨胀剂）灌注捣实，做到浆满缝严。外墙装饰禁止一遍成活。基层应处理干净，不得有空鼓裂缝。分格界缝推荐使用玻璃条作为永久界条与底子灰粘结牢固，不再取出，可有效避免墙面因界缝处渗水，并提高外墙体观感效果。严格控制墙体的细部构造做法。外窗台的高度应低于内窗台；且外窗台面应有20mm的降坡。为控制后阳台后砌块与梁底柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砖块斜砌塞灰（加膨胀剂）密实外，将砼结构与填充墙交接处钉一层大于300mm宽的电焊网。第四节 楼地面工程1.水泥楼面不平整，抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。现象：楼面表面粗糙有明显抹纹，光洁度差；垫层与面层空鼓，受力后开裂
28、，严重时大片剥落。影响地面使用功能且有裂缝。地漏周围偏高积水，倒泛水。原因分析：施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂；基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。厕浴小间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时，宁可稍底，不可超高。防治措施：整体地面水泥应采用不低于p.o32.5级普硅水泥，宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工
29、序，避免过早上人；认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后，应洒水湿润养护不少于7天。厕浴小间地面要有5%坡度，坡向地漏，防水层做完后要做蓄水试验，放水深度20mm，检查地面无渗水，放水后无积水。2、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。原因分析：基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。把有缺陷的挑出不用。3
30、、楼梯踏步相邻高差超过20mm。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水线。原因分析：施工操作人员不认真或未按规范施工。防治措施：施工时严格按规范施工，经常检查质量。第五节 门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。原因分析：门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时吃口严重。门窗上下两块合页的轴线不在同一垂直向上，致使门窗开关费力：按合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开。安装人员操作不认真
31、，垂直度垂吊不严格，木框松动或框与木砖之间的垫木不实，框受力掸动产生变形。塑钢窗与墙体之间填塞材料没有按规定做。预防措施：砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗的垂直度。验窗前应检查框的立木是否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合叶的进出深浅一致，使上下合页轴线保持在同一直线上。五金要配件齐全，安装要平直。对已变形的框进行修整后再安装使用。安装时，框的每根立撑的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立撑靠严，注意成品保护，尤其是单砖墙（120墙）上的框，严禁塞砖。夹板门要镶边，要留气孔，外门严禁用夹板门。塑钢与墙体间堵塞材料要符合要求，密封膏嵌缝要细致，防止开裂、渗水，密封条要固定。第六节
32、 玻璃工程现象：木压条制作粗糙，钉子数量不足，内门窗玻璃不用压条等。玻璃不安橡胶压条或压条不到位。底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整，油灰质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。原因分析：木压条材质差，制作粗糙，钉子数量不足主要是由于安装后，整平橡皮条用力不均匀或压条长度不够。底灰打设人员责任心不强或油灰质量差。预防措施：施工时，注意木压条的质量，购买质量好的侧压条，安装前用砂纸打磨：搞好技术交底工作，提高工人的素质，按规范规定操作，严禁漏钉子，管理人员要做好质量监督工作。第七节 细木油漆工程现象：透底、漏刷、刷纹明显，流坠、咬色、污染五金配件。平台栏杆高度小于1.1m，楼梯扶手高度小于0.9m。原因
33、分析：调配油漆时加入的稀释剂过多，坏了原材料的粘度，没有严格按操作工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。油漆中填料吸油过大，涂刷后漆膜显露刷纹，油漆太少，刷毛太硬致使刷痕较严重。污染五金配件是由于操作人员的思想麻痹，没有作防护处理。平台栏杆及楼梯扶手施工时严格按规范施工，认真监督检查。预防措施：根据实际情况，调好适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。选择优良的涂料，不使用挥发性的溶剂，涂料粘度要适中。严格按照操作规程进行操作，教育工人提高技术水平。第八节 抹灰工程现象：表面不平整，阴阳角不方正、不垂直，洞口尺寸不一致。粘结不牢固、空鼓、裂缝。抹灰
34、有裂缝。原因分析：抹灰前未挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体予埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓裂缝。预防措施：将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离距离1.5-2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木杆依照灰饼标志上下刮平，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜平直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基层表
35、面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢 ，隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砌体墙基层一般浇水二遍，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆后应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓，墙面产生裂缝。第九节 面砖工程现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，内墙面砖配件不齐全。原因分析：基层出现空鼓，面砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干
36、，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的面砖进行修正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严；施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴面砖操作不当；预防措施：水泥应用普硅水泥。先清理墙体上的落地灰及一切建筑垃圾，用清水冲净，保湿12天，用水灰比0.40.5的水泥砂浆加5%108胶扫浆,后按设计要求做找平层,待找平层强度达70%后,应对房间进行丈量，先排砖，内墙面砖的排列，应从窗洞口处开始，窗台以下为整砖，两侧为整砖，半砖排在窗洞口中间部位或在阴角处，避免出现小于1/4的半砖。如果出现小于1/4的半砖，应裁
37、大半砖镶贴。面砖镶贴要选砖颜色要一致，镶贴时缝隙要均匀，顺直，勾缝严密。如遇管道处要整砖套割，阳角要倒角整齐。第十节 变形缝现象：缝宽不满足设计要求，缝内有杂物，填缝材料不符合要求，盖缝锚固方法不正确。原因分析：技术交底不详或未按交底内容施工。施工过程中，将杂物未随时清理，屋面盖缝锚固不细，不合格。预防措施：在施工过程中，从基础施工，严格按施工图纸中规定的缝宽施工，及时清理缝内杂物，若过QL、GZ处，用膨胀泡沫板当模板，代替钢模板避免拆模困难，破坏其砼。屋面盖缝及外墙盖缝，首先材料要符合要求，白铁皮厚度大于0.45mm，两端卷边10mm，上下、左右顺直，且严密。第二节 水落管现象：屋面落水斗采
38、用薄铁皮，水落斗固定不牢，水落管用木楔固定，固定点位置、间距不符合要求。PVC落水管伸缩节间距大于4m。原因分析：技术交底不详或者未按交底内容去制作；固定点与水落管之间间隙太大，固定卡子本身固定不牢固，而用木楔进行填塞；固定卡的放置有一定的随意性，没按技术交底去安装。预防措施：按规范规定及设计要求进行交底，操作人严格认真执行交底内容。固定卡与水落管应配套使用，并且用螺栓紧固，固定卡子，周圈用钢筋或铁丝进行加固，严禁用木楔进行堵塞固定；水落管固定牢固、顺直；屋面出水口用mm厚的钢板焊接制作，水落管用PVC每米不少于一个固定件，固定件用203mm的薄钢板加橡胶板安装制作；水落管里边距墙的装饰面为2
39、0mm且顺直。PVC落水管安装时要严格按规范施工，伸缩节间距不大于4m。第十二节 滴水线槽现象：按规范需设的部位不设滴水线槽，抹灰粗糙，槽深、宽达不到要求。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。原因分析：本工程外墙为抹灰，外窗、雨篷、阳台等处需设滴水槽。层与层之间的窗台，窗顶标高不一致。防治措施：凡出墙面大于60mm的装饰线腰线都要做滴水槽线;施工时必须细致,抹灰墙面做滴水线时施工中把1010mm铝合金条镶入装饰。达到美观要求。严格控制窗台窗顶的标高，使之达到一致化。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。第十三节 采暖、卫生工程采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。采暖管道
40、散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间阻水台施工不规范。地漏水封深度小于50mm，篦子标高控制不严格。排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求。卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量不足。预防措施：本工程给水
41、采用PP-R管，排水管道采用UPVC管排水。采暖管道安装横管要严格控制防止倒坡，与散热器相连的横管要做伸缩弯、煨弯椭圆率严格按规范施工。采暖管道散热器支架要齐全，固定牢固，杜绝木塞固定。滑动支架及固定支架按要求施工，散热器安装到墙距离严格按规范控制。水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门要设标志，且有固定措施。明装给排水管道支架数量要符合要求，暗装及明装要有适宜的防热胀冷缩措施。卫生间要设上阻水台，严格按施工规范施工。地漏水封深度不小于50mm，篦子标高严格控制。排水横管坡度严格按规范施工，清扫口到墙距离要符合要求。卫生器具安装要牢固，大便器安装要牢固，位置适宜且无渗漏，冷热水嘴方向严禁安反。
42、台板式洗面器固定要符合要求，标高严格控制，小便斗及便器延时阀标高严格控制，延时阀设防污器。塑料下水管出屋面部分要采用铸铁管。塑料管伸缩节位置要正确，要有足够数量。吊钩或卡箍应固定在承重结构上，间距符合要求，不出现表面粗糙现象。排水管道出屋面部分采用铸铁管出口处加设封闭网。以上8条施工时要严格控制，加强管理。第十四节 电气工程吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合防火要求，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S（TN-S）配电系统。配电箱内导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范，配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险
43、扣，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确；开关插座位置不当，安装不牢；开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线连接方法不正确，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施。预防措施导线敷设必须分色。按标准黄、绿、红分别为、三相色标，蓝色为零线，黄绿相间混合线为接地线。灯具接线时，相零应严格区分，螺口灯头的相线应接在灯头中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。开关必须控制相线。在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯；导线的接头应在接线盒或灯头盒内连接；不同材料导线（包括配电箱内接线板）不应直接连接；导线接头必须严格按操作规程制作，且焊锡应饱满。导线接好后，外包两层橡胶绝缘带，再包两层黑胶布，导线与螺栓连接时，应注意导线线头方向与螺栓拧紧方向一致。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。配电箱（板）上应标明用电回路名称。插座相序必须满足规范。灯具应安装牢固，灯具通过元木台与墙面、楼面固定，木台须在板缝中预埋 6-8mm的吊筋套螺丝固定,吊筋须防腐,固定灯具的螺栓不得少于2个;木台应先刷一道防水漆,再刷两道白漆,以保持木质干燥不变形。导线穿越木台时，应套上软质塑料管加以保护。避雷网顺直，支架
