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1、一、工程概况上河御府项目位于镇江市运河路南侧、东方花苑西侧、天桥支路以北地块，总建筑面积约15.72万m2。本标段为标段，主要包括11#、12#、13#、14#、15#、地下车库等单项工程，总建筑面积90913.71m2。地上有5幢主楼组成，其中11#楼八层框剪结构、12#楼六层框剪结构、13#楼三十层剪力墙结构、14#楼二十九层剪力墙结构、15#楼二十八层剪力墙结构。本工程由镇江浙信房地产开发有限公司开发建设，镇江市勘察测绘研究院勘察，镇江华普建设监理有限公司监理，镇江大家建筑设计有限公司设计，江苏天宇建设集团有限公司承建。A、建筑形式：本项目工程各楼基本情况见下表：楼号建筑面积（m2）层数
2、建筑高（m）单元数结构类型11#楼6451824.63框剪12#楼2352618.61框剪13#楼228283087.02剪力墙14#楼237032985.42剪力墙15#楼241572882.52剪力墙地下室16134-1框架上河御府项目位于镇江市运河路南侧、东方花苑西侧、天桥支路以北地块，地块面积约8.19ha、总建筑面积约15.72万m2。本标段为标段，主要包括11#、12#、13#、14#、15#、地下车库等单项工程，总建筑面积90913.71m2。项目由镇江浙信房地产开发有限公司开发建设、镇江大家建筑设计有限公司设计。B、结构形式 本工程基础底板为钢筋混凝土筏板基础，地下车库一层，地
3、上有5幢主楼组成，其中11#楼八层框剪结构、12#楼六层框剪结构、13#楼三十层剪力墙结构、14#楼二十九层剪力墙结构、15#楼二十八层剪力墙结构。 基础形式：本项目工程各楼采用600钻孔灌注桩地基。单桩或多桩独立承台，钢筋砼地梁和地下室底板连结。 上部形式： 上部11#、12#楼为钢筋混凝土框架剪力墙体系，13#、14#、15#为钢筋混凝土剪力墙体系楼，楼面、屋面采用钢筋混凝土全现浇结构。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度七度，抗震设防为丙类建筑。二、质量方针强化质量管理，追求更好；立足过程精品，创建一流。三、质量目标：确保本工程质量合格，确保“金山杯”。为达到上述目标，在施工质
4、量管理过程中，我们将精心组织施工，严格执行国家相关质量验收评定标准和公司质量管理程序文件的规定，满足图纸设计、验收规范、优质工程标准，同时，在施工过程中我们将全面服从、执行业主、监理工程师对施工质量管理的指导、意见和建议，确保工程质量目标的实现。四、质量目标计划总体工程质量目 标分部工程质量目标分部工程名称质量目标分项工程合格率优良率确保本工程质量达到市建筑工程“金山杯”。建筑部分合格率100%，优良率100%地基与基础工程优良100%90%主体工程优良100%90%装饰工程优良100%90%屋面工程优良100%90%精装修工程优良100%90%门窗工程优良100%90%安装部分合格率100%
5、，优良率100%水暖、卫工程优良100%90%建筑电气工程优良100%90%五、质量通病防治的管理措施工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、楼面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层起壳，平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；阳台开裂；外墙保温裂缝、保温差；预拌混凝土及砂浆质量较差；下水管道堵塞不畅；门窗安装；给排水管道安装；电气设备安装等等。对这些质量通病，我公司通过创多项优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做
6、法是：(一) 要减少质量通病的出现，除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。(二) 在本工序开始前召开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。(三) 对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。(四) 编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。(五) 主要质量通病的防治1、外墙面渗水的防治措施(1) 造成外墙面渗水的主要种类 砼墙体裂缝造成的渗水。 砼墙体浇筑不密实造成的渗水。 填充外墙的渗水。 外粉刷施工质量问题引起的渗水。 预留洞修补不
7、当造成的渗水。 外墙窗口接缝处渗水。(2) 防治外墙面渗水问题的管理方式 在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。 严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。 严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。 严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。 严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不
8、进行下道工序的施工。 竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。(3) 防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面： 砖砌山墙渗漏的技术措施A 保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。B 采用加气混凝土砌块砌筑时，加气块应在使用前提前一月进场，并做好标记，砖提前浇水湿润，含水率宜为1015%，不得使用干砖砌墙。C 砌筑砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。D 山墙外粉时，应用1:3水泥
9、砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。 外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施A 清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1:3水泥砂浆，厚度约35mm。B 补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。C 外墙预留洞口补砼后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。D 砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。 雨篷根部墙体渗漏预防措施A 在结构施工时，严格控制雨篷梁的标高，泛水坡度控制正确。B 雨篷全部做滴水线。C 认真做好雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的
10、裂缝。 外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施A 管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。B 其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1:3水泥砂浆分层填塞密实。 外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施A 外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。B 砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm，涂抹时必须平整并挤压密实。C 避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。 加气砼与梁柱交接处裂缝的防治根据加气砼与砼柱、梁交接处出现的裂缝现象，加气砼与砼柱、梁面交接处的粉刷时应加一层钢丝网。（4）外墙粉刷应适用
11、干量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合风。（5）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测（6）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。（7）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆从墙的两面二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（8）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得漏出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（9）粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。（10）两种不同基体交接处的处理应符合墙
12、体防裂措施的要求。（11）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。（12）外粉刷必须设置分各缝。（13）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。（14）饰面砖粘结逆序牢固。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。（15）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。2、卫生间、厨房间渗漏的防治措施(1) 派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检
13、查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。(2) 有些卫生间墙体电管孔洞较多，缎带墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙体最好在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上模板，灌入C20细石混凝土，插捣密实。(3) 把好堵洞关。卫生间渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。 堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。 堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的
14、沿子，并用水冲洗干净。 将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。 用木模吊摸，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。 将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度801胶水泥浆，并用1020mm厚的1:2水泥砂浆将洞边捣实。 将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护12d。 拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1:2水泥砂浆将洞口抹平。 堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24
15、h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。(4) 做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。(5) 抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。(6) 卫生间施工完毕地，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，
16、严格把关。(7) 现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实、混凝土凝结后养护7d以上。（8）施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。洞口形状为上大下小。（9）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理：对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1：2的水泥砂浆，然后用1：2的水泥砂浆或C20细石混凝土填实（宜掺微膨胀剂），并应在管的四周留出深8-1
17、0mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。（10）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。（11）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料隔离层时，找平层应表面洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂就采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均应通过试验确定。（12）铺设防水类卷材时，宜制定施工程序。在穿过楼地面、管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200-300mm，或按设计的要求高度铺涂，门、洞口处应向外延300mm宽，阴阳角和穿
18、过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料；（13）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。（14）所用的防水层材料应通过技术鉴定，产品符合质量标准，并具有推广使用证或准用证。（15）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。24h无渗漏为合格，并应做记录，由监理单位检查签字认可存入档案资料。（16）地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5-10mm。排水坡度应符合设计要求。3、墙体裂缝的防治措施（1）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。（2）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混
19、凝土砌块的出釜停放期为45天（最低不应小于28天），上墙含水率宜为5%-8%。（3）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28。承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验你报告。(4)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，砌体沿水平方向按60倒八字型排列，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。(5)砌体金额购坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。(6)伸缩缝之间的通长
20、现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。(7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。(8)采用粉煤灰砖、轻骨混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片嵌浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。(9)构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌体上凿孔，不得采用穿铁丝的方式固定模板。4、外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂的防治措施（1）现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应大面积抹灰。钢筋浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油质隔离
21、剂，应先用10%或碱水溶液价格隔离剂洗掉，用水冲净。（2）如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打底前，认真清理基层表面粉尘、油污等；如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙体表面浮渣清理干净，基层为砖墙时，应先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透。钢木门窗口与立墙面交接处应用干硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。（3）根据不同材质的墙体正确选择和使用界面材料。加气混凝土快砌筑的外墙宜使用加气砼墙体界面剂，并按规定均匀涂刷于墙体表面，底子灰宜采用混合砂浆，底灰强度宜与加气砼强度相近。其它材质的墙体在选择界面剂时要注意，外墙禁止使用107胶作为界面粘结材料。可采用有关部门认定的砼界面剂，根据界面剂使用说
22、明进行操作。（4）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。（5）打底灰找平时，应严格控制每层厚度不超过10mm，分层分遍，各层抹灰之间不得跟得太紧；应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘接牢固。（6）分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前24小时浸泡于水中，粘分格条是要四周交接严密、横平竖直。要掌握好起条时机，并及时用水泥膏勾缝。（7）当底层强度达到70%时，经检验五起壳现象即可做面层，抹灰砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层砂浆要按设计要求做好配合比和水灰比。操作自上面下进行，每个大角及分格条应一次抹成完成，不得留有接槎。表面压光不得少于两
23、遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于不应少于三天。(8)窗台施工时应用豆石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。(9)冬季抹灰时应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5度。严冬阶段不得施工。做油漆墙的抹灰蹭，不得掺入食盐或氯化钙。5、滴水槽的防治措施（1）所有突出墙面的窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做“鹰嘴”式滴水槽。（2）“鹰嘴”高度不应小于10mm。（3）当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度不小于1：5。（4）滴水槽宽度和深度均不应小于10mm.（5）门窗碹脸滴水槽两端门窗膀应不小于20-30mm。（6）阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不
24、应小于20-30mm。6、屋面渗漏的防治措施（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（2）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应由产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（3）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250MM（管道泛水不小于300MM）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽
25、内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于900MM，并用密封材料将上下口封严。找平层排水坡度和厚度应符合设计要求，宜设分格缝，其间距不宜大于6M。保温层施工时，基层应干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计要求。卷材防水层或涂膜防水层的施工应符合GB50207-2002有关要求，不得有渗漏或积水现象。当设计采用刚性保护层时，应设置分格缝，水泥砂浆保护层的分格面积不宜大于1M2，块体材料分格缝的面积不宜大于100M2。（5）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三
26、分之一的混凝土，振捣时，宜先铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分格应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200MM宽的卷材保护层。保水养护不小于14D。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。7、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。（2）混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现
27、行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护规定。（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的掺量不宜大于15%。（4）预拌混凝土入模时按检验批检测入模坍落度 ，高层住宅不应大于180MM，其它住宅不应大于150MM。（5）严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300MM的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于1/3楼板厚度
28、，沿预埋管线方向应增设宽度不小于450MM的钢筋网带。（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（8）现浇板浇筑后，应在12H内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPA时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPA时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。当大于10MPA时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇的冲击影响。（10）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。（11）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300MM，
29、中间不宜大于800MM。根据工期要求，配备足够数量的模板。保证按规范要求拆除。（12）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（13）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000MM。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。8、楼地面起砂的防治措施（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5CM（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3CM。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥砂浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最
30、好控制在1.2M左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用磙子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现较硬或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。初装饰地面工程在表面压实、收光后，做表面毛化
31、处理。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面。连续养护时间不应少于7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻
32、。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5度。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内一定的湿度。（6）水泥宜采用早期-强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5MPA，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3% 。用于面层的碎石粒径不应大于15MM，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径2-5MM的米石（又地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1:2(体积比），稠度亦应控制在3.5CM以内。这种地面压光后，一般不
33、起砂，必要时还可以磨光。9、楼地面面层不规则裂缝的防治措施（1）重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。（2）保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接搓要严实。混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60MM；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100MM。（3）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不能够大于3.5CM；混凝土坍落度不应大于3CM。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1：1干拌砂水泥拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。（4）水
34、泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。（5）回填土夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。（6）水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件钉面至地面上表面的最小距离一般不小10MM，并须设防裂钢丝网片。（7）面积较大的水
35、泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式就符合设计要求。（8）结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。（9）使用上应防止局部地面集中堆荷过大。（10）水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。10、楼地面空鼓的防治措施（1）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰污染物清理干净，基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。（1）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固
36、。（2）门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。（3）认真涂刷水泥砂浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥砂浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。11、建筑节能保温通病防治措施（1）、墙体保温层开裂渗水原因：耐碱网格布材料有两种，一种是耐碱网格布，一种是耐碱型网格布，网格布在碱性的长期作用下其韧性和抗拉力都会有不同程度的破坏。特别是耐碱型网格布更为明显。使用了不合格的玻纤网格布如：抗断裂强度低、耐碱强
37、力保留率低、断裂应变大等。抗裂砂浆的问题:直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚： 胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理；防治措施:选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布,选用低碱型高柔外保温抹面层，使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。不得
38、直接使用水泥砂浆做抗裂层，控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，粒径级配要合理严格控制含泥量；注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下会产生碱化反应，如果基层在干澡的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。（2）、板面交错排布不严格；板粘结面积不足。板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差。原因：操作工人责任心不强，质量意识差；施工技能低，保温板安装工序未检查验收。防治措施有：加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。（3）、
39、护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓原因：浆料和易性不好，稠度差，影响抹面速度与质量；与保温层咬合不好，产生空鼓；施工操作不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；在大风（5级）、阳光直射下、温度低（5）时，施工产生开裂现象；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；严重结皮，砂浆使用影响施工质量；平整度控制不好，不符合规范要求。防治办法有：施工操作需经过严格操作培训上岗；保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂
40、浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并及时影响应作修正，监理强化验收，并作记录表。12、商品混凝土的质量、施工控制措施混凝土的质量由原材料、生产设备、有关人员、三个因素构成，也就是所谓的硬件和软件。对原材料严格把关、选择优质经济的原材料，通过先进的生产工艺进行生产，人员具有良好的素质，认真负责地贯彻相关标准，准确无误地完成各个工
41、序，是获得优质的商品混凝土的保证。原材料包括水泥、粗细骨料、外加剂、掺和料、是优良混凝土的物质基础，然后按照合理的配合比，在生产过程中根据原材料、天气情况、施工情况等进行配合比调整，对出厂的混凝土进行取样、检验、成型养护，并把检验结果反馈到生产控制中；对于出厂的混凝土进行跟踪控制，要求施工方及时地反馈混凝土质量情况，以便进行生产控制；同时要求施工方对浇注的混凝土进行合理的养护，以便获得优质的混凝土。混凝土的拌和物的质量应每车目测，同时要进行取样检测。主要检验混凝土的坍落度、稠度、和易性是否满足要求；拌和物搅拌是否均匀，是否泌水，并将检测结果反馈到生产控制中。取样时，每100m3相同配合比的混凝
42、土，取样次数不得少于一次，当一个工作班相同配合比混凝土不足100m3的，其取样次数也不得少于一次。取样后要进一步进行坍落度测定，并成型、标准养护，以便以后对强度进行测定。加强混凝土施工过程的质量控制还要注意以下几点：（1） 自然养护的实施为了使混凝土能够正常的水化、硬化，在混凝土成型后一定时间里进行养护，使周围环境有一定的温度湿度，以保证混凝土的强度、耐久性。自然养护是目前现浇混凝土工程中常用的养护方式，是指在自然条件下采用适当的措施维持一定的潮湿环境进行混凝土养护。自然养护期间应对混凝土采用适当的吸水保温材料如草垫、麻袋、塑料薄膜等进行覆盖，并适当洒水，使混凝土在一定的时间内保持足够的润湿状
43、态。 混凝土的洒水养护在浇注完毕，终凝后开始。对于塑性混凝土应不迟于成型后612小时，但在炎热、大风天气，应不迟于23小时；对于捣路等干硬性混凝土应不迟于12小时。为了保证在养护期间内保持湿润，还应每天不断浇水，对于面积较大的裸露部位还应储水养护，浇水次数取决与气候条件、覆盖物保湿能力。以保持混凝土处于湿润状态为原则，在一般气温（1520），浇注以后3天内，每间隔23小时浇水一次，同时夜间不少于2次。3天以后洒水次数根据气温不同确定。 （2）硬化混凝土质量检验控制硬化混凝土质量检验控制主要是指混凝土强度、结构外观的检验，对于商品混凝土公司主要是对混凝土取样、成型、标准养护，并进行强度评价。 1
44、3、预拌砂浆的通病问题及控制措施预拌砂浆指由水泥、砂、保水增稠材料、粉煤灰、水或其它矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入密闭容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。（1） 预拌砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。防止措施：预拌砂浆中通过加入保水增稠剂和外加剂，减少水泥用量，控制砂细度模数及其泥含量、施工环境，减少塑性开裂。（2）预拌砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。防止措施：
45、减少水泥用量，掺加合适的掺合料降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格要求按预拌砂浆施工方法施工。（3）预拌砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降防止措施：砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量方针和质量目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。砂浆生产企业应做好现场服务，介绍产品特点提供产品说明书，保证工程质量。施工企业提高砂浆工程质量责任措施，干混砂浆筒仓专人负责维护清理。（4）预拌砂浆试块不合格，强度忽高忽低，离差太大，强度判定不合格，而其他工地同样时间、同样部位、同一配合比却全部合格且离差小防止措施：建议施工单位实验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。更换
46、不合格试模，对采用的试模应加强监测，达不到要求坚决不用。（5）预拌砂浆抹面不久出现气泡防止措施：加强原材料特别是外加剂和保水增稠材料与水泥适应性试验，合格后方可使用生产。合理调整砂子的颗粒级配及各项指标，保证砂浆合格出厂。（6）预拌砂浆同一批试块强度不一样，颜色出现差异防止措施：生产企业在大方量应提前做好材料准备，防止生产中材料断档问题发生。预拌砂浆严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。（7）预拌砂浆凝结时间不稳定，时长时短防止措施：严格控制外加剂掺量，根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量。加强工地现场查看及时了解施工信息。（8）预拌砂浆出现异常，不凝结防止措施:加强
47、计量检修与保养，防止某一部分的失控；加强操作人员与质检人员责任心，坚决杜绝不合格产品出厂。（9）预拌砂浆静置时出现泌水、离析、表面附有白色薄膜现象防止措施：合理使用添加剂及原材料，做好不同原材料试配，及时调整配方。（10）预拌砂浆抹面出现表面掉砂现象防止措施：严格控制砂子细度模数、颗粒级配、含泥量等指标。增加胶凝材料及时调整配方。（11）预拌砂浆抹面出现表面掉粉起皮现象防止措施：了解各种掺合料的性能及添加比例，注意试配以及配方的调整。(12)预拌砂浆抹面易掉落，粘不住现象防止措施：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力。施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm，注意各个工序时间。做好界面处理，特别是一些新型墙体材料，要么用专用配套砂浆。(13)预拌砂浆抹面粗糙、无浆抹后收光不平防止措施：调整砂浆轻骨料（砂）颗粒级配适当增加粉料。(14)预拌砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透质量问题防止措施：生产单位应提高预拌砂浆质量管理的措
