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1、一 地基与基础工程1.打入预制桩(1)桩身质量差【现象】桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。【治理】1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。2)原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。5)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。6)按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。(2)桩身偏移过大【现象】成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。【治理】1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1以内。2)插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1200(即0.
2、5)桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。3)桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。(3)桩接头破坏【现象】沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。【治理】1)接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位
3、清洁。2)采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。3)采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满，满足设计要求。4)采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。5)当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。(4)桩头打碎【现
4、象】预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。【治理】1)混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。2)桩顶处主筋应平齐(整)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3)桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。4)根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。5)施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。
5、6)发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。(5)断桩【现象】在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。【治理】1)桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。2)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。3)接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。4)沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1桩长，且大于20mm的桩，不得使用。5)沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在
6、初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。6)在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。2.泥浆护壁钻孔灌注桩(1)成孔质量不合格【现象】1)坍孔：孔壁坍塌。2)斜孔：桩孔垂直度偏差大于1。3)弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。4)缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。5)孔底沉渣厚度超过允许值。6)成孔深度达不到设计要求。【治理】1)机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：潜
7、水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2以内。2)选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。3)正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径大1OOmm，且
8、有一定刚度。做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。4)制备合格的泥浆。重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度(1.21.3)，且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。5)选择恰当的钻进方法。开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进
9、尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。(2)钢筋笼的制作、安装质量差【现象】1)安装钢筋笼困难。2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。3)下放导管困难。【治理】1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。4)在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的
10、幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。5)在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。(3)成桩桩身质量不良【现象】1)成桩桩顶标高偏差过大。2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。【治理】1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高5080cm。2)防止误判，准确导管定位。3)加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。3.锤击沉管夯扩灌注桩(1)成孔质量差【现象】1)锤击沉管达不到设计标高。2)锤击沉管后管内有水
11、或内夯扩后管内有水。【治理】1)合理选择施工机械和桩锤。2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。(2)钢筋笼位置偏差大【现象】成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。【治理】1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。2)控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。(3)桩身质量常见缺陷【现象】1)外管被埋，
12、即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。3)外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。4)缩颈、断桩。5)桩顶标高不符合设计要求和规范规定。6)成桩桩头直径偏小。【治理】1)防止外管被埋的措施：选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。成桩应连续作业。在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常1416)。2)防止内管被埋的措施：选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于1
13、Omm。内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm，内外管下端高差140150mm为宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作业时，要避免外管偏斜。在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。3)防止外管内混凝土拒落的措施：桩身混凝土坍落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采用坍落度35cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度57cm，在钢筋笼部位宜用坍落度79cm。防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。4)缩颈、断桩的防治措施：正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久
14、的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cmmin左右。在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。5)桩顶位置偏差大的防治措施：在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。6)成桩桩头直径偏小的防治措施：成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动。成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。4.振动沉管灌注桩(
15、1)桩身缩颈【现象】成桩直径局部小于设计要求。【治理】1)施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取”慢拔密击”的方法。2)对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。3)在拔管过程中，桩管内应至少保持2.Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。4)严格控制拔管速度，当套管内灌入混凝土后，须在原位振动51Os，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拨出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。6)在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。(2)断桩
16、【现象】桩身成形不连续、不完整。【治理】1)控制拔管速度，桩管内确保2.0m以上高度的混凝土，对怀疑有断桩和缩颈的桩，可采取局部复打或反插法施工，其深度应超过有可能断桩或缩颈区1.0m以上。2)在地下水位较高的地区施工时，应事先在管内灌入1.5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。3)选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。4)桩距小于3.03.5倍桩径时，采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距，减少振动和挤压影响。5)合理安排打桩顺序和桩架行走路线。6)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力干扰，当采用跳打法仍不能防止断桩时，可采用控制停歇时间的办法来避免断桩。7)沉管达到设计深度，桩管
17、内未灌足混凝土时不得提拔套管。8)对于断桩、缩颈(严重)的部位较浅时，可在开挖后将断的桩段清除，采用接桩的方法将桩身接至设计标高，如断桩的部位较深时，一般按设计要求进行补桩。(3)桩身混凝土质量差【现象】1)桩身混凝土强度没有达到设计要求。2)桩身混凝土局部缺陷。【治理】1)对于混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在610cm之间。2)严格控制拔管速度，保持适当留振时间，拔管时，用吊锤测量，随时观察桩身混凝土灌入量，发现混凝土充盈系数小于1时，应立即采取措施。3)当采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的23，当穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，
18、并减少拔管高度和反插深度。4)当采用复打法施工时，拔管过程中应及时清除桩臂外壁、活瓣桩尖和地面上的污泥，前后两次沉管的轴线必须重合。5)对于桩身混凝土质量较差、较浅部位，清理干净后，按接桩方法接长桩身，对于较严重、较深部位，应会同设计人员研究处理。5.基坑支护开挖工程(1)止水失效【现象】开挖后支护结构出现明显渗水现象。【治理】1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。2)深层搅拌桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。3)地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并
19、在混凝土中掺入防渗剂。4)如已发生渗漏，则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。(2)降水效果不好【现象】土层含水量高，基坑开挖困难。【治理】1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。.2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。3)在支护结构外约1.Om挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的
20、距离，其距离一般不宜小于6m。(3)支护结构失效【现象】基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。【治理】1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。6.地下室防水工程(1)混凝土墙裂缝漏水【现象】混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。
21、有的裂缝因贯穿而漏水。【治理】1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。(2)施工缝漏水【现象】沿施工缝渗漏水。【治理】1)选择好接缝的形式2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥
22、砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。(3)变形缝漏水【现象】地下室沿变形缝处漏水。【治理】1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水
23、条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。(4)穿墙管漏水【现象】周边漏水。【治理】1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。也可用其他有效
24、的堵漏剂堵塞。2)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。3)预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。(5)后浇带漏水【现象】地下室沿后浇缝处渗漏水。【治理】1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成3040d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。3)要认真按配合比施工，搅拌
25、均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。二 主 体 工 程1.模板工程(1)基础模板缺陷【现象】1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。4)侧向胀模、松动、脱落。【治理】1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳
26、应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低2050mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注
27、混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。2)倾斜、扭曲。3)胀模、鼓肚、漏浆。【治理】1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。3)柱箍间距应根据柱子断
28、面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。(3)墙模板缺陷【现象】1)模板倾斜、胀模。2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。【治理】1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2)采取导墙
29、支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。(4)楼梯模板缺陷【现象】1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。2)侧向模板松动、胀模。【治理】1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。(5)梁模板缺陷【现象】1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。3)梁柱模板接头处跑模漏浆。【治
30、理】1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。2.钢筋工程(1)钢筋错位【现象】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。【治理】1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按
31、图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。(2)焊接接头质量不符合要求【现象】接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。【治理】1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方
32、准焊接。3)根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。(3)套筒挤压接头质量不符合要求【现象】挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1.101.15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0.80.9倍。【治理】
33、1)套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。2)套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。3)压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。4)挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过1Omm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。
34、5)对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头，应切除重新挤压。(4)锥螺纹接头质量不符合要求【现象】套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。【治理】1)应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连
35、接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。3.混凝土工程(1)混凝土坍落度差【现象】混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。【治理】1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的
36、垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的13；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。(2)混凝土离析【现象】混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。【治理】1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车
37、卸料后应拌匀后方可入模。3)浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇501OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。4)正确选用振捣器和振捣时间。(3)混凝土凝结时间过长【现象】混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。【治理】1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。(4)混凝土表面缺陷【现象】拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。【
38、治理】1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。(5)混凝土表面裂缝【现象】1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。3)大体积混凝土纵深裂缝。【治理】1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于1
39、4d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。4.预应力混凝土工程(1)螺丝端杆变形、断裂【现象】1)变形：端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形。2)断裂：热处理45号钢制作的端杆，在高应力下(张拉过程中或张拉后)突然断裂，断口平整，呈脆性破坏。【治理】1)加强原材料检验。2)选用适当的热处理工艺参数。3)坚持先对焊、后冷拉的施工顺序。4)根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必
40、须进行更换。(2)预应力钢丝张拉时滑丝、断裂【现象】在放张锚固过程中，部分钢丝内缩量超过预定值，产生滑丝，有的钢丝出现断裂。【治理】1)选用硬度合格的锚夹具。2)编束时预选钢丝，使同一束中钢丝直径的绝对偏差不大于0.15mm，并将钢丝理顺用钢丝编扎，避免穿束时钢丝错位。3)浇注混凝土前，应使管道孔和垫板孔垂直对中；张拉时，要使千斤顶与锚环垫板对中。(3)钢丝墩头强度低，锚杯断裂【现象】墩头强度低于钢丝标准强度的98，或者张拉后，锚杯突然断裂。【治理】1)钢丝下料时，应保证断口平整，防止墩粗时头部歪斜。2)墩头预留长度应控制在(100.2)mm以内。3)墩头模与夹片同心度偏差应在0.1mm以内。
41、4)声5碳素钢丝墩头直径控制在77.5mm为宜，锚孔尺寸应控制在5.25.25mm以内。5)锚杯硬度以HB251283为宜。6)锚杯的热处理工艺应合理，退刀槽应加工成大圆弧形，避免应力集中和淬火裂纹，并严格成品验收。(4)后张法构件裂缝【现象】张拉后在构件锚固区、端面、支座区及预拉区(如吊车梁上翼缘、屋架上弦)产生裂缝。【治理】1)严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土的密实性和强度。2)预应力张拉时，混凝土必须达到规定的强度；同时，应力控制应准确。3)严格按设计要求配置适量横向钢筋或螺旋筋，保证混凝土端面有足够的承压强度和安全储备。4)认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应力，严格控制超
42、张值。(5)后张法构件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌浆不密实。【现象】1)预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋不能顺利穿过。2)孔道位置偏移，构件在预加应力时发生侧弯和开裂。3)灌浆强度低，灌浆不饱满。【治理】1)抽管应在混凝土初凝后、终凝前进行，一般以手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。混凝土浇注后每隔13min顺同一方向转动钢管；如果是两根对接的管子，其转动方向应相反。2)芯管应用钢筋“井”字支架支垫，并与钢筋绑扎牢固。采用钢管留孔时，支架间距不应大于1OOcm；采用胶管时，间距不应大于50cm。3)浇筑混凝土时，振动棒不得碰振芯管，起拱的构件芯管应同时起拱。4)灌浆用水泥不低于32.5级，强度不低于
43、20MPa，水灰比应控制在。0.40.45，泌水率不宜大于23，应掺入微膨胀剂或木钙。灌浆前用压力水冲洗孔道，灌浆压力以0.30.5MPa为宜。对重要构件应采用二次灌浆法。第二次灌浆应在第一次灌浆初凝后进行。5.砖砌体工程(1)砌筑砂浆强度达不到要求【现象】在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。【治理】1)砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、
44、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)规定执行。(2)砖砌体组砌错误【现象】砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。【治理】、1)应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于14砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足14砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。2)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。3)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，
45、以提高砌体强度。4)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。(3)砖缝砂浆不饱满【现象】砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。【治理】1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量1025的粉煤灰。其
46、掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)严禁用干砖砌墙。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。(4)墙体留置阴槎，接槎不严【现象】砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。【治理】1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。(5)填充墙砌筑不当【现象】框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。【治理】1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。2)填
