工程质量通病的防治措施.doc

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1、工程质量通病的防治措施 一、质量通病的概念所谓工程质量通病,是建筑工程中常而易见的质量问题,它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣,直接影响国家经济建设速度。“百年大计,质量第一”,为此对工程质量中出现的通病,必须采取有效的防范措施,加以防治、消除,确保工程质量。二、工程特点及概况 本工程为日照山海天河道水污染治理工程,位于太公三路南、山海天路西,交通便利。建筑物总长77m,总宽25m。采用混凝土结构,安全等级为二级,抗震设防烈度为7度第二组,设计基本加速度值为0.10g,基础持力层为全风花岗石片麻岩,地基承载力特征值fak=300Kpa,施工期间做降水工作,

2、降水工作待池顶覆土施工完后方可停止。垫层为C15混凝土,池壁、顶板用C30混凝土,抗渗标号S6。建设单位:山海天管委设计单位:山东十方圆通环保有限公司监理单位:日照嘉诚监理公司 施工单位:日照山海天建筑安装工程有限公司三、工程质量通病项目及内容、砌体工程组砌方法不正确。砌体转角处留槎;临时间断处不留斜槎,确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋;砌体有通缝现象。水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施。顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施。承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认,施工洞口处未设置砼过梁。2、钢筋砼工程模板接缝不严,造成漏浆;模板强

3、度、刚度、稳定性差,造成砼变形、位移。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求,缺扣、松扣等;钢筋保护层厚度达不到要求;混凝土浇注前,模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净;混凝土振捣不密实,蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。、屋面厕浴间及外墙渗漏工程屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500cm。卫生间泛水高差小于20mm或积水,屋面、卫生间、外墙面渗漏等;地漏高于地面或周围无排水坡度;卫生间地面无防水构造措施;女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度不足250mm或收头不严等。4、楼、地面工程水泥地面不平整,抹纹明显、起砂 空

4、裂;厕浴间地面倒泛水,地面有裂缝。楼地面不平整,空鼓,接缝不均匀,周边不顺直,镶贴不到位,图案不规则,色泽不协调。楼梯踏步相邻高差超过10mm。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。 5、抹灰工程 抹灰表面不平整,阴阳角不方正,不顺直,洞口尺寸不一致。 抹灰面粘结不牢固,空鼓、裂缝。 6、面砖工程镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理,颜色不一致,缝隙不均匀,不顺直,勾缝不严密,不成八字形。面砖不整砖套割不规矩,倒角不整齐,内墙面砖配件不齐全。 7、门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实。装饰装修吃口严重。开启方向不正确,开启不灵活,关闭不严密,翘曲变形。五金件不齐全。木制作粗糙,刨痕明显、

5、缺角掉棱。夹板门不镶边,不留气孔、外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间堵塞材料不符合要求,密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水,密封条未固定等。8、变形缝缝宽不满足设计要求,缝内有杂物,填缝材料不符合要求,盖缝锚固方法不正确。9、水落管屋面落水口采用薄铁皮,水落斗固定不牢;水落管用木楔固定,固定卡位置、间距不符合要求。PVC落水管伸缩节间距大于4m。10、滴水槽滴水线按规范需设的部位不设,抹灰粗糙,槽深、宽达不到10mm。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。11、采暖、卫生工程水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志,且无固定措施。明装给排水管道支架数量不足,暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间厨房阻水台

6、施工不规范。地漏水封深度小于50mm,篦子标高控制不严格。浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。排水横管坡度不明显或有倒坡现象,清扫口到墙距离不符合要求。卫生器具安装不牢固,大便器不固定,位置不适宜且渗漏,冷热水嘴方向按反。台板式洗面器及菜盆固定不符合要求,标高控制不严格,小便斗及便器延时阀标高控制不严格,延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对,数量不足。采暖管道安装横管倒坡,与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。采暖管道散热器支架不全,固定不牢,或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工,散热器安装到墙距离控制不严。12、电气安装吊顶及木作骨架中的

7、电线管及灯具安装不符合防火要求,管不到位,有裸线存在,电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S(TN-S)配电系统。配电箱内导线不顺直,配线线径与设计不符,与接线端子压接不规范,配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直,软线吊灯安装时,软线两端不做保险扣,多芯线接头不正确,白炽灯头接线相序不正确;开关插座位置不当,安装不牢;开关方向不正确,不控制火线,接线盒内导线连接方法不正确,混乱,插座相序混乱、三孔插座无接地线;避雷网不顺直,支架间距不一致,焊接质量差,引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施。 以上12项质量通病在此工程中,应进行控制,以便全部达到基本消除,

8、且得分率应大于90以上。四、控制工程质量通病措施(一)砌体工程、组砌方法不正确现象:砌体排列混乱,未预先排块、撂底,降低墙体强度及整体性。原因分析:操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。预防措施:按要求首先将砌体送检测站做试验,合格后方可使用。墙体在砌筑前,提前将砌体润湿,按其砌筑要点排块、盘角、挂线等,严格按规范进行砌筑。、砌体转角处留槎临时间断处不留斜槎,确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋;砌体有通缝;抗震加固拉结筋长度不够。现象:砌体转角未按要求同时砌筑,且留槎 处未留阳槎,未放拉结筋,拉结筋长度不足。预防措施:砌体在交接处应同时咬槎砌筑,保证结构的整体性。后砌的非承重墙,应

9、沿墙高每隔500mm配置26钢筋与柱拉结,每边伸入砌体内不小于1000mm。正确处理柱与砌体的连接。构造柱必须先砌墙后浇注,其截面尺寸在施工中必须符合设计要求。构造柱应沿墙高每500mm设置 26水平拉结筋。构造柱处砌体为马牙槎 砌筑,马牙槎尺寸要求从每层柱脚开始,先退后进,以保证柱脚断面,马牙槎高度方向尺寸不宜超过300mm,外挑砖尺寸为60mm。以保证浇灌砼后,附墙构造柱与马牙槎的砼密实饱满。、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求现象:砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于90%,竖缝内无砂浆。原因分析:砂浆内的水分被砖吸收,使砖与砖之间的砂浆失去粘结。用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,

10、且干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱砌体与砂浆层的粘结。预防措施:水泥应提前做试验及砂浆试配,严格按配比施工。砌筑时提前1-2d将砖湿润。冬期施工在负温下无法润砖块时 ,应加大砂浆的稠度,砂浆饱满度90以上,从而控制砌筑工程质量。 4、窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施现象:墙体出现无规则裂缝。原因分析:在窗台下墙体灰缝内设置26钢筋,并伸入两边窗间墙内不小于600mm。采用钢筋砼窗台板,窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。预防措施:砌筑时,其砖块上用细石砼内配2根6钢筋浇筑而成,以防裂缝。5、顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施现象:墙体出现不均匀无规则裂缝。预防措施:根据图纸设计做好屋面保温、隔热

11、层。屋面保温、隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝,分隔缝间距不宜大于6m,并与女儿墙隔开,其缝宽不小于30mm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置26钢筋,钢筋末端伸入两边墙体不小于1m。顶层墙体有门窗等洞口时,在过梁上的水平灰缝内设置26钢筋,并伸入过梁两端墙内不小于600mm。顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5.0。女儿墙应设置构造柱,其间距不宜大于4m,构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。房屋顶层端部墙体适当增设构造柱。 6、承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认。施工洞口处未设置砼过梁。现象:因不均匀沉降造成墙体裂缝。预防措施:施工中在承重墙体如有大于300mm的预留洞口

12、时应及时向设计单位反映作出设计,或提前预制C20砼过梁。(二)钢筋砼工程、模板工程:模板接缝不严,造成漏浆 ;模板强度、刚度、稳性差,造成砼变形、位移。构造柱模板现象:底部漏浆、平面尺寸变形,高低不平。原因分析:底部模板不严,模板加固不紧,标高未严格控制。预防措施:清除底部垃圾,将柱模底部封堵严密,使用定型加固件进行加固,用水准仪抄平标高,严格控制柱子标高尺寸。现浇板模板现象:板中部下沉,板底砼面不平,边模嵌入圈梁内、墙内不易拆模。原因分析:板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大;板下支撑强度达不到要求;板底模不平,砼接触面平整度超差;侧模伸入圈梁或墙身内,浇灌砼后,圈梁模外胀,造成边模板嵌入砼内

13、。预防措施:选择底模具有一定的强度及刚度,板底模拼接必须平整,且支撑件必须牢固、可靠;板模与圈梁板搭接处,板模应 拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧,避免模板嵌入砼圈梁内,以便于拆除。、钢筋工程:钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。钢筋弯曲、不顺直。现象:沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。原因分析:钢筋在运输时挂钩或堆放不慎,压垛过重,堆积起来后或多或少都弯曲。预防措施:采用吊架装卸,避免用钢丝直接捆绑钢筋。治理方法:直径为14mm(包括14mm)的钢筋在加工前,应在工作案子上将弯折处调直,必要时用大锤配合调整,将钢筋进行冷拉以伸直。箍筋不规矩现象:矩形箍筋成型后拐角不成90或弯钩

14、部分20mm的钢筋制作多个架子上铺木板,高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。4、砼工程现象:砼浇注前,模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净;砼振捣不密实,蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。预制构件安装不平,做浆不实。阳台现浇拦板有裂缝。原因分析:操作者责任心不强, 随意造成的;砼麻面是由模板表面粗糙,粘有杂物,拆模时砼表面被粘损造成的,钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷;拼缝不密,浇捣砼时漏浆;蜂窝是砼配合比不准确,振捣时间短或未分层浇筑,未按操作规程浇筑砼,跑浆造成的;露筋是由钢筋垫块移动,模板未堵好;严重跑浆,及砼振捣不密实 柱根清理不干净未甩浆;轴线位移是由模板支设不牢固,

15、放线误差大;断面尺寸不符合要求,砼几何尺寸未严格控制;模板不牢;模板支在松软的地基上,浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。预防措施:对职工进行班前教育,增强责任心。砼浇筑前,清理模板中的垃圾,隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;砼应充分振捣密实。严格按检测站出据的配合比,控制现场计量,保证砼强度。钢筋保护用砂浆垫块间距为300500mm左右,浇筑砼前个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆,避免露筋、露石、孔洞现象。模板加固要牢,放线尺寸准确,拼缝严密且无松动。模板支撑在坚实的基土上,浇筑砼前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。(三)防水、防渗工程屋面、厕浴间、外墙面渗漏,地漏安装不按设计要求

16、,屋面细部做法不符合规范和设计要求。抹灰存水地漏高于地面或周围无排水坡度。厕浴间地面无防水构造措施。、屋面渗漏现象:屋面的渗漏具有一定的规律性,容易发生的部位主要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。原因分析:非承重墙与屋面板变形不一致,在连接处容易拉裂脱空;女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽,防水材料镶贴不到位;在嵌填防水油膏前,未将防水基层清理干净,冷底子油有漏涂现象,致使油膏嵌填不实。预防措施:非承重墙连接处,用细石砼灌实,嵌填防水油膏并压实;泛水施工严格按规范要求施工,泛水高度250mm,将卷材收头压入凹槽内固定,用砂浆抹平,阴角处泛水做成圆孤形。屋面在做防水层前应彻底清理基层,底子油

17、涂刷均匀 ,不能漏刷 ,与防水材料,粘结牢固,不空鼓、不起泡。出水口采用厚6mm铸铁或厚4mm及其以上的薄钢板制做,并牢固地固定在结构上,其内外面及附件均应刷防锈漆一度,与砌体接触面再刷防腐油二度。在出水口 处加铺一层SBS防水,各层防水材料均需铺到出水口内,粘贴严密,与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。出水口是屋面防水的薄弱环节,处理不当极易发生屋面渗漏。施工时要求施工管理人员,精心操作,确保工程质量。、厕浴间渗漏现象:排水管周围渗漏;卫生间外墙反碱或水沿管壁下滴。原因分析:卫生器具与排污管连接不严密;地漏周围高于地面及管道穿楼板处砼振捣不密实。厕浴间地面防水未做好。预防措施:三小间沿墙高出楼

18、面200mm处浇筑砼,不留施工缝。三小间的地面要比标准室内地面应有不小于20mm的高差,并以3%的坡度向地漏,地漏低于该处地面5mm。地面上粘结的饰面材料要平整,粘贴要密实,不得有空鼓。接缝要抹平处理好,保证地面上排水顺利。所有排水管道及管件不能有破损、裂缝、砂眼等缺陷,壁厚均匀符合规范要求。PVC管道安装要求伸缩节位置正确,不能漏设,伸缩节要求用玻纹型伸缩节。排水横管的安装坡度要正确,不能小于规范中最小坡度要求。禁止出现倒坡的现象。座便器与存水弯的接口先用油灰抹在承口的内壁,并将座便器找正位置后插入存水弯的承口内,将油灰挤紧。座便器固定牢固后,用手伸入座便器排水内壁,把挤出的油灰刮净、挤实、

19、抹平。安装大便器下部的排水管时,甩口高度必须合适,甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套管,以保证座便器出口插入足够的深度,防止因承插过浅而造成接口漏水。在主体施工中严格要求施工人员准确予留管道同口,不得用人工或在楼板上钻孔,以免在洞口周围留下细微震缝,造成渗漏。 管道安装完毕后,安排专人认真检查一下,确认安装位置无误后,方可清理洞口、支模、浇水润湿、刷素水泥浆,拌制C20细石砼(掺膨胀剂)灌注振捣密实。按要求浇水养护。套管要高出地面30mm,并将套管与管的间隙用油麻填实。为防止管根处的渗漏和锈蚀,在管道(或套管)周围做堵水台,台高20mm,边长不小于D+40mm(D为管道直径)。在施工厕浴间

20、防水时应严格按规范施工严格控制。在施工中给排水管道、器具、厕浴间地面进行通水、盛水、避水试验,不渗、不漏合格。、外墙渗水现象:脚手架眼部位、结构裂缝、装饰线部位。原因分析:砌体施工质量差,水平缝、竖缝砂浆不饱满达不到要求甚至出现透明缝。或用干砌块上 墙,造成砂浆与砖块粘结性差遇台风、暴雨时,出现渗水。填塞脚手架眼时,未严格按操作规程进行操作,只用砂浆填塞,造成砂浆收缩后出现裂缝,使外墙渗水。结构本身变形后的裂缝。外墙砌筑不平装饰打底灰太薄,装饰线条固定不牢,不密实,造成外墙渗水。预防措施:严格控制砌砖的施工质量,砌筑砂浆应用中砂(含泥量符合要求),砌砖中不能出现透明、瞎缝。外墙架眼应按施工中要

21、求的位置留置;在装饰施工前安排专人负责堵架眼,且提前将架眼浇水润湿、润透,内墙面应用木模堵好,拌制细石砼(掺膨胀剂)灌注捣实,做到浆满缝严。外墙装饰禁止一遍成活。基层应处理干净,不得有空鼓裂缝。分格界缝推荐使用玻璃条作为永久界条与底子灰粘结牢固,不再取出,可有效避免墙面因界缝处渗水,并提高外墙体观感效果。严格控制墙体的细部构造做法。外窗台的高度应低于内窗台;且外窗台面应有20mm的降坡。为控制后阳台后砌块与梁底柱子间收缩裂缝的影响,除把梁底砖块斜砌塞灰(加膨胀剂)密实外,将砼结构与填充墙交接处钉一层大于300mm宽的电焊网。(四)楼地面工程1.水泥楼面不平整,抹纹明显、起砂、空裂;厕浴间地面倒

22、泛水,地面有裂缝。现象:楼面表面粗糙有明显抹纹,光洁度差;垫层与面层空鼓,受力后开裂,严重时大片剥落。影响地面使用功能且有裂缝。地漏周围偏高积水,倒泛水。原因分析:施工工序安排不当,底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚,养护不适当。水泥地面未达到强度,就走动或进行下道工序施工,使地面表层遭受破坏,易造成起砂;基层表面清理不干净,有浮灰、杂物,做面层施工时,基层不浇水湿润,面层与基层粘结不牢垫层表面有积水,易使面层空鼓。厕浴小间施工中做好地面标高线,以地漏为中心向四周辐射冲筋,坡度为2-3%为宜,地漏安装时,宁可稍底,不可超高。防治措施:整体地面水泥应采用不低于p.o32.5级普硅水泥,宜

23、选用中砂,严格控制砂中的含泥量。严格控制水灰比,掌握好面层的压光时间,合理安排施工工序,避免过早上人;认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺,整体地面做完后,应洒水湿润养护不少于7天。厕浴小间地面要有5%坡度,坡向地漏,防水层做完后要做蓄水试验,放水深度20mm,检查地面无渗水,放水后无积水。2、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀,周边不顺直,图形不规则,色泽不协调。原因分析:基层清理不干净,浇水湿润不够,板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平,缝不匀现象。防治措施:地面基层清理必须认真并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,对翘曲拱

24、背,宽窄不方正及颜色不协调,图案不规则,应事先派专人进行挑选。把有缺陷的挑出不用。3、楼梯踏步相邻高差超过20mm。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水线。原因分析:施工操作人员不认真或未按规范施工。防治措施:施工时严格按规范施工,经常检查质量。(五)门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实,装饰装修“吃口”严重,开启方向不正确,开启不灵活,关闭不严密,翘曲变形,五金配件不齐全,夹板门不镶边,不留气孔,外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间填塞材料不符合要求,油膏嵌缝粗糙、开裂、渗水,密封条未固定等。 原因分析: 门窗框与墙体间的缝隙太小,抹灰时吃口严重。 门窗上下两块合页的轴线不在同一垂直向上,致使门

25、窗开关费力:按合页的一边门框立挺不垂直,往开启方向倾斜,扇就自动打开。 安装人员操作不认真,垂直度垂吊不严格,木框松动或框与木砖之间的垫木不实,框受力掸动产生变形。 塑钢窗与墙体之间填塞材料没有按规定做。 预防措施: 砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度,抹灰时注意窗的垂直度。 验窗前应检查框的立木是否垂直,如有偏差,待修整后再安装,保证合叶的进出深浅一致,使上下合页轴线保持在同一直线上。五金要配件齐全,安装要平直。 对已变形的框进行修整后再安装使用。安装时,框的每根立撑的正侧面部要认真进行垂吊,并用靠尺与立撑靠严,注意成品保护,尤其是单砖墙(120墙)上的框,严禁碰撞。 夹板门要镶边,要留气孔,外

26、门严禁用夹板门。 塑钢与墙体间堵塞材料要符合要求,密封膏嵌缝要细致,防止开裂、渗水,密封条要固定。(六)玻璃工程现象:木压条制作粗糙,钉子数量不足,内门窗玻璃不用压条等。玻璃不安橡胶压条或压条不到位。底灰不饱满,油灰八字不成型,不规整,油灰质量差,粘结不牢固,开裂、脱落。原因分析:木压条材质差,制作粗糙,钉子数量不足主要是由于安装后,整平橡皮条用力不均匀或压条长度不够。底灰打设人员责任心不强或油灰质量差。预防措施:施工时,注意木压条的质量,购买质量好的侧压条,安装前用砂纸打磨:搞好技术交底工作,提高工人的素质,按规范规定操作,严禁漏钉子,管理人员要做好质量监督工作。(七)细木油漆工程现象:透底

27、、漏刷、刷纹明显,流坠、咬色、污染五金配件。平台栏杆高度小于1.1m,楼梯扶手高度小于0.9m。原因分析:调配油漆时加入的稀释剂过多,坏了原材料的粘度,没有严格按操作工艺标准进行涂刷,任意减少涂刷遍数。油漆中填料吸油过大,涂刷后漆膜显露刷纹,油漆太少,刷毛太硬致使刷痕较严重。污染五金配件是由于操作人员的思想麻痹,没有作防护处理。 平台栏杆及楼梯扶手施工时严格按规范施工,认真监督检查。 预防措施: 根据实际情况,调好适当的涂料,不得任意在涂料中加入过量的稀释剂,严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数。 选择优良的涂料,不使用挥发性的溶剂,涂料粘度要适中。 严格按照操作规程进行操作,教育工人提高

28、技术水平。 (八)抹灰工程现象:表面不平整,阴阳角不方正、不垂直,洞口尺寸不一致。粘结不牢固、空鼓、裂缝。抹灰有裂缝。原因分析:抹灰前未挂线,做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力,配制砂浆和原材料质量不好,使用不当,基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大,门窗框两边塞灰不严,墙体予埋木砖距离过大或木砖松动,在门窗框处产生空鼓裂缝。预防措施:将房间找方,挂线垂直和灰饼(灰饼距离距离1.5-2米)冲筋一道,抹出的灰筋应用木杆依照灰饼标志上下刮平,抹阴阳角砂浆稠度应稍小,阴角要用抹子上下窜平直

29、,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直、不方正。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好,砼砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平,表面太光滑的基层要凿毛,基层表面砂浆残渣污垢 ,隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手洞应堵塞严密,各种墙洞及剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水,砌体墙基层一般浇水二遍,砼抹灰前浇水可以少一些,抹上一层砂浆后应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓,墙面产生裂缝。 (九)面砖工程现象:镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理,颜色不一致,缝隙不均匀,不顺直,勾缝不严密,不成八字形。面砖不整砖套割不

30、规矩,倒角不整齐,内墙面砖配件不齐全。原因分析:基层出现空鼓,面砖浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干,粘贴后产生浮动自坠,粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆饱满,操作过程中用力不均,砂浆收水后,对粘贴好的面砖进行修正移动造成饰面空鼓,嵌缝不密实或漏浆,瓷砖本身有隐伤,事先挑选不严;施工前对瓷砖规格挑选不严格,挂线贴灰饼,排砖不规矩,贴面砖操作不当;预防措施:水泥应用普硅水泥。先清理墙体上的落地灰及一切建筑垃圾,用清水冲净,保湿12天,用水灰比0.40.5的水泥砂浆加5%108胶扫浆,后按设计要求做找平层,待找平层强度达70%后,应对房间进行丈量,先排砖,内墙面砖的排列,应从窗洞口处开始,窗台以下

31、为整砖,两侧为整砖,半砖排在窗洞口中间部位或在阴角处,避免出现小于1/4的半砖。如果出现小于1/4的半砖,应裁大半砖镶贴。面砖镶贴要选砖颜色要一致,镶贴时缝隙要均匀,顺直,勾缝严密。如遇管道处要整砖套割,阳角要倒角整齐。 (十)变形缝现象:缝宽不满足设计要求,缝内有杂物,填缝材料不符合要求,盖缝锚固方法不正确。原因分析:技术交底不详或未按交底内容施工。施工过程中,将杂物未随时清理,屋面盖缝锚固不细,不合格。预防措施:在施工过程中,从基础施工,严格按施工图纸中规定的缝宽施工,及时清理缝内杂物,若过QL、GZ处,用膨胀泡沫板当模板,代替钢模板避免拆模困难,破坏其砼。屋面盖缝及外墙盖缝,首先材料要符

32、合要求,白铁皮厚度大于0.45mm,两端卷边10mm,上下、左右顺直,且严密。(十一)水落管现象:屋面落水斗采用薄铁皮,水落斗固定不牢,水落管用木楔固定,固定点位置、间距不符合要求。PVC落水管伸缩节间距大于4m。原因分析:技术交底不详或者未按交底内容去制作;固定点与水落管之间间隙太大,固定卡子本身固定不牢固,而用木楔进行填塞;固定卡的放置有一定的随意性,没按技术交底去安装。预防措施:按规范规定及设计要求进行交底,操作人严格认真执行交底内容。固定卡与水落管应配套使用,并且用螺栓紧固,固定卡子,周圈用钢筋或铁丝进行加固,严禁用木楔进行堵塞固定;水落管固定牢固、顺直;屋面出水口用mm厚的钢板焊接制

33、作,水落管用PVC每米不少于一个固定件,固定件用203mm的薄钢板加橡胶板安装制作;水落管里边距墙的装饰面为20mm且顺直。PVC落水管安装时要严格按规范施工,伸缩节间距不大于4m。 (十二)滴水线槽现象:按规范需设的部位不设滴水线槽,抹灰粗糙,槽深、宽达不到要求。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。原因分析:本工程外墙为抹灰,外窗、雨篷、阳台等处需设滴水槽。层与层之间的窗台,窗顶标高不一致。防治措施:凡出墙面大于60mm的装饰线腰线都要做滴水槽线;施工时必须细致,抹灰墙面做滴水线时施工中把1010mm铝合金条镶入装饰。达到美观要求。严格控制窗台窗顶的标高,使之达到一致化。斜挑梁在距墙体40mm处

34、未断开。(十三)采暖、卫工程采暖管道安装横管倒坡,与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。 采暖管道散热器支架不全,固定不牢,或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工,散热器安装到墙距离控制不严。水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志,且无固定措施。明装给排水管道支架数量不足,暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间阻水台施工不规范。地漏水封深度小于50mm,篦子标高控制不严格。排水横管坡度不明显或有倒坡现象,清扫口到墙距离不符合要求。卫生器具安装不牢固,大便器不固定,位置不适宜且渗漏,冷热水嘴方向按反。台板式洗面器固定不符合要求,标高控制不严格,小便斗及便器延时阀标高控制不严

35、格,延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对,数量不足。预防措施:本工程给水采用PP-R管,排水管道采用UPVC管排水。采暖管道安装横管要严格控制防止倒坡,与散热器相连的横管要做伸缩弯、煨弯椭圆率严格按规范施工。采暖管道散热器支架要齐全,固定牢固,杜绝木塞固定。滑动支架及固定支架按要求施工,散热器安装到墙距离严格按规范控制。水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门要设标志,且有固定措施。明装给排水管道支架数量要符合要求,暗装及明装要有适宜的防热胀冷缩措施。卫生间要设上阻水台,严格按施工规范施工。地漏水封深度不小于50mm,篦子标高严格控制。排水横管坡度严格按规范施

36、工,清扫口到墙距离要符合要求。卫生器具安装要牢固,大便器安装要牢固,位置适宜且无渗漏,冷热水嘴方向严禁安反。台板式洗面器固定要符合要求,标高严格控制,小便斗及便器延时阀标高严格控制,延时阀设防污器。塑料下水管出屋面部分要采用铸铁管。塑料管伸缩节位置要正确,要有足够数量。吊钩或卡箍应固定在承重结构上,间距符合要求,不出现表面粗糙现象。排水管道出屋面部分采用铸铁管出口处加设封闭网。以上8条施工时要严格控制,加强管理。 (十四)电气安装吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合防火要求,管不到位,有裸线存在,电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S(TN-S)配电系统。配电箱内导线不顺直,配线线径

37、与设计不符,与接线端子压接不规范,配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直,软线吊灯安装时,软线两端不做保险扣,多芯线接头不正确,白炽灯头接线相序不正确;开关插座位置不当,安装不牢;开关方向不正确,不控制火线,接线盒内导线连接方法不正确,混乱,插座相序混乱、三孔插座无接地线;避雷网不顺直,支架间距不一致,焊接质量差,引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施。预防措施导线敷设必须分色。按标准黄、绿、红分别为、三相色标,蓝色为零线,黄绿相间混合线为接地线。灯具接线时,相零应严格区分,螺口灯头的相线应接在灯头中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上。开关必须控制相线。在割开导

38、线绝缘层进行连接时,不应损伤线芯;导线的接头应在接线盒或灯头盒内连接;不同材料导线(包括配电箱内接线板)不应直接连接;导线接头必须严格按操作规程制作,且焊锡应饱满。导线接好后,外包两层橡胶绝缘带,再包两层黑胶布,导线与螺栓连接时,应注意导线线头方向与螺栓拧紧方向一致。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。配电箱(板)上应标明用电回路名称。插座相序必须满足规范。灯具应安装牢固,灯具通过元木台与墙面、楼面固定,木台须在板缝中预埋 6-8mm的吊筋套螺丝固定,吊筋须防腐,固定灯具的螺栓不得少于2个;木台应先刷一道防水漆,再刷两道白漆,以保持木质干燥不变形。导线穿越木台时,应套上软质塑料管加以保护。避雷网顺直,支架间距1-1.5m,均匀一致,焊接饱满,搭接6-8d,双面焊,支架固定牢固,用203mm扁钢制作.避雷带分割尺寸为15m15m或20m20m,所有电器安装完毕,应做绝缘、避雷测试,合格后报市质监站复查。 以上几条在施工中严格控制,加强责任心,按施工规范施工。对消除质量通病的分项,在班前进行详细的技术交底,对施工中容易出现错误的项目,请技术负责人现场示范;坚持样板引路,样板先行的原则,实行“三检”制度,严把质量关,选用优质建材产品,优选使用选进的新材料、新工艺;制定严格的将罚制度,对不符合规范、设计、要求的坚决返工。

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