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1、一、工程概况本工程为*二期B2标段，共由两个单体组成：B12、B13，结构形式为剪力墙结构，地下一层，地上十五层，层高2.9m，建筑面积为17788m2。基础均采用桩基，桩采用JZHb-240-1413.5B，甲型钢帽，焊接接桩，桩径400*400，桩身强度为C35，每幢住宅设置2根试桩，8根锚桩。底板及地下室外墙均采用C30S6砼，垫层为100厚C10，底板厚为600mm。墙体：内墙采用100、200厚混凝土小型空心砌块及60厚蜂槽式GRC板隔墙，外墙采用200厚多孔砖。门窗为铝合金门窗及部分木制门、防火钢门。屋面卷材采用1.2mm厚三元乙丙防水卷材。外墙装饰为面砖、花岗岩及涂料，内墙装饰为
2、涂料、大理石及抹灰。安装工程主要包括电气系统、给排水系统、煤气工程、通风、电梯安装工程等。二、 创优目标概述质量目标：一次合格率100%，达到“无渗漏”工程，争创两幢*市“*”工程。质量目标的分解：确保分项工程质量全部合格；确保分部工程质量全部合格；确保单位(子单位)工程质量控制资料完整；确保两幢区优质结构，争创两幢市优质结构，争创两幢*市“*”工程。安全目标：保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1.5以内。文明施工目标：确保本工地为“*区”文明工地，确保市标化工地，“2003”年市级文明工地。消防目标：达到*市消防部门验收标准，无火灾隐患，杜绝火灾。三、 编制本计划的目的 为有效
3、实现向业主的创优承诺和保证本项目部的质量管理体系高效、有序运行，特编制本计划。四、具体创优措施土建部分：1、模板工程（1）模板的材料模板材料均采用189151830胶合板，背肋采用50100的木方进行加固，楼梯踏步板采用50200的木跳板支设。（2）模板的配制2.1两幢住宅共需配制墙板2套，顶板、梁底模、梁侧模板模板6套。模板均采用0.915m*1.83m胶合板。2.2外墙均配制定型大模，上口留置起吊口，电梯井配制筒制模。外墙模板配制高度应比楼层面高出10cm，配制高度尽量一致，同时对其进行编号，并将模板编号标到剪力墙图纸JG-14、JG-15上，做到模板与图纸一一对应，以便于二次模板的安装。
4、内墙模板同样进行编号，以便于二次组合。2.3模板配制均在木工车间进行，严禁在平台板上任意切割。（3）模板支设3.1模板支设前的准备工作3.1.1 模板支设前由专人将剪力墙根部浮浆清理干净，并凿毛，用水冲洗干净，同时将楼层面清扫干净。对于外墙剪力部位，如上口不平，应先用切割机切齐，然后在其侧面贴好双面胶带。胶带必须紧贴剪力墙上口，并保持顺直。3.1.2 根据剪力墙、梁模板边线，距剪力墙根部向上约15cm的位置采用10500的螺纹钢进行模板的限位（钢筋已按保护层要求调整完毕）。3.1.3模板使用前表面均须涂刷脱模剂。拆除的模板须修整平整并将其表面浮灰等杂物清理干净，同时检查模板与背肋木方之间的固定
5、是否牢固，如有松动须重新加固。3.1.4模板支设前，每个班组针对不同部位（如楼梯、电梯井、各单元等）落实责任人，实行分段挂牌施工。3.1.5模板支设前，按我方提供的控制线，弹出剪力墙边线及控制线，以便于模板支设及检查。同时与我方测量人员做好标高的交接。3.2模板支设过程的控制措施包括模板立面垂直度、表面平整度、顶面标高、截面尺寸、模板的拼缝、阴阳角位置、门窗洞口尺寸、楼梯踏步尺寸、预留洞位置尺寸及外墙线条等。3.2.1模板垂直度控制模板支设必须严格按照模板边线进行支设，带通线、吊垂线进行校正和加固。垂直度允许偏差：3mm。3.2.2模板表面平整度控制墙面平整度主要在配模过程中加以控制；顶板平整
6、度的控制：首先控制好支模脚手架的标高，再进行梁底及侧模的安装，根据梁侧模拉通线，铺设板底木龙骨，龙骨间距不大于300mm。然后铺设板面模板，局部不平整位置采用木楔调整，并将木楔固定牢固。3.2.3模板顶面标高的控制 根据我方提供的+50cm线，引出顶面标高，主要通过支模脚手架来控制。3.2.4模板截面尺寸的控制包括梁宽、板面及墙厚。墙厚的控制：按不同部位的墙体，加工相应的塑料套管，其长度比墙应短3mm，对拉螺杆及支撑加固牢固。梁、板截面尺寸的控制：梁跨度大于4m，应按0.2%进行起拱。梁模板支设过程中，按底部梁边线吊线，控制截面及位置。板面截面尺寸应由剪力墙及梁边线来控制。3.2.5模板拼缝及
7、阴阳角部位的控制模板的拼缝应严密，拼缝均采用203的双面胶带进行拼接、压实。模板拼缝平整度的控制：横向、竖向拼缝处均用木方钉牢。对于阴阳角部位，两侧均加设木方，现支设一侧模板，调整其垂直度符合要求后，再加双面胶带固定另一侧模板，并压实。确保阴阳角垂直、方正。窗台板及阳台板每次支设前，必须上下吊线，确保上下位置一致。3.2.6门窗洞口尺寸的控制模板支设前，正确弹出门窗洞口位置，支设过程中吊线支设。对于门洞口上两侧采用405的角钢进行限位。门窗洞口允许偏差+5mm。3.2.7楼梯踏步尺寸的控制支设前，在墙体侧面进行放样，并弹出踏步线，楼梯休息平台处上下踏步应相互措开2cm。支设过程中严格按踏步线进
8、行支设，楼梯相邻踏步高差不得大于5mm，踏步板采用木跳板进行支设，上部采用定型斜口木跳板进行限位。3.2.8预留洞口位置尺寸的控制对于墙面空调洞，为确保上下位置一致，模板支设时均不留设，主体封顶后，先弹通线及水平线，再采用开孔机统一开孔。3.2.9线条模板的控制线条模板采用细刨后的尺寸一致的木方，并涂刷隔离剂，支设过程中须拉通线，支撑应牢固。由于门窗两侧的线条较小，截面尺寸为7060、5040，模板支设过程中考虑一次支设，并严格控制其垂直度及截面尺寸。3.3 每道剪力墙模板根部均须留设清扫口。3.4模板支撑均采用483.5钢管，必须严格按照技术交底要求的间距进行支设底部必须设置扫地杆，确保支撑
9、体系的强度、刚度和稳定性。（4）模板拆除当砼浇筑完两天后，可将墙板侧模拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模必须严格按照砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，待砼强度达到设计规定的百分比后方可拆除。同时拆模前须得到技术部门颁发的拆模令，经技术交底后方可进行拆模。拆模砼强度要求如下表：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆模过程中应对砼棱角加强保护、不得缺棱掉角；拆除的模板、支撑应分类堆放、码齐。2、钢筋工程主要包括钢筋间距及钢筋保护层厚度的控制。重点控制板面钢筋
10、。1、钢筋间距的控制（允许偏差+10mm），控制措施：1.1对于剪力墙钢筋，必须预先将钢筋调整后再进行绑扎。1.2绑扎水平筋、梁箍筋及板筋等前按设计间距，预先用粉笔进行划线。绑扎过程中严格按照设计间距进行绑扎。板筋四周两排钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，中间可间隔绑扎。绑扣必须全部绑扎牢固，以防松动后钢筋滑动。1.3钢筋绑扎完毕后及时做好成品保护，并安排专人进行监护，如有偏差及时调整。2、钢筋保护层厚度的控制：剪力墙及柱钢筋根部必须设置水平钢筋限位，钢筋保护层垫块绑扎牢固、设置均匀。2.1剪力墙钢筋位置的控制：每层砼浇筑前，按模板边线对剪力墙钢筋位置进行复核、调整，均用电焊焊牢，确保其位置的准确性
11、。2.2钢筋垫块均采用塑料定型垫块，并按规范要求设置。2.3板面钢筋绑扎完毕后须及时搭设人行通道，并安排专人看护。2.4砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，如有偏位及时调整，特别是板筋，底部垫块及板面的钢筋马凳在浇筑砼时，常会发生移动，顶部钢筋易被踩踏滑动，砼浇筑期间此项为主控项目。每次砼浇筑时实现定人定岗，每次砼浇筑前，分包单位将此部分人员名单书面报我方值班人员或施工负责人。3、砼工程包括砼表面平整度及、立面垂直度、砼厚度及板面砼观感的控制。3.1砼浇筑前的准备工作3.1.1砼浇筑前进行详细的技术交底及本工种操作规程交底。3.1.2砼浇筑前与我方测量人员做好标高的交接。3.1.3砼浇筑前，应提前2
12、小时对模板浇水湿润，并将模板内杂物等清理干净。对于底部模板与楼层板间的间隙，采用水泥砂浆进行封堵，同时将模板清扫口封严。3.2砼浇筑期间的质量控制措施3.2.1砼浇筑期间，安排专人控制砼的顶面标高及表面平整度。顶面标高的控制：根据钢筋上标注的红油漆标高，拉线控制。表面平整度的控制：顶面采用2m的刮尺刮平，木蟹压实，收面层不少于三遍。允许偏差：+3mm。同时砼表面采用磨光机进行打磨，确保其表面平整，细纹一致。3.2.2砼浇筑必须确保振捣密实，严禁出现胀模、漏浆现象。砼振捣注意事项：砼振捣振动棒必须由专人提制，并能正确掌握振动要领，做到快插慢拔，每点的振捣时间为1030s，每点的移动距离为40cm
13、左右。砼浇筑期间必须安排专职木工进行看模，如有胀模，立即停止浇筑，待处理完毕后方可继续浇筑。3.2.3剪力墙砼应分层浇筑，每层浇筑的高度不得大于1m，同时剪力墙根部砼浇筑前应现铺设5cm厚的同配比砂浆。3.2.4正确控制楼梯踏步尺寸，砼浇筑完毕后，及时做好墙阳角及楼梯踏步砼的护角。3.2.5正确埋设楼梯及阳台预埋件（由标高、控制线定位预埋件）。砼浇筑前埋设的埋件均采用电焊焊牢，砼浇筑期间埋设的埋件应根据模板边带线埋设，确保位置正确，表面平整，角度正确，同时砼浇筑完毕后及时将其表面的浮灰清理干净，并涂刷好防锈漆。防锈漆涂刷采用定型模型，由专职油工负责。3.2.6砼浇筑前，应提前2小时对模板浇水湿
14、润，并将模板内杂物等清理干净。对于底部模板与楼层板间的间隙，采用水泥砂浆进行封堵，同时将模板清扫口封严。3.2.7阳台及卫生间、厨房间与楼层交接处（高差2cm），采用3030的角钢进行支设。砼终凝前及时将其取出，并做好交接处阴阳角的休整。3.2.8对于线脚部位，砼浇筑期间安排专人用小锤轻敲，确保砼浇筑密实。3.3砼浇筑完毕后的注意事项3.3.1砼浇筑完毕后，安排专人进行看护，砼终凝前严禁上人。3.3.2砼浇筑完毕后，12h后安排专人连续养护,养护时间不得少于7天。4、砌体工程包括墙体的表面平整度、立面垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度、门窗洞口尺寸及表面观感等。4.1砌筑前，须对砖进行预选，保证尺寸
15、基本一致，无缺棱掉角,颜色一致。4.2砌筑前，必须现自上而下立皮数杆，根据皮数杆按规范要求设置墙体拉结筋，并进行试摆砖。砌筑期间必须双面带线。4.3砌筑采用铺砌法，确保砂浆的饱满度不得小于85%（包括水平与竖向灰缝）。4.4砼空心砌块及卫生间、厨房间四周墙体根部必须浇筑15cm以上的砼翻边。翻边浇筑现根据墙体位置弹设中线及两侧边线，根据墙体边线，按规范要求支设好两侧模板，确保其截面尺寸及位置正确，砼浇筑采用钢筋头捣实。4.5砌筑期间须按设计要求正确留设门窗洞口，允许偏差-5mm+8mm。对于木门，门洞两侧须采用带防腐木砖的预制块。4.6砌筑期间须及时检查墙体的垂直度度、平整度（偏差不得大于3m
16、m）。同时确保水平、竖向灰缝的厚度一致、顺直（厚度控制在1cm）。4.7墙体顶部根据砖的规格，预留一定的空隙，待一周后再采用相配套的斜砖砌筑，斜转两端及中间均采用预制水泥块。4.8砌筑期间须及时对墙体两侧进行勾缝。勾缝采用统一加工的专用工具。.4.9墙体施工完毕后，及时将其表面清理干净。确保表面无污染。4.10门窗预制过梁墙体两侧搁置长度不得小于250mm。4.11所有砌体及砖如不符合墙体模数需切割，必须采用切割机切直。五、墙面对拉螺栓孔封堵1、封堵前须将孔内杂物等全部清理干净。2、对于外墙部位的对拉螺杆孔，先采用发泡剂进行填充，发泡剂填充完毕后，再将孔内两侧表面的发泡剂清除干净，最后再将孔内
17、两侧采用防水砂浆进行封堵（内掺1015的UEA），封堵前，根据空洞位置弹设水平、竖向线，做到封堵横、竖一条线。封堵封堵完毕后防水砂浆壁外墙面凸出5mm左右，最后采用专用工具现找好中心点，再根据中心点统一进行定型修整。3、对于内墙部位的对拉螺杆孔，直接采用1：2.5水泥砂浆进行封堵，封堵必须密实，表面处理同外墙。六、安全技术措施1、基本要求严格遵守有关安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施、规定。2、成立由项目经理任组长的安全生产小组，负责审查有关的安全措施制度、设施，并组织重大的安全活动，进行职工的安全教育工作，监督安全措施的执行，组织安全知识的宣传和培训工作。由专职安全员组织施工班组每
18、周进行一次安全学习，并做好记录。3、“十牌二图”与安全标识标牌施工现场必须有“十牌二图”、茶水亭、吸烟室和安全生产标牌，在主要的施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂安全宣传牌或安全警告牌。项目部每月组织各部门及各分单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。配备足够的安全设施，要求安全设施种类齐全，质量过关。外脚手架四周挂好安全密目网，预留洞口，要安放钢筋网片做防护，楼梯边设临时栏杆，底层通道口，固定出入口通道应搭设防护棚，防护棚宽应大于通道口宽。楼层结构施工完毕后，应将楼层面及时清理干净，同时每层楼层须在指定的位置设置小便处。凡进入施工现场的人员一律要挂牌，戴好安全帽，系好帽带，高空
19、作业时，并系好安全带。特殊工种均须持证上岗。七、检验和试验措施1、按*市有关规定在施工现场设置标养室，并安排专职取样员负责管理，每天做好记录。2、对进场材料，由项目部专职试验员负责取样送检，并由材料员填写相应的试验委托单，在监理的见证下取样、送检。3、过程检验要严格执行“三检制”在施工班组自检合格的基础上，施工部要及时组织质安部和技术部对各工序进行检验评定，并做好对监理的报验工作。4、本工程的计量器具由施工部门负责定期检验和校核工作，所有仪器均须定期的校正和鉴定工作，损坏的计量器具必须及时进行申报修理、调换，不得带病工作。所有计量器具必须建立相应的台帐。安装部分：一、给排水管道、卫生器具和燃气
20、工程1、室内消火栓安装高度为1.1m，栓口距框边的间隙控制为2cm；2、PVC排水管支架采用PVC管吊装、安装时必须先在天棚上用墨斗弹好线，根据管径的大小确定好支架的距离，根据坡度要求确定支架的长短；3、对所有、卫生间的及给排水管的安装，必须实行样板引路，在检查无误后，方可进行全面施工；4、所有穿越楼层的管子，设置套管，均作二次安装，在结构施工时，全部先预留洞口，确保套管出地坪高度一致；5、暗敷的冷热水管道，在安装完毕土建粉饰后，均用墨线弹好管道走向；6、卫生间的地漏，针对初装饰工程必须高于地坪15mm；7、给排水管道，在安装时严禁将小包装拆除，同时要求将管子的标记排成一线，竣工验收时，再拆除
21、包装外皮；8、落实责任制，对每个单元落实到人，加强三检制；9、加强消防喷淋头高度的控制，根据图子要求成排的喷淋头必须先拉线，后施工，喷淋管道的焊接严禁无证操作；10、煤气管道的安装，必须由专人负责，首先弹好立管垂直控制线，每层弹好煤气头的标高，逐层进行实测，方可进入正常施工；11、屋面透气管的高度控制，必须大于30cm。二、电气部分1、住宅的避雷接地测试点，改为暗数式；2、住户配电箱除控制安装高度，同时控制它的轴线位置；3、电气箱、配电箱，电缆必须排列整齐，并挂牌；4、导线的压线槽，必须使用专用的三点垉压式压线钳，压线帽选用优质阻燃型；5、开关插座的安装，在控制安装标高的同时控制轴线距离，要求
22、统一，另外均出主体结构层15mm；6、避雷及等电位接地扁铁的焊接，要求搭接长度均大于2d，且焊接4条棱边，焊缝要求饱满，光滑、无夹渣、咬肉、气泡等现象；7、所有平面预留登高管均加焊1214钢筋加以固定，防止拆模或其它原因损坏管道；8、所有电表箱，均做回路编号标识，且不得用手写，箱内粘贴线路图并塑封；9、进入箱柜内的电缆必须剥去外套，挂好标识牌；10、加强泵房及其它设备外壳接地位置的控制，以及电机接地PE保护线面积的控制：相线截面积（16mm2）时，PE线等同；相线截面积大于16平方小于35平方时，PE线应为16平方，相线截面积大于35平方时，PE线的截面积为相线截面积的二分之一。为确保上述措施
23、得以实现，特制定以下保证措施：1、成立创优质量管理体系创优质量管理网络图2、施工前严格进行技术交底，施工过程中严格把好三检关“自检”、“互检”、“专检”，上道工序未验收，下道工序不准进行施工。3、把好材料关，施工所需原材料，成品、半成品等应严格按质量标准进行选购，坚持不合格产品不准进入工地。原材料交试验前不准使用的原则。4、按照质量计划的要求，加强成品保护。5、具体分项工程负责人总负责：*模板工程负责人：*、*钢筋工程负责人：*、*砼工程负责人：*、*6、各分包单位施工过程中必须服从我方的各分项工程负责人员的指挥，各分管人员提出的问题必须在指定的时间内整改完毕。如不服从，每次处以500元罚款，累计三次以上加倍罚款。7、每项工程施工完毕后，经自检合格后，书面报我方质检部门，由工长组织质检、技术部门共同验收，经验收合格后方可进入下道工序的施工。8、不合格品的控制、纠正与预防对于现场已形成的不合格的部位作出明显的标识，由项目总工师组织技术部、质安部、施工部及施工班负责人进行检验与分析，核定不合格的质量等级，以及不合格品对下道工序和对整个工程的影响程度，及时作出返修、返工、或报废的处理决定。 提出处理意见后由技术部编写详细的处理方案，施工部组织施工班组进行整改，质安部负责跟踪检查处理结果，并做好记录。
