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1、目 录第一部分、建筑工程施工质量通病及其防治3一、建筑工程施工质量控制点31、回填土工程32、大体积混凝土施工33、钢筋工程44、模板工程45、混凝土工程56、砌筑工程57、屋面工程68、抹灰工程69、门窗工程610、墙面涂料工程711、墙面砖工程712、地面石材工程813、地砖工程814、外墙涂料工程9二、常见建筑施工质量通病及其防治措施91、模板工程92、砖砌体工程113、一般抹灰工程134、饰面砖（板）工程155、涂料工程176、地面工程197、门窗工程248、屋面防水工程299、卷材防水工程3010、涂膜防水工程3211、刚性防水工程33三、安装工程341、室内给水（消防）管道安装34
2、2、室内排水管道安装373、卫生洁具的安装404、线路敷设425、电气器具、设备的安装446、防雷及接地工程46四、电梯安装481、机房设备安装482、井道503、层门、轿箱安装514、导轨安装535、电梯电器安装546、电梯安全装置557、电梯试运转56五、厂区道路工程561、排水管道工程56六、道路工程581、路基工程质量通病防治582、形成原因593、 防治措施594、水泥混凝土路面工程62第二部分、目前公司建设当中较常遇见的问题66一、地基处理:661 、砂和砂石地基（垫层）672 、灰土垫层69二、施工技术要点70现场施工员培训讲义的编写是为了适应公司的发展，进一步明确基建部现场施工
3、员工程质量通病分析和防治等的学习内容，做好基建部现场施工员技能培训的一项重要工作。按公司主管领导的要求，结合现场施工员工作需要，我们在调查研究的基础上，编写了这本培训讲义，以满足基建部现场施工员学习、培训的需要。本教材编写的内容主要阐述了工程质量通病方面的现象、原因和防治措施。第一部分、建筑工程施工质量通病及其防治一、建筑工程施工质量控制点1、回填土工程控制点(1)未按要求测定土的干密度。(2)回填土下沉。(3)回填土夯压不密实。(4)管道下部夯填不实。预防措施(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。(2)因
4、虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。(3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。2、大体积混凝土施工控制点控制裂缝的产生。预防措施(1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。(2
5、)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。(5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25以内。3、钢筋工程控制点(1)墙柱钢筋位移。(2)钢筋接头位置错误。(3)绑扎接头、对焊接头未错开。(4)箍筋弯钩不足1350。(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。预防措施(1)在混凝土浇注前检查钢
6、筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且
7、在混凝土浇注前先整修合格。4、模板工程控制点(1)墙体混凝土厚薄不一致。(2)墙面凹凸不平、模板粘连。(3)阴角不垂直、不方正。(4)梁柱接头错台。预防措施(1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到12MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。(3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模
8、的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。(4)在柱模上口焊20mm6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。5、混凝土工程控制点(1)麻面、蜂窝、孔洞。(2)漏浆、烂根。(3)楼板面凸凹不平整。预防措施(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1c
9、m，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑51Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+05m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注23h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。6、砌筑工程控制点(1)拉结筋任意弯折、切断。(2)墙体凸凹不平。(3)墙体留槎，接槎不严。(4)拉结钢筋不符合规定。预防措施(1)砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。(2)砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支
10、撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。(3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过12m，一次到顶的留槎是不允许的。(4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。7、屋面工程控制点(1)找平层起砂、空鼓、开裂。(2)屋面积水。(3)防水层空鼓、渗漏。预防措施(1)找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人
11、踩踏。(2)打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。(3)防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。8、抹灰工程控制点(1)空鼓、开裂和烂根。(2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。(3)踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。(4)接槎不平，颜色不一致。预防措施(1)基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。(2)抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹
12、灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。(3)踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。(4)要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。9、门窗工程控制点(1)门窗洞口预留尺寸不准。(2)合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。(3)上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。预防措施(1)砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(2)合页位置应距门窗上
13、下端宜取立梃高度的110；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大12mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入13深后，再行拧入。(3)安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。10、墙面涂料工程控制点(1)基层清理不干净。(2)墙面修补不好，阴阳角偏差过大。(3)墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。(4)涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。预防措施(1)基层一定要清理干净，有油污的应用10的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。(2)墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙
14、面含水率小于8。(3)涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。(4)对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。11、墙面砖工程控制点(1)房间在施工前不方正，阴阳角不方。(2)墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大。(3)墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等。(4)釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等。(5)面层不平整，墙面不垂直。预防措施(1)在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正。(2)墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。(3)墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝。(4)墙面砖镶贴时必须
15、挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避免出现黑边；阳角450角拼接。(5)按照砖的花纹提前预拼。12、地面石材工程控制点(1)基层处理不好，有杂物或落地灰没有清理干净。(2)石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差过大。(3)石材铺装出现空鼓，裂缝，板块之间出现高低差。(4)石材铺装不平整、缺棱掉角，板块之间缝隙不直或出现大小头。预防措施(1)基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干净。(2)石材进场时必须进行检验与样板对照，并对石材每一块进行挑选检查，符合要求的留下，不符合要求的放在一边。(3)石材铺装时应预铺，符合要求后正式铺装，保证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆的配
16、比及涂刷时间，保证石材铺装下的砂浆饱满。(4)石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏，铺装时，应用水平尺检查。对缺棱掉角的石材应挑选出来，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平直。13、地砖工程控制点(1)地面砖釉面色差大及棱边缺损，面砖规格偏差翘曲。(2)地面砖空鼓、断裂。(3)地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实。(4)地面出现高低差，不平整。(5)有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好。预防措施(1)施工前地面砖需要挑选，将颜色、花纹、规格尺寸相同的砖挑选出来备用。(2)地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必须提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时应先将板块试铺后，检查干
17、硬性砂浆的密实度，安装时用橡皮锤敲实，保证不出现空鼓、断裂。(3)地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，水平尺随时检查平整度。擦缝要仔细。(4)有防水要求的房间，按照设计要求找出房间的流水方向找坡；套割仔细。14、外墙涂料工程控制点(1)墙面基层要干燥，基层含水率不大于8。(2)外墙面必须保证墙面平整、阴阳大角要方正、垂直。(3)墙面基层裂缝空鼓。预防措施(1)施工前可以检测和控制墙面的含水率情况。(2)墙面必须用靠尺等检测工具进行检查。(3)墙面有裂缝、空鼓等情况时应返工修补后施工，修补腻子要反复打磨。二、常见建筑施工质量通病及其防治措施1、模板工程(1)基础模板缺陷现象1)条形基础模板长
18、度方向上口不直，宽度不一。2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。4)侧向胀模、松动、脱落。措施1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道
19、水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低2050mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。(2)
20、柱模板缺陷现象1)模板位移。2)倾斜、扭曲。3)胀模、鼓肚、漏浆。措施1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U
21、形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。(3)墙模板缺陷现象1)模板倾斜、胀模。2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。措施1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。3)阴角模板的角不应呈锐
22、角，应按拆模时间和顺序拆模。(4)楼梯模板缺陷现象1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。2)侧向模板松动、胀模。措施1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。(5)梁模板陷现象1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。3)梁柱模板接头处跑模漏浆。措施1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚
23、加2倍梁高。4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。2、砖砌体工程(1)砌筑砂浆强度达不到要求现象在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M25混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。措施1)砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通
24、过搅拌，再投入其余的砂和水泥。4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)规定执行。(2)砖砌体组砌错误现象砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。措施1)应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于14砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足14砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。2)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。3)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。4)墙体组砌形
25、式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。(3)砖缝砂浆不饱满现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。措施1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量1025的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易
26、性的目的。2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)严禁用干砖砌墙。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。(4)墙体留置阴槎，接槎不严现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。措施1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。3)后砌非承重120m
27、m的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。(5)填充墙砌筑不当现象框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。措施1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。2) 日砌高度不宜大于1.4m，填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌，且以60角顶紧。抹灰又应在7天后。3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇注不低于C1O细石混凝土，终凝拆模
28、后将多余的混凝土凿去。4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边1OOmm、并在细石混凝土内加26钢筋。5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。6)应严格控制新墙材的含水率和含水深度。使用时，应提前12天浇水湿润，不得随浇随砌。雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。7)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。3、一般抹灰工程(1)抹灰层空鼓现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。措施1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的
29、部分要凿平。2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4)抹灰层之间的材料强度要接近。(2)抹灰层裂缝现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。措施1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，过滤要认真。2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设
30、36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。(3)抹灰层不平整现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。措施1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左
31、右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为51Omm，用铁板反复抹平、压光。(4)阴阳角不方正现象外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。措施1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以15m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标
32、准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。4、饰面砖（板）工程(1)粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷现象1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。2)排缝不均匀，非整砖、不规范。3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。4)
33、面砖不平整、色泽不一致。5)无釉面砖表面污染、不洁净。措施1)粘结不牢固、空鼓、脱落：面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为34mm，粘贴在基层上；硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。2)排缝不均匀，非整砖不规范：外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模
34、数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于13非整砖。准确的排砖方法应是“取中”，划控制线进行排砖。例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖+缝宽)，其第一控制线应划在总长度的12处，即40块的部位；第二控制线应划在40块的12处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的12处，即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取12块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(450)两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角
35、(450)的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1，稠度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小)，并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹
36、缝(半圆弧形)勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅(平顺)。4)面砖不平整、色泽不一致：粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。5)无釉面砖表面污染、不洁净：无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一
37、层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。(2)粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷现象1)大理石或花岗岩固定不牢固。2)大理石或花岗岩饰面空鼓。3)接缝不平，嵌缝不实。4)大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。措施1)粘贴前必须在基层按规定预埋声6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接，第一道横筋在地面以上1OOmm上与竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定铜丝。2)在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔(4个连接点)，第二皮及其以上板材只在上面钻孔(2个连接点)，髓脸板材应三面钻孔(6个连接
38、点)，孔位一般距板宽两端14处，孔径5mm，深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜。3)外墙砌贴(筑)花岗石，必须做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。4)安装板材前，应将板材背面灰尘用湿布擦净；灌浆前，基层先用水湿润。5)灌浆用1：25水泥砂浆，稠度适中，分层灌浆，每次灌注高度一般为200mm左右，每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低501OOmm，作为与上皮板材的结合层。6)灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。7)板材安装必须用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正；板缝宽为12mm，排缝应用统一垫片，使每皮板
39、材上口保持平直，接缝均匀，用糨糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体。8)板材全部安装完毕后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。9)对重要装饰面，特别是纹理密集的大理石，必须做好镶贴试拼工作，一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹与色彩的风景画面(安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号)。10)在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以体现装饰面的整体效果。(3)干挂大理石与花岗岩的质量缺陷现象1)干挂大理石或花岗岩固定不牢固。2)接缝不平整，嵌缝不密实
40、、不均匀、不平直。措施1)干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。2)根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm600mm1200mm的板材，可选竖向用68号槽钢，横向用34号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。(4)砖石饰面泛碱现象面砖、大理石与花岗岩饰面沿板缝泛白色结晶物，污染饰面。措施1)如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一个好天气，即有太阳的晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷干净，最好晒一天
41、后，在饰面上喷涂有机硅(万可涂)两度，即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。2)新粘贴的饰面待粘结牢固后，将饰面清理干净，采用上述方法喷涂有机硅两度，可以预防饰面泛碱。5、涂料工程(1)漆膜皱纹与流坠现象油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。措施1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15250C，相对湿度5070条件下施工。3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为5070m，喷涂油漆应比刷漆要薄一些
42、；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。4)对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。(2)漆面不光滑，色泽不一致现象漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。措施1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并
43、过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。3)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。(3)涂层裂缝、脱皮现象漆面开裂、脱皮。措施物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。(4)涂层不均匀，刷纹明显现象涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。措施1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。2)使用涂
44、料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。(5)装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染现象1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。2)墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。措施1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与
45、分色线平直与清晰。3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。6、地面工程(1)水泥地面1)地面起砂现象地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。措施严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，
46、养护不少于7d。面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于325级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆12mm，然后分三遍压光。对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。2)地面、踢脚板空鼓现象地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。措施做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0405。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水
