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1、质量通病防治施工方案一、适用范围本方案适用于永和家园三期（A、B组团）工程（土方开挖及回填防治措施、防水工程防治措施、砌体裂缝防治措施、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施）、装饰工程（楼地面渗漏防治措施、外墙渗漏防治措施、门窗渗漏防治措施）。二、工程概况本工程为合肥高新区永和家园三期（A、B组团）工程，位于合肥高新区彩虹路以北，长宁大道以西，总建筑面积为24.2万平方米，其中21栋单体为地上22层、25层、27层不等， 2栋地下车库为地下1层，建筑高度80.25m（具体详见附表）。本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。附表：工程名称用途建筑面积（）建筑层数建筑高度（M）结构
2、形式基础类型户数0.000相对绝对标高A-1#住宅10556地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10850.20A-2#住宅10986地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10850.900A-3#住宅10986地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10850.900A-4#住宅10986地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10851.000A-5#住宅18084.3地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础21449.700A-6#住宅9979.3地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10649.700A-7#住宅10437.8地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基
3、础10849.700A-8#住宅10556地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10849.00A-9#住宅9808地上25层地下1层78.75剪力墙筏板基础10049.000A-10#住宅9808地上25层地下1层78.75剪力墙筏板基础10048.800B-1#住宅11347地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10849.000B-2#住宅10901地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10648.600B-3#住宅10206地上25层地下1层72.95剪力墙筏板基础10048.000B-4#住宅10556地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10848.10B-5#住宅
4、11209地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10648.600B-6#住宅10429地上25层地下1层72.95剪力墙筏板基础9848.600B-7#住宅10399地上25层地下1层78.75剪力墙筏板基础10648.600B-8#住宅9808地上25层地下1层78.75剪力墙筏板基础10047.600B-9#住宅9393.8地上25层地下1层80.25剪力墙筏板基础10047.300B-10#住宅9036地上22层地下1层74.25剪力墙筏板基础8847.000B-11#住宅9036地上22层地下1层74.25剪力墙筏板基础8847.000幼儿园幼儿园2743地上3层10.8框 架柱
5、下独基48.500 1#地下车库汽车库14852地下1层3.60框 架筏板基础43.5 2#地下车库汽车库12978地下1层3.60框 架筏板基础42.10本工程由合肥高新城创建设投资有限公司投资新建，中铁工程设计院有限公司设计,南京南大岩土工程技术有限公司，合肥康达工程咨询有限责任公司监理，广厦建设集团有限责任公司施工。三、编制依据根据合肥市住宅工程质量通病防治实施导则合建设（2008）34号文件，为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量通病防治工作。1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20103、砌体工程施工质量验收规
6、范GB50203-20114、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105、屋面工程质量验收规范GB50207-20106、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20027、地下防水工程质量验收规范GB50208-20118、永和家园三期（A、B组团）工程施工图纸四、管理措施：1、在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。2、针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查
7、、建设单位批准后实施。3、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用的材料，必须符合住宅建筑规范（GB50368-2005）的要求。五、土方开挖及回填防治措施1、详细踏勘施工现场，收集该工程地质勘察资料和施工场地内及临近区域地下管线等资料，询问了解可能出现的地下障碍物情况，以便合理安排施工准备。2、对施工图纸进行认真分析研究，确定合理的施工顺序。3、根据现场实际条件，科学合理的安排施工作业流程和施工工序，做到施工现场整齐合理，确保安全文明施工。4、根据总体施工布置，平整施工场地，整修施工道路，搭建施工临时设施
8、。5、根据现场配电设施和水源位置，合理规范的布置施工用电、用水线路。6、开工前会同建设、监理、总包单位有关负责人认真复核测量标高。7、根据总平面图，建筑红线和经业主批准的测量控制点，在场地内测设定位桩用砼护好，作为控制点，测放各主要轴线，然后根据桩位图测放桩位，按三级复核程序进行，并及时做好签证手续。工程测量精度：测一直角的误差为10；角度闭合差为24；距离闭合差控制5mm以内。8、针对工程的特点，制定支护方案和排水方案，基坑底的长度和宽度为基坑边线外加1米作为施工作业面和挖排水沟用。9、土方回填施工前，先将浮土清除。检查基坑的边坡是否稳定，两侧如有孔洞等先填实。同时用潜水泵将基坑内局部集水抽
9、干净，保证基坑无积水。按照不同回填方式，其施工要点分别如下：人工打夯夯实前将填土初步整平约200mm厚，夯夯相接，行行相边，两遍纵横交叉。由4人拉绳，二人扶夯，举高0.5m，一夯压半夯，按次序进行。严格按规范要求，人工夯实不少于3遍。打夯机夯实填土初步整平，厚度不宜大于250mm，打夯机依次夯打，下一步压前一步半夯，夯打遍数不少于3遍。辗压机夯实采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250mm300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度不小于250mm，车轮子下沉量不超过20mm时，其密实度则达到要求。分段施工时，接头处做成斜坡，每层错开0.5-1.0m,并应充分夯实。
10、回填时应分层铺垫,分层夯实,每层铺设厚度为150-200mm,用样桩控制分层厚度。10、填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。11、填土预留填土厚度的3.5%作为下沉高度（即每2m留7cm），以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。12、回填时最佳含水率8-12%,采用铁夯或机械夯,较宽基坑上部可采用碾压机压实。每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。13、人力打夯前将填土初步整平，按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。14、打夯机夯实时，填土厚度不大于25cm，打夯之前对填
11、土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。15、对于楼梯休息平台和基梁等底部无法夯实的部位，预留100-150mm不回填，用1-3cm碎石灌实。16、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，用轻型推土机推平，低速预压4-5遍，使表面平实。17、碾压机械压实填方时，行驶速度控制在2km/h。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠15-25cm，避免漏压。18、填土过程中检查每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。19、在夯（压）实后，对每层回填土质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。20、基坑和室内填
12、土，每层按500m2取样一组。21、填土压实后的干密度有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。质量检验标准：序 号项 目允许偏差或允许值检验方法1标高-50mm水准仪3回填土料优质粘土、含水率适中直观、取样检查4表面平整度20mm水准仪22、按施工工艺要求健全岗位分工责任制，分工到位，责任到位。做到事事有人管，人人有专责，便于考核与奖罚。23、加强生产调度，合理调配劳动，组织均衡生产，施工员每天向班长下达当天作业计划，协调好工序间的关系和工序连接。24、按施工工艺特点制定质量控制体系。25、对工程质量重要的、容易发生差错的工序和环节，设置
13、质量管理点。全工程实行三级验收制度。验收标准来自于设计和规范。上道工序不合格，不准进入下道工序施工。26、实行质量否决权制，当施工与质量发生矛盾时，施工服从质量，技术负责人及质检员有质量否决权。27、接受现场监理和建设单位管理，每道工序以监理、建设单位认可后方能进入下到工序施工。28、认真执行各项规章制度和质量标准。29、认真检查与保养机械设备，确保施工过程万无一失。30、认真做好各分项工序的质量自检工作，施工员、质检员发现班组有违反设计、规范要求的工作时，应责令及时改正，如遇不能处理的技术难题，应及时汇报技术负责人，由技术负责人提出解决方案。六、防水工程防治措施1、施工前，使基层充分湿润，防
14、止剥落。施工后注意湿润养护，避免过早失水干燥，导致粉化。2、配料时，必须在容器内先放水，再徐徐投放粉料搅拌，以免粉料结团。3、配料后，必须在1小时内用完，以免硬化报废。4、涂刷时，从背阴处开始涂抹，随着阳光阴影移动进行施工。避免由于阳光过分照射引起干燥过快，影响质量。5、袋装粉料密封存放于干燥处，防止受潮变质（存放期6个月）。6、在防水层表面发白终凝后（约2小时），才可上人踩踏。严禁在防水层上堆物，24小时内洒水养护（面层无积水）。七、砌体裂缝防治技术措施：一）、设计措施（在施工时对照本设计措施，若发现不符合的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更）1、住宅结构不应产生影响结构安全的裂缝。温
15、度变形缝应按砌体结构设计规定（GB50003-2001）及混凝土结构设计规范（GB50010-2002）要求进行设置，当采用效措施后，可适当放宽。2、底层窗台下墙体灰缝内设置三道焊接工件网片或28mm钢筋伸入墙体不小于600mm；或在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房间两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。3、顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5。4、钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，接结筋必须予埋；金属栏、扶手，必须
16、与结构墙体有可靠的锚固措施。5、门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。6、重质墙体应设置在梁体中部，不宜直接布置于板上，否则应在梁板设计时采取可靠的措施。7、在两种不同材料交接处，应采用宽度300mm、1mm厚钢板网（网眼尺寸不小于10mm*10mm）抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。8、设置砖砌女儿墙的平屋面工程、构造柱及其接结筋应按规定设置；女儿墙根部应设高度250mm的钢筋混凝土防渗反梁。女儿墙顶应设高度60mm的钢筋混凝土压顶。跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。9、水电管线布线设计
17、时，应避免对墙体的削弱，并应与结构专业密切配合。二）、施工措施1、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%,墙砖上墙含水率控制在小于5%-8%。2、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉，砂含泥量控制在小于5%。3、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。4、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。5、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5-7天的间歇期。）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30-80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时
18、，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块堵塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。6、顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。7、砌体结构坡屋面顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。8、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。9、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。10、填充墙与框架柱交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。11、当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。1
19、2、上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。13、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。14、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。15、冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因
20、特殊情况，应有相应保温措施。、拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80（一般40为宜），砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5。、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。、砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10-12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于，等
21、于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。、冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两个小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。、外墙面施工操作环境温度不应低于5。八、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施一）、设计措施（在施工时对照本设计措施，若发现不符合的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更）1、住宅的建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面
22、；大小房间尺寸悬殊的小板、顶层端头板应采用双层双向配筋，即上部负筋在本跨拉通布置。柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙部位板负筋宜适当加强。2、屋面平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向贯通。平面纵向较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的贯通钢筋。3、钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。楼板厚度160mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉通，或另设8200mm钢筋网并与支座负筋搭接。4、平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋
23、，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙阳角处应设置放射形钢筋，且不应小于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加212转角筋。同时，应加强屋面保温隔热措施。5、在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。6、除底层框架结构外，外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm*240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300mm.7、现浇板砼强度等级不宜大于
24、C30，否则必须减少混凝土收缩的设计措施。8、阳台及外走廊、檐口等栏板长度不于等于6m时，分布筋间距不大于200mm。超过12m后，分布筋间距不大于150mm。9、预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，结构设计中对予埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。10、主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避免施工出错。混凝土梁腰筋应在满足规范要求的基础上宜适当加强。二）、施工措施（一）、图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。（二）、现场应有特殊情况下
25、的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断的处置措施）。（三）、大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。（四）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。（五）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。（六）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。（七）支撑模板的选用必须经过计算。严禁
26、在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于80mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在+2mm，平整度控制在2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆模支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件
27、的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。（八）现浇板板底钢筋绑所完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。（九）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。（十）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线
28、管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设8150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。（十一）混凝土浇筑前应取以下措施：1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中产生位移或松动。2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。
29、3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。（十二）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。（十三）混凝土浇筑应一镒连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得于60mm.(十四) 混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的
30、细微龟裂。（十五）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800-1000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。（十六）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。（十七）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖
31、养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保温；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（十八）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1。2Mpa；当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。（十九）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。（二十）现浇板的板底宜采用
32、清水免粉刷措施。（二十一）严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。（二十二）冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求：1、冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。2、钢筋绑扎完成浇筑混凝土后应覆盖料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。3、配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用理不宜小于300Kg/m,水灰比不大于0.6。4、混凝土在浇筑前
33、，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易浆裂的矿物质。5、混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4Mpa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位和保温厚度应增大2-3倍。混凝土养护期间应防风防冻。6、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%；但混凝土
34、强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/mm，否则应事先采取防冻保温措施。7、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室内外温度低于0的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加 剂应用技术规范的规定。8、在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5搅拌时间可比常温延长50%左右。9、除近按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。九、 楼地面渗漏防治技术措施一）、设计措施（在施工时对照本设计措施，若发现不符合的情
35、况及时告知设计单位，由设计单位进行变更）（一）厨、卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水层。（二）厨、卫间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑；楼地面标高应比室内其它房间楼地面低20-30mm。（三）厨、卫间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不小于300mm；有水喷溅到的墙面，应采取防水措施，离楼地面高度不小于180mm。二）、施工措施（一）上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。（二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，
36、然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（三）厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40-50m，进行24h蓄水试验。（四）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。（五）楼地面找平层向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。（六）有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2
37、0-30mm。（七）排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。（八）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。（九）底层地面、地下室墙板、底板须有防漏措施。（十）一层阳台的地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。（十一）一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。十、外墙渗漏防治技术措施一）、 设计措施（在施工时对照本设计措施，若发现不符合的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更）（一）外墙粉刷面层宜掺入丙烯抗裂纤维；外保温
38、层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗、防水、防渗效果。（二）对外墙防水应给予足够重视，宜选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。（四）宜在凸出外墙面的空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口增设一道高度不小于200mm的C20混凝土现浇带。（五）面砖、涂饰处墙饰面均应设计分仓（格）缝；系统变形缝口部必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。（六）外墙应采用合理可靠的保温措施尤其应注意窗台、各种装饰线脚与保温层间
39、的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。窗台泛水坡度应不小于10%，严防倒返水。二）、施工措施（一）外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。（二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。（四）砌体结构坡屋面顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；（五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内嵌弹性防水材料，且平面一致。（六）1、悬挑槽钢洞口清理应满足以下要求：清理悬挑槽钢洞口粘存杂物，清理完毕后用吹风机吹干净。2、钢丝刷刷毛应满足以下要求：悬挑
40、槽钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹净。3、洒水润湿应满足以下要求：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使悬挑槽钢洞口周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。4、灌混凝土：将外墙一面用模板遮挡严密，用微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，细石混凝土外面凹进砖墙10-15mm。待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1:3水泥砂浆补嵌密实至与墙面平。（七）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（八）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外
41、墙面砖施工完毕1d后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。（九）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150mm。（十）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。（十一）面砖、外粉刷均必须设置分格缝。（十二）外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。（十三）外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kg/m，单块面砖面积不应大于0.01m；嵌缝应采用具有一定柔性的
42、嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。（十四）阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2%；窗台、窗眉、腰线等部位排水高度应10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。（十五）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层和刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。十一、门窗渗漏防治技术措施一）、 设计措施（在施工时对照本设计措施，若发现不符合的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更）（1）外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能应按结构计算的风荷载确定并不宜
43、低于4级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。（2）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。（3）塑钢门窗型材必须使用与相匹的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。（4）金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求。（5）门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采用防水耐候密封胶封缝。（6）空心砖墙、空心砖砌块砌体窗台，必须设置厚度不小于80mm的钢筋砼窗台板（板带）。（7）底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。二）、 施工措施（1）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密
44、性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。（2）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8-15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定
45、在空心砖薄壁上。砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“ ”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。（6）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。十二、屋面渗漏防治技术措施1、屋面工程的防水层应
46、由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。2、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。3、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5、柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。6、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：、钢筋网片宜
