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1、第三章节 现场改善的内容所谓现场，是以生产、品质、仓储、设备等直接部的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念。提出现场的概念，其实是突出一种务实的管理精神。管理中，到问题发生的场所去确认到底是发生了什么问题，调查问题发生的真正原因，抱着这样的管理作风，才能实实在在解决现场的问题。这就是我们所倡导的“现场、现物、现实”的精神。日常管理中，常有一种不好的现象，就是有人喜欢振振有词地发言，不去踏踏实实地行动。或者喜欢凭空想象方案、对策，不愿意深入工作现场了解实际情况。换句话说，宏观“务虚”的管理，过分地取代了微观“务实”的管理。这样的后果，是管理逐渐脱离现场，演变成一种形式，不能解决现
2、场的实际问题。,管理与改善的关系通常认为，保持现有的技术和管理水平是“管理”，而突破现有水平，使之向更高水准提升是“改善”。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性的努力。狭义的管理以现行程序的维持为主，配合人员培训与考核激励，目的在于保持生产的安定状态。由于面对的对象和条件不断变化被动地维持现状显然相当费力，而且常常会积累大量难以解决的问题(“老大难”问题)。造成这样的局面是因为仅仅狭隘的维持现状，往往“治标不治本”。解决的方法是在管理工作中融进改善的内容，并把改善的意识贯彻到整个现场。比如，生产中产品发生不良仅仅将不良品检验出来和返修是不够的。深入调查发生不良的位置、对象和真正原因，采取针
3、对性措施着手解决，确认对策的效果，研讨是否还有其他未被注意的潜在问题，才是防止不良品再发牛的有效方法。这种方法不是想当然地填写几张品质改善报告，而是运用有效的改善手法，深入现场进行改善。只有这样，才能标本兼治、达到更高的现场管理水平。现场管理中的改善活动，叫做现场改善。充分调动和利用现有资源，创造出新价值的有效手段和具体方法，就叫做现场改善手法。,现场改善的内容改善策略的产生，有一个过程称为“看法想法方法”首先要对问题形成某种看法才会对于通过什么方式着手解决有个基本的想法，最后借鉴可以运用的有效手段产生具体的方法。,现场改善通过意识、理念和手法的结合形成了相当丰富的内容，涵盖广泛的范围；几乎每
4、一项工作，都可以与改善相联系这取决于当事人的问题意识和改善意识；问题意识和改善意识越强，越倾向于打破现状，改进和完善工作内容；管理就要改善，改善就是管理；只要是认为有问题就可以进行改善；现场改善的内容，也就是“发现问题，改进绩效”,QC(质量控制)的基本理念,运用4M（设备、材料、人员、方法）条件管制常用的QC工程表的例子,IE的基本理念当今世界，科技飞速发展变化。即使用今天最优秀的工作方法，放到明天也未必最优秀；时代的进步，意味着竞争的加剧。为了不在无数的竞争对手中销声匿迹，作为管理者不能安于现状，而应时常带着疑问，不断寻求更好的工作方法。这就是IE的基本理念，所谓“没有最好，只有更好”。现
5、场改善的内容，不是那些宏观、抽象的事物，而是在每天的工作中，努力发现具体的浪费、勉强、不均等问题，并着手将其消除，从而改善品质，节约经费，缩短工时。,IE改善理念中，最重要的概念是“浪费”。传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。,工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻转等；产生价值的工作就是浪费。,工厂生产中，基于IE理念提出的七大浪费：,VA的基本理念,功能和成本分析,QC 讲求的是“因果论“，要有因才有结果，有过程才有产出；IE 讲求的是“方法论”，不同的方法有不同的效果，越少浪费的方法效果越好；VA 讲求的是“价值论”，功能越强价值越高，成本越低价值也
6、越高。,第四章节 改善的手法“现场、现物、现实”的意识,“及时、及早、及至”的意识,“问题、方法、协调”的意识,第五章节 常用现场改善手法问题解决七步法问题解决七步法是开展现场改善的基本方法具有广泛的适用件。将通常进行改善的PDCA过程，细分成七个关键的步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决七步法。,作业改善四阶法l 定义：针对一线管理者的工作特点，以最有效地利用现有人力、工具设备和材料为目的展开的改善手法。l 背景：第一线的管理者，一方面对本职范围的工作细节、运行状况和员工特点非常了解，另一方面又缺乏足够的时间和能力去全盘展开改善工作。特点：避开较大的设备、流程、系统改善，而以消
7、除现有浪费使作业更经济有效运行的方式确保短期内获得改进。,作业改善分析表,价值分析手法 价值分析的手法侧重于分析产品的构成价值以及性能的分布价值，在选择重点改善对象、分析问题要点和进行方案评价上，运用最为广泛。以下简单介绍分析产品构件价值的FD法(强制确定法)和方案综合评价的加权评分法。1FD法(强制确定法)。所谓FD法，就是根据确定的构件功能(重要性)系数，计算其价值比重，从而选择改善对象的方法。,(1)功能(重要性)系数。功能(重要性)系数采用强制确定，将各构件排列成矩阵，按相互间功能的重要程度一一比较，相对重要的得1分，相对次要的得0分，由此得出构件功能分值。构件功能分值功能(重要性)系
8、数-全部功能值,(2)成本系数。成本系数根据各构件的实际成本构成确定，可结合设计和财务资料查出。构件目前成本 功能(重要性)系数成本系数-构件价值系数-全部构件成本 成本系数价值系数评价表,结论：从上表中可以看出，构件F、C的价值系数低，有必要首先对F、C构件进行分析改善。,2加权评分法。加权评分法是根据不同方案对系统各方面的重要程度差异，综合选出价值最佳方案的方法。加权评价表(10分制),结论：从上表中可以看出，方案1的综合价值得分最高，是应该首选的方案。除了以上介绍的几种改善手法，现场改善中经常运用的有效手法还有很多，比如激发思维的方法、工程分析方法、QC分析方法、问题筛选法、交换试验法、
9、成本分析方法、综合改善方法等。,如何营造现场改善气氛l“能懂不一定能做能做不一定去做。”这其中的关键是现场的改善气氛。很多企业不是没有人才，而是没有把人才调动起来，这不能不说是一大损失。l 人们对事物的改变具有一定的抵触情绪，尤其是观念的改变。l 在传统上守旧的企业或部门，改善行动向临的阻力将会非常大。l 改善气氛是企业活力的体现，也是各种问题得以发掘和解决的契机。l 改善气氛如何，就如同企业文化一样，是由各级管理层的态度和作风决定的。l 企业管理层积极倡导改善意识，积极支持、参与改善实际行动，然后努力通过多种渠道，渗透到现场的各个角落，就可以塑造出良好的现场改善气氛。l 用“说教”的方式，效果往往不够理想，而用“带动”的方式，“以身作则，身先士卒”，更容易取得较理想的效果。,营造现场改善气氛的有效手段(1)改善的方针策略和整体计划；(2)明确改善推进的职责，开展目标管理；(3)改善意识和方法的培训教育；(4)建立改善协调机制；(5)开展现场改善小组活动；(6)开展员工提案活动：(7)开展改善交流与发表活动；(8)开展改善的横向展开活动。,
