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1、大广高速公路冀京界深州段房建工程质量控制要点一 总 则一、为切实提高大广高速公路京衡段房建工程的质量，确保工程结构安全，克服质量通病，完善各项建筑工程使用功能，提高建筑装饰装修工程的质量，不断创造精品工程，并保质、保量、按期完成建设任务，特制定本质量控制要点。二、进一步克服工程质量通病。严格控制和治理以墙面、楼板开裂；屋面、厕浴间、外墙、门窗渗漏为代表的影响使用功能的质量缺陷。提高与促进综合治理质量通病的能力。三、要重点提高装饰装修工程的施工水平，引进先进地区的先进工艺和做法，促进提高装饰装修材料品质，加强施工操作环节的质量管理。四、加强工程竣工验收程序，严格和严肃对待竣工验收的工作程序和验收
2、内容，加强竣工验收中功能检查和观感检查项目的落实，确保向社会和公众提供符合标准的建筑精品。二 建筑地基基础工程一、土方分项工程（一）土方开挖、平整：1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。2、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于 2。 平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。3、土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。应经常测量和校核其平面位
3、置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。4、对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。二、 土方回填1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。三、地基与基础分项工程1、砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。2、 灰土地基、砂石地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。检验
4、数量，每单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程，每100m2 至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。3、 对水泥土搅拌复合地基、夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数为1.5-1，但不应少于3根。4、灰土地基：（1） 灰土土料材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。（2）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。 灰土最大虚铺厚度 表1序号夯实机具质量（t）厚度（mm）备注1轻型夯实机械-200-250蛙式或柴油打夯机2压路机机重6-10200-3
5、00双轮（3）施工结束后检验灰土地基的承载力（第三方检测）。5、砂石地基（1）砂、石原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。（2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量 表2施工方法每层铺筑厚度（mm）最优含水量（%）施工说明备注碾压法250-3508-126-12t压路机往复碾压适用于大面积施工的砂和砂石地基（3）施工结束后检验砂石地基的承载力（第三方检测）。6、水泥土搅桩地基（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。（2
6、）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件（第三方检测）。7、 夯实水泥土桩复合地基（1） 水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。（2）施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。（3）施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度（第三方检测）。三 混凝土结构工程一、模板分项工程、模板及其支架应根据工程的具体结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳
7、定性（模板支撑体系有经本单位审核审批计算书），能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、工程应采取分层分段支模方法。模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，上、下层支架的立柱应对准。、模板安装应拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。模板封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。4、混凝土接槎处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层
8、的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外漏钢筋插铁沾有灰浆、油污应清刷干净。、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。（1）侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外漏钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求。 底模拆除混凝土强度要求 表3构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100、楼板模板宜采用整张多层板（木、竹）均可，尽量采用酚醛覆面的多层板，该种面板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多
9、层板边缘平整。严禁使用不合格、已变形的小钢模。7、为了有效地清除柱、梁板模板中留下的杂物，必须考虑在适当的地方留置清扫口。8、定位模板的钢筋支撑不得直接焊在主筋或箍筋上。9、 全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不要撤，随打混凝土，随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。二、钢筋分项工程、框架结构，纵向受力钢筋应满足设计要求；箍筋弯钩的弯折角均为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。、钢筋连接接头（直螺纹、电渣压力焊、气压焊三种）不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。绑扎梁和柱的箍筋，应与受力筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。、因缺少设计规定的钢筋
10、品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。4、钢筋的绑扎接头、焊接接头、锚固长度等一些构造措施应符合规范、平法图集及设计要求。、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水胶比不大于0.4，墙、板垫块尺寸为3030mm,梁、柱为5050 mm。构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。6、绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，
11、采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。7、浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注，避免钢筋踩踏变形、移位。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。三、混凝土分项工程1、混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：（1）上料系统程序合理，运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格，采用地磅或吊磅，人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制。（2）水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储、放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。库房应有防潮、防雨等措施。（3）砂、石应堆
12、放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物，并挂牌标识，注明产地、规格和质量状态。（4）混凝土的配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。搅拌启用配合比应组织开盘鉴定。经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经鉴定进行生产搅拌。原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料为2%，粗、细骨料为3%，水、外加剂为2%。混凝土搅拌操作台，必须设混凝土搅拌配合比标牌。2、使用商品砼必须考察供应商的设备、场地、材料、资质情况，经批准后方可使用（经驻地办、总监办考察、审批合格后）。3、同条件养护试块应按要求留置，应该按要求随楼层和部位留置，并妥善保管。4、混凝土结构的施工应经仔细规划浇注顺序，
13、以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。施工缝接槎前，应清理松散混凝土及石子，冲洗、湿润，不得有明水，混凝土强度达到1.2MPa，浇注前应在接缝面上先铺一层厚度为510cm的同配合比水泥砂浆。5、浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度、消除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架。6、混凝土浇筑后，应在12小时以内及时覆盖养护（冬施做好保温、升温措施防止砼受冻），严防脱水、裂缝。对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法，以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。砼面采用塑料薄膜养护，应覆
14、盖封闭严密，防风吹敞露，保护膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。四、填充墙砌体工程、蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心等砌块进入现场必须放置28天后方可砌筑，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。加气混凝土砌块应有防雨、排水措施。、砌筑前应绘制砌块排列图，预先试排砌块，并优先使用整块砌块，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm ,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。不得已需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行
15、。、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，空心砌块灰缝应为812mm，加气块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。、窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，设计无要求时，纵向配筋不少于38，混凝土强度C20。、墙体高度大于4m，长度超过5m，应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土现浇带，设计无要求时，宽度同墙厚，高度为120mm,内配通长钢筋410，混凝土强度C20。、拉结筋应采用化学植筋后埋法，钻孔深度805mm，孔径101mm。构造柱或卧梁与结构构件采用化学植筋后埋法
16、连接时，钢筋的锚固长度为10倍，孔径应大于D+4mm，离开混凝土基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干净，植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。8、植筋应做拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批，抽取数量按每批植筋总数的1计算，且每层不少于3根（每植筋完一层后从中抽检见证取样），检验方法可采用非破坏性检验，详见混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）。四 建筑装饰装修工程一、抹灰工程1、水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一
17、强度、等级、同一生产厂家的产品。2、砂宜采用平均粒径0.350.5mm的中砂。细砂亦可使用，但特细砂不宜使用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净、使用前必须过筛（不大于5mm 筛孔）。不得含有粘土（不得超过）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。3、磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3天。4、基层处理（1）混凝土墙基层处理。将混凝土表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。将光滑的表面清扫干净，用10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗后晾干
18、，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层带胶水泥细砂浆，使其凝固在光滑的基层表面，甩浆要形成毛刺状，甩浆后要用喷雾器保湿养护至手掰不动为好。（2）加气混凝土墙基层处理。在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用1：1：6水泥混合砂浆（掺20建筑胶）分层补平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润。（3）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等。堵缝工作要作为一道工序安排，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严，外门窗框与墙体的缝隙应用聚氨酯发泡材料嵌实。外墙脚手眼、孔洞，用水冲洗干净后，细石砼堵洞并做
19、好养护措施（严禁用碎砖头堵洞），砂浆中掺水泥用量6的防水液，要求砂浆饱满。（4）填充墙室内墙面与框架梁柱交接处，应用网扣1015mm1015mm，钢丝直径为22号的钢丝网沿缝钉盖，钢丝网宽度300mm，外墙面应用网扣1015mm1015mm，钢丝直径为22号的钢丝网满挂，钉钢丝网垫片大小为2cm2cm，间距为20cm，网面应平整，无明显鼓起。5、基层处理后抹灰前必须经过检查验收，验收前施工单位应当通知质监部门，并做好隐蔽工程验收记录。6、抹灰前应吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋。抹灰的外墙门、窗口（贴墙砖的外墙面做瓷砖滴水）用素水泥浆嵌塑料滴水条（或铝合金宽5mm），嵌时控制好抹灰层厚度，嵌
20、条要求用贴线板贴直、贴平。7、抹底层灰应先刷掺水重10的建筑胶水泥浆一道（水灰比0.40.5），随刷随抹灰，每层厚度控制在59mm为宜，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。外墙应采用防水砂浆（尤其是一层窗台以下部分）。8、外墙抹灰应设分格条，根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条采用一次性耐腐蚀塑料条宽度为15mm，每层最少一道（抹灰分割缝提前做好平面图）。9、抹灰常温24小时后应喷水养护，养护时间不少于3天。10、现浇混凝土楼板顶棚应做成清水混凝土，混凝土密实整洁，面层平整，墙板交角、线、面顺直清晰。起拱线、面平顺。11、在抹檐口、窗台、窗
21、眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成流水坡度，高差15mm，严禁出现倒坡，在外墙有挑檐、腰线、装饰凸线的地方。下面宽度小于10cm的做成鹰嘴，鹰嘴高差不小于15mm；大于10cm的做成滴水槽，采用10mm的铝合金或塑料U形槽。流水坡度及滴水线（槽）距离外墙皮统一为50mm。12、外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰工程的表面质量应洁净，颜色均匀，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、平顺，管道后面的抹灰表面应平整。13、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法 表4 项目允许偏差
22、检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和寒尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线阴阳角直线度3用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查14、抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。二、涂饰工程1、涂饰工程前施工的承接方与完成方必须进行交接检查，并对可否继续施工做出确认。2、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。涂饰质量和检验的方法应符合下表规定。 涂料的涂饰质量和检验方法 表5项目普通涂饰高级涂饰检验方法颜色均匀一致均匀一致观察光泽、光滑
23、光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查刷纹刷纹通顺无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽3、刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电器开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。为减少污染，应事先将门窗口周围（20cm）用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。4、采用室内腻子作为装饰面层，腻子应经检测满足建筑室内用腻子（JG/T 3049）中的技术要求。刮腻子时抹灰层含水率不得大于8。腻子应分遍刮抹，不少于三遍，厚度均匀一致，不超过1mm
24、。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。腻子应平整、光滑、洁净，坚实牢固，无粉化、起皮和裂缝。室内腻子装饰面层质量和检验方法，应符合下表规定。室内腻子装饰面层质量和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直2用2m垂直检测尺检查表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查棱角直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查三、墙面、地面砖1、外墙砖的吸水率不得大于6，外墙面砖冻融循环应满足40次。2、外墙面砖宜采用背面有燕尾槽的产品。找平、勾缝应采用具有抗渗性的找平、粘结材料。找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm
25、，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值，必须采取加固措施，找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。在水平阳角处，应采用顶面面砖压立面面砖（阳角处对角瓷砖割角45对缝），立面最底一排面砖压底平面砖等做法。3、饰面砖工程施工前应作出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。4、地板砖每层必须出排砖图，经审批后方可大面积施工。5、卫生间地砖、墙砖不允许甩项验收。厕浴间和有防水要求的楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm，要求与楼板整体浇筑。卫生间、厨房地砖应采用防滑地砖。坡度符合设计要求
26、，不倒泛水，无积水（厨房、卫生间每个房间逐个做排水试验检查）；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6、楼梯踏步应采取防滑措施。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。7、饰面砖、地砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺隙。8、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，踢脚板出墙厚度宜为8mm（踢脚板厚度），办公室内踢脚板施工完后同墙面平齐。9、甩项地面水泥砂浆或混凝土找平层与其下一层应结合牢固，不得有空鼓、裂缝、起灰等缺陷，表面应搓平拉毛，表面平整度允许偏差5mm，养护时间不应少于7天，抗压强
27、度应达到5MPa后，方准上人行走。四、玻璃门窗1、组合窗拼装立挺两端应与主体结构固定；门窗工程要求采用后掩口安装方式，三扇组合窗要求中间扇固定。2、框与墙间的填充料要求使用发泡剂，禁止使用矿棉填塞。3、门窗工程要求使用专用转角料。所有拼装缝要求打胶，避免渗水。密封胶要求使用硅铜系列密封胶，要求涂打饱满到位。所有胶条要求使用橡胶胶条，不得使用橡塑或再生胶条。4、所有门窗工程必须进行三性检测，合格后方可安装。5、推拉窗结构型材壁厚不得小1.4mm。平开铝合金窗结构型材壁厚不小于1.4mm。6、平开铝合金门应选用专用型材，其结构型材壁厚不得小于2.0mm，外开门应加限位及闭门装置。7、铝合金地簧门其
28、结构型材壁厚不得低于2.0mm，70系列地簧门单扇宽不大于800mm。8、塑料门窗型材内衬型钢断面结构及壁厚必须符合设计及规范要求，且不得小于1.4mm，并做防腐处理。9、铝合金门窗框的承插连接均应按要求先涂胶再固定，或按工艺要求在连接断面加设防水布五屋面工程一、屋面保温、基层1、伸出屋面的管道设备和予埋件，应在防水层施工前安装完。2、屋面保温层铺设完毕后，根据屋面排水做好找坡坡度。3、保温层上防水基层分格面积不大于6*6平米，分格缝宽20mm。4、天沟纵向坡度，沟底水落差不超200mm，不得流经变形缝。5、防水找平层要平整，不得有松酥、起砂、起皮现象。6、铺设防水层前，基层必须干净，干燥。二
29、、防水层施工1、天沟、檐沟、泛水、立面卷材的端部应裁齐，塞入凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距600mm，用密封材料封严。女儿墙较低时，卷材铺到压顶上，上用金属或钢筋混凝土盖压；墙体为砖时，留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆保护，凹槽离屋面保护层250mm以上；墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。2、卷材防水层与突出屋面的交界处，要做圆弧，水落口周围做成略低的凹坑。沥青防水卷材料100-150mm；改性沥青50mm。3、设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；在防水层上放置设施时，设施下
30、部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇注细石混凝土，厚度不小于50mm；需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。4、天沟、檐沟应增铺附加层，与屋面交接的附加层要空铺，宽度不小于200mm。5、卷材不得翘边，鼓泡，缝口封严；排气道应纵横贯通，间距6米，屋面面积每36平米设一排气管，规格50mm，高出保护层250mm，根部做成直径300mm的圆锥台。6、伸出屋面的管道周围的找平层要做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并填密封材料；防水收头处用金属箍，用密封材料填严(金属箍的规格为201 mm的扁钢)，做法如图5.18所示：7、水落口的埋设标高应考虑水落口设防时增加的附
31、加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5，并用防水涂料涂封，厚度不小于2mm。水落口与基层接触处，留宽20mm、深20mm凹槽，填密封材料。8、屋面垂直出入口防水收头，应压在混凝土压顶下；水平出入口防水收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。三、保护层1、柔性防水层设保护层，注意介格大小和缝宽：水泥砂浆分格面积1平米，介格宽20mm；细石混凝土分格面积36平米，介格宽20mm；块材分格面积100平米，介格宽20mm；刚性保护层与女儿墙间留30mm以上空隙，填密封材料。2、高低跨的防水处理，要采用足够变形能力的材料和构造措施，屋面受水冲刷的部
32、位要加铺一层卷材附加层，上铺300-500mm宽板材保护。四、瓦屋面1、瓦屋面与立墙及突出结构的交接处要做泛水处理。防水层伸入瓦内的长度不小于100mm。2、瓦屋面斜天窗做法图5. 22所示:3、顺水条、挂瓦条分档均匀，瓦面平整，屋脊顺直，无起伏。4、瓦屋面的有关尺寸要求：（1）脊瓦在两面的搭盖长度，不小于40mm；（2）瓦伸入天沟，檐沟的长度50mm-70mm；（3）天沟，檐沟的防水层伸入瓦内不小于100mm；（4）瓦头挑出封檐板的长度50-70mm；（5）突出屋面墙的侧面瓦伸入泛水长度不小于50mm；（6）突出瓦面的结构，在迎水面要做不低于30mm的防水砂浆。5、压型板挑出墙面的长度不小于
33、200mm；伸入檐沟内的长度不小于50mm；与泛水的搭接宽度不小于200mm。6、管道根部直径500的范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；根部周围应增设附加层，宽度和高度均不小于300mm；防水收头用金属箍，并用密封材料封严。六 水暖工程一、材料质量要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3、实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证
34、编号和安全认证标志。4、凡列入登记备案管理范围的建设工业产品，均应登记备案并取得河北省建设工业产品备案证，未办理登记备案手续的，不得用于建设工程中。二、一般规定1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装完毕的敞口处，应临时封闭。2、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。3、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。参照标准图集或施工手册进行。4、在同一房间，安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应
35、安装在同一高度上。5、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下列规定：DN25 间距500mm; DN25 间距1000mm;钢管水平安装的支吊架间距2500 mm一个。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。6、采暖、给水及热水供应系统的金属立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须加一个；层高大于5 m，每层不得小于2个。管卡安装高度距地面1.5-1.8 m，2个以上应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。7、弯制钢管，弯曲半径：热弯：应不小于管子外径的3.5倍；冷弯：应不小于管子外径的4倍；焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍；冲压弯
36、头：应不小于管子外径。8、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。9、管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。10、穿过吊顶的各种管
37、道根部应用专用配件管件封扣处理。11、对于公共建筑的设备层，应按设计要求，对管道进行文字和涂色标识：蒸汽- 红色；生活给水-底色绿色，黄色色环；热水- 底色绿色，蓝色色环；中水- 绿色；消防- 红色（消防局规定）。三、室内给水安装1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上部，若给水管必须铺在排水管的下部时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2、给水水平管道应有2-5的坡度坡向泄水装置；给水立管和装有3个及3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的
38、连接件。3、冷、热水管和水龙头并行安装时，应符合 上、下平行安装时：热水管应在冷水管的上方；垂直安装：热水管应在冷水管面向的左侧；卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。4、安装箱式消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口距地1.1m，允偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140 mm，距箱后内表面为100 mm，允许偏差5mm；箱体安装垂直度允许偏差3mm。四、室内排水系统安装1、排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45度四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。2、立管上应每两层设置一个检
39、查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1m允许偏差20mm应高于卫生器具上边缘150mm。在连接二个或二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm，在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。3、通气不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm在通气管出口4m以内有门窗，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧；在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出2m。4、75以下（含75）的立管管道,间距不大于1m
40、，每层不少于2个固定支撑;75以上立管管道，每层加一个固定支撑。水平主干管在始末端必须加固定支撑，中间部位,75以下（含75）每50cm个固定支撑;75以上每1m设1个。水平干管变径处，大边角在下，小边角在上；立管变径处，小边角靠墙面。5、卫生器具安装（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。（2）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（3）厨房、卫生间的墙根处、地漏、座便等部位应按设计及标准图集，进行防水加强处理。七 电气工程一、材料质量1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型
41、号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、主要设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3、进口电气设备、器具和材料进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4、实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。5、凡列入登记备案管理范围的建设工业产品，均应登记备案并取得河北省建设工业产品备案证，未办理登记备案手续的，不得用于建设工程中。二、电气配管1、金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2
42、、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，对口处应位于套管中心，采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。连接处两端应焊接跨接接地线或采用专用接线卡跨接。3、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒：管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有2个弯曲；管长每超过8米，有3个弯曲。金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。电线保
43、护管的弯曲处，不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%，配管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。4、当导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。5、金属导管的内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。6、建筑物的顶棚内，必须采用金属管、金属线槽布线；吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；接入器具的柔性导管的长度在照明工程中不大于1.2米。7、保护电线塑料管的外壁应有间距不小于1米的连续阻燃标记和制造厂标；塑料管管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等q器具采用插
44、入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。8金属软管与刚性金属导管、桥架（线槽）、设备、器具等的连接采用专用接头，过渡连接处应做接地跨接。9、火灾自动报警、联动系统敷设的金属软管外壁应同刚性金属导管一样进行防火处理。10、复合型金属软管阻燃指标应满足建筑装修设计要求并提供相应的材质证明或检测报告。三、电气配线1、导线的连接当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。2、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。3、顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。4、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应
45、一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。5、线盒内导线的预留长度不宜小于150mm。四、管内穿线1、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应用胶带密封。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，但下列几种情况或设计有特殊规定除外。电压为50V及以下的回路（不含火灾自动报警系统）；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
46、3、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。4、暗敷在现浇板内的配管应在吊顶上板前吹管、穿线，发现不通及时整改，确保上板后不再上顶棚作业；上板后把灯位定好、开孔。五、电气照明1、安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞，固定严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。2、危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。3、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。六、灯具1、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。2、配电室高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。3、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。4、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢
