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1、目 录土方工程施工工艺作业指导书3轻型井点降水工艺作业指导书5打桩工程施工工艺作业指导书8混凝土振动沉管灌注桩施工工艺作业指导书10混凝土基础施工操作工艺作业指导书13大体积基础混凝土施工工艺作业指导书16现浇框架混凝土浇捣施工工艺作业指导书24钢筋气压焊接施工工艺作业指导书30钢筋调直工艺作业指导书33钢筋切断与弯曲成型操作工艺作业指导书35现场钢筋绑扎施工工艺作业指导书37钢筋冷拔加工工艺作业指导书42一般砖砌体工程施工工艺作业指导书44砌石工程施工工艺作业指导书48预制构件安装工艺作业指导书51钢门窗安装工艺作业指导书55铝合金门窗安装工艺作业指导书59木门窗安装工艺作业指导书62细石砼
2、楼地面施工工艺作业指导书66现浇水磨石面施工工艺作业指导书69预制水磨石地面施工工艺作业指导书73楼地面防水工艺作业指导书76钢板网顶棚及粉刷操作工艺作业指导书78胶合板顶棚施工工艺作业指导书81玻璃马赛克镶贴施工工艺作业指导书84釉面砖泰山面砖镶贴施工工艺作业指导书87大理石板镶贴装饰工艺作业指导书90扫毛仿石施工工艺作业指导书94剁假石装饰工艺作业指导书97彩色弹涂工艺作业指导书100室内墙面喷涂施工工艺作业指导书104塑料墙纸裱糊工艺作业指导书107木门窗混色油漆施工工艺作业指导书111卷材防水屋面工艺作业指导书114电气工程安装工艺作业指导书117管道安装工程工艺作业指导书139设备质
3、量评价作业指导书148混凝土搅拌机维修保养作业指导书150灰浆搅拌机维修保养作业指导书155塔式起重机维修保养作业指导书158卷扬机维修保养作业指导书165水磨石机维修保养作业指导书169离心式水泵维修保养作业指导书172蛙式打夯机维修保养作业指导书175钢筋切断机维修保养作业指导书178交流电焊机维修保养作业指导书181对焊机维修保养作业指导书184平板式振动机维修保养作业指导书186软轴插入式振机维修保养作业指导书188上海殷行建筑有限公司企业施工工艺作业指导书 土方工程施工工艺作业指导书1.主题内容与适用范围本指导书规定了土方工程工艺、施工准备、土方开挖、弃土、填方、雨期、冬期施工规范。
4、本指导书适用于工业与民用建筑土方工程施工。2.引用标准GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范3.施工准备3.1技术条件的准备，应了解工程所在地的地形地貌，掌握地质勘察资料、基础的施工图纸、施工组织设计。3.2.现场条件准备：施工前应先核对工程定位放样红线，核对控制水准点，做好三通一平及生活设施。3.3物质条件准备：施工前应备足施工器机、施工机械、辅助器具及安全劳保用品，排水机具。3.4施工队伍准备：施工前应组织施工队伍，落实任务，签订有关合同进行技术安全交底，建立管理机构。4.土方开挖4.1土方开挖宜从上至下分层分段依次进行，成一定的池水坡度。4.2基坑（槽）管沟开挖应尽快连续进行，以
5、防坑（槽）内进水。4.3采用机械开挖基坑（槽）或管沟时，在基底标高以上予留一人工清理层，厚度视具体情况而定，底部开挖宽度，除基础底部宽度外，应掘施工需要增加工作面，排水设施和支撑物件的宽度。4.4槽坑深度超过1.25m的，应加设支撑，支撑有钢（木）支撑钢（木）板桩，必要时可用钢筋混凝土护坡桩或钢筋混凝土下连续槽。4.5各种支撑应经常检查，如有松动，及时加固，特别应加强雨季及化冻期的检查。4.6接近地下水准时，应先完成标高最低处的土方，以便集中排水。4.7基土不得受烈日暴晒或雨水浸泡，必要时可预留一层不挖作基础时挖除。5.弃土5.1在挖土上侧弃土时，应保证土方边坡的稳定，弃土应连续堆置，其顶面应
6、向外倾斜。5.2在挖土下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟。5.3严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料。6.填方6.1填方应由下而上分层进行，每层厚度可挖设计要求，设计无要求的一般每层虚厚度不宜大于30厘米。6.2填方压实遍数应按设计要求，如无设计要求应按GBJ201-83第3.4.13条进行。6.3淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，如经过含水量处理。亦只能用于次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅能用于无压实要求的填方。7.雨期、冬期施工应另按有关规定进行。上海殷行建筑有限公司企业施工工艺作业指导书轻型井点降水工艺作
7、业指导书1.主题内容与适用范围本指导书规定了轻型井点降水的一般要求施工准备、安装与使用拆除。本指导书适用于井点降低地下水位的施工工艺。2.轻型井点降水的一般要求2.1轻型井点降水适用于基坑降水、深度较大或地中有流砂或在软土地区。2.2使用前，应详细了解地区工程地质水面情况，水头流向。基坑挖深度等。编制施工组织设计，冷制井点降水系统的平，剖面布置图和安装图。2.3在沟槽开挖宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，一般可采用单排井点降水水力坡度为1:4，井点管布置在地下水上游一侧当在坑面积较大时，井点应采用环形封闭布置水力，坡度为1:10者需留缺口，应在地下水下游方向，且缺口宽度不宜大于15m。2.
8、4井点管距离基坑壁一般不小于1米，井点管间距根据土质、降水深度、工程性质确定，一般为0.8-1.6米。2.5当降水深度不大时，应尽可能放在天然地面上，则应降低井点管和总管的埋置面，以适应降水深度，滤管必须埋在透水层内。2.6井点管冲孔成型后，必须及时埋设，并灌注足够数量（一般应灌注不少于二箩框的黄砂的中砂或粗砂，以避免井点滤管被闭塞。降低和失去降水作用，造成井点管虚设。3.施工准备3.1勘察现场建筑物和井点管施工具体方位，清除块石、杂物及旧墙基等障碍物，使施工组织设计就位。3.2井点滤管在运输装卸等过程中，应防止滤网损坏，使用前必须逐根检查，如有损坏，应及时变换使用。3.3冲水管及九级高压水泵
9、使用前进行调试，观察现场中的水源及排水方向，以及备置必要的集水箱，降水设备的管道、部位和附件等在组装前，必须检查和清洗。4.轻型井点的安装与使用4.1安装4.1.1轻型井点安装顺序为：挖井点沟槽、敷设集水总管、冲孔、沉设井点管、灌填砂滤料，然后用弯联管将井点管与总管接通最后安装抽水设备进行试抽。4.1.2井点的埋设，采用水冲洗进行，冲管长度一般比井点管约长1.5m。4.1.3冲孔前须在井点管位置开挖小坑，以便冲孔时渠水和埋管时灌砂，应用小沟渠将冲孔坑连接起来，以便汇水。4.1.4冲孔时，将冲管吊起并插在井点坑位内，然后开动高压水泵，冲管则边冲边沉，冲孔所需的水压一般为0.40.8Mpa，冲孔直
10、径一般不小于300mm。深度应比滤管深0.5m以上。4.1.5拔出冲管，立即插入井点管，并在井点管和孔壁之间填灌砂滤层。厚度100-120mm，以提高透水性并防止土粒渗入滤管内，井点管要位于冲孔中央。4.1.6砂的规格宜适用粗砂，不得采用细砂，以免堵塞滤管的网眼，砂滤层的高度应比滤管顶高1-1.5m以上，也可填到原地下水位线以确保水路畅通，但不能漏气，填砂滤料时，井管口应有泥浆冒出，排水时，水能很快下涌，证明井点管符合要求。4.1.7井点填砂，须用粗土封口捣实，深度至少为1m以上，以防漏气。4.1.8采用多夺井点设备时，各套井点设备的集水总管之间应装阀门隔开。4.2轻型井点的使用4.2.1井点
11、系统要安装完毕，需进行试抽，定期检查抽水设备运转是否正常，并全面检查管路接头有无漏气、井点出水状态等。如发现漏气和“死井”或出水混蚀时，应立即处理（采用高压水反冲洗等方法）。4.2.2轻型井点使用时，一般应连续抽水，条件可能时，应设双电源或不停电的单向供电，以避免因停电而引起停机造成滤网阻塞、土粒流失、道坡塌方等事故。4.2.3抽水过程中应调节水阀以控制水量，使抽吸、排水保护均匀，避免真空抽报迫使土粒随水抽出。4.2.4每昼夜须专人负责值班，观察井点降水系统，并记录水泵运转过程中的压力，真空度、观测井孔中降水标高等情况。4.2.5对降水区域内的建筑物和构筑物定期进行沉降观测，做好记录，如有异常
12、过量沉降，则应报告技术负责人。5.轻型井点拆除5.1应根据工程结构特点和土方回填进行情况及设计要求陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔应立即用砂土填实。5.2拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间上部各层井点应继续抽水。5.3拔除井点管，拆除导水总管等配件，应按各门类堆放，及时运动，并进行清洗保养。上海殷行建筑有限公司企业施工工艺作业指导书打桩工程施工工艺作业指导书1.主题内容与适用范围本指导书规定了钢筋混凝土预制桩的打桩准备、施工和要点。本指导书适用于本公司。2.准备2.1施工前应掌握施工桩位图、技术安全交底资料、地质勘探资料。2.2施工前应现场勘踏，搞好“三通一平”，排
13、除施工障碍。2.3选择打桩机械设备，高速、试运输机械设备。3.施工3.1桩的制作3.1.1钢筋混凝土预制桩可在工厂或现场预制，用间隔重叠的方法生产，可用间隔的预制桩作胎模，但必须用油毡或水泥袋纸隔开，上层桩的浇灌须待下层桩的混凝土强度达到设计要求的30%后放可进行，重叠层数一般不宜超过四层。3.1.2桩中钢筋应严格保证正确位置，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3毫米，混凝土标号一般不小于200号，从桩头向桩尖方向浇捣，不得中断，塌落度不大于6百米，洒水不少于7 天。3.2桩的起吊、运输和堆放。3.2.1当桩的混凝土强度达到设计强度70%后，向可起吊。吊索应系于设计规定
14、的地方，吊索与桩间应放垫衬，以免割破吊索起吊应平稳，避免撞击和震动。3.2.2当桩的混凝土强度达到设计强度的100%后才能运输和堆放，桩的运输可采用平板拖车，长桩运输，桩下宜设活动支座，堆放应按规格桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，桩下宜设活动支点处，上下垫木应同一垂直线，堆放层数不宜超过四层。3.3.打桩3.3.1可利用桩架附设的起重钩吊桩就位或配备起重机送桩就位。3.3.2锤击打桩时，先把桩嵌固在桩架两导桩中，然后校正桩位及垂直度，最后将锤连用桩帽压在桩上，即可始打。3.3.3如桩顶不平,打入前应用环氧、树脂砂浆补平整。始打应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩帽垂直一致后始可转入经常施
15、打。3.3.4打桩至接近设计标高时即应认真观察，记录有关控制数据，达到标准后移机至新桩位。3.3.5分节施打的预制桩，应认真进行接桩工作，接桩的方法一般可用焊接法或浆锚接法，具体内容由设计决定。4.施工要点4.1经常注意桩身有无位移和倾斜，如有问题及早纠正。4.2力求重锤底击，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，一般落锤高度不宜大于1米，以免打烂桩头。4.3如采用送桩，送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能继续施工。4.4施工全过程中务必遵守机械安全操作规程及工地安全制度。上海殷行建筑有限公司企业施工工艺作业指导书混凝土振动沉管灌注桩施工工艺作业指导书1.主题内容与适用范围本指导书规定了混凝土振动沉管
16、灌注桩的施工准备、生产工艺和施工要点。本指导书适用于一般工业与用民建筑、构筑的施工。本指导书不适用于爆扩灌注桩施工。2.GB1.1-87标准化工作准则，标准编写的基本规定。 JGJ4-80工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程。3.施工准备3.1施工前应具备地质勘察资料、基础施工图、桩位平面图、施工进度计划、技术交底、图纸会审记录资料。3.2施工前应现场踏勘，了解施工现场的地形地貌。解决施工障碍，制定保证工程质量和安全生产的技术措施，做好场地平整工作。3.3施工前应准备必要的施工器具、安全劳保用品、夜间施工照明器具，做好机械设备的维修、保养、调整工作。3.4根据施工进度计划，安排主要材料的进场
17、及仓存量。4.生产工艺4.1打试成桩，根据设计要求确定打试成桩数量，但一般不少于二根，位置应选在紧靠地质钻孔和有代表性的地段。4.2正式试打4.2.1根据试成桩确定的技术数据，确定技术控制要求。4.2.2根据放样桩位置，埋设桩尖，并按设计要求制作钢筋笼。4.2.3将套有预制桩尖的桩管振压至持力层，此时在测定的配质下桩架稍稍抬起。4.2.4向桩管内灌入混凝土，其高度低于钢筋笼最低高度，不加减水剂的混凝土塌落度为8-10厘米。4.2.5放入钢筋笼4.2.6第二次灌注混凝土，高度应考虑充盈系数，一般为1.051.20。4.2.7充盈系数入：系指实际灌注混凝土体积与按桩管外径计算的桩身混凝土体积之比。
18、按下式及附图计算。 Df2(L-H2+H3-H4) 入 （单位m） De2(L-H1H)其中：Df桩管内径(m) De桩管外径(m) L桩管长度(m) H1管顶离地面高度(m) H2管顶至管内混凝土面距离(m)(第一次灌满时) H3提管后管顶至管内混凝土面距离 (m) H4混凝土桩顶离地面高度(m)4.2.3拔管5.施工要点5.1混凝土的强度等级一般不宜低于C20，其配合比应按规定经试验确定，采用重量比。5.2对周围建筑物无不良影响及无不良工程地质现象时，打桩顺序可采用的排直跑法，即从中间三排一端同时打开，沿建筑物纵向推进到另一端，再从邻排沿纵向返回。5.3施工速度每昼夜一般不宜超过18根，如
19、不能满足该要求，应征设计单位意见，并有质量保证的技术措施。5.4拔管速度：拔管前应预振5-7秒，边振边拔，每分种不大于4米，并随时敲击桩管听音，判别混凝土是否顺利流出桩管。5.5沉管时桩机必须平稳，桩管必须垂直，随时检查，保证桩管垂直下沉。5.6桩管下沉碰到障碍物时，须及时设法排除，应及时与设计、建设单位协商处理。5.7在淤泥质土中施工，振动时间不宜过长，一般可先静压沉管，进入持力层再开启振动器。5.8施工过程中应及时做好施工记录。上海殷行建筑有限公司企业施工工艺作业指导书混凝土基础施工操作工艺作业指导书1.主题内容与适用范围本指导书规定了混凝土钢筋混凝土浅基础的术语，基础分类，施工准备，混凝
20、土与毛石混凝土施工，钢筋混凝土长形基础施工，杯形基础施工，杯形基础施工和质量要求及尺寸偏差要求。本指导书适用于一般工业与民用建筑的基础工程。2.术语2.1基础接受房屋（或构筑物）通过一系列构部件组成的任何荷载而传递给土层的房屋（或构筑物）的最下面一部分。2.2浅基础基础埋深小于基础底宽4倍或任何情况下都小于5米的基础称为浅基础。3.基础分类3.1基础按构造形式不同分有条形基础（常用于混合结构民用房屋的墙基），独立基础（常用于砖墩及钢筋混凝土柱基），杯形基础（常用于装配式单层或多层厂房的柱基）以及线形基础和箱形基础（多用于高层建筑，上部荷载较大的建筑和地下室）等。3.2基础按有否配置钢筋分混凝土
21、基础与钢筋混凝土基础。4.施工准备4.1垫层施工完毕后，即可进行基础的弹线工作，弹线前应清扫表面，并进行一次抄平，检查表面标高。4.1.1弹线的方法是根据龙门板上的轴线标钉用线绳拉通沿线绳挂线锤找出线绳在垫层表面上的投影点，（数量根据实际需要），然后用量线弹出这些投影点的连线，即为基础轴线弹线时一般是弹出外墙轴线，然后根据基础图所示尺寸，用钢尺量出各内墙的轴线位置，弹出内墙轴线，为施工方便，一般将基础的边线也同时弹出。4.1.2弹线工作完成后，还应根据龙门板或轴线控制在（引桩）上测设的0标高引测基础的设计标高，划线标明，最后全面复核一边。4.2施工前还应准备施工原料、施工机具及运输机具、安全防
22、护用品。4.3施工前应预先决定施工部位顺序，确定材料运输方式，运输道路，并进行道路平整工作。4.4.雨季施工或地下水位较高，施工前应准备好排水水泵，冬季施工应预先做好防冻准备措施。5.混凝土与毛石混凝土施工5.1施工的顺序依次为：1、支模；2、涂隔离剂；3、浇捣；4、养护；5、拆模。施工时应注意的是：支模要牢固，隔离剂要待干燥后方可浇捣时使用插入式振动器分层浇筑，每层厚度不应超过30厘米，养护工作应及时进行，对于阶梯形基础，每阶内应分层再分浇捣层，对于锥形基础，其斜面部分的模板要逐步地随浇捣随装钉，并注意边角处的混凝土密实，独立基础一般应连续浇捣完毕，不能分数次浇捣，如基础上有插筋时，在浇捣过
23、程中要保持插筋的位置固定。5.2对于毛石混凝土，浇筑时可投入30%左右的干净毛石（30%为毛石与混凝土的体系比），注意毛石周围应包有足够的混凝土。6.钢筋混凝条形基础施工6.1钢筋混凝土的主要施工，工序为支模、涂隔离剂、扎筋、浇筑混凝土、养护、拆模等。6.2施工时的注意点：1、受力钢筋的保护层可采用3.5厘米（有垫层时）或7厘米（无垫层时）；2、浇捣混凝土前模板上的隔离剂应干燥无流淌现象。模板、支撑应严密、牢固。3、混凝土分层浇捣，每层厚度不应超过30厘米，有插筋时注意保证插筋的位置正确。4、浇捣完毕，待混凝土终凝后，表面应加以覆盖和浇水，浇水要使混凝土有足够的湿润状态，养护时间，普通水泥不得
24、少于7昼夜，矿渣水泥不得少于4昼夜。7.钢筋混凝土杯形基础施工7.1杯形基础的基本施工工序及方法与注意事项同钢筋混凝土条形基础。7.2除同条形基础的施工方法和注意事项外，尚应注意以下几点：a:支模时杯芯模二侧钉轿杠，搁置在上阶模板上。如下阶顶面带在坡度，则应在上阶模板两侧钉上轿杠，轿杠端头加钉托本搁置在下阶模板上。b:浇捣杯口混凝土时，应特别注意杯口模板尺寸和位置的准确性，以利柱子安装，杯口混凝土浇捣应在杯口四周对称进行，以免将杯口模板剂向一侧。c:杯形基础浇筑时，应注意将杯底、混凝土面比设计标高降低5厘米左右，以使柱子制作长度误差的调整。d:模板拆除后，应在杯口上弹出柱子中心线位置，在杯口内
25、侧弹出标高控制线，作为柱子安装时固定及校正位置，杯口底抄平的依据。8.施工质量要求及尺寸位置等偏差要求应按执行。上海殷行建筑有限公司企业施工工艺作业指导书大体积基础混凝土施工工艺作业指导书1.主题内容与适用范围本指导书规定了大体积基础混凝土的名词术语、施工要点、施工准备、操作工艺、防止混凝土中掺毛石料的规定，设置测温点，观察温差以及随时采取措施，混凝土裂缝产生和质量标准。本指导书适用于工业与民用建筑大体积混凝土基础施工。2.引用标准JGJ52-79(普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ53-79(普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ55-81(普通混凝土配合比设计技术规定)3.
26、名词术语3.1大体积基础：底板厚度在80厘米以上的高层建筑基础和工业厂房的大型设备基础。4.大体积基础混凝土施工要点4.1降低水化热对工程质量造成的影响及相应采取技术措施。a.为了防止大体积混凝土基础浇筑完毕，产生湿度裂缝，因而应降低水化热，将混凝土的内外温度差控制在25以内，对于大体积基础，其混凝土的浇灌量大，整体性要求高，在浇筑过程中水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，大量水化热因混凝体积厚大而得不到散发，造成内外有较大的温差，由于表面体积膨胀不一，易使混凝开裂，影响工程质量。b.对于裂缝的防止，除了在结构设计上采取措施外，在施工中应采取以下预防措施：4.1.1优先采用水化热
27、较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）。4.1.2在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。4.1.3采用石子浇水，搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土的入模温度。4.1.4控制灌筑层厚度，适当减缓灌筑速度以利散热。4.1.5控制混凝土的砂、石料，严格按普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝用碎石或卵石质量标准及检验方法执行，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%。4.1.6必要时采用人工导热法，在混凝土内部预埋冷动水管用循环水来降低混凝的温度。4.1.7混凝土的表面盖一层塑料布和多层草包，并用碘钨灯提高周围温度，用以减少混凝土的温差。4
28、.1.8采用矿渣水泥，泌心性大，在混凝土浇捣完毕后，应及时排除。4.1.9掺缓凝型的外加剂，以延缓水泥凝结时间，大体积基础，常掺用本质素和粉煤灰。4.1.10设置测量点，在混凝土浇捣过程中和养护期间，随时观察温差，以便及时采取措施。4.1.11在厚大无筋或稀疏配筋结构块体基础（一般工业的设备基础）施工中，在征得设计单位同意的前提下加适量的毛石，以吸收热量，减少水化热，并节省部分混凝土。4.2大体积基础混凝土，体积大、浇灌量多，而且整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝，具体在施工中，应结合现场的实际情况制订浇筑方案。5.施工准备5.1原材料准备5.1.1水泥：425矿渣水泥，严禁使用
29、受潮、过期水泥。5.1.2石子：粒径25-40毫米，颗粒要求坚硬、洁净，质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法规定，其含泥量300级以上混凝土不得超过2%，300级以下混凝土不超过1%，如果混凝土有抗渗要求，均不得超过1%。5.1.3黄砂：中粗砂、颗粒要求坚硬，质量应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法规定，含泥量，300级以上混凝土不得超过5%，300级以下，混凝土不得超过3%，如果混凝土有抗渗要求，均不得超过3%。5.1.4外加剂：掺水泥重量0.25%的木质素和煤粉。5.2机具准备5.2.1台秤（规格5001000公斤）混凝土搅拌机、钢丝车、手推反斗车或柴油反斗车、钢锹、铁耙、插
30、入式振动器、平板振器、泥工常用工具、橡皮水管、铁拌、串桶、测温用D925-40mm钢管温度计等，如用塔吊，应增加混凝土料斗。5.3施工作业条件5.3.1浇捣混凝土层投落模板，钢筋埋件已全部安装完毕，并经验收合格。5.3.2脚手架子走道已验收符合要求，试验室已下达混凝土的级配。5.3.3台秤经检查，准确灵活，振动器运转合格。5.3.4施工员已对有关人员和小组作了技术交底。6.施工操作工艺6.1清理模板、钢筋热水泥块。浇捣前应将模板内的杂物除干净，垫层面不得有积水、钢筋用水泥块留出保护层，并且浇水湿润模板。6.2混凝土的搅拌6.2.1按每盘各种材料用量及车重量，分别固定好石子、黄砂的台秤标量，材料
31、上务必做到车车过磅。6.2.2装料顺序：搅拌时加料顺序是先在料斗中装入石子，再装水泥及砂，在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时陆续加水。粉煤灰和水泥一并倒入，木质素应加水制成一定浓度的溶液，再按定量倒入搅拌机。6.2.3搅拌时间：自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止不少于2分钟，掺有外加剂，搅拌时间适当延长。6.2.4拌制混凝土应对其坍落度和易性及搅拌时间进行检查鉴定，坍落度控制在3-4厘米以内，每小时测一次。6.3混凝土的运输混凝土出料后，从搅拌地点运至浇筑地点，应保证混凝土的浇筑工作连续进行，在运输过程中，防止混凝土产生分层、离析现象，运至浇筑地点后，应具有3cm以内的坍落度，若产生分层离析
32、现象，应在拌板上再次进行人工拌合。6.4混凝土的浇筑原大体积混凝土浇筑时，为了满足连续进行施工，不留施工缝，故采用分段分层浇筑，即为“分层赶浆层”浇筑。对于“分层赶浆法”的分层涵义，即是浇筑的厚度分成若干浇筑层，各层的厚度，不应大于振捣棒有效长度的1.25倍，一般为30厘米，而且各层对按照先后浇捣次序离开一定距离的操作面，同时向前推进“赶浆”。即是沿推进方向。位于混凝土的端头，由于下层混凝土经过振捣后，屑料初步沉实。在其表面产生较多的水泥砂浆。因而通过振捣，赶走上表面的浮浆。“分层赶浆法”具体可分为三种“分层”方法：6.4.1全面分析：在整个模板内全面分层。第一层全部浇筑完毕后，浇筑第二层。第
33、二层要在第一层混凝土凝结之前，全部浇筑振捣完毕。如此逐层进行。如此逐步进行。这是要求搅拌机生产率能满足灌筑强度的要求，这种方案，适用于一般平面尺寸不大的结构。6.4.2分段分层：混凝土从底层开始浇筑进行一定距离以后就回头浇筑第二层。如此向前呈阶梯形推进，这种方案适用于结构厚度不大，而面积或长度较大的，可采用分段分层浇筑方案。6.4.3斜面分层：结构的长度超过厚度的三倍时，可采用斜面分层的浇筑方案，振捣工作从灌筑层斜面的下端开始逐渐上移。采用“分层赶浆法“为了保证混凝土在灌筑时不发生离析现象，浇筑振捣密实和施工连续性，施工时应满足以下要求：6.4.3.1混凝土自由下落高度超过2米时，应采用串筒，
34、溜管或振动溜管下落，以保证混凝土不发生离析现象。6.4.3.2采用分层浇筑，每层的厚度H应符合规定要求，以保证振捣密实。6.4.3.3分段分层浇筑时，应保证在下层混凝土凝结前将上层混凝土浇筑并振捣完毕。6.4.3.4分段分层浇筑时，尽量使混凝土的灌筑强度保证一致，供料均衡，以保证施工的连续性。6.5混凝土的振捣6.5.1振动棒应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动。顺利进行移动间距一般为30-40厘米。6.5.2为了使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5厘米，振捣时，振器应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋件。6.5.3每一插点的振捣时间为20-30秒，过短不易振捣密实过长可能引起混凝土产
35、生离析现象，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。6.6浇捣混凝土注意问题6.6.1浇捣混凝土的最长间歇时间应按水泥的凝结时间及混凝土的硬化条件而定，超过2小时，按施工处理。6.6.2浇捣混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留件和埋件，发现问题及时纠正。6.6.3基础梁和板不能连续浇筑，在水平交接处，应适当间歇1-2小时，待混凝沉实，再继续浇筑，以防吊脚。6.7养护自然养护在常温（平均气温不低于5）用适当材料（如草包、塑料薄膜等），并加以适当浇水，使混凝土在规定的时间内，保持足够的湿润状态，具体的应符合如下规定。6.7.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以复盖草包和浇水。6.7.2大体积
36、基础混凝, 在炎热夏天应采取淋水降温措施。6.7.3浇水养护日期，矿渣水泥不少于7昼夜，掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。7.混凝土中掺毛石料的施工规定7.1在厚大无筋或稀疏配筋的大体积基础施工中，如无抗渗等要求，为节约水泥。可以掺部分毛石，但需征得设计单位和有关部门的同意，毛石规定不应超过浇筑块体最小尺寸的三分之一。并应冲洗干净，其掺入量不超过25%，石块应顺序交叉均匀分布，每块毛石应被混凝土包裹，不得与钢筋、模板接触，石块间距10厘米以上，并且距混凝土表面不少于10厘米。8.设置测温点，观察温差以及随时采取措施，防止混凝土裂缝产生。8.1自混凝土浇筑开始后的一个月内，设
37、专人观察温度，7天内每2小时观察一次，第三天起，改为4小时一次，第15天至30天改为8小时一次。8.2测温点选择要合理，孔深视板的厚度一般为板厚的三分之二对每个测温点都要编号。8.3测温数据的要求8.3.1每孔的孔深温度8.3.2大气温度8.3.3基础侧面温度8.3.4每孔的混凝土表面温度（草包内温度）8.3.5混凝土出料时的温度8.3.6混凝土的入模温度（施工中每小时一次）8.4通过观察发现其一孔的温度超过25时的措施8.4.1降低混凝土的入模温度8.4.2立即盖一层塑料布和分层草包，并用碘钨灯提高混凝土表面的的温度，用以减少温差。8.4.3在炎热的夏天可用淋水降温。8.4.4在混凝土内埋设
38、冷却水管，用循环水降低体内温度，用以减少温差。9.质量标准9.1混凝土试块在标准条件下养护28天的抗压强度符合设计要求。9.2混凝土表面平整、无露筋、蜂窝、麻面现象。9.3允许偏差项次项目允许偏差mm轴线位移截面尺寸标高表面平整度预留洞中心线位置偏移15+15 1030810上海殷行建筑有限公司企业施工工艺作业指导书现浇框架混凝土浇捣施工工艺作业指导书1.主题内容与适用范围本指导书规定了现浇框架混凝土浇捣准备、操作工艺、质量标准与成品保护。本指导书适用于多层框架建筑的混凝土浇捣。2.引用标准JGJ52-79（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）JGJ53-79（普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检
39、验方法）3.施工准备3.1原材料准备3.1.1水泥：425号以上普通水泥或矿渣水泥，严禁用受潮过期的水泥。3.1.2黄砂：中粗砂应过筛，除去杂质，质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法规定，含泥量300级以下混凝土不超过5%，300级以上不超过3%。3.1.3石子：粒径25-40毫米，颗粒坚硬，洁净质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法规定，其含泥量300 级以下混凝土不超过2%，300级以下不超过1%。3.1.4外加剂、减水剂、早强剂3.2机具准备台秤（规格为500或1000公斤），混凝土搅拌机、钢丝车、手推翻斗车、铁耙、铁锹、插入式振动器、木抹子、橡皮水管、铁皮抹板、串桶等
40、。如用塔吊上料，另增加混凝土料斗。3.3施工作业条件3.3.1浇捣混凝土层段的模板、钢筋、埋件已安装完，并检验合格。3.3.2脚手架及走道已符合要求搭设完毕。3.3.3水泥、石子、黄砂及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3.3.4台秤经过检查准确灵活，振动器经试转已合格。3.3.5施工员已对班组进行了技术交底。4.施工操作工艺4.1清理模板、钢筋垫水泥块浇捣前应该将模板内的杂物清除掉，钢筋用水泥垫块留出保护层，浇水湿润模板。4.2混凝土的搅拌4.2.1按每筋盘各种材料用量及车重量分别固定好砂、石子的台秤标量，材料上务必做到车车过磅。4.2.2装料顺序：先在料斗中装入石子，
41、再装水泥及砂，在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水，如需加粉煤灰等掺合料时，应和水泥一并倒入，如果需要加附加剂、减水剂的，先将附加剂加水制成一定浓度的溶液，再按定量倒入搅拌机。4.2.3搅拌时间：自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止不少于2分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。4.2.4拌制混凝土应对其坍落度和易性及搅拌时间进行检查鉴定，坍落度控制在3-4厘米以内，每小时测一次。4.3混凝土的运输混凝土出料后，从搅拌地点运至浇筑地点，应保证混凝土的浇筑工作连续进行，在运输过程中，防止混凝土产生分层，离析现象。运至浇筑地点后，应具有3cm以内的坍落度，若产生分层离析现象，应在拌板上再次进
42、行人工拌合。4.4混凝土的浇筑与振捣的有关规定4.4.1禁止用吊头在高处直接往模板内下料，混凝土自由倾落高度不应超过2米，如超过2米时，应用串桶或溜槽。4.4.2混凝土浇筑分段分层连续进行，每层厚度应符合规定要求，一般厚度为30厘米为宜。4.4.3振动器的振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行。移动间距一般为30-40厘米，振捣时振动器应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋件，每一插点的振捣时间一般20-30秒，消除振捣时间过长过短造成振捣不密实或产生离析现象。4.4.4浇捣混凝土最长间歇时间应按水泥的凝结时间及混凝土的硬化条件而定，如果超过2小时，应按施工缝处理。4.4.5浇捣混凝土时
43、，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞预埋件，发现问题及时纠正。4.5柱的混凝土浇捣4.5.1凡是断面400mm400mm之内或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模的侧面开门子板，用小铁畚箕倒混凝土每段的浇筑高度不得超过2米。4.5.2凡是断面在400mm400mm以上，无交叉箍筋的柱，当柱高不超过3m时，可以柱顶浇捣，当柱高超过3米时，应分段或者采用串筒浇捣，但仍应开设门子板，观察混凝土的浇捣情况。4.5.3柱子浇灌混凝土前，先填以5-10厘米厚度与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱子混凝土应仇支浇捣，每层30厘米，振动时，头子不得触动钢筋和埋件，除上面振捣外，下面应在人随时敲打模板，并通过门子板观察振
44、捣情况。4.5.4柱子施工缝应设在梁下2-3厘米处。4.6梁、板混凝土浇筑4.6.1肋形楼板的梁，应由一端开始用“赶浆法”浇筑，当起始点的混凝土达到板底位置时，与板的混凝土一起浇筑，只有当梁的高度大于1米时，才允许将梁单独浇筑，其施工缝留在板底下2-3厘米。4.6.2浇筑梁时，浇灌与振捣必须密切配合，每层下料要慢一些，梁底充分捣实后，再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前扒进，每层应振实后，再下料，振捣时，头子不要触动钢筋和预埋件。4.6.3浇灌板的混凝土表面积大而厚度小时，用平板振动器振捣，当板厚大于120mm时应用插入式振动器，顺浇灌方向，拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的
45、厚度，振捣完毕后，用铁锹平仓、木抹子抹平。4.6.4要保护好水泥垫块，不得踩在弯起钢筋上，以保证弯起钢筋的位置正确及底板钢筋的保护层厚度。4.6.5施工缝的位置，当沿着与次梁平行方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内，如果沿垂直方向浇筑时，位置应留在主梁，同时应在板跨度的中间四之分二范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处宜用木板挡牢。4.6.6施工缝片须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa（12公斤厘米）时，才允许继续浇灌，在继续浇灌混凝土前，表面应凿毛，剔除松动石子，并用水洗干净后，先浇一层与混凝土相同配合比的水泥砂浆，厚度2-3厘米。然后继续浇灌
46、混凝土，如原有混凝土强度尚未达到1.2Mpa(12公斤厘米)，新浇灌的混凝土应在距施工缝1米范围内进行人工捣固，待超过1米范围后，再用振动器振捣。4.7施工操作注意事项4.7.1为了降低混凝土的入模高度，防止混凝土的离析，造成蜂窝麻面，空洞缺陷，柱子或梁板应分二次浇筑，先浇柱子至梁低下2-3厘米，使混凝土初步沉实，有一定强度后，再浇捣梁和板，以防“吊脚”。4.7.2浇捣一排柱子时，应从两端同时向中间推进，在浇捣过程中常会出现，到一定强度后，最上层有相当厚的水泥砂浆。主要原因是混凝土经过振捣后，石子因自重下沉。砂浆往上挤，为了避免这种现象,宜在柱子混凝土浇捣到适当高度时,适当减少混凝土的用水量。4.7.3超过1米高的梁，可按规定留在施工缝与板分开浇捣，如梁和板一起浇捣时，应在梁浇至板下2-3厘米处，适当停歇后再浇板，防止混凝土出现“吊脚”。4.7.4肋形板工程量大，不能一次浇捣混凝土完毕，应按规定留施工缝，第二次继续浇捣时，在施工缝处要处理好新旧混凝土的结合，剔除浮动石子，表面凿毛，用水冲洗干净2-3厘米厚与混凝土同标号的水泥砂浆。5.质量标准5.1混凝土表面应平整、无露筋、蜂窝、麻面等缺陷5.2混凝土试块在标准条件下养护28天的抗压强度，应符合设计要求。5.3混凝土结构的外形尺寸允许偏差
