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1、陕西华电杨凌一期2350MW热电工程质量工艺策划方案批准：张幸福 审核：陈道禄 初审：李小明 编制：郭宗善 杨新 郝宏山 蔺江涛 刘韦平 赵吉顺陕西华电杨凌热电有限公司2013年12月目 录1质量工艺策划目标41.1设计质量目标41.2施工质量目标51.3调整试验质量目标82保证质量工艺目标的措施92.1深入参与工程设计92.2保证设备质量92.3发挥监理作用92.4强调施工管理92.5组织好机组调试和性能考核102.6超前做好生产准备工作。102.7全面实施质量工艺对标管理103各专业质量工艺要求113.1土建专业质量工艺113.2锅炉专业质量工艺163.3汽机专业质量工艺213.4管道阀门
2、安装质量工艺223.5电气专业质量工艺253.6热工专业质量工艺283.7防腐保温专业质量工艺313.8焊接专业质量工艺324防治质量通病措施344.1土建施工通病控制344.2“平台、扶梯、栏杆”安装工艺的控制措施374.3支吊架安装工艺的控制措施374.4机组保温施工工艺的控制措施385成品保护措施405.1土建成品保护405.2其它方面成品保护41陕西华电杨凌一期2350MW热电工程工程质量工艺策划方案为保证陕西华电杨凌热电有限公司2350MW热电联产项目高水平达标投产、确保行业优质工程、创国家优质工程奖目标的顺利实现，做到在施工过程中各个环节可控、在控。根据现行火电工程建设施工技术规范
3、、验收规范，按照中国华电集团公司工程建设质量工艺手册（火电篇）相关要求，结合本工程实际情况，特制定本工程质量工艺策划方案。陕西华电杨凌一期2350MW热电工程项目位于陕西省杨凌示范区，东距西安82公里，西距宝鸡86公里。该项目是集热电联产、中水利用、脱硫、脱硝、空冷为一体的节能减排项目。汽轮发电机组为超临界、一次中间再热、两缸两排汽、间接空冷供热汽轮机组，配21200t/h超临界、一次中间再热、固态排渣、直流煤粉锅炉，以及相应的生产辅助、附属设施，本期工程同步配套建设石灰石/石膏湿法脱硫设施，脱硫效率96%，不设GGH。每台炉配2台电袋除尘器，保证除尘效率99.94%。采用低氮燃烧技术，以减少
4、NOx排放，并同步安装脱硝装置，脱硝效率80%。1 质量工艺策划目标陕西华电陕西热电有限公司质量工艺策划目标是：工程优质、指标优良、环境优美、管理先进、区域一流的现代化环保型火力发电厂，施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评价标准要求，高标准达标投产；确保中国电力优质工程奖，创国家优质工程奖。1.1 设计质量目标1.1.1 工程设计经优化，指标先进、经济合理、安全可靠，满足安全运行的要求，满足建设施工要求，为提高电厂的可靠性、经济性和文明生产水平，为节约能源、节约用地、节约用水，为确保质量、控制造价、文明施工和缩短建设工期创造条件。1.1.2 克服设计常见病、多发病和重复性
5、设计错误，同类型工程中出现的设计问题本工程不重复出现，图纸优良率95%。1.1.3 因设计差错、量错、漏项造成的设计变更费用不超过基本预备费的20%。1.1.4 设计成品达到中国电力优质工程评选办法的要求。1.1.5 不因设计图纸提交时间推后、图纸设计深度不够或设计工代现场服务不到位而影响施工的正常进展。1.1.6 竣工图编制范围、内容及提交时间满足火力发电厂工程竣工图文件编制规定和国家、行业现行有关标准的要求。1.1.7 取得国家级优秀设计奖。1.2 施工质量目标1.2.1 建筑工程1.2.1.1 单位工程优良品率98%。1.2.1.2 主要配套建筑工程烟囱筒壁、汽轮机基础、主设备基础、输煤
6、栈桥支架、空冷支柱等结构曲线顺滑、流畅，模板缝均匀、协调、垂直度应符合设计要求，外露表面达到清水混凝土工艺质量。1.2.1.3 对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率98%。1.2.1.4 对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。1.2.1.5 直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响上部设备安装。1.2.1.6 混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。1.2.1.7 建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室(沟、池、坑)无渗漏、无积水；沟、孔洞盖板包角钢制作，铺
7、设平整无松动、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。1.2.1.8 地基与基础：桩基检测试验合格；锅炉、汽轮发电机组等重大设备及高耸烟囱地基稳定；基础砼内实外光、棱角分明，几何尺寸及预埋螺栓位置准确，强度符合要求；二次灌浆饱满工艺美观；沉降观测设施完善，施工过程及移交生产沉降观测结果符合要求。1.2.1.9 杜绝重大质量事故，严格控制记录性事故和一般质量事故（按分项工程计算）发生率1%。1.2.1.10 全面消除质量通病。1.2.2 安装工程1.2.2.1 工程质量合格率100%，分项工程优良品率98%，单位工程优良品率100%。1.2.2.2 主体设备管道：锅炉、汽发电机、主变等设备及构（支）架的
8、安装应牢固、就位精细准确、基础方正、螺栓齐全、排列有序。管道安装应牢固、间距均匀、横平竖直，管道支吊架安装规范，与设备进出口连接处理应精细，连接螺栓紧固力矩符合规范，穿入方向一致；法兰连接和丝扣连接应紧固无渗漏，焊接饱满规范；管道系统及阀门无渗漏；76mm以下管道排列合理、有序；热控仪表管安装规范，排列整齐、美观。1.2.2.3 消除汽、水、油、灰、煤、风、气的跑、冒、滴、漏现象，水压试验焊口泄漏率为0%。1.2.2.4 受监焊口无损检验一次合格率98%。1.2.2.5 主要系统分部试运启动一次成功率100%，主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机试运指标优良率达到99%。1.2.2.6 汽
9、轮机组最大轴振60m，努力争创国内同型机组先进水平。1.2.2.7 主机润滑油系统冲洗后清洁度达NAS7级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后清洁度达NAS4级标准，调节保安系统动作灵活、无卡涩。1.2.2.8 保温密封：锅炉本体及炉顶密封应严密，无漏粉；保温工艺完整、填充密实，表面平整、光滑，无损坏、无脱落；金属外壳保温层环向搭口向下，罩壳搭接尺寸75mm，轴向采用大小线咬口，螺丝固定牢固；保温抹面层棱角平直、无裂纹；管道保温、设备护壳效果工艺美观、明亮；外壁不超温。1.2.2.9 电缆沟内排水通畅、清洁无杂物。电缆保护管符合规范要求。电缆敷设排列整齐、层次分明、弯曲弧度
10、一致、绑扎牢固、松紧适度、平直美观；挂牌标识制作统一、齐全规范，系挂牢固、方式一致；防水、防火封堵严密。盘、柜二次接线可靠、整齐、美观，屏蔽接地规范、统一；防水、防火封堵严密。1.2.2.10 对于管径76mm的小径管(设计院只出系统图的管道)，现场进行二次设计，布置科学合理、排列整齐美观、运行维护方便。1.2.2.11 采取有效措施如吹扫、机械清理、必要时的酸洗等，确保管道、容器、设备腔室等内部清洁无异物。1.2.2.12 杜绝重大质量事故，严格控制记录性事故和一般质量事故（按分项工程计算）发生率1%。1.2.2.13 投产后第一年等效可用率95%。1.2.2.14 确保实现十个“一次成功”
11、：DCS上电一次成功；锅炉水压试验一次成功；电气系统倒送电一次成功；汽机扣盖完一次成功；锅炉点火一次成功；锅炉酸洗一次成功；脱硫、脱硝系统投运一次成功；汽机冲转3000rpm一次成功；机组并网发电一次成功；机组168试运行一次成功1.2.3 工程外观质量1.2.3.1 总体观感质量：一次成优，无大面积返修；无片面追求观感质量，违反质量与工艺标准，管、线不走捷径，无片面追求美观和集中效果，擅自增加抹面、喷涂等工序遮掩瑕疵；成品保护有效；生产区域环境整洁，无施工遗留物等。1.2.3.2 主厂房：厂房结构类型安全、合理。砼结构的质量达到设计要求；梁、柱、板尺寸精确，内实外光，线角清晰，节点方正。钢结
12、构制作精细、安装就位准确、焊缝密实饱满、节点焊缝规范；油漆颜色正确、色泽一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落、污染，色彩均匀。墙体砌筑应横平竖直、灰缝饱满、表面平整，构造柱与砌体接口平正，马牙进出一致。主厂房框架、行车梁、牛腿柱方正平直。地面平整；屋面防水规范；涂装细腻；变形缝符合设计和施工规范；工艺美观；外观色彩朴素大方，洁净明亮。1.2.3.3 沟道平直，盖板不松动。1.2.3.4 全厂管道及支吊装置横平竖直，小管布置合理、美观。1.2.3.5 全厂电缆(包括盘内二次线)编排整齐，标识齐全、规格、字迹统一，悬挂方向与位置美观。1.2.3.6 所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹。1.2.3
13、.7 油漆表面色泽均匀，无流痕、划痕。1.2.3.8 保温外护板施工工艺规范，具有工艺观赏性。1.2.3.9 避雷接地：避雷接地设施应完善，接地规范、统一、美观、色标一致并有可断开的测试点。1.2.3.10 标牌标识：设备、管道、阀门、介质流向和电缆的标牌、安全警告标志等标识统一、齐全、正确、清晰、醒目，色标明显；制作和系挂方式整齐统一。1.3 调整试验质量目标1.3.1 按相关规程、规定要求，全面完成单机试转、分系统调试、整套启动试运所有项目的调整试验工作。1.3.2 按有关规程、合同规定，在试生产期内完成机组性能考核试验。1.3.3 所有调试项目应达到：方案措施齐全、试验条件完备、试验过程
14、规范、数据详实可信，签证齐全及时，报告内容完整、结论明确。1.3.4 在整套启动阶段，做到“四无”（无缺陷、无临时设施、无尾工、无违章）、“三有”（有设备正式挂牌、有正式运行规程和系统图、有运行事故操作预案）启动。1.3.5 168小时满负荷试运：连续运行时间168小时，连续满负荷运行时间100小时。机组平均负荷率95%。全部热控监测仪表投入率100%。热控保护投入率100%，热控自动投入率100%。全部电气监测仪表投入率100%。电气保护投入率100%，电气自动投入率100%。主机轴振(最大值)60m。发电机漏氢量6Nm3/d。汽机真空系统严密性0.2kpa/min。化学监督项目指标达优良标
15、准。1.3.6 从点火冲管至完成168小时满负荷试运的天数50天。1.3.7 从首次冲机至完成168小时满负荷试运的天数30天。1.3.8 冲管阶段投微油点火装置,投燃煤系统。1.3.9 从首次吹管至结束168小时满负荷试运燃油消耗量：单台机组572t。（微油点火）1.3.10 机组满负荷时热力系统保温外表温度50（或环境温度+25）。1.3.11 机组168小时整套试运后，连续安全运行50天以上。1.3.12 #1、2机组脱硫、脱销装置随主体工程同时通过168小时试运。2 保证质量工艺目标的措施2.1 深入参与工程设计要超前、深入参与工程设计，加强与设计院、制造厂家的沟通交流，了解设计动态，
16、渗透设计意图，优化工艺系统、优化设备选型，及时跟踪设计情况与设备制造信息，认真组织施工图纸会审、技术规范书审查，有针对性的对技术难题召开专题会议。 2.2 保证设备质量做好设备招标，严格审查设备性能指标，保证最优化，从源头上把好技术关，保证机组投运后各项技术指标达到国优标准。改变传统监造公司的管理模式，探索新的监造模式，提高设备监造质量。2.3 发挥监理作用 规范监理工作，结合工程实际，编制、完善监理规划和监理工作细则，明确监理工作的原则、目标、范围、权限、计划、措施，切实落实监理 “四控制、两管理、一协调”的职责。跟踪了解工程进展情况，掌握第一手资料，通过与创优目标的比对，分析实际或潜在的偏
17、差，采取相应的纠正和预防措施，使整个工程沿着工程创优的道路顺利前进。2.4 强调施工管理健全管理制度，规范工作程序。结合国家电力建设现行有效的法律、法规，制定陕西特色的工程管理程序，并作为各参建单位制定、修订各自管理程序文件的依据，特别是工程计划管理、技术管理、质量管理、档案管理、安全文明施工管理、设备物资管理、信息管理等方面的有关文件和表式，规范工作程序，明确职责权限，使现场管理和施工始终处于受控状态。注重工程难点，实现工程新突破。针对工程中新材料、新工艺及施工中的难点、重点，如清水混凝土工艺、 P91/T91钢种及其焊接、热处理工艺、防止锅炉爆管、转动机械轴系振动、真空系统严密性、两缸两排
18、汽汽轮机安装等，明确质量目标，优化施工工艺，组织专项攻关。治理质量通病，保护施工成品。特别注重土方回填、混凝土结构表面、二次灌浆、屋面防水与保温、炉顶密封、油系统清洁、保温和护壳、电缆施工、支吊架施工，真正做到管理到位、考核到位、落到实处。严格过程控制，严肃处理不合格项。把施工图中的不合格项发现、更改在开工之前；把设备缺陷消除在分部试运之前；把分部试运中发现的设计、设备以及安装施工方面的缺陷消除在整套启动试运之前。工程移交做到零缺陷、零尾工，无死角、无痕迹、无污染、无遗憾。运用现代化微机管理平台对小径管进行CAD二次设计，布局合理、布置美观、利于运行、方便维修；电缆敷设施工引入计算机管理，核准
19、电缆规格，选择最佳路径，核算敷设长度，减少交叉干扰；焊接、热处理引入计算机管理，严格焊工资格管理，严格焊接材料发放，严格工艺参数控制，严格检验评判标准。发挥质监职能，确保施工质量。发挥工程质监站的质量监督职能，做好质量监督检查工作，积极做好质检站活动和华电集团达标投产检查活动，及时发现问题，科学分析原因，扎实落实整改措施，确保施工质量的可控、在控。2.5 组织好机组调试和性能考核注重调试大纲、调试方案措施的审查工作。组织调试单位有计划地介入机组的安装工作，为机组的调试工作做好充分的人力、物力准备。提前将设备厂家按照合同规定参与机组调试，明确设备厂家职责、权限和义务，确保试运质量、进度和安全。
20、2.6 超前做好生产准备工作。组织生产准备人员熟悉资料、领会设计意图、摸清设备特性，积极参与工程建设，熟悉工程设备、系统。建立健全生产管理制度、规程，组织运行人员上岗培训并尽早让他们参与施工和调试，为实现基建到生产无缝对接奠定基础。2.7 全面实施质量工艺对标管理瞄准国内电力同行经验和创建的先进记录、指标，结合华电集团、华电陕西能源公司基建工程要求，对照中国电力优质工程评选办法，全面实施质量工艺对标管理。工程质量指标主要内容：机组“168”整套试运期间的主要指标：主机最大轴振值、汽机真空严密性、热工保护投入率100%、热工主要仪表投入率100%、热工自动投入率100%、电气保护投入率100%；
21、机组考核期内性能指标：汽机热耗性能测试值、供电煤耗性能测试值、厂用电率测试值(含脱硫、脱硝)、除尘器效率性能测试值、脱硫效率性能测试值、脱硝效率性能测试值、锅炉热效率性能测试值。3 各专业质量工艺要求3.1 土建专业质量工艺3.1.1 墙体砌筑3.1.1.1 测量放线，依据施工控制点与建筑图,剥离出框架柱上的墙体拉接筋，在楼面上弹出墙体位置线，在柱上根据控制标高划出门窗、洞口标高，并报监理验收。3.1.1.2 材料选用，内外墙均为轻质砌体砌筑。吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑，对轻质砌块的切锯、钻孔、打眼等采用专用设备、工具进行加工。砌筑前12
22、天应对砌块进行浇水湿润，含水率宜控制在10%15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。3.1.1.3 砌墙方法采用“三一”砌墙法。在墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉通线，依通线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置，砌筑时绷白线吊线锤。3.1.1.4 灰缝留设，墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上
23、的通缝。砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。3.1.1.5 拉接筋留设，把柱子上预埋的拉接筋剔出校直，焊接拉接筋。拉接筋的间距约500mm，拉接筋长度为1m，端头加180弯钩。构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用26钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙的长度1/5墙长且不小于700mm，26钢筋锚入构造柱内200mm。连接处的填充墙砌成马牙槎，与构造柱一同浇筑混凝土。3.1.1.6 墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的墙面必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，
24、可留直槎，但直槎必须做成先退后进马牙槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。3.1.1.7 砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。砖墙中留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙面不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设置过梁。3.1.1.8 墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。3.1.1.9 砌筑用砂浆严格按设计或试验室开具的配合比，严格计量、机械搅拌，砌筑砂浆随拌随用，禁止使用过夜砂浆。3.1.1.10 砌筑时与水、电管预埋相配合。安装单位要随
25、砌筑做好水电线管的预埋工作，随砌筑随预埋，不允许在砌筑完的墙体上开缝埋管。3.1.2 楼地面施工为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据主厂房设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行。个别人员流动少、无二次作业的小间在不影响安装工期的情况下，也可安排在设备安装前先做，完工后铺垫地板革进行成品保护，同时设备安装单位对已经施工完的地面也应采取相应的保护措施。 3.1.2.1 耐磨楼地面 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次面积不宜过大。 做条形角钢找平线：先在地面上弹出间距12米不等的平行线。在平行线上用L40角钢做水平线
26、。 耐磨地面操作： 基层通常用C20细石混凝土，操作时先在两条角钢之间均匀地铺上细石混凝土，比角钢面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，再根据计算好的耐磨材料均匀地撒在面上，用铁抹子抹平，并把砂眼、凹坑、脚印抹掉。操作人员在操作范围半径内，在混凝土初凝前完成。 二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用电动铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。 三遍压光：在水泥砂浆终凝时，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。 完工后，第二天要及时浇水养
27、护，同时可拆除角钢找平线，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。3.1.2.2 板块地面 基层表面处理：将基层表面清扫干净，达到表面平整、粗糙、洁净，所有安装临时设施、设备、材料全部清除。 测量放线：根据设计面层标高，在四周墙壁上弹出一圈设计面层标高+0.5m控制线（即地砖面层标高+500），放出一条垂直的通长十字线，以此线为基准在楼板上分线，用以控制地砖位置及灰缝宽度，在控制线上间隔2m用水泥砂浆制作标高控制桩，控制地砖标高及平整度。 基层处理：地砖铺贴前基层应冲洗干净、洒水润湿充分，并刷素水泥浆一道。 地砖铺贴：铺砌时要先根据拉好的控制线进行预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先粘贴一幅样板，
28、经验收合格后再大面积展开。试拼装时先铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实，将地砖放上去调整板缝宽度均为1mm，然后取下地砖将砂浆翻松，稍洒水，在地砖底面满刮1：1.5水泥砂浆（稠度为6080mm）做粘结剂，在干硬性水泥砂浆上正式铺贴，板块要四角同时下落，对齐灰缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使地砖与砂浆层间接触严实，排尽气泡，铺好一排，拉通线检查一次灰缝平直度以及表面平整度。 清洁与保护:地砖贴好一排后,及时用干净的棉纱擦净表面的水泥砂浆及灰尘污物，2天后用白水泥膏勾缝,并用干抹布反复擦拭地砖表面,直到勾缝均匀饱满、地砖表面出现反光为止，地砖完成4日后用5mm厚橡胶板覆盖，做好
29、成品保护。3.1.3 门窗安装所有进厂的门窗必须有产品质量合格证明书。3.1.3.1 安装方法安装前，对门窗质量进行检查，对翘曲、变形者要进行调直校正，修复后方可进行安装。首先在外墙立面上纵横牵出通线，检查门窗洞口标高、位置及预留尺寸是否正确，根据设计位置在墙面弹出门窗控制标高线。安装时用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。3.1.3.2 注意事项应先初步粉好门窗四周立面，并控制洞口尺寸，再安装好门窗框，门窗框两侧必须与洞口间通过连接间
30、用射钉连接固定，确认安装位置准确无误后，缝内填塞发泡剂填塞，粉完门窗套，进行密封胶密封。抹灰工程完成后可安装门窗玻璃，上密封胶。所有门窗要求开启灵活，方向正确，窗上的保护膜可在装修工作结束后，打扫清洁时统一清理。3.1.4 抹灰施工3.1.4.1 基层处理：砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。砼墙面顶棚、框架梁柱抹灰时，必须将面层用碱水（水加10%火碱）清洗干净或凿毛，检查验收合格后，刷1：1水泥砂浆加界面剂做界面结合层，然后抹底子灰，随刷随抹。3.1.4.2 检查基层墙
31、面平整度及垂直度，以确定抹灰层厚度，在距天棚200mm及地面上500mm位置开始按抹灰层厚度做灰饼。3.1.4.3 分格缝的处理：抹内墙底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，纵横间隔3m灰饼上嵌20mm宽槽形黑色PVC硬塑胶条，兼做墙面分格缝及抹灰冲筋条，冲筋条要求座浆牢固，表面平整、顺直，一天后，即可进行底层抹灰作业。外墙分格缝间隔按设计要求留设，分格条材料及做法同内墙，分格条不再取出，做装饰线条用。3.1.4.4 砌筑砂浆随拌随用，保证砂浆具有
32、良好的和易性、保水性。抹灰工艺严禁一次成活，应按规范要求分遍抹灰，砌体与框架梁柱等不同基层材料交接处，加铺铁丝网，每边搭接长度100mm。3.1.4.5 室内墙面及门窗、孔洞的阳角，用1：2水泥砂浆做2m高度护角，每侧宽度50mm。3.1.4.6 底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。3.1.4.7 中层灰七成干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，再抹罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光，使面层更加光滑细腻。3.1.4.8 外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶等抹灰时，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水
33、槽施工按照标准图集做法，槽深度及宽度不应小于10mm。 3.1.5 涂料工程3.1.5.1 基层处理基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层界面剂，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺108胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。3.1.5.2 刮腻子基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。3.1.5.3 涂料施工由于本工程外墙面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行。3.1.5.4
34、施工工艺 大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。 使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也洁净，以防污物混入浆料中。 喷浆时，空压机气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。 对已喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸掉，再满喷一遍清胶液；如掉粉严重，用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉，满喷胶液较多的浆液一遍。 对表面粗糙的墙面，可用细砂纸轻轻打磨光滑，用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液补刷一遍。3.1.5.5 涂料施工注意事项： 带色颜料应特别注意避免色差，实际施工中，以
35、窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墙面集中力量，一次完成。 阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。 涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。 耐擦洗涂料各项技术指标、环境指标必须经监理单位见证取样，送检化验合格后方可使用。3.1.6 吊顶施工吊顶施工前，应对天棚内电气、热控、采暖、通风、消防等设备管线敷设进行二次设计，吊顶整体设计的安装方案报经业主单位批准后方可进行吊顶施工。根据设计图纸要求，对房间吊顶板进行拼装设计，
36、吊顶板一般以房间正中为标准，依次向四周镶嵌，使板面在房间四周宽窄一致。从房间天棚砼板正中开始，用墨线弹出吊顶主、次龙骨相应控制线以及吊顶灯具、风口、消防探头等具体位置，用墨线墙壁四周弹出吊顶板面标高控制线（该控制线应预留出吊顶板面厚度）。用冲击钻沿主龙骨控制线1m在砼天棚板上打8 mm圆孔，孔深50mm，孔内打入8 mm膨胀螺栓，螺栓上焊接5 mm端头带丝杆的龙骨吊筋。若龙骨吊筋位置正遇到设备管线、灯具、风口、消防探头时，吊筋应截断并在管线、灯具等两侧另外增加吊筋加固，墙壁四周龙骨用5 mm螺栓固定。吊筋与主龙骨之间通过螺栓调节板面标高，中间主龙骨可按2起拱，在主龙骨上用连接件依次固定次龙骨，
37、所有主次龙骨必须牵线调平、调直，最后纵横挂线固定吊顶板。要求安装好的板面平整、无高低差，板缝宽度均匀一致。板面固定完后画出灯具、消防探头、通风口位置，利用专业开孔机开孔。待灯具等全部安装完后，利用活动梯子统一去除吊顶板面上的保护膜。3.2 锅炉专业质量工艺3.2.1 锅炉钢结构安装认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反应解决。3.2.1.1 设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。3.2.1.
38、2 作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。3.2.1.3 按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的要求。3.2.1.4 按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良级。3.2.1.5 钢结构高强螺栓施工高强
39、螺栓的验收保管：每批螺栓应具有制造厂提供的质量合格证明。包装应符合要求，螺栓、螺母、垫圈应属于同一批号，不得混装。验收合格后，分类存放于密闭、干燥的仓库内，堆高不得超过1米。紧固扳手的选用和校正：高强螺栓使用的冲击扳手应利用特定的测矩仪进行定期校正，并在现场用标准扭矩扳手对螺栓的紧固程度进行复测，以确保扳手的精度误差不大于3。构件摩擦面的质量保证：构件吊装时应对摩擦面逐一进行表面状态检查，若受损或污染，必须进行处理和清洁。螺栓孔的质量保证：用量规检查螺孔质量，若有漏孔、错孔，必须经设计单位或制造厂家同意后，重钻和补钻。若螺栓不能自由穿孔，施工单位负责用铰刀扩孔至符合要求。螺栓的正确使用：螺栓规
40、格不得随便代用，不同厂家、不同批号的螺栓不得用于同一节点；安装时，应做到随用随领，日用日清。螺栓紧固的质量保证：施工时组织两套班子进行螺栓的初拧和终拧，并用不同颜色的油漆作标记，为了使每个螺栓的预拉力尽量相等，从节点中间向四周对称紧固螺栓。当天安装的螺栓，必须当天完成初拧和终拧，并当天完成防腐，防止螺栓生锈。螺栓复测检查：外观质量检查时，检查螺栓紧固有无初拧、终拧标记，穿装方向是否一致。同时，应检查螺栓尾端至少与螺母齐平或超出螺母23个丝扣。采用转角法检测螺栓紧固扭矩，复测螺栓数量为每个节点螺栓数的10，且不少于2个；复测有不合规定的则扩大10，加倍复测。如仍有不合格的，则对整个节点的螺栓全部
41、进行复测。复测中发现的漏拧或欠拧螺栓应逐个补拧，超拧螺栓则应更换。3.2.2 锅炉受热面防止爆管施工单位应明确将锅炉“四管”无泄漏作为安装的主要目标，制定切实可行的防止锅炉“四管”泄漏工作的实施细则并报业主单位和监理单位审批，实施细则要明确防止锅炉“四管”泄漏工作的专责人。其中：施工单位应配置足够数量（不低于2台）的性能可靠的内窥镜设备,锅炉联箱及联络管应全部采取内窥镜检查。超临界锅炉在100%焊口无损检验的基础上，地面组合及现场安装的RT比例均不低于50%,水冷壁焊口应100%进行RT检查。对锅炉受热面管子在现场根据标准要求进行100%的通球试验，通球前用压缩空气把受热面管子内的浮尘、锈皮吹
42、扫干净，确保系统内干净。超临界锅炉地面组合后的受热面管排应组织二次通球检查。锅炉酸洗临时管道应采用氩弧焊打底焊接，严控临时管道异物污染受热面管道；酸洗后水冷壁入口联箱应进行割管检查，清理内部杂物。为保证吹管效果；吹管后应据锅炉特点进行必要的割管或拍片检查，主要检查部位如下：带有节流孔圈的水冷壁入口联箱及管段、带有节流孔圈的屏式过热器入口联箱及管段、带有节流孔圈的高温过热器入口联箱及管段、带有节流孔圈的高温再热器入口联箱及管段等。所有施工单位施工的P91管道焊口在焊接及热处理完毕后，必须进行100的MT检查。所有锅炉承压部件在安装前应进行100的材质光谱复验。设备包装拆卸过程中，或割除临时加固件
43、、切割鳞片密封等过程中，加强施工过程的结束后的全面检查工作，以防止割炬的使用不当，火焰割伤管子。重视连通管的清理和封闭工作，防止出现在管子倒运过程中由于端口封盖的脱落，杂物进入管内的现象。过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R1.8D弯头，进行100%的厚度检验，减薄不合格的必须予以更换。管屏在运输和吊装过程中禁止产生永久变形，按需求制作专用运输架或吊装架。锅炉受热面组合或安装时，禁止强力对口。对口过程中，用150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。受热面铁件不得直接焊在管子上，必须有铁件过渡；保温钩钉必须焊接在水冷壁的鳍片上。为消除电焊线打伤管子，在承压部件施焊的电焊线，全部使用
44、无接头橡胶皮铜芯线。锅炉密封焊接和保温钩的点焊必须由合格焊工进行施焊，锅炉水压过程中，应对所有焊点进行检查，并在保温前处理完毕。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，先间断焊，后按正常顺序焊接，全部按图纸双面焊接。顶棚过热器、前水冷壁等有穿墙管的部位密封施工按图纸施工，焊接时防止管壁割伤和咬伤，从管理上加强这方面的监督。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉在热态自由膨胀。减温水系统不能正常投入，造成锅炉局部超温，也是锅炉可能爆管的原因。减温水系统在安装时，保证内部无异物，在本系统投入前必须进行带压水冲洗，以保证减温水喷头不堵塞。3.2.3 保证空预器漏风系数投产一年内5% ，投产一年后6%
45、技术准备充分，首先进行图纸会审和技术交底。所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。建立健全三级质量验收体制，质量落实到人。制订安装过程中及安装完成后的质量检查项目，印制统一的质量检查记录表，准备必要检查工具，并做好施工记录。根据施工进度，对空气预热器安装规范要求的质量检验评定项目及时向业主单位和施工监理申请验评。及时关闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织申请隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录。对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。严格按照规范和厂家技术文件
46、的规定进行安装：3.2.3.1 支撑钢架安装：支撑点相对水平允许偏差2mm。3.2.3.2 底部轴承定位安装：纵横中心允差2mm。3.2.3.3 端柱铰链顶部平台水平度偏差2mm。断柱的垂直度偏差小于3mm。3.2.3.4 转子的水平度偏差4mm。3.2.3.5 主径向隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于3mm，至轴向密封板上一固定点的距离偏差小于6mm。3.2.3.6 按照厂家说明书和现场工代的要求安装调整径向、轴向、环向、内环向的密封间隙。3.2.3.7 孔门安装要加石棉垫，螺栓对称拧紧。3.2.3.8 焊口焊接后认真进行检查，防止漏焊。3.2.4 防止螺旋水冷壁安装中心扭转采用地面预组合，锅
47、炉上分层设点找正控制的方法，详述如下：3.2.4.1 在组合架上按设计图纸对螺旋管屏进行预拼装，复核螺旋升角、组件长度、组件宽度和对角线尺寸，根据实际情况进行调整，使之符合设计要求。地面预组合时，对每一片管屏编号，并划出管屏中心线和拼装标记，做为安装时的重要依据。仔细复核过渡段螺旋升角，算出螺旋升角的实测与理论设计值的偏差，做好记录，从根本上保证螺旋水冷壁的螺旋升角不失控。3.2.4.2 混合集箱和分叉管吊装就位后，根据地面预组合时的实测结果，以过渡段的下标高为基准，找正和固定混合集箱和分叉管。高空进行螺旋水冷壁对口时，根据地面预组合时划出的拼装标记，进行上下螺旋管屏的中心找正，一旦超差，通过改造部分管子鳍片，调整部分管子节距的方法消除超差。3.2.4.3 为避免累计安装误差的产生，螺旋水冷壁安装时，对螺旋管圈的过渡段组件的下标高、每层燃烧器的标高等各处设置多层控制点。参照锅炉G、K主立柱所构成的矩形截面来核对和调整螺旋
