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1、混凝土质量通病及控制措施浅析毕业论文开题报告 成人高等学历教育毕业设计(论文) 题 目: 混凝土质量通病及控制措施浅析 学生姓名: 李浪 学 号: 201206287 指导教师: 程辉、郭祖强 年级专业: 2012级土木工程 重庆大学继续教育学院目录任务书1-2A开题报告3-4A论文5-13重庆大学成人高等学历教育毕业设计(论文)任务书设计(论文)的主要要求: 一、内容: 1、混凝土常见质量通病成因 2、混凝土常见质量通病 3、混凝土常见质量通病控制措施 4 、结论 二、目的: “百年大计,质量第一”这一指导思想要求人们重视施工质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视,从各个方面控制混凝土质
2、量,以确保整个工作质量,以保证企业信誉和发展。 进 度 安 排序号工作任务起止周数1 2013年5月6日?13日 1周2 2013年5月13日?19日1周3 2013年5月20日?30日 1周 4 2013年5月31日?6月8日 1周主要参考文献: 要参考文献: 1 国振喜.简明建筑工程施工手册. 机械工业出版社,2003:78. 2 北京土木建筑学会.钢筋混凝土工程施工技术措施. 经济科学出版社,2005:43-45. 3 中国有色工程设计研究总院. 混凝土结构构造手册.中国建筑工业出版社,2005:56-574 姚万才,薄春.现浇混凝土工程的质量缺陷与防治措施 .黑龙江水利科技2005年第
3、06期:34. 5 姚万才,薄春.现浇混凝土工程的质量缺陷与防治措施 .黑龙江水利科技2005年第06期:34. 同组设计者名单: 杨发森、孔全玲、刘小文、费仁愿、陈岑 指导教师签字:年 月 日系(专业)主任签字:年 月 日学生签字:年 月 日重庆大学成人高等学历教育毕业设计(论文)开题报告毕业设计论文的目的及意义: 一、目的: 如何确保工程结构优良, 认真作好预防措施,严格按施工规范施工,搞好养护工作,控制质量通病。 二、意义: 混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,切实解决问题,从技术措施和管理制度约束有关部门和人员,保证
4、混凝土的质量。毕业设计论文的任务、重点研究内容及实现途径: 一 、主要内容: 1、混凝土常见质量通病成因 2、混凝土常见质量通病 3、混凝土常见质量通病控制措施 3.1、强度不够,均质性差 3.2、裂缝 3.3、外形尺寸偏差 3.4、露筋 3.5、缺棱掉角 3.5、蜂窝、麻面 4、结论 参考文献 进 度 安 排序号工作任务起止周数1 2013年5月6日?13日 1周2 2013年5月13日?19日1周3 2013年5月20日?30日 1周 4 2013年5月31日?6月8日 1周指导教师意见: 指导教师签字:年 月 日混凝土质量通病及控制措施浅析 在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病,影
5、响结构的安全,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,至关重要。本文结合工作实际,对混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。1、常见质量通病产生的原因 1、1蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因: (1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。 (3)下料不当或下料高度过高,使混凝土离析,造成石子集中。 (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落
6、度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.2麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因: (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。 (3)摸板拼缝不严,局部漏浆。 (4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。1.3孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因: (1)
7、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多、过厚,下料高度过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。1.4露筋 混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因: (1)在灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。 (3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层
8、太小,保护层处混凝土振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5)木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。1.5缝隙和夹层 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因: (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层,未充分湿润就灌筑混凝土。 (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过高,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。1.6 缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因: (1)木模
9、板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,在拆模时棱角被粘掉。 (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3)在拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。1.7强度不足,均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因:(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。(4)冬期施工拆模过早,或早期受陈。
10、(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水,或受外力砸坏。2、防治的措施 2.1蜂窝的防治措施 (1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 11.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;对较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔
11、细填塞捣实。对较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2.2麻面的防治措施 (1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。2.3孔洞的防治措施 (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏
12、振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。2.4露筋的防治措施 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过 2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 (2)表面露筋刷洗净后,在表面抹 1:2 或 1
13、:2.5 水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。2.5缝隙和夹层的防治措施 (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 (2)当缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。2
14、.6缺棱掉角的防治措施 (1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1.2N/mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角。(2)将缺棱掉角处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或用比原来高一等级混凝土捣实补好,认真养护。2.7混凝土强度不足的防治措施 (1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
