电厂2X350MW工程项目质量通病防治实施细则.doc

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1、*电厂一期（2X350MW）工程质量通病防治实施细则批 准： 审 核： 编 制： 吉林省宏远东方电力工程管理有限公司二O一零年五月目录第一章 土建工程第一节 土建工程质量通病及预防措施第二节 建筑工程质量通病防治标准第二章 安装工程第一节 消除质量通病的措施与对策第二节 创建亮点项目、要求及措施第三节 二次污染防治措施 第一章 土建工程第一节 土建工程质量通病及预防措施1.混凝土工程质量通病及预防措施1.1和易性不好原因分析：水泥标号选用不当；计量工具不精确，计量制度不严格；混凝土坍落度过大，在运输、浇筑工程中难以控制均匀性；不根据外界因素的影响调整混凝土配合比。针对性预防措施：合理选用水泥标

2、号，采取掺加粉煤灰、外加剂等技术措施来改善混凝土和易性；建立搅拌站原材料计量岗位责任制，做到精确、可靠；经常检查施工过程中的混凝土组成材料的质量和用量；经常检查混凝土的坍落度和搅拌时间；外界因素影响时及时对混凝土配合比的调整。1.2麻面原因分析：模板表面清理不干净；木模板在浇筑前未充分浇水湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；模板接缝拼装不严实，浇筑混凝土是缝隙漏浆；混凝土振捣不密实、漏振，混凝土内空气未排出。针对性预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑前应充分浇水湿润；钢模板脱模剂要刷均匀，不得漏刷；使模板缝隙拼接严密；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土

3、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。1.3露筋原因分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋；浇灌时钢筋移位；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密。针对性预防措施：浇筑前一定要检查钢筋位置及保护层厚度；一定要固定好混凝土垫块；混凝土浇筑时不得任意踩踏钢筋，如踩弯或有变形者及时调整绑好；严禁振捣棒撞击钢筋而产生移位；钢筋较密集时应选用适当的石子。1.4.蜂窝原因分析：混凝土配合比不准确；混凝土拌合不均匀，搅拌时间短；模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，造成严重漏浆形成蜂窝。针对性预防措施：严格控制配合比，经常检查，保保证材

4、料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致，保证其搅拌时间；按操作规程下料，不应使石子集中而振不出水泥浆；严格分层分段振捣；模板孔洞要堵好、支设牢固，避免造成严重漏浆。1.5缝隙夹层原因分析：在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；大体积混凝土浇筑间歇期间，杂物吊进混凝土中，在施工缝处造成杂物夹层。针对性预防措施：对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前应清除表面的水泥薄膜和松动的石子，并充分浇水湿润；在浇筑前先铺标号相同的水泥砂浆或与混凝土相同的减石子浆一层；对大体积混凝土施工中，可采取先浇筑的混凝土在终凝前再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。1.6表面裂缝原因分析：外界气温较高，空气中相对湿度较小，表

5、面蒸发变干，因塑性收缩产生裂缝；在大体积混凝土浇筑中，水化热使温度上升很明显，在混凝土表面与内部之间形成很大的温差，出现混凝土受拉产生裂缝。不同品牌水泥的混用使混凝土产生裂缝针对性预防措施：混凝土浇筑完毕后立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等，降低水化热；在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水释放水化热。严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。1.7缺棱掉角原因分析：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱

6、角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。针对性预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。1.8表面不平整原因分析：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 针对性预防措施： 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水

7、平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。1.9强度不够，均质性差原因分析：水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受冻；针对性预防措施：水泥应有出厂合格证，经试验合格才方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混

8、凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取措施防止混凝土早期受冻。1.10基础二次灌浆混凝土不密实、跑模原因分析： 灌浆料拌和不均匀； 模板接缝不严密，出现漏浆；针对性预防措施：二次灌浆按设计要求选购原材料，材质要合格，计量要准确，搅拌要均匀，基层表面将浮浆凿净、凿毛，提前浇水湿润。基础混凝土与模板接缝处粘贴PE密封条、防止漏浆，螺栓套管处的二次灌浆利用灌浆孔进行灌浆；1.11上部施工时，对下部混凝土表面的污染原因分析：在框架梁板混凝土施工时，对下层柱段混凝土面的污染。针对性预防措施：上部结构施工前，用厚质塑料布将下部柱段包裹，接缝处用宽型塑料胶带粘结，塑料上口处用

9、胶带与混凝土面粘贴；上部混凝土施工时，应避免人为落灰造成下部混凝土面污染：如，采用泵送时，泵管接头必须加好密封垫，立管与结构相邻处应在接头处用塑料布包裹；应注意上部模板的接缝处理，确保不漏浆等。1.12镜面混凝土色泽不一致针对性预防措施： 原材料的主要是水泥或外加剂的品种发生变化，导致混凝土颜色发生改变； 当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。原因分析：施工中必须使用同一品牌的水泥和外加剂，同一批镜面砼构件必须使用同一批水泥，砂石骨

10、料统一货源，不宜变化，混凝土计量准确；在拌制混凝土和浇筑过程中，按规定检查组成材料的质量和用量，检查混凝土的坍落度；采取措施消除人为因素。2.模板工程质量通病及预防措施2.1梁模板缺陷及防治措施原因分析：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模跑模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；针对性预防措施：梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；支撑底部应认真夯实，以确保支撑不沉陷；梁侧模应根据梁的高度进行配制，若高度超过600mm，应加钢管围檩；支梁模时应遵守边模包底模的原则；梁底模及侧模必须有足够的拼条、横档和夹条；梁侧模下口模横档必须有夹条木钉紧在支柱上，梁侧模上口模横

11、档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。2.2.柱模板跑模、偏斜、柱身扭曲原因分析：支模前，柱子位置中心偏差超标；柱子支模前钢筋位置未校正；支模后柱子底部位置偏移。针对性预防措施：成排柱子支模前，应先在底部弹好通线，将柱子位置找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾；柱子应根据柱宽和柱高确定门子板位置来保证混凝土不漏浆、不跑模、不外鼓。2.3.梁模板中部下挠，板底混凝土面不平，边模板嵌入梁内不易拆除原因分析：板模板的厚度不一致，龙骨用料强度、刚度不够，龙骨面不平整；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口不齐平，模板嵌入梁混凝土内；板模不

12、按规定起拱；使用的支撑材料强度不够。针对性预防措施：板模板的厚度一定要一致，龙骨用料有足够的强度、刚度，龙骨面要平整；板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；板模应按规定起拱；支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；如支撑在软土地上，应预先夯实，并铺设通长垫木，必要时加垫横板。2.4 墙模板变形原因分析：墙模板炸模、倾斜变形；墙体厚薄不一、墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。墙面模板拼装不平整；墙面模板未拉紧；每层混凝土的浇灌厚度不一致。针对性预防措施：墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应

13、用对拉螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，有防水要求时，在螺栓中间焊止水片；每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许的范围内；根据模板的受力情况，考虑好模板的支撑方案。2.5预埋铁件及预留孔漏埋或中心位移、歪斜、表面与砼面不平预防及控制措施：1、由于电力土建工程的预留孔（洞）以及预埋铁件很多，施工中对埋设的位置及大小尤为重要，在梁、柱、板、设备基础及砖墙施工时，每个部位均事先按图纸校核该部位预留孔的孔径、标高、中心位置和预埋件的大小、标高及位置。2、对于梁、柱、板上的预埋铁件，在模板安装前，应根据其标高及中心位置，用螺丝将其固定在模板上，再进行模板安装。对于混凝土池壁上的预留孔，同样也应根据留孔

14、标高、中心位置，将套管与钢筋骨架焊牢，经复核无误后，再进行模板安装。3、清水镜面混凝土中预埋铁件位置必须准确，表面与混凝土在同一平面。为此应在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4支螺栓将铁件紧固于模板表面，拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。4、顶面埋件安装：应采用牢固的定位措施，如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋将预埋件与箍筋、构造筋焊牢。当顶面埋件尺寸大于300300时，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。5、预埋铁件采用角钢时埋件一律用切割机截

15、取，采用钢板时埋件一律采用剪板机剪取，做到表面平整、无毛刺，铁件在出厂前必须经质检人员检查，不合格铁件严禁出厂，出厂后有损坏或变形者严禁安装，安装由专业班组负责预埋。6、对本工程所有的预留孔、预埋铁，均应进行初校与终校，即在留孔或埋件安装好，经项目部三级检查后请监理进行验收，同意后进行最终固定，再进行下道工序施工。2.6模板拼缝错乱，无规律，细部处理不好，接缝过大或不平、错台 预防控制措施：1、所有模板统一由技术部门对拼缝进行优化并绘制配板图，班组按图纸进行模板制作，确保拼缝符合要求。2、框架柱模水平拼缝处，增加T型PVC扣条，消除模板错台和拼缝不严的现象，其他所有拼缝处均需增加PE胶棉条。胶

16、棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板12mm。3.钢结构工程质量通病及预防措施3.1构件下料尺寸不准、焊接变形、焊缝质量不达标；预防控制措施：1、先画出构件翻样料单，然后在内场根据料单下料。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净并检验。2、所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。3、焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修，检验员检验。4、转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，5、对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。

17、先在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直；一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。6、对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨检验。7、钢构件的锐边作磨圆处理。3.2除锈不彻底、油漆质量差预防控制措施：1、制作质量检验合格后，及时进行钢构件的除锈及涂装。2、除锈采用喷砂处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。3、除锈合格后，在4小时内涂刷首道底漆。4、涂刷后，应对涂刷质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工处理。3.3、压型钢板楼承板安装原因分

18、析：安装不稳固、接缝不严密，面板下挠，外观质量不好。预防控制措施：1、压型钢板的机械性能及化学成分符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书；涂层无损伤、无变形和颜色不均匀。2、按施工图绘制压型钢板安装排板图，标出板型及数量，绘制出与柱、梁的节点、压型板与柱、梁交接口尺寸，板在梁上的搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件和连接构造；3、压型钢板等材料运进现场，按平面图要求堆放、经检查型号、规格、质量符合设计要求、零件配套齐全；4、楼层上搭设好支顶桁架后，应加强检查，保证标高正确、稳固、牢固、可靠时方可进行安装5、压型钢板与柱、梁接头，应顶严、压紧；安装中应避免多块重叠，重叠处应裁

19、角处理。4.建筑工程质量通病及预防措施4.1抹灰工程4.1.1空鼓、开裂原因分析：抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护针对性预防措施：模灰前的基层处理是确保模灰质量的关键之一，应先将孔洞堵塞严密，在将基层清理干净；模灰前墙面应先浇水，砖墙基层一般浇二次水，混凝土墙面吸水率低，可以少浇一点；模灰用的砂浆必须具备良好的和易性；底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同；4.1.2分格缝不直不平，缺棱错缝原因分析： 没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂

20、直分隔线；粘贴分格条和起条操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。针对性预防措施：拉通线统一找标高；水平分格条应粘在水平线的下面，竖向分格条应粘在垂直线的左侧，防止发生错缝、不平现象。4.2水泥砂浆搂（地）面4.2.1地面起砂原因分析： 水泥砂浆拌和物的水灰比过大； 工序安排不当，出现底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟； 养护不当； 水泥地面尚未达到强度上人走动或进入下道工序；针对性预防措施： 严格控制水灰比； 掌握好面层压光时间；压光后视气温情况进行洒水养护或用草帘覆盖后养护；合理安排施工工序，避免上人过早；在低温条件下，应防止早期受冻。4.2.2地面空鼓原因分析：基层清理不干净，有浮灰

21、、浆膜或其它污物；表面不浇水或浇水不足，过于干燥； 垫层表面有积水。针对性预防措施： 严格处理底层；注意结合层施工质量；4.3块材铺贴楼（地）面4.3.1地面标高错误原因分析：楼板面层标高超高。防水层过厚。压毡混凝土过厚。粘结层砂浆过厚。针对性预防措施：施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。4.3.2泛水过小或局部倒坡原因分析： 因图纸设计原因造成室内外一样平； 施工前抄平弹线不准确， 地漏安装过高； 图加施工与管道安装不协调。针对性预防措施：阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低2050mm；施工中应保证楼地面基层标高准确；水暖工安装地漏时应注意标高准确

22、；加强土建与安装的施工配合。4.3.3地面面层及踢脚空鼓原因分析：基层清理不干净；上人过早；粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。针对性预防措施：认真清理基层；严格检查，注意控制上人操作的时间；加强养护。4.4 涂饰工程4.4.1颜色不匀，二次修补接槎明显原因分析： 配合比掌握不准，掺加料不匀；涂饰手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随涂饰，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。针对性预防措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；涂饰面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；严禁采用单排外架子，采用双排外架子施工时禁

23、止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。4.4.2涂料面层的空鼓和裂缝原因分析：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。针对性预防措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。4.4.3面层施工接槎明显原因分析：面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。针对性预防措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝处，或管道背后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。4.4.4施工时颜色很好，交工时污染严重原因分析：涂料颜色不好，经风吹，雨淋，日晒颜色变化，

24、交验收时污染严重。针对性预防措施：选用抗紫外线，抗老化，抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。4.5门窗工程4.5.1铝合金门窗1、铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。3、面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。4、表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。5、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计

25、漏掉披水，影响使用。6、外表面颜色不一，花感。4.5.2钢门窗1、翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准；在运输堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。2、铁脚固定不符要求，原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。3、上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致，没按操作工艺的施工要求进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。4、开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，或门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看

26、是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。5、开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。6、钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。7、钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。8、五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符，要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。4.5.3木门窗1、有贴脸的门

27、框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3、门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固固定在混凝土内，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太

28、长，或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。5、上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按50cm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线，找规矩做好准备工作后再干。4.5.4玻璃安装1、底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况，应在铺底灰及嵌缝固定时，认真操作并仔细检查。2、油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。3、表面观感

29、差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干，不软。4、木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。4.5.5窗台板安装1、窗台板插不进窗樘下框槽内。施工中应坚持预装后，符合要求再进行固定。2、窗台板底部垫不实。捻灰不严、垫固不实；找平条应标高一致，垫实后捻灰应饱满；跨空窗台板支架应安装平正，使受力均匀、固定牢靠。3、多块窗台板拼装接不平、不直、厚度不一致。施工时应注意使用同规格材料。4.6屋面防水工程渗漏原因分析：结构变形；基层处理不干净；找平层不干燥；局部

30、构造不合理；卷材铺贴不实；接头压边不严密，混凝土刚性屋面混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实；收光、压光不好，早期干燥、脱水，后期养护不良；山墙、女儿墙等局部构造不合理，施工处理不妥；温度应力作用等。针对性预防措施：屋面防水施工前，应对具体操作人员进行一次专项交底，把历来屋面常见的通病产生原因和纠正办法向工人交待清楚；供应部门采购防水材料时，一定要采购大型厂家生产的合格产品；技术部门应同当地气象台做好联系，如天气有异常情况时，及时通知工程处。施工时屋面潮湿，应待屋面干燥后方可施工。避免在高温烈日下施工，刮大风时，也不得施工；卷材铺贴时，在检查基层符合要求后，清除卷材表面隔离物，并先在水落口，天

31、沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。然后再在基层涂刷粘结剂，厚薄要均匀一致，厚度约 0.81mm，待溶剂挥发一部分基层干燥后开始铺贴卷材， 采用推滚法使之与粘结剂压匀粘牢，在卷材铺贴后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间的空气，并消除皱折，铺贴过程中应注意卷材搭接长度，以及封口严密；落水口处封堵，应先清除洞口处垃圾和灰尘，剔除松动石子，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺胶水泥浆， 抹1020mm厚1:2水泥砂浆，浇C25细石砼面，表面比洞口低20mm，再隔12天后刷两度851防水涂料，最后用1:2水泥砂浆嵌平洞口。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、防水材料搭接、收头等节点部位必须

32、仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，一定要在拐角、天沟、水落口、变开缝、排气孔、屋脊等部位按规范要求加铺附加层；气孔留设应纵横贯通，排气孔安装牢固，位置准确，封口严密。5. 砌筑工程质量通病及预防措施5.1砖缝砂浆不饱满砂浆与砖粘结不良原因分析：水泥砂浆和易性差；用干砖砌墙；用推尺法砌筑，因铺灰太长，砌筑跟不上。针对性预防措施： 改善砂浆和易性； 改进砌筑方法；严禁用干砖砌墙。5.2清水墙游丁走缝原因分析： 砖的尺寸误差较大； 开始砌墙摆砖时为考虑窗口对砖竖缝的影响； 针对性预防措施：砌筑前统一摆砖；砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七

33、分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。5.3砂浆强度不稳定原因分析： 计量不准； 砂浆搅拌不均匀；对外加剂掺量控制不严；针对性预防措施： 结合现场的材料情况进行配合比的确定；建立施工计量工具校验、维修、保管制度，确保计量准确性； 严格控制外加剂的掺量。第二节 建筑工程质量通病防治标准1 混凝土工程质量通病防治标准1.1构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。1.2轴线正确，几何尺寸准确。1.3梁、柱棱角倒圆、线角通顺。1.4无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显汽泡。1.5分项工程合格率100%。1.6检查验收项目序号项 目允许偏差（）检查方法行业标准精品标准1轴线位

34、移54尺量检查2表面平整862米靠尺和楔形塞尺检查3柱墙垂直偏差层高10m1514全高10 m不大于H4/1000且30不大于H4/1000且254截面尺寸55尺量检查5标高偏差层高108全高3028水准仪检查支承面0-100-86侧向弯曲柱不大于H4/750且20不大于H4/750且18拉线和钢尺检查梁不大于L2/750且15不大于L2/750且157预留孔洞中心位移1515钢尺检查截面尺寸+100+1002 钢结构工程质量通病防治标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1金属板材及辅助材料规格和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂合格证和质量检验报告2金属板材的连

35、接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象观察检查和雨后或淋水检查3基板外观质量基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不均等现象观察检查4金属板安装防腐安装应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合设计要求，接缝严密，搭接顺流水向观察检查5金属板在支承构件上的搭接长度截面高度大于70375钢尺检查截面高度70屋面坡度小于1/10250屋面坡度不小于1/10200墙面200一般项目1压型金属板表面质量压型金属板表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶观察检查2压型金属板安装安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；檐口和墙下端

36、应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞观察检查3金属板材屋面的搭檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象观察检查4檐口与屋脊的平行度12.0观察和钢尺检查5波纹线对屋脊的垂直度不大于Lb/800，且不大于25.0拉线和钢尺检查6檐口相邻两板端部错位6.0钢尺检查7卷边板件最大波浪高4.0钢尺检查8金属板材固定支架纵、横轴线偏差10拉线和钢尺检查9金属板材搭接长度相邻不小于1个波观察检查上下排200观察和钢尺检查10泛水与金属板材搭接宽度200钢尺检查11金属板材伸入天沟、檐沟长度150钢尺检查12金属板材挑出墙面长度200钢尺检查注：Lb为波纹板长度。2.1钢结构制作质量标准2.2钢柱、梁质量标准项次项

37、目允许偏差(mm)1钢柱一节柱长度的制造偏差l3.02柱底刨平面到牛腿支承面距离偏差l12.03楼层间距离的偏差l2 或l33.04牛腿的翘曲或扭曲aL56002.0L56003.05柱身挠曲矢高L/1000 且不大于5.06翼缘板倾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大于1.57腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.08柱截面尺寸偏差h4002.0400h800h/200h8004.09每节柱的柱的身扭曲6h/1000且不大于5.010柱脚螺栓孔对底板中心线的偏1.511柱端连接处的倾斜度1.5/h/100012钢梁梁长度的偏差L/2500且不大于1013焊接梁端部高度偏

38、差h8002.0h8003.014两端最外侧孔间距离偏差3.015梁的弯曲矢高L/1000 且不大于1016梁的扭曲（梁高h）h/200817腹板局部不平直度T14 时3l/1000T14 时2l/100018悬臂梁段部偏差竖向偏差L/300水平偏差3.0水平总偏差4.019臂梁梁段长度偏差3.020梁翼缘板弯曲偏差2.02.3钢结构制作质量检查项目一览表钢材1出厂合格证的核对检查，有疑问时抽查复试2进口钢材应进行机械性能复试及化学成份和可焊性试验3对厚度大的材料进行切割断面检查4外观检查、几何尺寸检查高强螺栓1合格证核对复查2外观检查3尺寸检查4.扭矩系数及预拉力试验焊条1焊条、焊剂合格证核

39、查2外观检查涂料1合格证核查（含稀释剂、固化剂）2成份分析复查或送检3覆盖面积试验构件检查1构件外观检查2磨光顶紧构件组装面检查3构件允许偏差检查4构件制孔的允许偏差检查焊缝检查1焊工合格证及考试日期核查2焊剂、焊条烘焊纪录检查3焊缝表面检查、外观检查4焊缝尺寸检查2.4钢结构防火涂料施工质量标准（一）保证项目钢结构防火涂料工程等级和材料品种，应符合设计样品要求和有关规范规定的质量标准。钢结构防火涂料工程严禁漆膜揭起、脱皮、漏刷和反锈 等缺陷出现。（二）基本项目钢结构涂防火涂漆，涂膜应均匀一致、光亮足。3 屋面工程质量通病防治标准3.1屋面找平层厚度和技术要求表类别基 层 种 类厚度(mm)技

40、术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料保温层装配式混凝土板，松散材料保温层1520202520301:2.51.3(水泥:砂)体积比，水泥标高号不低于325 号，洒水养护至无起砂现象。3.2找平层质量标准保证项目找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5%；平层面坡度不小于3%；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。基本项目水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。找平层与突出屋面结构的连接处的转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐

41、平顺。允许偏差项目屋面找平层的允许偏差及检验方法见下表 。3.3屋面找平层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m 靠尺和楔形尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查3.4屋面保温层质量标准（一）保证项目保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。保温层层铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。状保温材料应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝隙，并填嵌密实。保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

42、（三）允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差和检验方法见下表 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m 靠尺和楔形塞尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100整体-5/100板状材料+5/100，且不大于4注：为保温层厚度。3.5屋面防水层质量标准（一）保证项目合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。（二）基本项目卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整，顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。卷

43、材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。（三）允许偏差项目合成高分子卷材防水层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1卷材搭接宽度10mm尺量检查2玛碲脂软化点5检查铺贴时的测试记录3沥青胶结材料合用10检查铺贴时的测试记录3.6雨水管、变形缝安装质量标准（1）保证项目：1）水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。2）水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍间距固定方法正确，排水通畅，无渗漏。（2）基本项目：1）水落管的连接，其上下管连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水坡的高度应不大于200mm；水落管正侧视应基本顺直，弯管的结合角度应成钝