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1、目 录1 工程概况22钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施23填充墙墙面裂缝防治措施44 有防水要求的房间地面渗漏防治措施65 外墙渗漏防治措施76 外窗渗漏防治措施97 屋面渗漏防治措施108 室内标高和几何尺寸控制措施119 栏杆、扶手控制措施1110安全玻璃控制措施1211 外墙外保温、面砖粘 贴的技术措施1212 地漏安装不规范防治措施1513 散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施1514 通风风量达不到设计要求防治措施1615 卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施1716 金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施1717电气暗配管不通，管内“死线”，金属线管有毛刺防治措施181
2、8 户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施181 工程概况裕龙润邦住宅小区项目是由青岛裕龙润邦置业有限公司投资开发，青岛一建集团有限公司承建，青岛方圆建设监理有限公司监理的住宅小区房地产项目，本工程为框剪结构，总建筑面积440002.05，地上建筑面积299645.35，地下建筑面积140356.70。共有7栋26层，9栋18层，9栋6层，1个会所，1个幼儿园，其中经济适用房380户，廉租房10户共计24520.44，停车位3573个。同时，项目建设有换热站、变配电室、水泵房等，均位于地下车库。2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施2.1 通病表现形式 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝
3、，板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生通长裂缝。2.2 防治主要措施 2.2.1 在审图过程中如发现楼板设计有不满足下列要求时，应与建设单位及监理单位协商向设计院提出图纸会审：2.2.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2.1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单
4、向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。2.2.1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。2.2.1.4 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。2.2.1.5 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。2.2.1.6 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0
5、.15%，且不小于6200。2.2.1.7 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。2.2.1.8剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。2.2.2 预拌混凝土的生产、供应与验收2.2.2.1 在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。2.2.2.2 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。2.2.2.3 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水和
6、外加剂。2.2.2.4 预拌混凝土进场时，根据提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。2.2.4.5 预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。2.2.3 模板体系施工2.2.3.1 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，立杆的上下部位应设置必要的横向杆件。2.2.3.2 模板支撑体系立杆底应要求设置垫板，减少集中荷载对楼板的冲击。2.2.3.3 模板体系周转套数不宜少于4套。2.2.3.4 后浇带处应采用独立的模板
7、支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。2.2.4 钢筋绑扎与线管敷设2.2.4.1 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。2.2.4.2 板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量为每0.8不少于1个。2.2.4.3 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量
8、避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。2.2.4.4 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。2.2.5 混凝土的浇筑与养护2.2.5.1在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。在浇筑过程中应对板内的负弯矩筋进行随打随提，保证负弯矩筋的保护层厚度。2.2.5.2 施工时应根据工程的结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。2.2.5.3 现浇板浇筑时，应振捣充分，楼板宜采用平板振动器。在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及
9、时覆盖和浇水养护。2.2.6 板面上荷与模板拆除2.2.6.1 严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。2.2.6.2 吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。2.2.6.3 严格控制拆模时间。当楼板混凝土同条件试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板3 填充墙墙面裂缝防治措施3.1 通病表现形式 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口及窗口角部
10、周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝；墙面对裂。3.2 防治主要措施 3.2.1 墙体材料及砌筑质量控制3.2.1.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。3.2.1.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3.2.1.3 搬运墙体材料时应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。3.2.1.4 墙体砌筑前，墙体材料适当润水，水浸入深度宜小于10mm，严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。 3.2.1.5 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应
11、轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 3.2.1.6 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm2cm灰缝。3.2.1.7 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。3.2.1.8 填充墙砌体
12、临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。3.2.1.9 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3.2.2 抹灰质量控制3.2.2.1 抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。3.2.2.2 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网
13、后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。3.2.2.3 在墙面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后进行墙面抹灰。3.2.2.4 墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔褿部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。抹灰厚度大于35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。4 有防水要求的房间地面渗漏防治措施4.1 通病表现形式 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。4.2 防治渗漏主要措施4.2.1 有防水要
14、求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。4.2.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。4.2.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。4.2.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。4.2.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严
15、密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。4.2.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。4.2.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。5 外墙渗漏防治措施5.1 通病表现形式 、饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏5.2 防治主要措施：5.2.1 外墙外保
16、温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。5.2.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。5.2.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。5.2.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。5.2.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。5.2.6 外墙外保
17、温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。5.2.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。5.2.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：5.2.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。5.2.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。5.2.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。5.2.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
18、5.2.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。 5.2.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。5.2.9.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。5
19、.2.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。5.2.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。5.2.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。5.2.9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。5.2.
20、9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。5.2.10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：5.2.10.1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。5.2.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。5.2.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。5.2.11外墙保温层需设置分格缝的，应
21、由设计明确位置及处理措施。5.2.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。5.2.13 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。6 门窗渗漏防治措施6.1 通病表现形式 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。6.2 防治主要措施 6.2.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。6.2.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚
22、度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。6.2.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。6.2.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。6.2.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。6.2.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。6.
23、2.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。6.2.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。7 屋面渗漏防治措施7.1 通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。7.2 治理主要措施 7.2.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。7.2.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。7.2.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规
24、范要求。7.2.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。7.2.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。7.2.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。7.2.7 屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。7.2.8
25、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。7.2.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。7.2.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。8 室内标高和几何尺寸控制措施8.1 六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出控制点，控制点的最大间距不得大于30m，控制点练成的矩形应闭合。8.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认
26、真记录，并确保现场控制线标识清楚。8.3 严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模几何尺寸。8.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰厚度应符合设计要求。8.5 砌体施工时，必须设皮数杆，砌筑前每层楼面应测出一次水平，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。8.6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。9 栏杆、扶手控制措施9.1 施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定点做法。9.2 室内楼梯扶手高度自踏
27、步前缘线量起不宜小于0.90m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度不应小于1.05m。楼梯井净宽大于0.20m时，必须采取防止儿童攀爬的措施。楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m。9.3 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及以上时，栏杆高度不应低于1.10m；栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。10 安全玻璃施工控制措施10.1 安全玻璃应有产品质量合格证书和国
28、家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料留存。10.2 用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。10.3 以下部位应按规定使用安全玻璃（1） 七层及七层以上建筑物外开窗；（2） 单块面积大于1.5的窗玻璃；（3） 距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装饰面小于0.5m的其他落地窗；（4） 玻璃幕墙；（5） 与水平面夹角不大于75的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚。（6） 室内隔断、浴室围挡及屏风（7） 楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；（8） 无框玻璃门；单块玻璃面积大于0.5的有框玻璃门；（9） 易遭受撞击、冲
29、击而造成人体伤害的其它部位。10.4 以下部位应按规定使用安全夹层玻璃（1） 离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm；（2） 当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m及5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。10.5当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。10.6 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。11 外墙外保温、面砖粘贴的技术措施11.1 准备工作施工前应清扫墙面浮灰，墙面的混凝土
30、残渣和脱模剂必须清理干净，在各阴角、阳角挂垂直线和水平线以控制垂直度和平整度。平整垂直度误差在20mm范围内，可通过调整粘结剂和苯板厚度找平，超出20mm，则预先由总包单位进行局部修理后再进行保温施工。从首层开始，每隔一层安装托架，托架间隔一块苯板长度。遇有结构突出部位，如空调板、飘窗台、突出线条处，可不做托架。11.2 粘贴保温板。将聚苯板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。涂抹粘结剂的要求：在板边缘抹宽50mm高30mm的粘结剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于150mm，直径150mm左右，板上口留50mm排气口，确保板与墙体粘结面积50%。保温板错缝排列，粘板时轻柔均匀挤压板面，随时用托线板
31、检查平整度，上下不允许通缝。每粘完一块板要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无砂浆。保温板之间若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板片填塞。空调孔洞等预先裁好，留出位置。考虑减少荷载的累积，墙面适当留设分隔缝。在托架位置上下层苯板之间留2mm缝隙（约于托架厚度相同），缝隙上下苯板及外部钢丝网、抗裂砂浆均不连接，完全断开。粘贴面砖时也应尽量在此位置设分格缝。 保温板粘贴验收完毕后，安装锚固件和钢丝网。以400为间距梅花形布置锚固点，每平米68个锚固件。标定位置后用电锤打眼，使用100cm长锚钉，伸入结构层4cm，放置盘片，插入带胀塞套管的锚固钉，铺设钢丝网，塞入垫片，拧紧，使钢丝网紧绷，
32、悬浮在保温板表面，距离板面56mm。钢丝网铺设时应尽量做到平整，钢丝网裁剪应沿丝径方向剪断，保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不少于40mm，且保证2个完整网格的搭接；水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量过多，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平，便于施工。阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。阴阳角300mm范围内不要搭接。近阴阳角搭接处必须加固定，防止钢丝网翘起。因门窗洞口侧边不做保温，所以大面钢丝网做至洞口边即可。11.3 面砖粘贴11.3.1 挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线
33、。（1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5-9mm和3-5mm.水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。（2）安装铝合金窗，留置滴水线。面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗、飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。11.3.2 粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。粘贴面砖的砂
34、浆宜采用10.3水泥砂浆（细砂）加水重20?1胶，厚度7-10mm.粘贴用水泥的安定性，强度需经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。11.3.3 勾缝：面砖贴完后养护2-3天再采用防水勾缝剂进行面砖勾缝，勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm.勾缝材料用专用的勾缝剂或1：1水泥砂浆勾严实。11.3.4 清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。11.3.5 检查、修补：在降，拆脚手架之前，应对脚手
35、架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。11.4 施工中的质量通病及防治11.4.1 空鼓、脱落基层偏差大，每层抹灰跟得太紧，勾缝不严。未洒水养护等易造成空鼓，脱落。砂浆配比不准，稠度不好，砂子含泥过多，干缩率不一致等会产生空臌。治理措施：冬季气温低，贴外墙砖尽量不在冬季施工：重视基层处理：严格工艺控制；砂浆中加入801胶增加粘接力；加强自检，发现问题及时返工重贴。11.4.2 墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。治理措施：应加期强对基层打
36、底工作的检查，合格后才能进行下道工序。11.4.3 分格缝不匀，不直主要实在施工前未核对结构的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。治理措施：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。11.4.4 墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。治理措施：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其它工种施工管理，防止污染墙面。12 地漏安装不规范防治措施12.1 洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。12.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证
37、地漏安装在地面最底处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度不小于50mm。12.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防治堵塞。 13 散热器安装不规范，采暖管道渗漏防治措施13.1 对采暖方案不合理，散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。13.2 散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。13.3 根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。13.4 采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm（卫生间50mm），穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。13
38、.5 在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。13.6 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上标明其位置和走向。13.7 采暖管道的安装13.7.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏2-3扣丝。并清理干净，做好防腐处理。13.7.2 采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。13.7.3 采用热熔方式连接的管道，管材和管径应使用同一厂家材料，切断管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热湿度、加热时间及熔接深度。13.8 散热器与散热器支管的安装13.8.1 散热器支架、托架安装构
39、造正确，埋设牢固，位置准确。13.8.2 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架。13.8.3 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度无设计要求时，挂装应为150200mm，卫生间散热器底部距地面不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装。13.9 系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统市压，并形成记录。14 通风风量达不到设计要求防治措施14.1 在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好的
40、厂家的产品。14.2 各类通风管道连接要严密、无漏风点。14.3 土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。14.4 根据设计提供的风量参数对通风系统进行风量平衡调试，并做好记录。15 卫生间局部等电位联结做法不规范的防治措施 15.1 每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。15.2 要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。15.3 浴室的局部等电位联结：如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。15.4
41、 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位连接。15.5 精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结；金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管相连的金属存水弯；金属给排水管；洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。15.6 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。15.7 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。16 金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施16.1 非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于
42、4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。16.2 接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。16.3 金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。16.4 桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。16.5 配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。17 电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施17.1 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防治导管扁、折、断开的措施。配管接口部位应增加房主断裂的加固措施。17
43、.2 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。17.3 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。17.4 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。17.5 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同的敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。17.6 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。17.7 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。17.8 穿线时应在管口上套护口帽，防止电线刮伤，杜绝先穿线后套护口的做
44、法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。18 户内配电箱安装及配线不规范，存在安装隐患防治措施18.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足采取防护措施。18.2 照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。18.3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。18.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。18.5 开关回路标识应齐全，编号对应。18.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
