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1、工程质量控制要点及标准1 总则1.0.1 为进一步加强公司开发项目的工程质量管理，规范和监控分公司、监理单位和施工单位对工程质量的管理行为，保证工程实体质量满足规范标准和设计文件的要求规定，确保公司质量方针和质量目标得以实现，特制订本文件。1.0.2 本文件的制定的原则是“基于国家、行业和地方标准规范，严于国家、行业和地方标准规范实施管理”。国家、行业和地方标准规范和相关规定是制定本文件的基础，但为保证工程实体质量充分符合标准规范，公司结合多年来开发项目工程管理的经验和实际需要，在质量管理规定上更为严格，在质量控制指标上更为提高。1.0.3 本文件适合于公司在建工程施工阶段的质量管理，参建的分
2、公司、监理单位、施工单位、工程检测单位和物资供应单位均应遵照执行。1.0.4 本办法的实施，以严格执行国家、行业和地方标准、规范和法规为前提，除非本文件有进一步更为严格、明确的规定。2 基本规定2.0.1 分公司项目部、监理部、总分包方应结合企业自身特点和工程质量管理需要，成立项目质量管理机构，配备满足需要的项目质量管理人员，健全项目质量控制系统。2.0.2 专业承包单位必须具备相应的承包资质，并配备丰富施工经验的专业技术人员和施工作业人员。2.0.3 施工单位必须配备充足、满足使用的施工机具、计量器具和检测设备，计量器具和检测设备要经具有检定资质的机构校验合格，并确保精度满足要求。2.0.4
3、 监理单位应按照省、市有关规定配备现场监理机构人员和配备满足监理工作需要的常规检测设备和工具。2.0.5 施工方和监理方都应按照省有关见证取样的规定，依据DB23/1206和DB23/1019相应规定，对工程使用的建筑原材料、半成品和工程实体进行见证取样送检和现场检测见证。2.0.6 施工方、监理方应严格依据建设工程监理规范GB50319-2000履行相关的监理报验（审）手续。2.0.7 本文件所涉及的工程均为关键工序或重要工程，各方应按如下要求进行管理：1 施工单位应编制相应的有针对性和指导性的施工组织设计或方案，明确施工质量预控点和预控措施；2 监理单位应有针对的编制监理细则，明确监理预控
4、点和预控措施；3 分公司项目部在工程管理方案中应明确巡检的重点和质量通病防治措施；4 项目监督组在工程质量监督工作方案中设定为停（必）监点，明确监督检查的内容。3 地基基础工程质量控制要点及标准3.1 桩基施工测量放线质量控制要点及措施3.1.1 桩基施工单位应具有专业承包资质，由专业工程师制定测量放线方案，方案内容符合工程实际，对施工具有较强的指导性，并履行监理审批手续。3.1.2 测量放线人员要具备相应的资格和测量放线经验，做到持证上岗，履行监理报验手续。3.1.3 测量放线设计参数要经总包单位、桩基施工单位、甲方项目部、监理部和设计单位共同复核确认，确保设计参数准确无误。3.1.4 桩位
5、放样要严格按照设计和放线方案进行，做到桩位标识明显，桩位的放样误差：对单排桩10mm，群桩20mm。3.1.5 桩位经测量定位后，施工单位应按设计图进行校核，自检无误后，报请甲方项目部、总承包单位、监理单位和设计单位共同复验，合格后方可进入下到工序。3.1.6 监理对桩位测量放线实施旁站监理。3.1.7 测量放线记录要真实、准确，填写认真，相关人员要履行签字确认手续。3.2 静力压桩质量控制要点及措施3.2.1 进场的混凝土预制桩要履行进场物资监理报验手续，监理人员采取检查合格证和实物外观质量检查的方式，全数检查进场桩体质量和强度，其成品桩质量偏差必须满足建筑桩基技术规范（JGJ97-2008
6、）表7.1.10的规定和设计要求，当有怀疑时可采取钻芯取样检测。管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。3.2.2 施工方对操作人员的技术交底工作要认真、详细和全面，技术交底记录填写要真实，交底人和被交底人要签字确认。3.2.3 工程施工前，应先进行试压桩，甲方项目部、设计、勘察、监理、施工等单位均应参加，以确定压桩终压条件及桩长。3.2.4 施工方应遵循减少挤土效应，避免桩身上抬、管桩偏位的原则合理安排压桩顺序：1 对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；2 若持力层埋深或桩的人土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩；3 根据桩的入土深度，宜先长后短、先
7、高后低；4 若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；5 若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；6 若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；7 桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施压；8 承台边缘的桩，待承台内其他桩压完并重新测定桩位后，再插桩施压；9 有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构。3.2.5 施工方在施工过程中应重点进行下列质量控制：1 第一节桩下压时垂直度偏差0.5%，压桩过程中桩身垂直度偏差1%；2 随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料
8、进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在5%以内；3 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差2mm；4 为保证接桩的焊接质量，电焊条宜用E4303或E4316，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊46点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；5 焊接层数不得小于3层，焊缝质量应符合DB23/721要求，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应控制在18min；6 合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个，同一承台桩的接头位置应相互错开；7 如地质报告
9、表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置，对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施；8 终压。终压的控制技术参数应视设计要求和工程的具体情况确定，一般采用双控，采用以设计标高控制为主、送桩压力控制为辅，终压后的桩顶标高应用水准仪认真控制，其偏差为50mm；9 截桩。截桩的方法是先用锤子或风镐把桩身四周的主筋敲出，并用气割将钢筋割断，再采用专用截桩器截桩。对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。3.2.6 监理应按照监理细则对整个压桩接桩过程进行旁站，随时检查复核施工过程中是否出现质量偏差、异常等，关注
10、压入深度及压力表读数，特别是终压时压力值，并及时做好现场真实的压桩记录。对于焊接接桩监理工程师应按隐蔽工程进行验收，验收合格并书面签认隐蔽工程验收单后方可进入下一步工序的施工。3.2.7 甲方项目部应每天对施工方、监理方履责行为，桩基工程质量控制措施执行情况进行巡查，发现问题及时纠正。3.2.8 项目监督组依据质量监督工作方案对桩基施工过程进行抽查。3.2.9 管桩施工结束后，监理工程师应组织施工方质检人员按照规范要求检测成桩桩位偏差。并对工程桩进行承载力和桩身质量检验，检测数量按照DB23/721执行。3.2.10 土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行，开挖时应加强对管桩的成品保护。3.2
11、.11 下道工序进行前，监理单位应报请甲方项目部组织设计单位、总包单位和桩基施工单位对工程桩进行正式验收，合格后方可进入下道工序，桩基施工单位负责填写验收记录，各方签字确认，公司项目质量监督组监督整个验收过程。3.3 超流态混凝土灌注桩质量控制要点及措施3.3.1 施工单位要从建设单位获取施工场地岩土工程勘察报告和必要的水文地质资料。3.3.2 施工前，建设单位应组织图纸会审和设计交底，会审纪要和施工图纸等作为施工依据，列入工程档案。3.3.3 采取现场搅拌砼时，施工单位要依据配合比设计通知单进行试配以确定施工配合比，监理单位要对首盘砼进行鉴定，并履行相关手续。施工过程中，监理人员和施工技术人
12、员应对原材料质量与计量、搅拌时间、坍落度进行检测，发现问题及时处置，确保砼拌制的质量。3.3.4 若设计砼强度等级高于C35，应采用自动计量站或商品混凝土。3.3.5 施工单位的质检员和监理工程师应在安放钢筋笼前依据标准对钢筋笼质量进行检验，确保其质量符合DB23/T360钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关规定。3.3.6 施工单位在制作钢筋笼时要采取措施确钢筋保保护层的厚度，监理单位要对保护措施进行确认。3.3.7 正式施工前，施工方应对操作人员进行技术交底，技术交底工作要认真、详细和全面，技术交底记录填写要真实，交底人和被交底人要签字确认。3.3.8 工程正式施工前，应先进行“试成孔
13、”，甲方项目部、设计、勘察、监理、施工等单位均应参加，以核对地质资料、检验设备、工艺及技术要求是否适宜。3.3.9 施工方应按照钻孔压灌超流态砼施工工序组织进行施工，桩施工顺序应遵循间隔跳打原则，避免桩孔窜连，施工过程中重点控制下列工序质量：1 设置专人指挥钻机，确保钻机定位准确，钻头与桩位偏差不得大于20mm；2 钻机对准桩位点后必须调平，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直，从而确保成孔的垂直度；3 钻进要缓慢平稳，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；4 在机架上作标记以控制钻孔深度；5 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物时应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长
14、等；6 成孔灌注要严格按照操作规程实施，注意桩底灌注质量，严格控制提拔速度及混凝土压注速度，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩、缩径；7 混凝土面应浇灌至高出设计标高不少于50cm以防止桩头标高不足；8 钢筋笼安放要使用水准仪抄测，并采用保证措施确保插至设计标高，使钢筋笼保护层满足规范要求；9 桩身混凝土必须留有试件（标养试块），每灌注50mm3或每个灌注台班不得少于1组，每组3件；当桩直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3时，每根桩应留有1组试件。3.3.10 监理应对整个钻孔灌压超流态砼施工过程进行旁站，随时检查复核施工过程中是否出现质量偏差、异常等，关注孔位偏差、钻机垂直度
15、、钻孔深度，钢筋笼制作、安放，以及砼坍落度、强度和超灌高度，并及时做好现场真实的旁站记录。对于钢筋笼制作监理工程师应按隐蔽工程进行验收，验收合格并书面签认隐蔽工程验收单后方可进入下一步工序的施工。3.3.11 甲方项目部应每天对施工方、监理方履责行为，桩基工程质量控制措施执行情况进行巡查，发现问题及时纠正。3.3.14 项目监督组依据质量监督工作方案对桩基施工过程进行抽查。3.3.15 监理工程师应组织施工方质检员对成桩质量进行检查验收，确保成桩质量符合DB23/721的相关规定。3.3.16 施工方应在成桩后采取措施保护好桩头，24小时内不能扰动。3.3.17 施工方应委托有资质的工程检测单
16、位依据建筑基桩检测技术规范JGJ106对达到设计强度的成桩承载力进行检测，监理单位应见证检测过程。3.3.18 下道工序进行前，监理单位应报请甲方项目部组织设计单位、总包单位和桩基施工单位对工程桩进行正式验收，合格后方可进入下道工序，桩基施工单位负责填写验收记录，各方签字确认。公司项目质量监督组监督整个验收过程。3.4 地下防水工程质量控制要点及措施3.4.1 施工方应具备专业承包资质，在施工准备阶段重点开展以下管理工作：1 在编制到施工方案时，应制定施工过程中特殊节点的作法。2 组织技术质量人员认真看图，参加图纸会审，准确领会和掌握设计意图，及时发现和提出设计图纸中存在的问题；3 配备充足、
17、满足使用的施工机具和检测设备，特别是现场搅拌砼需要的泵送设备和振捣设备；4 选择性能良好，质量可靠，方便施工，应用效果较为明显的防水材料（如膨胀剂，防水卷材等）作为提高防水工程质量的保证；5 认真检查用于防水工程的水泥、砂、石、外加剂和防水材料等原材料的出厂合格证、质量检验报告，并依据标准规定进行见证取样检测，合格后方能使用，以确保防水混凝土所用材料符合设计和规范要求；6 委托具有相应资质和能力的检测单位进行抗渗混凝土配合比设计和试验，待合格后，按所确认的配合比进行配制，进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。抗渗砼在采用掺外加剂法的同时，还要采用粗，细骨料两级配配制混凝土，以
18、提高混凝土比重，增强其结构抗渗能力。3.4.2 施工方质检和技术人员要跟踪和控制工序作业过程，严把工序验收关，每道工序经过验收合格后，方可转入下道工序。在施工过程中重点控制以下内容：1 迎水面钢筋保护层厚度。应以合适的间距设置钢筋保护层垫块,垫块厚度和强度满足要求，在浇筑混凝土前对垫块压碎或移位的情况进行检查,并及时补放或调整，以确保防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；2 防水混凝土浇筑量。防水混凝土应分层浇筑，根据采取的振捣方法来确定其浇筑层的厚度，每层浇筑间隔时间不得超过2h,气温高于30时不得超过1h；3 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后
19、不能满足施工要求时，应加入原来水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 4 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，在浇筑大面积、大体积混凝土时，首先在配置混凝土宜尽量延长混凝土的初凝时间，配置水化热低的砼；第二根据施工情况尽量快速浇筑砼（配置多台混凝土泵），避免出现混凝土初凝引起冷缝。5 重视混凝土的振捣环节，选择适宜的振捣器，确保振捣器长度够，有效半径满足要求, 保证一个浇筑头(面)有一个振捣器，混凝土施工由后往前，而振捣则由前往后顺序进行施工作业，避免因漏振、欠振现象而产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能； 6 模板或基底清理干净。浇筑防水混凝土砼前，应将模板或基底内
20、杂物清理干净，若用木模应用水充分湿润其表面，若用钢模清除内表面的水泥浆；7 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝等不能直接接触模板，绑扎钢筋或绑扎垫块铁丝的结头应弯向钢筋内侧,严禁向外接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓加焊方形止水环。；8 施工前和施工期间必须设置系统降、排或挡水措施,以保证防水工程在无水干燥状态下作业。避免防水混凝土在终凝前被水浸泡，而影响其正常硬化，增大混凝土的水灰比，降低混凝土强度和抗渗性；9 混凝土养护。混凝土浇筑完成后,必须及时养护,确保养护的温度和湿度满足要求，重视和加强早期养护,特别是7d内的养护对混凝土极为重
21、要,一般养护期不少于14d,每天浇水2次-3次,并用湿草袋覆盖混凝土表面；10 拆模。模板不宜拆除过早，宜延长带模养护时间，拆模后的竖向构件，如地下室侧壁等，应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。在炎热季节拆木模板前应先往木模板上浇水,以保持混凝土表面有充足的水分，拆模时间以早、晚间为宜。11 对防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管（盒）、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑池等等细部构造，均须严格按照设计文件、地下工程防水技术规范GB50108-2008，相关的施工操作规程和地下防水工程施工质量验收标准组织施工和验收工作；12 对卷材防水层除按施工图、地下工程防水技术规范GB50108
22、-2008、相关操作规程施工外，还应参照相关的设计图集实施质量控制。3.4.3 监理方对地下防水工程的预控主要包括以下几方面：1 对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进行审查和认定；2 对施工方案及技术交底文件进行审核，并执行样板引路；3 对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，查验出厂产品合格证书或质量鉴定文件，必要时应对防水材料进行见证取样送检，确保不合格材料不能用于施工工程；4 加强对防水的部位基层的质量验收。对照施工图纸、图集、标准和规范对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清洁进行验收，符合要求后才能允许下道工序施工。3.4.4 监理方对地下防水工程施工质量的控
23、制要点主要有：1 施工作业时的湿度、温度等自然气候条件；2 重视防水层与相关层次施工交叉问题, 特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层；3 卷材防水的施工工艺、胶接材料的选用、基层含水率以及阴阳角、加固层等细部节点的处理；4 刚性防水层的施工质量控制措施和技术要求的执行情况。3.4.5 分公司项目部要认真组织和开展图纸会审工作，全面收集图纸会审提出的问题，及时督促设计单位给予答复和必要的设计修改，确保从设计源头把握好防水工程质量关。重点审查施工单位作业资质和防水材料的选用，以及对施工过程进行巡检。3.4.6 项目监督组对承包方作业资质进行审查，及时获取防水材料的检测情况，进行抽查监
24、督，对整个防水工程施工过程进行抽查监督。4 主体结构工程4.1 混凝土结构工程质量控制要点及措施4.1.1 模板工程中施工控制要点：1 模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，摸板的接缝不应漏浆；2 模板与混凝土的接触面应涂隔离挤，严禁隔离挤沾污钢筋与混凝土接搓处；3 现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；4 现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板；5 在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对摸板的缝隙和孔洞应预堵严，对木摸板应浇水湿润，但摸板内不得有积水；6 模板拆除时的混凝土强度应符合规范的规定，拆模后的结构要承受全部使用荷载时
25、其混凝土强度须达到设计强度值。7 拆模时要注意对混凝土的成品保护，不得野蛮拆模。4.1.2 钢筋工程施工控制要点：1 钢筋的品种或级别应符合设计要求，钢筋进场应有出厂证明或实验报告单，经取样复验合格的材料方可使用；2 钢筋绑扎阶段主要是对钢筋半成品的验收，加工成的半成品钢筋规格、品种、形状、尺寸、数量、接头设置位置及接头质量、锚固长度等都应该符合配料表的要求；3 要采取措施保证钢筋保护层厚度满足要求，混凝土浇筑前应对钢筋保护层、钢筋位置进行再一次复查，即使更换、调整。4.1.3 混凝土工程施工控制要点：1 水泥进场时要对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样送检，合格的水泥方可使用；2
26、 根据设计要求的混凝土强度等级、性能要求、工程特点、施工部位、施工方法以及使用的原材料，委托有专业资质的试验单位在试验试配的基础上完成配合比设计；3 按配合比配制的混凝土不但要满足强度、抗渗等级和其他性能要求，还要满足施工性能的要求。施工性能主要用塌落度、扩展度、塌落度扩展度经时损失，凝结时间等项指标量化。施工性能良好的混凝土拌合物的外观具有不泌水、不离析、不堆积、不板结的特征；4 混凝土试配开盘鉴定5 混凝土浇筑应根据施工段的大小、单位时间混凝土的平均需量和最大需量，确定对供应能力的要求、劳动力的组织、混凝土分层浇筑的厚度和浇筑方向，确保已浇筑的混凝土在初凝之前被上一层混凝土覆盖，保证在划分
27、的施工段内连续浇筑，不出“冷缝”，超过初凝时间即应按施工缝进行处理；6 加强对混凝土的养护和成品保护，混凝土浇筑完后12内，应根据气温和混凝土的硬化情况，派专人对混凝土进行养护，养护时间要求：1) 对掺有缓凝剂型外加剂或有抗渗性要求的混凝土14；2) 一般普通混凝土7，养护用水与拌制用水相同，浇水次数应保证混凝土处于湿润状态；在混凝土硬化过程中强度未达到1.2N/mm2之前，严禁受到冲击、振动、加载；3) 当日平均气温5时不得浇水，混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，宜涂刷养护剂；4) 对大体积混凝土，应根据气候条件采取温控措施，用湿草席、塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有结晶水。4.1.4 混凝
28、土结构施工质量监理的事前控制:1 认真组织项目监理机构内部进行图纸会审；2 认真审查施工承包商提交的施工方案；3 认真核查原材料的进场质量、并按要求见证取样检验。4.1.5 混凝土结构施工质量监理的事中控制1 认真复验模板工程的施工质量2 严把测量放线、钢筋制作安装质量检查验收关3 严格监控现场自拌混凝土的质量 4 严格监控商品混凝土的质量5 加强旁站监理、严格工序过程质量控制，旁站监理的主要工作内容和工作重点是：1) 检查搅拌站是否按施工配合比准确计量，投料顺序、搅拌时间是否符合操作规程；2) 按规定督促试验人员随机见证取样、制作混凝土试件；3) 检查混凝土振捣方法是否正确、是否漏振；4)
29、随时观察模板及其支架，发现有模板变形、漏浆、下沉等异常情况，应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师；5) 督促施工单位按照要求安排钢筋工、模板工、预留预埋专业的值班人员跟班作业，发现偏差问题及时校正、整改处理；6) 监督保证混凝土应连续浇灌，防止混凝土构件出现“冷缝”，对大体积混凝土要求在底层混凝土初凝前浇完上一层混凝土，如果发现底层混凝土已经初凝应停止施工，并按施工缝的技术要求进行处理；7) 检查后浇带和施工缝的留设位置、及其处理是否按设计要求和施工技术方案执行。4.1.6 混凝土结构施工质量监理的事后控制1 加强对混凝土的养护和成品保护；2 加强对混凝土模板支架拆除的监控；
30、3 认真对混凝土结构外观质量进行检查和质量缺陷处理；4 见证、督促混凝土结构的实体检测；5 严把混凝土结构质量的验收关。4.1.7 分公司项目部混凝土结构施工过程中质量控制的内容：1 核查施工方、监理方施工方案、监理细则的编制、审批情况；2 核查监理报验、报审执行情况；3 巡查监理方现场旁站监理等质量行为；4 抽查混凝土结构工程实体质量。4.1.8 项目监督组对混凝土施工过程中施工、监理、工程检测单位和分公司项目的质量行为进行监督抽查，对设置的钢筋绑扎、混凝土浇注必监点进行监督检查。4.2 配筋砌体工程质量控制要点及措施4.2.1 配筋砌体砌筑施工执行样板引路，砌筑中重点控制以下方面：1 砌块
31、质量控制，对非标准砌块用回弹仪抽样检测其强度，砌块堆放必须下铺，雨天上盖，破损砌块不准上墙，砌块开口、改型号必须用切割机，不得用锤敲；2 控制砌筑砂浆外加剂品种、掺量和使用时间；3 第一皮撂底前，若基底不平整的，应用不低于芯柱砼强度的砼（一般为C40或C30）进行找平的；4 砌块清灰口应朝向小开间的房间，外墙的清灰口应朝向室内；5 每块砌块都应大面向上砌筑；6 悬挑脚手、槽钢处，应预留100mm宽孔洞；7 重点控制砌块丁头灰砂浆饱满度和水平灰缝砂浆饱满度；8 环筋、水平钢筋的位置及数量应按设计或规范放置，环筋必须平；9 水平钢筋限位卡子按间距约1.5m左右放置； 10 勾缝应用原浆，缝深3mm
32、，控制好砂浆面密度和保水性。11 注意预埋盒、管、洞口的封堵。12 每砌筑3皮要清理孔内多余砂浆，尤其是水平筋上的砂浆，灌芯柱前需再清理一遍。4.2.2 芯柱砼浇筑质量控制内容:1 砼拌合物质量控制：1) 塌落度一般控制在150180mm;2) 外加剂主要成分是缓凝剂和微膨胀剂，用以避免砼缩径,施工中控制外加剂掺量;3) 砼用碎石规格宜为515mm。2 砼浇筑前应检查孔洞及孔洞底清理情况，竖向钢筋焊接情况，砌体砂浆强度情况;3 砼芯柱浇筑质量控制措施：1) 振捣棒应选35的，振捣棒上用红色不干胶带每隔0.5米作标识,管套上做好限位标记；2) 每个振捣班组配备不少于4人（1人振捣，2人灌芯柱砼、
33、人底部观察及看模）；3) 采用分层振捣，每层砼600mm厚；4) 窗口下墙体芯柱砼必须同时浇筑；5) 芯柱砼表面高度要低于砌块上表面20mm为宜。4 芯柱砼灌注密实度的检查：1) 对刚浇筑完的砼应观察墙面干湿情况，并做好标记；2) 在严格控制灌芯饱满度的前提下，当砼终凝后，可采用锤敲听声、钻孔观察检测芯柱是否有灌空情况；3) 钻孔方法：在有清扫口一侧的墙面，用10左右的钻头打孔，打孔深度60mm。沿第一竖向孔第三皮第七皮钻孔，沿第二竖向孔第五皮第九皮钻孔；第三竖向孔同第一竖向孔，第四竖向孔同第二竖向孔，以此类推（见示意图）。为保证芯柱砼灌孔率达100%的要求，实行钻孔抽检率为33%，如果检查出
34、现未灌实孔洞现象，必须沿该竖向孔逐块钻孔检查。5 灌空处理方法：1) 采用切割机开口，开口尺寸约110110mm为宜；2) 补强砼均为Cb40配合比，砼的干硬性为握住成团，摔开为散开状，操作时要控制好水灰比；3) 将砼捣实后，封口处可选用水灰比较小的砼封堵抹平。4) 整个过程可由监理或建设单位人员旁站监督。4.2.3 配筋砌体监理要点:1 核查砌块产品规格、强度等级、龄期必须符合设计和规范要求；2 审查砂浆配合比、强度等级必须符合设计和规范要求；3 水泥、砌块、钢筋等原材料和砂浆试块的见证取样和送检；4 审查配筋砌体施工方案的编制内容和审批程序；5 组织开展施工技术交底和样板墙的验收；6 标高
35、、轴线、门窗口等放线尺寸的复核；7 检查砂浆拌制过程中各组成材料的计量是否符合配合比要求；8 对筋砌体砌筑和芯柱浇灌过程实行旁站监理；9 对灰缝、砂浆饱满度、粘灰面、垂直度、平整度等项目进行实测检查；10 砌块、芯柱等工序的验收和签认；11 隐蔽工程验收和签认。4.2.4 分公司项目部应对整个配筋砌体施工过程进行巡查，对施工方质量控制措施的实施情况和监理人员的现场监理行为进行检查，对工程实体质量进行抽查检测。4.2.5 项目监督组对砌块砌筑、芯柱浇灌质量作为必监点抽查检测，对施工方质检员质量控制行为和监理人员旁站监理情况进行抽查。5 建筑装饰装修工程5.1 门窗安装工程质量控制要点及措施5.1
36、.1 防盗门安装应由主体施工单位安装，除按规范安装、验收外，尚应重点控制以下方面：1 防盗门进场时，施工方应合理安排堆放地点，同时必须对其进行外观缺陷进行检查，发现问题及时与供应单位反映，进行调换；2 重视防盗门的成品保护。从堆放、施工安装，到安装后都要明确具体的成品保护措施，这些措施应在施工组织设计（方案）中进行规定；3 在向住户时，才彻底清除防盗门上的包装贴膜，并与住户共同验收防盗门外观质量，没问题后写入交接单内，并注明外观质量不再保修。5.1.2塑（铝合金）门窗安装单位必须具备相应的安装资质，专业技术管理人员和操作工应具备丰富的施工经验，专业技术人员负责编写施工方案，并履行相应的报批手续
37、。5.1.3门窗安装应实行样板引路，过程中施工方重点控制以下内容：1 窗洞口尺寸控制，土建施工单位在砌筑或结构施工阶段必须采取措施保证洞口与窗框间隙尺寸留置正确，具体参数执行塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008；2 窗框安装质量控制，塑钢窗下框安装必须水平，误差不超3mm，否则窗体内的水不能流向泻水孔，会从窗内压条缝中流出，在塑钢窗扇安装前必须做下框灌水试验，检查水是否从下拉结片螺丝处渗水，检查水是否从泻水孔处流出；3 窗框四周热桥控制，塑钢窗安装时下口固定片用四季耐侯胶封闭，在窗框与墙体之间（特别是拐角处）用保温防水材料（如硬质苯板条）或发泡材料进行填塞，阻断内外抹灰层联系，减少热桥，
38、密封条应做到填塞严密、到位、不透光，发泡应连续、均匀、适量，防止因发泡量过，采取切割发泡体而降低发泡体保温性能，增大热桥；4 嵌胶缝质量控制，抹灰或贴砖时采用塑料长夹片或五层胶合板等措施进行隔离而构成光滑、完整、宽度均匀的嵌胶缝；5 嵌缝胶、密封条和发泡剂质量控制，选择和使用粘结性好，低温柔性好，弹性好和耐候性好的材料，禁止使用没有合格证、没有厂家、没有商标的产品；6 玻璃质量控制，玻璃安装如外侧采用檩条挤压式安装，中空玻璃间的热熔条必须用铝合金条合成，同玻璃幕墙合成方法，减少热熔条夏季收缩引起窗渗漏、冬季不严冷桥结露。5.1.4 门窗安装工程监理控制要点：1 安装施工前监理人员应组织施工方质
39、检员依照图纸设计或标准规范要求对塑料门窗洞口的构造尺寸进行复核；2 对门窗翘曲、变形等外观质量、材质证明文件进行检查和审查，见证对门窗取样送检工作，检测抗风压、空气渗透、雨水渗漏3项物理性能检验，合格后方能进行安装；3 安装施工过程中的监理人员应检查门窗的安装程序，检查固定片的规格和安装位置，检查门窗框固定的位置、垂直度、水平度及直角度，确保允许偏差符合相关规定，检查窗框与洞口的填充材料填充质量、嵌胶缝的留置和嵌缝胶灌注质量；4 安装后的监理要点是门窗的成品保护，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔建筑垃圾。门窗框扇上若粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用
40、湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框扇表面。5.1.5 分公司项目重点是按物资采购技术文件对门窗所用型材、增强型钢衬、门窗半成品和五金配件进行核查，对门窗安装过程的工序质量进行巡查。5.1.6 项目监督组应组织物资管理部门对进场门窗抽查进行破坏性检测，对门窗安装过程的工序质量进行抽查。5.2 外墙外保温工程质量控制要点及措施 5.2.1外保温墙体开裂、脱落质量控制要点：1 聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42天或60蒸气养护条件下5天以上方可上墙使用，条件允许时可延长存储时间，消解自身变形。聚苯板的表观密度应符合设计要求，保温材料应进行热工指标检测。对进场聚苯板、粘结胶、耐碱网格布、水泥、锚固
41、膨胀螺栓、聚合物砂浆和界面剂等材料应坚持复试，并对施工过程中严格控制，确保材质符合要求。胶粘剂、抹面胶浆的配制应严格按设计要求或产品说明书进行，并应根据施工情况控制拌制数量。2 单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理、建设单位审查批准。不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。3 外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，基层平整度应控制在4mm内，门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应应填实修补完成并经验收合格，并采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现
42、象。特别是窗口侧边的找平层应牢固棱角清晰，避免由于墙面不平，用粘结材料调整墙面平整，产生粘结不牢的现象。4 凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。5 严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。6 外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。7 外墙外保温应按设计要求施工并保证设计厚度。板类保温材料的粘贴方式要满足设计要求的错缝及套割规定，聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得出现通缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁，涂胶粘剂面积不得小于40%，并严格控制贴板的平整度和板缝间隙。8 聚苯板与基层应粘贴牢固，不得有松动、空鼓和虚粘现象
43、。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。9 对需要设置辅助锚固件的聚苯板，锚栓数量、锚固深度及锚固间距应满足设计或相关规定的要求。10窗洞口处苯板粘贴应符合设计或定型图的要求，避免出现上一个操作层和下一个操作层两层以上的通缝。11粘贴聚苯板时门窗口与塑窗交接处应设510mm伸缩缝，变形缝处应设不小于20mm的伸缩缝。墙面的连续高度和宽度超过23m时，应设外保温系统的变形缝。12外保温施工不得在雨天作业；聚苯板薄抹灰外保温、胶粉聚苯颗粒外保温施工环境温度不应低于5，风力不得大于5级；夏季施工时应采取措施避免在阳光下暴晒。13聚苯板粘贴完毕后，应及时进行抹面层的施
44、工，保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。14抹面层抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网应位于抗裂砂浆的中部。网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于200mm，边缘严禁干搭接。15应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外涂料应具有良好的抗裂性能和透气性，腻子与涂料应相容匹配。16薄抹灰施工时要坚持先在聚苯板上抹胶浆，再贴耐碱网格布，然后抹面层的方法。要严格控制耐碱网格布的搭接长度，防止耐碱网格布漏放现象，薄抹灰控制在35mm，加强型应控制在57mm薄抹灰不得过厚。
