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1、东莞市科维环保电力有限公司横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程运行维护手册编制： 审核： 批准： 浙江百能科技有限公司Pyneo Co.,Ltd.2011年8月目 录1 工程概况12 工艺原理13 设计说明23.1 工艺部分23.1.1 脱硝稀释系统23.1.2 炉前喷射系统33.2 电气部分43.2.1 电气接线及设备布置43.2.2 设备接地43.2.3 电缆敷设43.2.4 电缆防火43.3 控制部分43.3.1 系统简介43.3.2 主要控制过程54 运行指导54.1 概述54.2 脱硝稀释系统启动64.2.1 尿素溶液配料系统启动64.2.2 尿素溶液稀释系统启动94.2.3 炉前喷射系统
2、启动105 检修维护155.1 泵和阀门维护155.1.1 泵类运行异常155.1.2 阀门运行异常165.2 推进器维护165.3 短枪的维护176 性能计算说明186.1 NOx浓度计算方法186.2 脱硝率计算方法186.3 脱硝装置可用率191 工程概况项目名称：东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程。脱硝工艺：选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺。电厂规模：生活垃圾处理能力1800 t/d，安装3台蒸发量为58t/h的机械炉排式垃圾焚烧锅炉，2台15MW凝汽式汽轮机，配2台15MW发电机。2 工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化
3、剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为8501150的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。研究发现，在炉膛8501150这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在8501150范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂（NH3的最佳反应温度范围是850950）4NH3+4NO+O2 4N2+6H2O尿素为还原剂（垃圾电厂尿素的最佳反应温度范围是850900） 2NO+2CO(NH2)2 +O2 3N2+2CO2+2H2
4、O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为 850950。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%80%（实验室数据）。实际锅炉应用中，由于混合等因素的影响，脱硝率为30%70%。还原剂主要采用氨和尿素，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，NOx会转化为少量的N2O，N2O会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外，N2O还被认为会产生温室效应，因此产生N2O问题己引起人们的重视。
5、但是采用尿素作为还原剂时，可以通过控制方式，使得N2O的排放几乎为零。SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：1）还原剂接收和储存；2）还原剂的计量输出、与水混合稀释；3）在焚烧炉合适位置喷入稀释后的还原剂；4）还原剂与烟气混合进行脱硝反应。以尿素作为还原剂的SNCR工艺系统如图1所示。图1 尿素作为还原剂的SNCR工艺系统3 设计说明3.1 工艺部分按照东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程DCS操作系统中的脱硝系统划分，本工程脱硝系统分为两个系统：脱硝稀释系统和炉前喷射系统。3.1.1 脱硝稀释系统根据功能划分，脱硝稀释系统可分为尿素溶液配料系统和尿素溶液稀释系统两个子系统。尿素溶液配料
6、系统中，还原剂储存是通过运输系统将袋装尿素由外界运输到电厂并送至袋装尿素存放点储存，设计1个，堆放区面积30m2，满足3台炉B-MCR工况下7天的需求量。还原剂配制是先将袋装尿素通过载荷1t的电动葫芦，运输至容积为15m3溶解罐平台，在平台上人工拆袋倒入溶解罐，再向溶解罐内通入溶解水，使尿素与溶解水混合，并通过搅拌器加速溶解，配置成40%的尿素溶液。主要设备为溶解罐1个，满足3台炉B-MCR工况下2天的需求量设计，采用304不锈钢材料制造，并配有1套液位计、1套浓度计、1套搅拌装置、1套温度检测装置、爬梯、栏杆及人孔等。尿素溶液稀释系统中，溶解罐里配好的40%尿素溶液通过配料泵送到静态混合器与
7、稀释水混合，配制成10%的尿素溶液。主要设备有：静态混合器1个，最大流量为3t/h，采用304不锈钢材料制造；配料输送泵采用立式多级离心泵，2台（1用1备），不锈钢材料制造。配后的溶液在溶液罐储存，溶液罐1个，容积为5m3，满足3台炉B-MCR工况下2小时的需求量设计，采用304不锈钢材料制造，并配有1套液位计、1套温度检测装置及人孔等。溶液罐的溶液通过尿素溶液泵送至每台炉的炉前喷射系统，尿素溶液泵采用立式多级离心泵，2台（1用1备），不锈钢材料制造。以上设备全部布置在脱硝设备间。3.1.2 炉前喷射系统本工程的每台炉设计一套喷射系统，每套喷射系统由6支喷枪组成，全部布置在炉本体的前墙，开孔位
8、置#1炉和#2炉为28.50m，#3炉为20.6m。喷枪采用304不锈钢材料制造，最大流量为200kg/h，由喷枪本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四部分组成，每支喷枪配有气动推进器，实现自动推进和推出喷枪的动作。根据本项目的实际需要，本系统选用气力式压缩空气作为雾化介质。气力式雾化是通过具有一定动能的高速气体冲击液体，从而达到一定雾化效果的方式。3.2 电气部分3.2.1 电气接线及设备布置本工程厂用电电压等级为380/220V，380/220V电源由业主方提供一路进线至脱硝SNCR电气控制柜，电气控制柜主要为脱硝系统内的的低压设备供电。脱硝工艺流程中的电动机设两地控制：锅炉DCS控制或就地按钮控
9、制。电气设备布置：脱硝SNCR电气控制柜布置在就地尿素站，为壁挂式安装方式。3.2.2 设备接地脱硝设备包括电气控制柜、电动机、电动葫芦、电缆桥架、金属管道、溶解罐、稀释罐等设备就近接入附件的主厂房接地网。设备接地线采用-40x4接地扁钢。3.2.3 电缆敷设电气控制柜及电气设备的电缆敷设以电缆桥架及穿管相结合的方式。户外电缆桥架主要利用锅炉本体的桥架，不足部分根据现场情况进行增补。3.2.4 电缆防火在墙洞及柜底部开孔处用防火包、防火堵料和防火涂料进行封堵及涂刷。所有电缆桥架均采用槽式桥架，电缆采用阻燃型电缆ZRC-VV-0.6/1kV。3.3 控制部分3.3.1 系统简介本工程自控采用DC
10、S控制系统。 DCS系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等，DCS控制系统由业主方提供。控制系统分为手动和自动两种运行模式。在自动运行时，能自动控制溶解罐的液位和温度、自动控制溶液罐的液位、自动配制10%浓度的尿素溶液、自动控制泵出口的压力、自动控制雾化空气压力、自动调节尿素溶液流量、自动检测锅炉尾部烟道的NOx的含量，当大于设定的NOx值时，自动开启脱硝系统等。 控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。控制系统具有实时趋势查询、历史趋势查询、报表查询等功能。3.3.2 主要控制过程3.3.2.1稀释水流量控制：对稀
11、释水流量检测，根据尿素浓度配比（画面上可以设定，设计浓度C=10%）及尿素溶液的流量，控制稀释水流量调节阀，以控制稀释水的流量。3.3.2.2脱硝系统开启控制：在锅炉尾部烟道设置NOx浓度在线检测仪表，检测锅炉尾部烟道的NOx的含量，当大于NOx的设定值时，自动开启脱硝系统。3.3.2.3雾化压缩空气压力控制：根据喷入尿素的流量，保持雾化空气压力，使尿素溶液达到最佳雾化效果，投运时可通过调节阀调节压缩空气压力。3.3.2.4溶解罐液位、温度控制：进行配料操作时，根据设定的配料水位进行溶解水阀门的连锁操作。根据设定的溶解温度进行蒸汽开关阀的连锁操作。3.3.2.5溶液罐液位控制：液位连锁投入时，
12、当罐的液位低于下限时自动启动配料输送泵、并且配料调节阀及稀释水调节阀根据预先设定的流量值自动进行调节。4 运行指导4.1 概述本工程操作运行主要在东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程集控室DCS操作系统中进行，DCS操作画面中脱硝工程分为两个系统：脱硝稀释系统和炉前喷射系统。根据功能划分，脱硝稀释系统可分为尿素溶液配料系统和尿素溶液稀释系统两个子系统。尿素溶液配料系统，尿素溶液稀释系统和炉前喷射系统为三个独立且依次受制于前一个系统影响的系统。配料系统启动并配制好溶液后，才能启动尿素溶液稀释系统，尿素溶液稀释系统稀释好溶液后才能启动炉前喷射系统；而炉前喷射系统的启停不影响配料系统和尿素溶液稀释系统的
13、独立运行。4.2 脱硝稀释系统启动4.2.1 尿素溶液配料系统启动4.2.1.1配料前准备工作l 确认有足够袋装尿素；l 确认脱硝水源和汽源的总阀门已开，有蒸汽和溶解水供给配料；l 溶解罐液位不在高位，并记录溶解罐的液位；l 溶解罐的管路的各阀门正常，管道无泄漏；l 溶解罐上各仪表均正常显示；l 电动葫芦总闸开启，电动葫芦电机带电；l 溶解罐搅拌电机有合格足够的润滑油，搅拌电机带电；l 明确配制溶液的浓度C，本项目为40（常压下不同温度对应的尿素溶液浓度的密度详见附表1）；l 下图红框内为配料系统，软水和厂用蒸汽的开关通过开关阀控制。溶解罐设计液位上限值为2.70m，液位下限值为0.10m；温
14、度上限设定为70，温度下限设定为20（尿素溶解过程为化学吸热过程，若无蒸汽加热溶液温度将下降，下降约至17时，尿素溶液将结晶）。图2配料系统4.2.1.2首次配料l 设溶解罐液位设定值为L1 m（即配料后的液位为L1）；l 先向溶解罐中加入1m液位的水（溢流液位2.70m）；l 向溶解罐倒入（43.5L1）包尿素，加料时注意不要让缝包线或包装袋碎片等杂物进入溶解罐（尿素每包为50kg）；l 加料完成后，盖上加料孔，启动搅拌电机（可在DCS画面上操作）；l 加料完成后，如溶解罐液位不到L1m，打开软水开关阀继续向溶解罐补水至L1m液位，然后关闭软水开关阀（可在DCS画面上操作）；l 开启溶解罐入
15、口蒸汽电动门，通入蒸汽加热（可在DCS画面上操作）；l 控制溶解罐温度不得高于70，不低于20；l 搅拌30分钟左右直到尿素完全溶解，停止搅拌电机（可在DCS画面上操作）；l 关闭蒸汽开关阀（可在DCS画面上操作），完成40%浓度的尿素溶液配置；l 建议保持下图椭圆框中的“连锁解除”，即总是通过手动功能配置40%浓度的尿素溶液，不采用“连锁投入”自动功能。因为根据控制策略，液位低于设定的低液位时，或温度低于20，系统会自动打开软水开关阀和蒸汽开关阀进水和进汽，但是此时不会自动添加袋装尿素，将造成40%浓度的尿素溶液自动稀释。另外，根据现场调试情况，厂用蒸汽的实际温度比较低，通常是3040的热水
16、，所以在配料时，如发现温度低于20时，应关闭软水开关阀，仅用厂用蒸汽配置尿素溶液，待蒸汽开关阀关闭后再打开软水开关阀补水至设定液位。建议保持“联锁解除”图3说明：图中椭圆框中“联锁解除”键显示为不投联锁的状况，鼠标左击后将显示“联锁投入”，红色状态， 为投入联锁的状况。本文所有图解中的“联锁解除”键点击后均切换为“联锁投入”，红色状态。4.2.1.3间歇配料l 记录配料前溶解罐液位L2；l 设配制溶液完成后液位为L3（最高液位2.70m）； l 向溶解罐倒入（43.5（L3L2）包尿素，加料时注意不要让缝包线或包装袋碎片等杂物进入溶解罐（尿素每包为50kg）；l 加料完成后启动搅拌电机，盖上加
17、料孔；l 加料完成后，如溶解罐液位不到L3m，打开软水开关阀继续向溶解罐补水至L3m液位，然后关闭软水开关阀；l 开启溶解罐入口蒸汽电动门，通入蒸汽加热；l 控制溶解罐温度不得高于70，不低于20；l 搅拌30分钟左右直到尿素完全溶解，停止搅拌电机；l 关闭蒸汽开关阀，完成40%浓度的尿素溶液配置；l DCS操作与首次配料相同。4.2.2 尿素溶液稀释系统启动4.2.2.1尿素溶液稀释系统自动启动l 稀释系统自动启动前，配料输送泵要显示无故障，操作模式在远方控制，并且配料输送泵带电；l 自动启动前，所有的调节阀都能正常工作；l 下图红框内为尿素溶液稀释系统，首先确认椭圆框中按钮是“联锁投入”
18、，红色状态；“联锁投入”显示红色状态图4尿素溶液稀释系统l 启动配料输送泵，将溶解罐内溶液在稀释罐内稀释成10%的尿素溶液（喷入炉膛的尿素溶液浓度为5%12%）；l 如液位达到稀释罐最大液位（1.20m），稀释系统将自动停止；如稀释罐液位为低液位（0.25m）时，稀释系统将自动启动配料（其中，40%浓度的配料调节阀开度设定为50%，稀释水调节阀开度设定为65%，系统将按照40%尿素溶液：稀释水=1：3的比例配置10%尿素溶液，按照本工程调节阀的性能特性，开度反馈值与开度设定输入值稍有差异，以下所提到的调节阀开度设定值均为输入值，并非信号反馈值）。4.2.2.2尿素溶液稀释系统的自动停止l 如自
19、动运行的尿素溶液稀释系统需要自动停止时，只需要停止配料输送泵，配料调节阀和稀释水调节阀的开度自动关闭。4.2.2.3尿素溶液稀释系统手动启动l 手动启动前需要确认的项目同尿素溶液稀释系统自动启动；l 下图红框内为尿素溶液稀释系统，首先确认椭圆框中按钮是“联锁解除”状态；“联锁解除”图5尿素溶液稀释系统l 确认溶解罐的液位在0.5m2.70m之间，稀释罐的液位低于1.2m；l 手动启动#1或#2配料输送泵，调节配料调节阀开度值为50%，稀释水调节阀开度值为65%，并观察40%的尿素溶液流量与稀释水的流量比是否是1：3的比例；按此步骤将溶解罐内溶液在稀释罐内稀释成10%的尿素溶液。4.2.2.4尿
20、素溶液稀释系统的手动停止l 当稀释罐液位达到最大液位1.2m时，依次关闭稀释水调节阀、配料调节阀，手动停止配料输送泵，手动配制溶液完成。4.2.3 炉前喷射系统启动4.2.3.1炉前喷射系统自动启动l 启动前检查：进行SNCR脱硝系统启动前的检查准备工作，系统设备状态良好具备启动条件，确保各个管路的畅通，及各源头稳定；l 确认配料系统中溶解灌液位可连续运行，确认尿素溶液稀释系统全部“联锁投入”，红色状态；“联锁投入”红色状态图6调节阀开度50%尿素溶液稀释系统l 确认下图椭圆框中的尿素溶液泵“联锁投入”，红色状态，回流调节阀的开度设定为50%；“联锁投入”红色状态图7出口压力0.951.3MP
21、al 如下图，根据#1、#2、#3炉脱硝的需要分别开启“顺控运行”，红色状态，系统自动投入（保持尿素溶液泵出口压力0.951.3MPa；每炉炉前尿素溶液流量0.200.33t/h，压力0.250.60MPa，压缩空气压力0.400.60MPa，尿素溶液调节阀开度为40%，雾化空气调节阀开度为80%，如发现压缩空气压力过低，可将雾化空气调节阀开度适当调大）。图8调节阀开度80%，压力0.40.6MPa调节阀开度40%，流量0.200.33t/h，压力0.250.6MPa“顺控运行”红色状态说明：如下图椭圆框中所示按钮显示为“连锁投入”，红色状态时，当炉膛中NOX 浓度达到或高于设定值180 mg
22、/Nm3 （设定值可根据需要设定） 时，炉前喷射系统将自动“顺控运行”。 当切换显示为“连锁解除”时，炉前喷射系统可根据脱硝的需要手动“顺控运行”或“顺控停止”。“联锁投入”红色状态图94.2.3.2炉前喷射系统的自动停止l 根据#1、#2、#3炉停运脱硝系统的需要分别点击如下图椭圆框中的“顺控停止”， 对应炉的炉前喷射系统自动停止；“顺控停止”自动停止图104.2.3.3炉前喷射系统的手动启动l 启动前检查：进行SNCR脱硝系统启动前的检查准备工作，系统设备状态良好具备启动条件，确保各个管路的畅通，及源头稳定；l 确认配料系统中溶解灌液位可连续运行，确认尿素溶液稀释系统中稀释罐液位在0.25
23、m1.2m之间；l 确认椭圆框中的尿素溶液泵“联锁解除”，回流调节阀的已设定开度为50%；图11联锁解除l 如下图，确认椭圆框内的“顺控运行”，“顺控停止”键均显示为白色，即不使用顺控；联锁解除不投顺控，显示为白色图12l 确认NOx设定“连锁解除”；l 将雾化空气调节阀开度设为80%，压力为0.400.60MPa，并使压缩空气压力等于或稍大于尿素溶液入炉压力。若运行中压缩空气压力小于尿素溶液压力，适度开大调节阀开度；l 按需要手动开启下图椭圆内的喷枪；手动开启喷枪说明：若点击喷枪图标时，图标变为黄色，表示没有进枪或退枪到位，应立即检修。l 将回流调节阀的开度设为50%；l 手动启动1#或2#
24、溶液输送泵，打开尿素溶液气动开关阀，将尿素溶液调节阀开度设为40%，炉前喷射系统启动。手动启动4.2.3.4炉前喷射系统的手动停止l 手动停止1#或2#尿素溶液泵；l 关闭尿素溶液开关阀；l 点击喷枪图标，手动退喷枪；保持压缩空气吹扫5分钟；l 关闭雾化空气调节阀。5 检修维护5.1 泵和阀门维护5.1.1 泵类运行异常5.1.1.1配料输送泵泵无法启动l 检查配料罐液位是否过低；l 确认配电柜中其电源开关已合闸送电；l 确认泵入口管道阀门已经打开；l 确认泵入口管道充满液体，打开泵入口管道滤网反冲洗门，正常起泵后关闭；l 远程操作时确认泵的就地控制箱“远程/就地”切换开关在“远程”位；l 泵
25、出口压力过高或出口管道温度过高，泵体发热；l 确认是否是溶解罐液体温度高引起的；l 确认泵出口手动阀门已经打开；l 确认泵入口手动阀门已经打开；5.1.1.2尿素溶液泵泵无法启动l 确认配电柜中其电源开关已合闸送电；l 确认稀释罐的液位低于液位报警下限0.25m；l 确认泵入口管道手动阀门已经打开；l 远程操作时确认泵的就地控制箱“远程/就地”切换开关在“远程”位；l 泵出口压力过高或出口管道温度过高，泵体发热；l 确认泵出口手动阀门已经打开；l 确认泵出口稳压调节回路的调节阀已经打开，且开度够大；l 确认炉前尿素溶液开关阀、调节阀已经打开；5.1.2 阀门运行异常 系统中各个气动阀门均设有旁
26、路，阀门异常时，介质走旁路，气动阀门可以进行检修。5.2 推进器维护推进器必须定期进行维修，以保证推进器的良好性能。推进器使用时间达1/3设计寿命时，应检查其密封性。推进器在拆卸维修后，重新安装时应注意密封性。部件应轻拿轻放，防止弯曲。必须每隔15天定期检查行程开关。推进器启动之前，必需仔细检查：1）使用前应检查周围环境是否安全，推进器运行轨道是否清洁。2）使用前确认喷枪行程是否严格遵照设计值，偏差不能大于5mm。若发现行程偏差过大，可通过移动行程限位开关位置进行调整。3）检查电缆接头是否拧紧。4）检查气缸是否移动顺畅。5）检查推进器安装是否完好。6）检查完后防止其他杂物、液体进入。7）控制柜
27、送上电源后，将控制柜按钮旋转到“就地”。8）为了安全应先将按钮按“退枪”，检查“喷枪退到位”是否亮起。9）需要投入使用时应“进枪”，检查“喷枪进到位”是否亮起。10）喷枪启动前，接上软管，检查是否滴漏，如有滴漏现象，紧固接头，确保金属软管不滴漏。11）检查前、后限位形状是否动作自由。12）检查卡环能否沿着轨道正常运行，确认无误后将喷枪固定在推进器卡环上，喷枪及推进器此时已做好投入运行的准备。5.3 短枪的维护喷枪运行期间，每隔15天需检查喷枪是否变形烧坏，是否堵塞。若有变形烧坏需要更换新的喷枪。若喷枪发生堵死，可以用一头磨尖的细铁丝进行疏通。一台锅炉上往往布置有多个喷枪，为了保证喷枪使用安全、
28、经济、有效。喷枪投入运行前具备以下条件：1）保证锅炉的负荷，炉内燃烧稳定，炉内温度正常。2）SNCR脱硝系统已投运行。3）雾化用压缩空气气压合格稳定，气量充足。4）所有检查工作完成，系统及设备无故障异常。注意：喷枪运行时，确保推进装置气源供应，严禁断气。一旦预知预断气，必须先将喷枪退出运行。 由于喷枪是插入锅炉炉膛内部长期运行的，在枪体上出现浮灰沉积是正常的，不影响喷枪正常运行。若枪体出现渣块凝结影响推进/退出或因喷口处结渣影响还原剂射流雾化，对于枪体和喷嘴附近的渣块，一旦发现则应立即清除干净。按如下步骤停运喷枪：1）关闭还原剂通道阀门，切断喷枪还原剂供应，并确认还原剂液体流量为零；2）按下“
29、退枪”按钮并确认喷枪退到位；3）关闭雾化空气通道阀门，切断喷枪雾化空气供应；4）检查枪体，清理枪体灰污。注意：操作人员待操作结束且仪表参数正常后方可离去。如发生喷枪推进去后远程操作失效后，可进行就地操作，打开就地控制柜，按下“退枪”按钮，若仍然无法将喷枪退出，只要手动拧开卡环螺栓，手动退出喷枪即可。6 性能计算说明6.1 NOx浓度计算方法修正到标准状态、11%O2，干基烟气中NOx的浓度计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3） 标态、干基、11%O2时的烟气中NOx排放浓度，mg/Nm3；O2 实测干烟气中氧含量，%。NO（ppm） 实测干烟气中NO体积含量，ppm；0.95 按照经验数据选
30、取的NO占NOx总量的百分数（即NO占95%）；2.05 NO2由体积含量ppm转换为mg/m3的转换系数。6.2 脱硝率计算方法为了较好地比较各工况的SNCR脱硝效果，以脱硝率为指标进行分析论述，脱硝率的计算公式如下，NO浓度由脱硫尾部烟道CEMS在线实时测量。下面计算公式中的NO浓度均是经过氧量修正，折算到11氧量的数据。试验时，在锅炉负荷稳定后SNCR工况开始前，先记录未投SNCR喷枪的NO浓度，再在SNCR所有工况结束后第二次记录SNCR喷枪停运时的NO浓度。以SNCR投运前后的两次记录的NO浓度平均值作为SNCR未运行时的NO浓度，进行脱硝率计算。6.3 脱硝装置可用率A：锅炉每年的
31、总运行时间（小时）。B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。附表1：常压下尿素水溶液密度 单位：g/cm3温度尿 素 浓 度，%（质 量）0102030405060708085-101.0940-51.06001.092000.99981.03201.05891.08971.122051.00001.03001.05701.08751.1190100.99961.02901.05561.08551.1150150.99901.02701.05351.08301.1120200.99561.02551.05201.08101.10851.1397250.99701.02301.05001.
32、07801.10601.1370300.99561.02151.04811.07551.10351.1337350.99401.01901.04601.07401.10151.13051.1575400.99221.01731.04371.07201.09851.12811.1550450.99001.01401.04101.06871.09601.12451.1530500.98801.01271.03901.06701.09401.12221.1500550.98601.01001.03601.06351.09001.11901.1475600.98321.00781.03401.06161.08751.11621.14451.1745650.98001.00501.03101.05801.08501.11251.14251.1710700.97771.00301.02871.05571.08201.11031.13851.1683750.97401.00001.02501.05251.08201.10701.13561.1650800.97180.99801.02311.04981.07701.10441.13301.16211.1915
