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1、黑龙江省住宅工程质量通病防控规范 住宅工程质量通病防控规范1 总 则1.0.1 为提高住宅工程质量水平，防止住宅工程质量通病的发生，依据国家、省有关法规和规范，结合黑龙江省实际情况，特制定本规范。1.0.2 本规范适用于黑龙江省住宅工程质量通病的防控，其它工程质量通病的防制可参照本规范规定执行。1.0.3 本规范规定了住宅工程质量通病、管理质量通病、工艺质量通病防控的基本要求。当规范与国家和地方法律、法规相抵触时，应按国家和地方法律、法规的规定执行1.0.4 住宅工程质量通病的防控方法、措施和要求除应符合本规范外，尚应符合国家、省相关标准的规定。2 术 语 2.0.1 住宅工程供家庭居住使用的
2、建筑工程。2.0.2 住宅工程实体质量通病住宅工程施工中和完工后易发生的、常见的质量缺陷，通常也称为住宅工程实体质量通病。2.0.3 住宅工程工艺质量通病住宅工程施工中易发生的、常见的导致产生实体质量通病的工艺问题。2.0.4 住宅工程管理质量通病住宅工程施工中易发生的、常见的导致产生实体质量通病的管理问题。2.0.5 住宅工程质量通病防控对住宅工程质量通病从设计、材料、施工、工艺和管理等方面进行的综合有效的防止、控制方法和措施。3 基本规定3.0.1 建设单位是住宅工程质量通病防控的第一责任人，负责组织实施住宅工程质量通病控制工作，并应遵守以下规定：1、采取严格管理措施，防止所建设住宅工程发
3、生质量通病；2、委托设计单位进行设计时，应要求设计单位在施工图设计文件中完善质量通病防控措施，并在设计交底时向施工、监理等相关单位提出明确要求；3、委托施工图审查机构审查施工图时，应要求施工图审查机构将质量通病防控设计措施列入审查内容；4、应将质量通病防控技术措施列入工程检查和验收内容，在开工前下达住宅工程质量通病任务书（见附录A），工程竣工验收时对质量通病防控措施实施情况和成效进行验收，明确验收结论；5、施工期间定期检查质量通病防控措施落实情况，工程投入使用后进行质量回访，对出现的质量问题应及时解决。3.0.2 设计单位防控住宅工程质量通病应确保设计深度符合建筑工程设计文件编制深度规定，并遵
4、守以下规定：1、采取控制质量通病的相应措施，绘制相应节点构造图，并将通病防控的设计要求向相关单位进行设计交底；2、在工程质量检查报告中，应对质量通病防控的设计要求落实情况进行评价。3.0.3施工图审查机构应对质量通病防控设计措施进行审查，审查报告应说明质量通病控制设计措施是否符合本规范要求。3.0.4 施工单位是住宅工程质量通病防控的主要责任人，负责质量通病防控措施的具体落实，并遵守以下规定：1、工程开工前，总包单位应编写住宅工程质量通病防控措施和实施方案，并报监理单位审查、建设单位批准后实施。分包单位应制定分包工程的质量通病防控措施，经总包单位审查、监理单位审批后实施；2、质量通病防控措施包
5、括实体质量通病、管理质量通病和工艺通病防控重点，材料、施工等方面防控措施，通病防控验收及落实责任要求等内容；3、工程施工中，应严格按设计要求和住宅工程质量通病防控措施和实施方案进行施工；4、工程完工后，总包单位应填写住宅工程质量通病防控工作总结报告（见附录B），在工程竣工报告中应重点说明质量通病控制措施落实情况和成效。3.0.5 监理单位应做好质量通病防控措施落实情况的监控，并遵守以下规定：1、审查施工单位提交的住宅工程质量通病防控措施和实施方案，提出具体要求和监控措施，并将监理防控工作要求列入监理规划和监理细则中；2、质量通病重点防控部位的施工，监理单位应采取旁站措施；3、在分项和分部工程验
6、收、分户验收、竣工验收时，应重点对质量通病防控情况进行检查；4、工程完工后，应填写住宅工程质量通病防控工作评估报告（见附录C），评估报告应对质量通病防控情况进行评估。4 实体质量通病控制4.1 防水工程4.1.1 防水混凝土结构裂缝、渗漏控制应符合下列规定：1、设计：（1）设计中应充分考虑地下水、地表水等对结构的影响，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响，合理确定场地地下防水设防高度；（2）结构设计时，地下室外墙、基础底板（或防水底板）应进行抗裂验算，裂缝宽度不得大于0.2，并不得贯通；（3）地下室墙板宜优先采用变形钢筋，可适当提高配筋率，优先采用细直径、密间距，网片钢筋间距不应大于
7、150mm，分布宜均匀。水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋；（4）地下工程迎水面主体结构用混凝土，应采用防水混凝土。防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施；（5）结构设计时，应根据建筑平面形状、荷载、地区温度变化等，合理设置后浇带和变形缝；（6）施工图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图；（7）基础底板的混凝土垫层厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm，底板下宜设置柔性防水层。2、材料：（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；（2）砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含
8、泥量不大于2%，泥块含量不大于1%；（3）石子最大粒径不宜大于40mm，采用泵送混凝土时其最大粒径应小于输送管径的1/4，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，并不得使用具有碱活性的骨料；（4）防水混凝土根据工程需要掺入外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求；（5）防水混凝土选用粉煤灰做矿物掺合料时，其品种应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定。3、施工：（1）防水混凝土应分层连续浇注，分层厚度不得大于500mm；（2）防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间为10s30s；（3）防水混凝土应连续浇注，宜少留
9、施工缝。当留设施工缝时，应符合地下工程防水技术规范GB50108的规定；（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平；（5）防水混凝土终凝后必须立即进行养护，养护时间不得少于14d。4.1.2 柔性防水质量通病防控应符合下列规定：1、设计：（1）柔性防水层不宜用于地下水含矿物油或有机溶液处；（2）应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在结构主体的迎水面，并在结构主体外围形成整体封闭的
10、防水层；（3）柔性防水层的基层宜采用1：2.5水泥砂浆找平；（4）底板柔性防水层采用细石混凝土做保护层时，其厚度不应小于50mm；（5）在转角等特殊部位应增贴12层相同材料的加强层，加强层宽度不宜小于500mm。2、材料：（1）柔性防水卷材外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；（2）柔性防水卷材应采用与卷材相容的胶粘材料；（3）密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。3、施工：（1）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所有卷材的施工要求；（2）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；（3）已施工完毕的卷材防水层，应
11、防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；（4）柔性卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；（5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。4.1.3 屋面积水、渗漏防控应符合下列规定：1、设计：（1）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C20，厚度不应小于50mm，并应设置46、间距为100mm200mm钢筋网片，钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开。分格缝间距不宜大于2m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm，缝内嵌填密封材料。刚性防水屋面的坡度应为2%3%
12、；（2）当柔性防水层上面设置刚性保护层或刚性防水层时，应设隔离层。细石混凝土防水层与结构层之间宜设置隔离层；（3）对女儿墙、檐（天）沟、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图。伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈；（4）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%。沟底水落差不应大于200mm，沟内排水不得流经变形缝和防火墙。天沟外壁净高不应小于300mm，且顶标高应低于女儿墙压顶顶标高。2、材料：屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、施工：（1）屋面防
13、水构造层次应找坡正确；（2）屋面隔气层应沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150mm；（3）屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求；（4）刚性防水层：刚性防水层摊铺时，宜先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，再摊铺三分之一厚度，并振捣、碾压密实，收水后二次压光；刚性防水层与管道、天沟、檐沟的交接处应留设20mm20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填；刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，应留设宽度为30mm的透缝，并用弹性密封材料嵌填；刚性防水层混凝土养护时间不应少于14d。（5）柔性防水层：柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定。收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不
14、得大于450mm,并用密封材料将上下口封严；屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；屋面卷材防水采取多道设防时，上、下卷材不得相互垂直铺贴；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（6）天沟、檐沟处的施工要求：天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定，并用密封材料密封；高低跨排水天沟与立墙交接处，应采取适应变形的密封处理；无组织排水檐口
15、800mm范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封；天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。（7）伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台；管道周围与找平层之间应预留20mm20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密实；管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（8）水落口的防水构造应符合下列要求：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围
16、内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。4.2 砌体工程4.2.1 砌体裂缝防控应符合下列规定：1设计：（1）建筑物外墙应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施； （2）建筑物变形缝设置应符合有关规范要求； （3）顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面不应大于240mm240mm。与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不应大于300mm；（4）砌体工程的顶层和底层窗台标高处应设置通长
17、现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向钢筋不少于410，箍筋6200。其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，纵向配筋不宜少于38。现浇钢筋混凝土窗台梁、板带混凝土强度等级不应小于C25；（5）顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置23道不小于26300通长焊接钢筋网片；（6）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M10；（7）轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱。当墙高大于4m ,墙高的中部应增设高度
18、为120mm、与墙体同宽的混凝土腰梁。砌体无约束的端部必须增设构造柱；（8）屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于2m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶；（9）砌体结构的洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。2材料：（1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆应使用专用砂浆；（2）混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的养护龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于28d，必须满足相对含水率要求；（3）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。3施工（1）砌筑工艺应符合本规范6.3节的规定；（2）框架
19、柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。如采用植筋法留置时，应按相关标准操作，并进行拉拔试验，试验结果应符合有关标准规定；（3）承重结构每次砌筑高度不应大于1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施；（4）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开凿水平槽；（5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4.2.2 砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满防控应符合下列规定：1、材料：加气混凝土和混凝土小型砌块、混
20、凝土多孔砖、轻骨料混凝土砌块等应采用专用砌筑砂浆砌筑。专用砌筑砂浆应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC860的规定，应采用中砂，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为70mm80mm，分层度10mm30mm。2、施工：（1）砌筑工艺应符合本规范6.3节的规定；（2）砌筑时砌块的含水率应符合要求；（3）施工洞、脚手眼等补砌应符合本规范6.3.1条第8款规定；（4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。4.2.3 构造柱、圈梁质量缺陷防控应符合下列规定： 1构造柱位置的砌体应设马牙槎；2构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽；3构造柱的竖向钢筋采用HPB300时，末端应作弯钩，接
21、头可以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm；4施工时，应采取措施防止构造柱主筋位移；5楼梯梁处的构造柱的竖向钢筋应在梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密；6圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其搭接长度不得小于2倍圈梁间距，且不得少于1000mm；7圈梁在转角处及交叉处，应设构造斜向钢筋。在角部（或交叉处）不得设钢筋端头，不得预制直插安装。4.3混凝土结构工程4.3.1 现浇混凝土楼板裂缝防控应符合下列规定：1、设计:（1）住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹凸变化时，凹凸变化处楼板的配筋应适当加强
22、。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施；（2）钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于100mm；（3）当阳台挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构。当阳台挑出长度L1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10，且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。与悬挑板相邻的室内房间楼板厚度不宜小于悬挑板根部厚度；（4）建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于200mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000 mm；
23、（5）现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求；（6）当卧室或起居室等房间平面尺寸不规则时，宜优先选用在板宽变化处设置钢筋混凝土梁的方式将楼板分隔，形成规则板块。如因使用功能或其它原因限制无法设置分隔梁时，对于厚度不小于150mm的楼板，应在板宽变化处增设暗梁，对于厚度小于150mm的楼板，应在不规则板凹角隅应力集中区加强配筋，如图4.3.1-1所示；（7）现浇挑檐、雨罩等外露结构的伸缩缝间距
24、不宜大于6m；（8）室外悬挑板挑出长度L400mm、宽度B3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm，抗裂分布筋如图4.3.1-2所示；（9）钢筋混凝土现浇板长度超过20m，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜150mm；图4.3.1-2 室外悬挑板抗裂配筋（10）现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。2、材料：（1）水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；（2）砂应采用中、粗砂，砂、石含泥量符合标准要求；（3）混凝土应采用减水率高、分散性
25、能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定；（4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定；（5）预拌混凝土质量指标应在合同条款中明确。施工时，应随时测定混凝土的坍落度，当坍落度指标不符合要求是不得使用。混凝土泵送管道发生堵塞时，不得用加水的方法解决；（6）后浇带浇筑宜采用补偿收缩混凝土，其强度应提高一个等级。3、施工：（1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.0m。负弯矩钢筋下面，应设置通长钢筋马凳，距支座200mm，再
26、按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于16；（2）现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；（4）混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间根据所用水泥品种确定； （5）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20时，宜采用金属导管；（6）施工缝的留置应符合本标准6.8.1条规定。对按规定留置的施工缝应加强振捣，并避免
27、过振，保证混凝土紧密结合；（7）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；（8）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。砼强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生的冲击荷载。4.3.2 悬挑板钢筋保护层厚度超差防控规定：悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500mm、直径不小于16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。4.4 楼地面工程4.4.1 首层地面下沉塌陷控制应符合下列规定：1、设计：（1）根据不同的土质经试验确定回填土的压实
28、系数；（2）当遇软弱土或有机质土时应换土回填或采用地面梁板结构；（3）混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。2、材料：（1）填方土料必须符合设计要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。3、施工：（1）填土前，应清除沟槽内积水和有机杂物；（2）土方回填施工工艺应符合本标准6.7节的规定；（3）基础工程施工完毕，应及时进行回填；（4）回填土应按规范要求做击实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.93。4.4.2 楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防控应符合下列规定：1、设计：（1）面层为水
29、泥砂浆时，应采用12水泥砂浆；（2）面层为细石混凝土时，混凝土强度等级不应小于C20，并应随打随抹；（3）细石混凝土面层的厚度为30-40mm。面层兼垫层的厚度不应小于60mm。2、材料：（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；（3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3。当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm，含泥量不得大于2%。3、施工：（1）面层厚度应符合实际要求；（2）面层铺设时，其水泥类基层抗压强度不得小于1
30、.2MPa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂；（3）施工后，养护不得少于7天。抗压强度达到5MPa后，方可上人行走。抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；（4）面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。水泥地面的压光一般不应少于三遍，分遍压实；（5）建筑地面设有变形缝的，应按设计要求设置。过门、沉降缝、分格缝、梁上等部位宜嵌双玻璃条分格；（6）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对槎进行处理。4.4.3 厨浴间和有防水要求的地面渗漏防控应符合下列规定：1、设计：（1）厨浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。当厕浴间采用低温
31、热辐射供暖时，地面应设置两层隔离层，过门口处设止水墙，加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施；（2）厕浴间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应从建筑完成面向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边。防水层在墙、柱交接处翻起高度不小于300mm。地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。地面做坡度坡向地漏或排水口，坡度不小于1%；（3）主管道穿过楼面处，应预埋金属套管。2、材料：（1）防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求；（2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性。3、施工：（1）厕浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板应一次浇筑
32、完成，不应留置施工缝；（2）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm；（3）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰50mm的套管，其根部应预留20mm20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实；（4）地漏口要比相邻地面低5mm-10mm。初装饰地面，应预留出二次装饰量；（5）地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于20mm。 4.4.4 低温热辐射地面裂缝防控应符合下列规定：1、设计：（1）散热管应铺设在C15细石混凝土填充层内，填充层厚度不应小于50mm。填充层内应配双层350镀锌钢丝网片，镀锌钢
33、丝网片中间为散热管；（2）绝热层宜选用XPS挤塑聚苯板，并给出性能指标。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或弹性膨胀膏。2、材料：（1）绝热材料性能应符合设计要求。3、施工：（1）细石混凝土面层施工前，应将杂物、灰渣清除干净。过门、沉降缝、分隔缝处宜嵌双玻璃条分格； （2）细石混凝土接近初凝时，应进行表面二次抹压，抹压后保湿养护14d以上； （3）填充层施工时，应小心下料，拍实、找平，防止盘管上浮；（4）按下列要求设置伸缩缝：在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm。伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层
34、连接应紧密，伸缩缝宽不宜小于10mm；当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。4.5 装饰装修工程4.5.1 内墙裂缝、空鼓防控应符合下列规定：1、设计：（1）设计文件应对砂浆配合比、分层抹灰厚度提出要求；（2）基层底宜铺设钢丝网或网格布；（3）填充墙、隔墙应与周边构件可靠连接。2、材料：(1)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；(2)抹灰用的石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天。罩面用的磨细石灰粉熟化期不应少于3天；(3)抹灰用的砂宜采用中砂
35、，砂的含泥量不应大于3.0，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。3、施工：(1)抹灰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。抹灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以处理；(2)主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直度符合要求；(3)抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm(4)墙内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚
36、合物水泥浆或界面剂；(5)墙面抹灰层的施工操作应符合下列规定：砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理；混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。(6)墙面涂层裂缝可采取下列措施：混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。4.5.2 顶棚裂缝、空鼓、脱落防控应符合下列规定：1、顶棚平整度好
37、且无外露钢筋或铁丝时，宜做免抹灰直接刮腻子顶棚(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；2、抹灰顶棚的混凝土基层应进行毛化处理；3、混凝土基层的刮糙层宜采用13聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆；4、混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)；5、材料要求见4.5.1有关规定。4.5.3 门窗变形、渗漏、脱落控制应符合下列规定：1、设计：（1）施工图中应有完整的节能门窗设计说明，明确外门窗（包括阳台门）保温性、
38、抗风压、气密性和水密必性四项性能指标，表明门窗的开启方向、玻璃厚度和层数、分隔尺寸、型材和增强型钢的厚度、节点构造详图等，满足设计深度要求；（2）组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体中；（3）断桥铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm，其门窗框不得与水泥砂浆直接接触；（4）塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.5mm；（5）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；（6）塑料门窗框应选择
39、宽框型材或加附框。2、材料：（1）高层建筑节能窗易选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用类，型材截面宜采用五腔型材，不应少于四腔；（2）中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求:双玻4+12A+4，三玻4+12A+4+12A+4;（3）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。3、施工：（1）进场的门窗分格尺寸及钢衬配置应满足设计要求。窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm；（2）安装窗扇时，应上挑2mm3mm，窗扇搭接量为89mm，以不刮锁点为易；（3）
40、外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；（4）使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处理；（5）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；（6）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，热镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）门窗框周边与洞口缝隙应施打聚氨酯发泡剂，并符合本规范6.6.1条的规定；（8）门窗框周边应嵌填密封胶，并
41、符合本规范6.6.2条的规定；（9）组合料及阳台转角处缝隙应做密封处理；（10）应设置窗眉或滴水檐，窗台应设置向外侧的坡度，并不得超过排水口；（11）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；（12）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。4.6 给排水及采暖工程4.6.1 给排水及采暖管道渗漏防控应符合下列规定：1、设计:（1） 室内给水、热水及采暖系统所采用得明敷和非直埋敷设管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置及补偿量；（2） 采暖、给水及热水供应系统应注明管材、管件的温度特
42、性参数、连接方式及规格；（3） 采暖、给水及热水供应系统必须明确工作压力和试验压力，排水系统明确试验类别；（4） 热水、采暖系统的供回水干管宜选用钢管等金属材料；（5） 室内给排水管道必须采用与管材相应的管件；（6）室内地下排水管安装，应给出防止管道下沉的作法。2、材料:（1）给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质量证明文件中的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致；（2）低温热辐射加热管应具有出厂标识、产品合格证、检验报告，并符合相关国家现行标准；（3）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、
43、验收，同时按照同品牌、同批次不少于2个规格进行见证取样复试，合格后方可使用；（4）同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于1个。3、施工：（1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别。不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向；（2）引入室内的埋地管其覆土深度，室外埋管不得小于当地冻土线深度的要求，室内埋管其覆土深度不得小于500mm。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土；（3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm。排水排出管
44、管顶上部净空一般不小于150mm；（4）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。塑料采暖管暗敷不应有接头； （5）管道连接：管径小于或等于100mm的热镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应采用丝接法兰或卡套式专用管件连接。焊接钢管管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接；（6）用于管道熔接连接的工艺参数(熔接温度、溶接时间)、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求；（7）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面
45、应有防裂措施。墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm。在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击；（8）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：在结构缝处应采用柔性连接；管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空；在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。（9）水平和垂直敷设的塑料管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为夏季5-10mm，冬季15-20mm；（10）
46、塑料排水立管地下转弯处，应采用二个45弯头，禁止使用90弯头；（11）排水支管严禁平坡和倒坡；（12）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应在隐蔽或交付前做灌水试验，并合格；（13）各种金属管道及管件应按照设计要求做好防腐处理后，再进行安装。4.6.2 排水系统水封破坏、返味，排水不畅防控应符合下列规定：1、设计：（1）存水弯水封深度不得小于50mm；（2）屋顶水箱溢流管和疏水管应设置空气隔断和防止污染的措施，并不得与排水管及雨水管相连。2、材料：地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。3、施工：（1）当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置2个或2个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本楼层内；（2）排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口；（3）地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5mm-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。4.6.3 供暖系统运行效果差防控应符合下列规定：1、设计：（1）垂直双管散热器供暖系统中每组散热器的供水支管上，应设置两通恒温控制阀。跨越式垂直单管系统中，应设置两通或三通恒温控制阀，一般宜优先采用两通恒温控制阀。低温辐射供暖系统应设计室温自控装置
