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1、 编制目录编制依据工程概况及工程量施工应具备的条件施工器具及安全器具的配备劳动力配备及工期要求施工步骤及方法安全文明施工要求1、编制依据 脱硫塔制作安装图 BTTL-J0304 JB/T4710-2005钢制塔式容器 火电施工质量检验及评定标准1996年版锅炉篇; 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004; 火电施工质量检验及评定标准加工配制篇; 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002版; 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006版; 火电建设起重机应用手册北京电力建设公司编制;2、工程概况及工程量1、本工程是脱硫系统的核心工程,烟气的反应,二氧化硫的吸收都在脱硫塔内完成。脱
2、硫塔内直径11.6米,总高度39.65米。脱硫塔的安装位置靠近烟囱,施工现场的位置比较狭小。2、塔主体安装采用倒装的方法,内部支撑梁,气动段待塔体安装结束后从上部吊入,内部件安装结束后将塔顶吊装就位。壳体组装时现场布置一台16T汽车吊。气动段用160T吊车,塔顶、临时烟囱等大件的吊装采用220T汽车吊吊装。 3、本次施工的工程量 a、吸收塔安装。包括底板、壁板、内部支撑梁、气动脱硫段、塔顶子、烟气入口、平台扶梯等。3、施工应具备的条件人员 a施工人员持有上岗证并经过三级安全教育。 b施工人员应熟悉图纸,参加施工前的技术质量、安全交底工作。 c施工人员要按图施工,在施工过程中出现的问题要及时反应
3、给技术人员。材料 材料设备及要满足施工需要,安装中间交接签证已办理完毕,具备安装条件。机械 a施工的工器具机具已到位。 B脱硫塔吊装机械、制作场吊车及运输车辆满足安装使用要求。 c施工道路通畅,施工区域水源、电源以及氧气、乙炔供应满足脱硫塔安装使用要求。4 、 施工机具及安全器具配备序号机具名称规格型号数量备注汽车吊220T1租赁1汽车吊160T1租赁2汽车吊50T1租赁3汽车吊16T1自备4葫 芦2-5T5台自备5卡扣3-10T20自备6溜绳 3050米自备千斤顶16T2自备5、劳动力配备及工期要求1、工期安排: 脱硫塔吊装计划开工时间:2011年12月18日 计划完工时间:2011年4月2
4、5日2、人员组织序号人员数 量备 注1司 机2持 证2起重工2持 证3安装工384焊工12持 证5电工2持 证6质检员17安全员1持 证3、管理网络如下6、施工步骤及方法6.1、施工工艺及方法6.1.1、设备清点检查 6.1.1.1将最先组合的脱硫塔的部件材料按吊装的先后分类并堆放整齐,复核外形尺寸,发现构件变形严重的作好记录,并首先通知技术和质量部门。 B按脱硫塔的制作安装图,对在地面组装的每圈壁板、气动脱硫段、脱硫塔顶板、出入口烟道等组合件进行检查。包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。6.2、设备组合、倒运 6.2.1根据施工现场道路的实际情况和组合件的重量,采用的是倒装的方法,壁板无
5、需组合吊装。气动脱硫段在组合场地分片制作,吊装时倒运至安装现场,脱硫塔顶子体积大无法倒运,只能在脱硫塔基础的东侧组装。便于吊装。 6.2.3设备组装应按吊装的要求顺序进行,并考虑配套供应。设备构件的摆放应与其起吊位置相一致,减少二次翻身。6.脱硫塔吊装 6.3. 脱硫塔底板的吊装, 6.3.1.1检查复核土建基础的标高和轴线的几何尺寸,办理土建交安。 6.3.1.2在脱硫塔基础东侧布置一台16T汽车吊。吊装时由专业起重工根据吊物的重量选择合适的钢丝绳和卡扣,底板采用散装,直接将片装的底板吊到基础承台上进行安装。 6.3.2.脱硫塔壳体吊装 6.3.2.1.脱硫塔吊装组合件重量及外形尺寸零件号零
6、件外形尺寸mm重量Kg汽车吊就位高度喷淋梁共12件11米0.4米0.2米1.1T50T31.5米除雾器梁共10件11.6米0.4米0.2米1.T50T31.5米气动脱硫段分3件11.6米4.4米1米14.5T160T31.5米吸收塔顶子组合件11.6米5.6米22T220T36.95米 6.3.2.2.2#脱硫塔壁板吊装 6.3.2.2.1.2#脱硫塔壁板的安装采用倒装的方法,用16T汽车吊将第一圈壁板以散片的形式直接吊到脱硫塔底板上均匀布置的32个临时支墩上,按照支墩上壁板的定位线进行组合安装,壁板组合时要检查壁板的厚度及外形尺寸,是否符合图纸要求,验收合格后进行壁板立焊缝的焊接。第一圈壁板
7、安装结束验收合格后用提升装置将第一圈壁板提升到第二圈壁板的安装高度。用16T汽车吊将第二圈壁板以散件的形式吊到支墩上进行组装。就位时要确保每圈壁板轴线位置,组装时确保塔体的几何尺寸、垂直度、每圈壁板的水平度。按此方法逐层吊装。 6.3.2.2.2 随脱硫塔提升高度的增加,在脱硫塔两侧各设一个吊装点,每圈壁板围完东侧再围西侧,直至结束。1#的壁板吊装与2#相同。在1#塔东侧与南侧各设一个吊装点。 6.3.2.2.2吊装前必须由专业的起重工,根据吊物的重量选择合适的吊绳,并对每个吊点的角度、焊接进行仔细的检查,检查合格后方可起吊。信号准确统一指挥。起吊时在吊车旋转半径范围内严禁站人,并拉设经警械绳
8、,派专人监护。 6.3.3气动脱硫段吊装 6.3.3.气动脱硫段重量比较大,直径与塔内径相同。无法进行整体吊装。为了便于安装,气动段制作时分三段制作。分段吊装,最大件重约14.5T。从塔体顶部吊入。吊车的作业半径约18米,高度31.5米,采用160T汽车吊吊装。160T汽车吊的工况完全满足要求。 6.3.3.2.2#脱硫塔气动段吊装位置比较宽敞,吊点设在脱硫塔东侧,1#脱硫塔施工场地比较狭小,根据现场场地的实际测量,1#脱硫塔南侧无法站100T以上的大吊车,所以1#脱硫塔气动段、塔顶子以及1#旁路挡板门的吊装只能将160T吊车停在1#脱硫塔的东侧,因此必须待1#炉旁路挡板门吊装结束后方可进行1
9、#增压风机基础的开挖。 6.3.3.2起吊前在脱硫塔内划出每件所在的位置和标高线,并在脱硫塔上每件下表面的标高位置上均匀的焊4个牢固的临时支墩,脱硫塔内在此标高以上的脚手架全部拆除。 6.3.3.3吊装顺序从一侧开始依次进行。 6.3.3.4吊装时在每段上壳板对称的焊4个牢固的吊点(吊点由专业焊工焊接,检查无误方可使用),由专业起重工根据吊件的重量选择合适的钢丝绳和卡扣。用10T倒链调节,保证吊起时气动脱硫装置的水平,栓上溜绳,统一指挥,慢慢起吊。(如风力达到5级以上时不得起吊)就位焊牢时方可辙钩。依次将三件吊装完成。焊接结束后将每件下面的临时支墩割除,并打磨光滑。 6.3.4脱硫塔顶子安装
10、6.3.4.1脱硫塔顶子与烟气出口是组合件,体积较大无法倒运,只能靠近脱硫塔位置就近组合,所以2#脱硫塔顶子组合件在2#脱硫塔东侧靠近脱硫塔位置进行现场组装。组装后将所有焊接打磨工作结束后整体吊装。 6.3.4.2吊装时脱硫塔内外脚手架搭设完毕,验收合格。 6.3.4.3脱硫塔顶子与烟气出口组合重约22T,就位高度36.95米,吊车的作业半径约18米,采用220T汽车吊安装。脱硫塔顶子是个异形件,重心不在吊物的中心位置,设置三个吊点,其中一个吊点用10T倒链调节。保证起吊时顶子的下口截面水平。便于筒体接口安装。调节结束后将葫芦的手链打结锁死,防止滑链,起吊离底50公分时停下检查各吊点的焊接情况
11、,专业起重人员确认后无误后拴上溜绳方可就位起吊,塔上负责指挥的人员要站在吊车司机看到的地方,信号明确,统一指挥。负责就位安装的人员要对准轴线,让司机慢慢落钩,严禁把手放在接口位置,以防夹伤。就位加固后方可辙钩。 6.3.4.4. 1#脱硫塔顶子吊装和2#脱硫塔顶子方法相同,均采用220吨汽车吊吊装,2#顶子吊装时汽车吊站塔东侧,1#吊装时吊车站在塔东侧1#增压风机出口烟道位置,因此1#脱硫塔顶子及旁路烟道挡板门在未吊装之前1#增压风机及其出口烟道基础不得开挖,否则无法吊装。 6.3.5脱硫塔烟气进口段吊装 6.3.5.1将烟气进口按照图纸尺寸把洞口切割好,脚手架搭设完毕,为吊装烟气进口段做准备
12、。 6.3.5.2烟气进口段分4片吊装,每件烟道板重约1.5T。进口段中心高度12.178米,可用16T汽车吊吊装。 6.3.5.3先吊装底板,就位时将内侧与塔体焊接,外侧用2个在塔壁生根的2T在葫芦吊住,将吊车吊钩脱掉。然后吊装烟气进口的两侧板,按照图纸尺寸进行侧板定位固定,调整2T葫芦将底板与侧板进行组合。电焊点牢后将2个2T葫芦去掉进行顶板的吊装。吊装结束后校验烟气入口的几何尺寸,符合图纸要求后进行焊接。完成烟气进口段的吊装。 6.3.5.6旁路烟道挡板门吊装 1、旁路挡板门安装高度13.6米,吊车最小作业半径约25米,重量8T, 1#吊点设在1#脱硫塔东侧,尽量靠近水平烟道支架,从1#
13、脱硫塔与1#水平烟道之间吊入。2#吊点设在2#旁路烟道南侧越过铁道吊装,均需采用160T汽车吊吊装,(附160T汽车吊工况表)7、安全文明施工要求 作业的安全要求 1 遵守电力建设安全工作规程.火力发电厂部分与本项目有关的部分,做到人人懂安全,人人遵守安全,避免发生人身伤亡及设备损坏事故。 2作业区四周设置安全围栏,严禁非施工人员通过或逗留。施工人员严禁酒后作业。 3吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查,只有确认完好、合格的工器具,才能允许使用。 4 吊、安装区域为施工小组的安全文明责任区。在责任区内,要求一天一小清,一星期一大清。做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。废料、杂物应及时清除,
14、不过夜,营造一个良好的文明施工环境。 5脚手架搭设后,由施工小组和安全员验收,确认合格后,方准使用。严禁随意切割或拆除脚手架。 6 脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件。工器具应放在木箱内或工具袋内。设备随吊随装,如若存放,必须有防坠落措施。 7 氧气、乙炔瓶的距离不小于8m,距离明火的距离不小于10m,且应放在吊装场地外,严禁放在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁丝扎紧,以防漏气失火伤人。 8施工场所应照明充足,局部照明用的移动灯具,应使用行灯。施工现场应备有水源。 9 使用大锤时,严禁戴手套,锤头、锤柄上不得有油污。打锤时,甩转方向不得有人。 10切割、打磨时必须戴好防护眼镜。
15、11千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作。 12链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。如链条葫芦需长时间受力,则手拉链必须拴在起重链上。 13 当风力在6级以上时不得进行吊装作业 14 脱硫塔平台未形成前所用的临时梯子、临时脚手架等,须捆绑、搭设牢固,不得晃动,脚手架、板须铺设平整,捆绑牢固,不得搭设探头板; 15 非专业人员不得搭设,拆除脚手架,搭设脚手架人员应拴好安全带,作业人员应密切配合,施工区域周围设围栏或警示标志,并由专人值班,严禁无关人员入内。 16 临时电源布置,严格按照临时电源布置方案执行。 17漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。 18对从事临电
16、作业的施工人员,按要求配备个体安全防护用品。 19 现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。 20 雨季经常检查机械设备及脚手架基础是否因浸水塌陷,并及时加固。 21施工现场做到安装材料、机具、设备、构件和周转性材料按平面布置定点整齐堆放,施行定置管理,排水畅通,施工场地、道路平整干净。 22施工现场设置明显的防火标志和防火制度,责任到人,配备足够的消防器材,防火疏散道路通道畅通。 高空作业安全措施 1 凡在2米以上高处作业均称为高空作业。 2高处作业的平台、走道、斜道等一定要搭设1.05米至1.2米高的防护栏杆,并在底部设有18厘米高的挡脚板。 3 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安
17、全网及防护围栏。 4 高处作业与地面设对讲机通讯,并有专人负责,在夜间或光线不足的情况下进行作业时,必须设镝灯作为照明器材。 5 夏季应采取防暑降温的措施,并保证饮水、药品的供应。 6 凡参加高空作业人员应进行身体检查,如高血压、恐高症、癫痫病、心脏病等职业禁忌症的人员不得从事高空作业。 7 高处作业人员必须穿戴好个人安全防护用品,并拴挂在上方的牢固可靠处,着装要灵便,衣袖、裤脚要扎紧。 8 在高空脚手架上休息时,不得坐在平台、阳台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,更不允许躺在走道板上以及安全网内。 9 在高处作业时不的沿着钢管、单梁、爬梯行走,也不得任意攀爬防护栏杆或攀登其他建筑物。 10 在高
18、处作业时应每人配备工具袋,要相互传递,严禁相互抛掷,手用工具要随身携带或放在包内,不得随意乱放在脚手架板上。在高危险的地方作业时应围上栏杆及挂上警示牌和警告牌,并注明:危险、请勿靠近、严禁逗留、谢绝参观等有关安全规定。 11在危险区内设专人值班,并搭设防护通道及隔离层,隔离层应采用铺钢板、竹笆及双层木板。 12当遇到六级以上的大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,必须停止一切露天高处作业。 容器内作业 1 在容器内作业时,容器必须有进出风口,并设有可靠的通风设备。 2 容器内的照明应使用低压行灯,且低压变压器及接线盒应置于容器外。 3 焊接时必须设专人监护,严禁在已喷涂过油漆和塑料的溶器内焊接。 4 在容器内施工时,必须设专人看火。 5在容器内施工时,不得一人单独施工,必须有人监护。 6 容器内施工必须采取可靠的防火、防爆、防中毒措施,并准备充足的灭火器材、器具和防尘毒器具。 7 烟道及金属容器内,应有两人以上在一起作业,外面应有专人监护;作业完毕后,施工负责人应清点人数,检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。
