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1、第一章 编制概况第一节 概 述一、巷道名称及用途1、本作业规程刷扩的巷道为111304工作面切眼。2、111304工作面切眼刷扩主要用途是为安装综采设备。二、工程概况1、111304工作面切眼为锚网索支护,原设计：宽为5m,高为4.5m,现因设备运输、安装需要，经矿研究决定由我队对111304工作面切眼进行刷扩（东帮）,刷扩后断面达到9.7m宽，即111304工作面切眼向东再刷宽4.7m，切眼巷道中心线到刷扩后东帮距离为7.2m,切眼全长（斜距）为306.5m。2、工程概况表见表1-1。表1-1 工程概况表序号断面编号工程量（m）方位角（）坡度支护形式刷扩断面（m2）11-13.58沿煤层锚网
2、索+M型钢带21.1522-23038沿煤层锚网索+M型钢带21.153、111304工作面切眼刷扩预计2013年4月6日开工。三、工程设计图111304工作面切眼刷扩平面图。四、相邻巷道的关系该巷道东临111304工作面，西邻防砂（水）煤柱线，南靠111304工作面胶带机顺槽,北至111304工作面轨道顺槽。第二节 编写依据一、 设计文件及批准时间1、111304工作面切眼平剖面图，图号：GTKSJ2013-0105；111304工作面支架安装图，图号：GTKSJ2013-0305。由口孜东矿设计组提供。2、批准时间：2013年3月。二、 地质说明书及批准时间1、地质说明书名称：111304
3、工作面切眼掘进地质说明书，由口孜东矿地质部门提供。2、批准时间：2013年1月。 图1-1 111304工作面切眼刷扩平面图三、 矿压观测资料本巷道位于中央（13-1）采区，西邻防砂（水）煤柱线，预计巷道矿压显现较明显。四、 其它技术标准、规范 1、煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局于2011年3月1日实施）。2、安徽省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（皖经信煤炭）2010344号）。3、煤矿工人安全技术操作规程。4、防治煤与瓦斯突出规定，2009年8月下发执行。第二章 水文地质情况第一节 概 况该巷道东临111304工作面，西邻防砂（水）煤柱线，南靠111304工作面胶带机顺槽,北至
4、111304工作面轨道顺槽贯通。第二节 巷道揭露岩层情况及其顶底板1、巷道揭露岩层情况该巷道在掘进过程中将依次揭露：砂质泥岩，岩层厚度5.18m；煤线，煤层厚度0.59m；泥岩，岩层厚度0.88m；13-1煤,煤层结构0.44（0.15）4.11m。2、煤层顶、底板岩性特征（1）13-1煤层顶板岩性13-1煤层直接顶板基本为泥岩、砂质泥岩以及煤线组成的复合顶板。泥岩层深灰色，破碎，泥质结构，参差状断口，含云母片，在断面上见大量植物化石碎片；细砂岩层灰白色,细粒砂状结构为主，泥质胶结，致密，性脆，含泥质包体，具裂隙，具斜层理，底部为泥岩且含黄铁矿。（2）13-1煤层底板岩性 13-1煤层的直接底
5、板以泥岩为主，局部为细砂岩。通过对地质勘探钻孔揭露的资料分析，其底板下1015m发育有一层花斑状泥岩。泥岩层浅灰色,致密,块柱状,性脆,含云母片及植化碎片,断口平坦；细砂岩浅灰色,粉细粒砂状结构为主,顶部为泥岩,中部夹砂质泥岩条带,致密,性脆,层面上有炭质脉及白云母片富集；砂质泥岩层，深灰色,砂泥质结构,瓷状断口,含植物化石。第三节 地质构造施工范围内，煤岩层总体为一单斜构造，岩层剖面南倾8-13，断面西倾约4。该段岩性整体属于软岩层裂隙发育，压性滑面，岩层较破碎，在掘进过程中可能会揭露小断层及小褶曲等情况。第四节 水文地质1、充水因素分析该段巷道煤层顶板发育有厚度不均的细砂岩，砂岩裂隙发育段
6、可能赋含裂隙水,主要以静态储量为主，补给不充分。预计巷道正常涌水量：00.5m3/h；最大涌水量：2.0m3/h。第五节 其它技术条件1、瓦 斯111304工作面掘进期间实测最大瓦斯含量为2.1559 m3/t，根据通防办提供重庆煤科院对口孜东矿井田13-1煤层突出危险性鉴定报告，该段13-1煤层为非突出煤层。2、煤尘爆炸性试验 根据地质勘探报告,13-1煤有爆炸危险性。3、煤的自燃倾向性根据通防办提供重庆煤科院鉴定，矿井13-1煤层自燃倾向性等级为类，属容易自燃煤层，最短发火期为36天。4、地温根据口孜东矿勘探报告内地温梯度值，预计该巷道温度为3538。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道
7、布置一、巷道布置111304工作面切眼方位角为8，设计总长度300.969m(平距)。巷道东临111304工作面采区，西邻防砂（水）煤柱线，南靠111304工作面胶带机顺槽,北至111304工作面轨道顺槽。图2-1 111304工作面切眼地质平剖面图图2-2 111304工作面切眼地质综合图 二、巷道断面形状及断面规格1、111304工作面切眼断面为矩形，采用锚网索+M钢带支护2、断面尺寸：111304工作面切眼刷扩1-1断面刷扩净宽：东帮净宽3400mm，西帮净宽1300mm,净高=4500mm，S净=21.15m2（1-1断面图见附图3-2）。2-2断面刷扩净宽4700mm，净高=4500
8、mm，S净=21.15m2。躲避硐室中线处净高=3500mm，北帮净高=3850mm，南帮净高=3150mm,宽-3000mm，深度2m，S净=10.5m2,1-1断面施工断面图见图3-1,2-2断面施工断面图见图3-2。躲避硐室施工断面图见图3-3。3、巷道断面附件布置（1）管路：管路布置在巷道东帮，共布置2路，一路为管径108mm的供水管，一路为管径108mm的供风管。供风管在上面，供水管在下面，管子与管子的间距为150mm。供水管距巷道底板不小于1000mm。（2）电缆：电缆布置在巷道东帮。电缆钩的钩头数不少于5个，电缆钩间距为1.0，电缆钩最下面的钩头距底板不小于1800mm。电缆钩最
9、下一钩与供风管距离不小于400mm。（3）轨道：轨道中心线与刷扩前巷道中心线相同。（4）巷道采用敷设刮板机配合皮带机出矸。刮板机布置在巷道东侧，皮带机布置在111304工作面胶带机顺槽上帮。刮板机中心线距刷扩前巷道中心线4850mm，即刷扩区域巷道中线处。三、巷道开口施工111304工作面切眼刷扩由111304工作面胶带机顺槽向上以综掘机刷扩施工，拨门口加强支护采用密集锚索配合横向（垂直中线）M钢带支护方式。第二节 支护设计一、巷道支护形式采用工程类比法，巷道采用锚网索+托棚进行一次支护，即采用锚杆、锚网、钢带、锚索、托棚支护方式。二、临时支护形式及材料1、采用戴帽点柱作临时支护。2、材料：D
10、WB28-30/100轻型液压单体支柱，柱帽要选用优质圆木加工，规格：长宽厚=1400mm200mm180mm，木鞋规格：长宽厚=300mm300mm100mm。三、临时支护工艺（1）综掘机切割敲帮问顶掏柱窝铺网放好柱帽打好点柱。（2）戴帽点柱临时支护工艺说明：综掘机掘进后退到距迎头大于5m的位置，切割头落地用炮头防护罩罩上，综掘机停电闭锁，进行安全检查，支护人员站在永久支护下，用长度不小于2.5m的长柄找顶工具（找顶工具与巷道顶板夹角不大于60）进行敲帮问顶，找尽危岩浮矸，然后铺好顶部锚网（将上一循环预留压茬的锚网扳过来压上茬，保证每排锚网都能够压茬），最后掏柱窝、打上戴帽点柱进行临时支护（
11、柱帽平行中线布置），临时支护最大控顶距不超过1.6m。（3）临时支护必须紧跟迎头，并在有效的临时支护下进行永久支护。四、临时支护质量戴帽点柱做临时支护 1、戴帽点柱采取“一梁一柱”式，每循环布置两根，柱帽按平行巷道中线布置，点柱间距巷道中线为10001200mm。戴帽点柱的柱帽应避开锚杆眼的位置，戴帽点柱打上后必须稳固有劲。2、点柱顶端必须撑在柱帽的重心线上，点柱要垂直岩面。3、点柱必须打在实茬硬底上，当底板为煤或虚底时点柱下应穿木鞋。柱帽和单体采用双股8#铁丝成“十”型捆扎在一起，并与顶板网片用8#铁丝连接。4、正常情况下柱帽平行于巷道中线布置，顶板不规整时柱帽方向可作适当调整，调整范围15
12、。5、采用液压单体做临时点柱时，单体型号DWB28-30/100，单体必须用高压水打上劲，确保每根单体支撑力不小于30kN。临时支护平、剖面示意图见图3-4。第三节 各类支护工艺及要求一、永久支护形式巷道采用锚网索进行一次支护，即采用锚杆、锚网、钢带、锚索支护方式。二、永久支护材料1、锚网索支护材料（1）锚杆：MG335型锚杆，规格为222500mm。（2）锚杆托板：采用厚12mm钢板加工成碟形墩窝托板，规格为长宽厚=150mm150mm12mm。（3）锚网：采用6mm钢筋焊制，规格为长宽=1600mm900mm，网孔规格为100mm60mm。（4）H钢带：采用12mm圆钢焊制H型钢带，规格有
13、121940mm、123040mm，根据现场断面大小搭配使用。图3-1 1-1锚网索施工断面图1:100图3-2 2-2锚网索施工断面图1:100图3-3 躲避硐室施工断面图1:50（5）锚索：顶部锚索采用21.8mm钢绞线加工，长度为9300mm。（6）锚索托板：采用厚14mm钢板加工，采用大小两块托板叠加，大托板规格为长宽厚=300mm300mm14mm，小托板规格为长宽厚=150mm150mm14mm。（7）锚固剂：采用MSK2850型、MSM2850型、MSK2350型锚固剂。（8）M钢带：M型钢带采用Q235钢板加工，长宽厚=3100mm190mm5mm，每隔1400mm布置一直径3
14、0mm的钻孔。2、托棚支护材料（1）托棚梁规格：4/52003200mm圆木加工。（2）托棚腿采用2004500mm优质圆木加工。施工时根据现场巷道实际高度对托棚腿长度加长。（3）木楔采用优质圆木加工。三、永久支护工艺 1、顶部锚杆眼施工（1）综掘机掘出毛断面后首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可作业，打眼时，人员必须站在有效支护的安全地点进行作业。（2）找顶工作结束后，采用戴帽点柱做临时支护，操作时调整好单体的位置，柱帽要避开锚杆开眼位置。（3）打锚杆眼前，要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合要求时，必须先处理。（4）采用锚索机配合中空六角钻杆，钻头直径
15、为32mm的两翼钻头，锚杆由外向里、由巷道中向两帮施工。（5）打眼深度为2450mm，允许误差0+50mm，钻眼方向与岩壁尽量垂直,夹角不小于75。打完眼后，要用高压水将锚杆眼冲洗干净。2、顶部锚杆安装（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，试孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止。（2）送树脂药卷：锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入1卷MSK2850型、3卷MSM2850型树脂药卷，用预备好的锚杆穿过锚网、钢带慢慢将树脂药卷推入孔底。（3）搅拌树脂：用钻机配合搅拌头将锚杆螺母全部套进搅拌头内，然后开动并升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆垫板接触顶板岩面时，停止升钻机操
16、作，然后搅拌2035s后停机。（4）紧固锚杆：8min后拧紧螺帽，15min后采用增扭放大器或风动扳手加压到设计扭矩。3、帮部锚杆眼施工（1）校核巷道两帮尺寸，不符合要求时，必须进行处理。 （2）按设计部位施工巷道帮部锚杆孔：采用32mm一字型钻头配合7655凿岩机打眼或采用28mm麻花钻杆配合风煤钻或帮部锚杆机进行打眼，钻眼方向与岩壁尽量垂直,夹角不小于75。（3）钻孔深度2450mm，打够深后，要及时将孔内煤（岩）粉清理干净。4、帮部锚杆安装（1）采用32mm一字型钻头配合7655凿岩机打眼时每个眼孔安装1卷MSK2850型、3卷MSM2850型树脂药卷，采用28mm麻花钻杆配合风煤钻打眼
17、每个眼孔安装3卷MSM2350型树脂药卷，安装前用锚杆检查孔深，然后用锚杆将树脂药卷慢慢推入孔底，用搅拌头将风煤钻或帮部锚杆机与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻或帮部锚杆机边搅拌边推进，推入孔底搅拌2035s后停止搅拌。（2）8min后卸掉螺母，挂双层网、钢带，安装垫板、螺母并用搅拌头紧固，15分钟后采用增扭放大器或风动扳手加压到设计扭矩。5、锚网网片采用钢筋网片单层铺设。钢筋网片紧贴壁面，网间压茬（绑扎）牢固，排与排之间采用压茬搭接时，搭接长度不低于100，网片压茬处必须用H钢带、锚杆固定好；施工完一个循环后在靠近迎头的一排预留一排压茬锚网，进尺时将锚网用铁丝带到后面，新的一个循环施工完以后
18、将锚网扳正紧接着进行压茬施工，以此循环保证每排锚网都能压茬。锚网采用双股12以上铁丝绑扎牢固，联网点距不大于200mm。6、锚索安装（1）巷道锚网支护后，及时进行锚索支护。（2）按设计部位施工巷道顶部锚索孔：锚索孔采用风动锚杆钻机配合19mm 中空接长式钻杆及32mm钻头打锚索孔，锚索孔深9m，孔打好后，用水冲洗孔眼。（3）安注树脂锚固剂前应检查其质量（为手感柔软为合格），不合格的严禁使用。（4）送树脂药卷：向孔内装入1卷MSK2850型、3卷MSM2850型树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。（5）搅拌树脂药：用搅拌头将锚索机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至
19、推入孔底，停止升钻机，搅拌2035s停机。停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力约2分钟，然后收回锚索机。（6）张拉钢绞线：待60min后，将大小锚索托板及锚具套在锚索上，两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预应力时迅速换向回程，使锚索托板紧贴岩面。张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方及正前方严禁有人。（7）张拉钢绞线结束后卸下张拉千斤顶（卸千斤顶时注意用手接住，避免坠落伤人），完成锚索的安装。7、托棚支护（1）首先在安设托棚预定位置搭设人字梯。（2）施工前必须在距打托棚位
20、置前后10m处各设置“人、牌、绳”警戒。施工期间人员若急需通过时，必须征得施工人员同意后，方可快速通过。（3）人员站在人字梯上将托棚梁采用双股8#铁丝按预定位置固定顶部钢带上，其固定点数量不得少于3道。（4）挖出腿窝打好托棚腿之后采用双股8#铁丝将托棚腿与棚梁固定牢固。四、永久支护参数及技术质量要求（一）锚网索支护参数1、1-1断面锚杆每排22根，2-2断面锚杆每排14根，躲避硐室锚杆每排16根。锚杆间排距700700。1-1断面锚索每排4根锚索，锚索排距为1400mm，从原巷道顶部最右一根锚索向右距离400mm处开始施工第一根锚索，第二根锚索与第一根锚索间距为1000mm，第三根锚索与第二根
21、锚索间距为2000mm，第四根锚索从原巷道顶部最左一根锚索向左距离1400mm处施工。2-2断面锚索每排3根，锚索间排距20001400mm。第一根锚索从原巷道顶部最右一根锚索向右距离700mm处开始施工。躲避硐室锚索每排3根，锚索间排距1001400mm。纵向加压M钢带。2、 网片采用钢筋网片单层铺设，网片间搭接处加压普通H型钢带，网片搭接处采用双股12#铁丝联网，两个循环之间的锚网搭接，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用超前挂网的方法压茬。（二）永久支护技术质量要求1、掘进标准1-1断面：西帮刷扩1300mm，东帮刷扩3400mm,掘高=4500mm，S掘=21.15 m2。分中允许偏差0+10
22、0mm，高度允许偏差为0+200mm2-2断面：东帮刷扩4700mm，掘高=4500mm，S掘=21.15 m2。分中允许偏差0+100mm，高度允许偏差为0+200mm。 2、支护标准（1）保证项目锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、规格、性能、配比；钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量，钢筋网的网格必须焊接牢固；塑料笆片的材质、规格、品种、质量、强度；锚索的材质、规格、强度、结构。（2） 基本项目 a、巷道刷扩区域设计分中宽度：1-1断面（切眼东帮）分中净宽1700mm，允许偏差0+100mm，施工控制尺寸17001800mm。2-2断面分中净宽2350mm，允许偏差
23、0+100mm，施工控制尺寸23502450mm。 b、巷道设计高度：巷道断面净高4500mm，无腰线全高允许偏差为0+200mm，施工控制尺寸45004700mm。c、锚杆安装质量：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须楔紧，抗拔力不小于80kN。d、锚索安装质量：符合规定要求，托盘紧贴顶板，预应力不小于160kN。e、锚网、钢带安装质量：锚网、钢带紧贴岩壁，网间压接牢固，搭接长度符合要求。顶部钢带垂直中线，帮部钢带垂直底板。图3-3 拨门加固示意图图3-4 戴帽点柱临时支护平、剖面示意图说明：图中尺寸均以毫米为单位。（3）允许偏差项目：a、锚杆间排距700700mm，允许偏差50mm。b、
24、锚杆孔深度2450mm，允许偏差为0+50mm，锚索孔深度9000mm，允许偏差为0+100mm。d、锚杆、锚索角度：垂直巷壁，锚杆允许偏差15，锚索允许偏差2。c、锚杆外露长度：锚杆露出螺母1050mm，锚索露出锁具长度为200300mm。d、锚网及钢带搭接长度不小于100mm，网片压茬处必须用H钢带、锚杆固定好，锚网接茬处每隔200采用双股12铁丝绑扎牢固。e、锚杆螺母扭矩力不小于260Nm。f、锚索预应力不得低于160kN。3、托棚施工技术质量要求（1）托棚采用一梁四柱，托棚梁规格：4/52003200mm圆木，托棚腿采用2004500mm圆木，棚柱间距800mm。托棚偏原巷道中线220
25、0mm。（2）托棚腿迎山角为巷道坡度的1/81/6。托棚棚腿要求明暗一致,柱腿必须打在硬底上，底板松软时应穿木鞋，确保牢固可靠，并保证不小于200mm柱窝。（3）托棚必须打上劲，顶板与棚梁未接触部位必须用木楔刹紧，木楔要成对使用，反向插入打紧，确保棚梁与顶板结合严密。托棚支护超前刷扩迎头不小于30m。（4）棚梁用双股8#铁丝固定巷道顶部钢带上。且不少于三道。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工顺序本段刷扩巷道由111304工作面胶带机顺槽向上拨门刷扩，拨门后按8方位角沿13-1煤层及其顶板刷扩，刷扩至111304工作面轨道顺槽处结束。二、刷扩方式 刷扩方式：主要采用EBZ-200C型综掘机
26、全断面一次性刷扩成型，皮带机、链板机联合出货，局部特殊地段采用人工刷扩配合综掘机出货的方式多工序平行作业。三、准备工作1、切眼刷扩前，原切眼巷道高度必须达到设计4.5m要求，如高度不够必须进行卧底。2、准备所需工具及材料，切眼中原风水管路全部拆除至切眼下口。四、施工方案1、施工方法（1）在切眼沿原巷道中线东2200mm处打一排托棚。托棚超前刷扩迎头不小于30m。（2）自胶带机顺槽起开茬刷扩切眼东帮，直至111304工作面轨道顺槽；同时人工对切眼自胶带机顺槽起向上8m刷扩。从111304工作面切眼与111304工作面轨道顺槽轨道顺槽（下段）贯通位置向下40m处开始每隔40m施工一个躲避硐室。（3
27、）如刷扩时支架不能及时到位安装，则从下口向上8m处开始人工配合综掘机进行刷扩（支架到位后再对拨门向上8m进行人工刷扩施工） ，当综掘机完全进入刷扩区域后开始用综掘机进行刷扩。（4）每刷扩两排后，综掘机退回5m后，进行支护，待支护完毕后，再进行下一循环刷扩。当顶板岩性较好时每循环刷扩刷扩迎头与最近一台支架距离不大于20m；当顶板岩性破碎时，刷扩迎头与最近一台支架距离不大于5m。（5）安装支架时，当顶板岩性较好，综掘机退回刷扩迎头不小于5m。当顶板岩性差时综掘机退至最迎头一台支架后不小于5m。 2、施工工艺及流程施工工艺为：掘进后综掘机退到距迎头大于5m的位置，截割头落地，综掘机停电闭锁后方可进行
28、下述工作：进行安全检查，找顶人员站在永久支护下，用长柄找顶工具进行敲帮问顶，找尽危岩浮矸，然后铺好顶部锚网，及时打上临时支护，在临时支护的掩护下进行永久支护。工艺流程为：交接班延链板机综掘机掘进、出货安全检查（敲帮问顶）临时支护打锚杆、挂网打锚索、上M型钢带清理、收尾（安全检查贯穿整个循环过程）。第二节 刷扩作业一、掘进方式采用综掘机刷扩。二、最大、最小循环进尺正常情况下最大循环进尺为1400mm，顶板破碎时最大循环进尺为700mm。三、综掘机切割方式（1）巷道施工时，第一步截割巷道左帮下半部，从下向上沿路线来回截割，第二步截割巷道右帮下半部，从下向上沿路线来回截割。第三步截割巷道左帮上半部，
29、沿路线来回截割，第四步截割巷道右左帮上半部，从下向上沿路线来回截割。 （2）当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。巷道为半煤岩时先割煤后割岩，即按照先软后硬的顺序截割。综掘机截割顺序图见图4-1。图4-1 综掘机截割顺序示意图第三节 装载与运输一、装载与运输方式111304工作面切眼刷扩采用综掘机掘进配合刮板机、皮带机出货，配合人工辅助（铁锹）清理。二、材料、设备运输方式大巷内采用电机车运输，斜巷采用绞车提绞，111304工作面胶带机顺槽内采用无极绳绞车运输。设备布置示意图见4-2。第四节 管
30、线与轨道敷设一、风水管路布置标准：1、位置：管路布置在巷道西帮，共布置2路，一路为管径108mm的供水管，一路为管径108mm的供风管。风管在上面，水管在下面，管子与管子的间距为150mm。供水管距巷道底板不小于1000mm。2、每隔4m打一根帮部锚杆作为吊挂管路的固定点，采用打锚杆配合吊挂钩方式吊挂。3、所有的管路，每隔100m设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格及型号。4、所有的管路进行一次油漆防腐：供水管子表面刷绿色漆，供风管子表面刷黄色漆。5、管路接口要严密，不得出现漏风、漏水现象。6、管路距迎头20m范围内使用6分胶皮管做风水管，胶皮管吊挂高度不小于1600mm。二、电缆 1
31、、电缆布置在巷道东帮，电缆钩的钩头数为5个，电缆钩间距为1m，电缆吊挂整齐，不交叉、不落地。2、电缆钩最下面的钩头距风水管路不小于400mm。 3、电缆钩内电缆的排列顺序：由上往下为高压电缆到低压电缆，不得随意窜钩吊挂，高压图4-2 设备示意图 电缆与低压电缆间距不小于100mm，垂度不超过50mm。4、小线吊挂：所有小线（包括电话线、监测线）使用刷白漆的线皮吊挂，吊挂线皮不少于6孔；上下用铁丝拉线，吊挂在动力电缆的上方，与动力电缆的间距不小于100mm。吊挂线皮间距为500mm。电缆接线盒应吊挂牢固，并使接线盒两端喇叭嘴高于主线。5、盘圈或盘8字型的电缆不得带电。6、电缆在拐弯或分支点以及连
32、接不同直径电缆的接线盒两端，应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌，以便识别。三、111304工作面切眼轨道敷设标准1、轨中与刷扩前111304工作面切眼巷中相同，轨距为900mm，允许偏差-510mm。2、轨道面距巷道底板为220mm。3、轨道夹板、螺栓、螺母、平垫、弹垫等构件必须齐全有效且与轨型相符，不得松动。4、轨枕为木轨枕，规格为1600mm200mm180mm，轨枕间距为500mm，每根轨道下加铺一根3m长3/4半圆木。轨道接头间隙不大于5mm，接头处高低差及错差不大于2mm，轨道接头处必须用道木垫实，两轨道面保持水平，严禁出现阴阳道。每块轨枕下必须捣实，不得悬空和晃动。5、轨型为
33、30kg/m钢轨，无杂拌道。施工时先纵向挖出安放3/4圆木的窝子，然后铺道木，最后铺轨道。第五节 设备及工具配备表4-1 主要设备及工具配备设备名称型号功率（kw）单位使用量备用量合计备注综掘机EBZ-200200台11破煤（岩）刮板机SGB42055台7 7运输凿岩机7655台437打眼用无极绳绞车JWB-55KW55台22提升用锚索机MQT130/2.75台6410支护用风镐G10台123破岩风煤钻MQB-50台224安装锚杆锚索张拉机MQ22-250/55台112张拉锚索皮带输送机SSJ-10002125台33出货用水泵55KW台112排水第五章 生产系统第一节 通 风1、通风路线中央（13-1）采区轨新鲜风：地面
