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1、主体填充墙施工方案编制：审核：审批： 主体结构填充墙方案一、工程概况： 二、施工准备：1、填充墙使用的加气砼砌块、粘土空心砖、机红砖已做原材料试验，符合设计要求。2、采用P.S 32.5#矿渣硅酸盐水泥、豆罗砂、中砂、1030mm碎石，原材料进场已做试验，并附有试验报告。3、砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，掺合料采用白灰膏。腰梁、构造柱采用C20混凝土，都附有配比单。4、构造柱、腰梁用钢筋原材料已做复试报告。5、砌筑用的工具：架管、架板、灰斗、靠尺、测量工具、砂浆搅拌机、小平车、小浆车已准备齐全。6、填充墙定位放线逐层进行，墙体压筋、构造柱筋采用化学植筋已逐层作业。三、主要施工方法：1、化学植筋
2、工艺：墙体拉结筋、腰梁钢筋、构造柱筋上、下端与砼内锚固，采用化学植筋，植筋流程：成孔清孔注胶插筋拉拔试验。1）成孔：成孔深度按钢筋直径确定，成孔深度是所使用钢筋直径的15d，孔径比钢筋直径大4mm。2）清孔：钻孔完成后，进行清孔，先用带细管的风机把孔内灰尘吹干净，再用圆毛刷在孔内来回抽动，把孔壁上的灰尘刷净，再次用细管风机吹孔，直至没有一点灰尘出现，进行注胶插筋。3）注胶插筋：孔内清干净后，往孔内注胶，胶注满后，往孔内插钢筋为了能使孔内胶完全注满，插进去拔出时，要转动钢筋把胶绕在钢筋上，再往钢筋上加胶，插进孔内，如此重复两次，孔内胶才能完全注满，插筋成型后，把钢筋勾扭对方向，把孔外多余胶清理干
3、净。4）植筋检测：植筋完成后，时间不少于三整天，便可进行拉拔试验。2、墙体拉结筋： 从基层开始每500mm高压一道墙体拉结筋，墙体拉结筋通长放置，但拉结筋埋植时的高度应根据进场材料厚度实际而定，植筋埋入砼深度不小于15d，墙体拉结筋钢筋规格每层26，构造柱筋412； 6100/200。 1层4层墙体高度中部设腰梁，尺寸200墙厚，412、8200，腰梁代替过梁，高度0.5m线往上1.63m是腰梁底平。 电梯机房墙高中间位置设一道通长腰梁，墙厚180、412、8200。 电梯门洞上安装预制过梁，过梁底距0.5m线1.75m。 外墙窗台下墙体高度有两个尺寸：470、870，窗台砼压顶厚度120、3
4、00，压顶厚度120，配筋48、6300；压顶厚度300，配筋412、6200，按图纸设计要求设置构造柱。 3、构造柱位置： 构造柱设置在内、外墙交接处，砌体墙拐角处及窗间墙处。 墙长大于5米时，在墙体中部增设构造柱240墙厚，配筋412，6100/200。 防火门门洞两侧设构造柱，尺寸240墙厚。做法如下：门口边构造柱高度伸至门洞上现浇过梁内锚固，柱截面尺寸240墙厚，配筋412，6100/200；过梁净跨900mm，做法参02G05、19页、TGLA20091，截面尺寸200100mm，为满足构造柱筋上端锚固尺寸，过梁厚度增高，做成200200，配筋主筋412，箍筋6200。 4、基层处理
5、：将砌筑墙体基层清理干净，并浇水湿润，不可有积水。所有砌块在砌筑前一天浇水湿润。 5、砌加气砼块： 砌筑前，应先在加气块墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度）。 砌筑加气砼块时，按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆放，不够整块时用锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一层的水平灰缝大于20mm时，应用细石砼找平层铺砌。砌筑时，满铺满砌，上、下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。 在构造柱边留马牙槎，一进一出，先大后小，上下要垂直。 在没有设构造柱的门窗洞口边，用机红砖砌120/240砖剁与加气块墙咬槎。 五层以上有门洞口在框柱边时，设置现
6、浇过梁。安装预制门洞过梁时，过梁两端下部砌四层机红砖。 每道墙砌筑前，先以0.5m线往下量尺寸找平。砌筑时两端立好皮数杆，墙体砌完一步架高后，墙上弹0.5m线，墙体不可有两端不平现象。加气砼砌块墙门洞安装预制好的木砖砼块，每边四个。木砖位置：上边第一个木砖预制块砌在过梁下四层机红砖下边，下边第一个木砖预制块放在墙底部三层机红砖上，中间距离均分。 填充墙砌至梁、板底时，留200mm高空隙，间隔不少于5天后再用机红砖将其斜砌挤紧。6、粘土空心砖砌体：（1）砌筑前，先在楼地面上放出空心砖墙的边钱，然后依边线的位置，在楼面上烧结普通砖先平砌三层，再后按边线逐层砌筑，一 道墙可先砌两头的砖，在拉准线砌中
7、间部分。第一皮砌筑时应试摆。（2） 上、下层竖向灰缝相互错开长度不应小于空心砖长的1/3。（3） 灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。（4）门窗洞口两侧用烧结普通砖砌成实体，其宽度不小于240mm。（5）空心砖墙上门口木砖每边四块，按上三下四安装，中间位置均分。（6）管槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。（7）在构造柱边留马牙槎，三出三进，先大后小，上下要垂直。7、墙上设备小洞口采用钢筋砖过梁，洞口模板安装后，铺20mm厚砌体砂浆，摆放26钢
8、筋进行砌体。砖过梁底部的模板，应在砌体强度达到50%以上时，方可拆除。8、构造柱、腰梁及窗台压顶砼标号C20，现场搅拌，构造柱砼浇筑时，有腰梁的墙体分两次浇筑，第一次浇筑腰梁及腰梁以下柱，待腰梁上半部砌体完后再进行一次砼浇筑，构造柱支模时，背面模板安装到顶，便于装砼的一面模板上端留300mm高，模板支成斜斗型，模板上平高出梁底，斜斗内砼装满，使构造柱上端梁底部分不留空隙，待砼凝固一天后，把斜斗模拆掉，多出的砼剔凿平整。9、砌体每层工程量不大于250m3，每层留置混合砂浆试块一组。四、质量标准： 1、保证项目： 1） 使用的原材料和砌体材料，强度必须有检测报告。 2） 砂浆配合比有试验室出的配比
9、单。 3） 砌块水平缝、竖缝砂浆饱满度不小于80，按要求做砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。 2、基本项目：1）通缝：每道墙2皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现3皮砌块及3皮砌块高度以上的通缝。灰缝要均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数按交底要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。3、允许偏差项目：见表 墙体砌筑允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞
10、尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查五、成品保护：（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，严禁抛掷和倾倒，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。加气砼砌快墙上不得留脚手架眼。（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用小切割机割缝。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。六、应注意的质量问题：（1）粘结不牢：应按设计要求的配合比调制
11、粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（2）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。（3） 注意过梁梁端压接部位砌筑四层普通粘土砖。（4） 灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（5）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。（6）切锯加气砼砌快应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈，砌快不整齐的不得上墙。七、安全注意事项： （1）用小车运送砌体砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车倾卸。 （2）上下脚手架应用梯子，不准站在砖墙上进行清扫墙面等工作。 （3）严格检查作业面附近的预留洞口、邻近的封蔽、防护设施，严禁随意在封蔽不符合要求的预留洞口上作业。（4）脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后应清理干净；（5）搅浆机要设专人使用，严格按照机械操作规程使用，做到一机、一闸、一保护安全措施。（6）砌墙时，如需临时照明，通知专业电工拉线、接灯。
