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1、白桦林间化粪池施工方案陕建一建集团白桦林间十二标项目部2013.12.2目 录一、 工程概况.3二、 编制依据.3三、 土方工程.3-4四、 钢筋工程.4-6五、 模板工程.7六、 混凝土工程.8-12七、 安全措施.12八、 施工措施.12九、 环保措施.12一、工程概况：该化粪池工程位于22#楼东南角4#车库轴以东10m位置，相对车库0.00的-7.46，结构几何尺寸为：长13.2M宽3.5M，开挖尺寸为长17.2M宽5.5M开挖深度约6.3米土方量大概为596m。混凝土标号为C30，钢筋下料长度严格按照图集03S702G13-100SQF下料。现场施工区域狭小基坑深度较深且临近生活区因此
2、特编制此方案。二.编制依据2.1白桦林间十二标施工总平图。2.2施工组织设计。2.3国家现行施工规范及本工程地质勘察报告。2.4 03S702化粪池图集三.土方工程施工方案本工程基坑平面呈梯形“底标高在-7.46左右，集水坑部位用人工开挖，根据土质勘察报告和施工经验，开挖放坡系数处定为0.3呈阶梯式开挖，施工过程中根据实际情况，如不合适可随时调整，开挖后基坑几何尺寸必须符合设计要求。3.1土方开挖流程图：钎探、验槽清槽至设计标高分段开挖测量定位3.2施工准备（1） 技术准备：检查图纸和有关资料，核对工程定位尺寸和标高，组织和参加技术交底，讨论施工方案，确定开挖程序，并且组织施工人员层层交底。（
3、2） 现场准备：清除开挖区域内所有障碍物；按施工总平面图要求修建临时道路，保证道路畅通；在施工区域内设置测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，并放出基坑挖土灰线，经校核无误后，方可进行挖土作业。（3） 挖掘机1台，人员2名，管理人员3名。3.3土方开挖本工程土方开挖，由于施工现场的限制所以一次性分层开挖。依次，由内向外退挖，必要时配合适量的载重汽车进行内倒；具体要求如下：（1） 挖运土方由专业分包队伍负责进行。（2）开挖时，由内向外进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，快挖至设计标高时，测量工应立即将标高移入槽底，撒上白灰点，应3-5m测设一点，挖掘机配合清槽工，根据白灰点标高
4、清槽，把余土抛在挖土机工作半径之内，随挖土机的进度一次清至标高，要求坑底平整控制在50mm内。3.4特别注意事项本工程东侧外开挖线距活动板房不足两米，开挖时要求机械操作工要特别注意，专业工长要跟班检查，土方开挖完成后要定期检查测量，如发生位移或沉降应立即进行加固。四、钢筋工程施1.钢筋配料施工前，由钢筋施工员（技术人员）根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工2.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.
5、2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯
6、曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）HPB235级（级）钢筋末端均应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3
7、倍。2）当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。3）钢筋末端作90度弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：箍筋的末端作135度弯钩， 其弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d且不小于75，两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。2.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲
8、成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，（6）钢筋加工的允许偏差： 项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸53、钢筋绑扎3.1绑扎筏板基础钢筋(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：混凝土垫层拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线绑扎地梁钢筋摆放绑扎底板底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合自检、专检绑扎马凳及底板上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检(2)钢筋网的绑扎。全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。(3
9、)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，0.3米高筏板采用18钢筋制作，支腿长400，间距1000设置，以保证钢筋网片位置正确。双层钢筋网下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩应朝下。(4)墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。模板工程 五、模板工程（1）为了便于各班组在施工时对图纸尺寸能够掌握得更加清楚，要求分项施工员向各班组作一次全面的技术交底并将图纸缩印发放到各班组，并对各
10、班组介绍建筑各分项工程中模板的规范与检验标准。（2）、对施工所需模板提前计算，报项目部审批采购，如需加工部分应提前与施工员联系，作好人力上的安排和调配；对所需的模板要认真复核，做到准确不造成浪费。（3）、在模板安装前要做好模板的定位基准工作：进行中心线、控制线和位置的放线；做好标高的测量工作；备齐模板、连接件、支撑材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。墙、梁及顶板均采用12mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓12使用。竖向内楞采用4565 木方，水平外楞采用483.0钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。剪力墙墙采用墙采用12一次性螺杆，
11、加厚螺帽双螺帽固定。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： （1）两块模板之间拼缝 1 （2）相邻模板之间高低差 2 （3）模板平整度 2 （4）模板平面尺寸偏差 3 3、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200 控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引
12、测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。六、 混凝土工程一）原材料要求 本次浇注混凝土采用新意达搅拌站提供的商品混凝土，塌落度120180mm，水灰比宜小于0.6，砂率控制在4550%，粗骨料最大粒径小于30mm。商品混凝土厂家应提供的技术质量文件：混凝土出厂合格证、开盘鉴定；水泥检测报告、水泥厂家3天出厂合格证、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告；砂检测报告、砂复试报告；石检测报告、石复试报告；外加剂检测报告、外加剂复试报告；粉煤灰检测报告、粉煤灰复试报告、粉煤出厂合格证；碱含量计算书。其中外加剂复试报告必须注明初凝和
13、终凝时间。1、防水混凝土1）水泥采用冀东盾牌p.o42.5R级普通硅酸盐水泥。水泥复试必须合格，不得采用过期或受潮结块的水泥。2）石子采用530mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。不得使用碱活性骨料。3）砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。4）水搅拌混凝土所用的，不含有害物质的洁净水。5）掺合料掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于1020%，掺量不大于20%，由实验确定。6）外加剂外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。二）混凝土的运输1、混凝土采用混凝土搅拌
14、运输车运到施工现场，混凝土汽车泵或混凝土地泵直接将混凝土泵送到浇注点。2、混凝土泵送施工操作：（1）混凝土泵与输送管线连接后，先按混凝土泵使用说明书规定全面进行检查并符合要求后，方可开机进行空转，待混凝土运转正常后，再加适量水湿润混凝土泵的料斗及活塞，然而倒浇灌水湿润输送管内壁，经确定砼泵和输送正常后，再泵送同等强度的水泥砂浆12立方米，以润滑混凝土泵和输送管内壁，在搅拌车开始喂料前，搅拌车高速运转12min，充分搅拌，保证砼的均匀性。待搅拌车内的混凝土剩余12立方米时，再高速运转2030S。开始泵送时混凝土泵慢速匀速泵送，待运转顺利后，方可进行正常速度泵送，并尽量保证连续运转。（2）运输车辆
15、的数量视运输距离及交通状况而定，每车间隔时间须平均泵完一车商品混凝土时间加调车时间。（3）在混凝土发现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动，应立即停止泵送，查明原因，采取措施予以排除：先用木料敲打输送管弯管等部位，慢速正泵和反泵，若输送堵塞，用上述方法无效后，拆除堵塞处的输送管，排除堵塞物。（4）混凝土泵送完毕，及时用水将混凝土泵和输送管洗净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养。（5）在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三）泵送混凝土操作工艺（）泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或：水泥砂浆
16、12m3润滑管道，接着可泵送混凝土（）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速方可卸料（）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度当混凝土供料不正常时，需降低泵送速度泵送暂时中断供料时，应每隔min利用泵机进行抽吸往复推动次，以防堵管（）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法要将端部均匀移动，使每层布料厚度控制在cm，不成堆浇筑，当水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑人看管布料杆并指挥布料，
17、名工人拆装管子，以适应浇筑部位的移动（）混凝土分层铺设后，应随即用插入式震动器振捣密实台泵车应配备台震动器（其中台备用）当混凝土塌落度大于cm时，振捣一遍即可；当混凝土塌落小于cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，振捣时间以为宜（）泵送混凝土浇筑入模用水平杆或布料杆时，要将端部软管经常均匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应在沟、槽摸板中间，并采用引浆法浇筑当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法（）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为度，应在下斜管的下端设置相当于的水平配管若若倾斜度大于度时，应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气
18、（）沿地面铺管，每节管两端应垫mmmm方木，以便拆卸；（）混凝土泵送结束后，应进行混凝土泵、布料杆及管路的清洗，管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗四）混凝土的浇筑（一）基础筏板砼浇筑采用按施工流水段分段由北向南斜面推进，一次到顶的方法，从基坑一端推进到另一端。若有意外，砼搅拌能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。（二）剪力墙及顶板地下室设计外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为了施工方便，减少垂直施工缝，保证墙体质量。1、浇筑墙体或楼板混凝土时从北向南平行推进浇注。浇筑墙体混凝土时采取分段分层循环浇筑法，每
19、次浇注厚度不得超过1.0m。每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼10cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为2030s。不能漏振和过振，特别是剪力墙上预留洞口部位、墙垛、预埋管件等部位。洞口浇注时应使洞口两侧浇注高度对称均匀，振动棒距洞边200mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。2、剪力墙和顶板采取二次浇注。剪力墙混凝土浇注前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆润管后，用料斗接回，在均匀浇入墙，厚度控制在510cm。采用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振、
20、欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过500cm，采用划有刻度线的标尺进行控制；振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”，插点均匀排列。钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。柱的振捣应四角后向中间。3、在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，浇筑时标高点拉紧细白线，用0.5m高的木条量尺寸初步摊平混凝土。4、砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用2刮尺刮平，用铁抹子平整一道，待砼终凝前，用木抹子先前搓一道，随后用铁板压光，最后一道5、对墙、柱连成一体的混凝土浇注，当柱子混凝土强度高于墙体时
21、，应浇注高强度混凝土柱子，后浇低强度混凝土剪力墙，保持柱高出0.5m混凝土高差上升，至剪力墙最上部时与柱子浇齐，即始终保持高混凝土侵入低强度混凝土0.50m的要求。七.安全措施（1） 挖掘机必须持证上岗或有驾证，人员必须经过专门的安全技术培训，并经考试合格方可进行作业。（2） 基坑开挖前要仔细核对有关资料，确定地下电缆、煤气、水管等设施的位置，并全部移到开挖区以外。（3）基坑开挖时，挖掘机间距应大于10米，挖掘机距坑边安全距离不小于2米。在挖掘机工作范围内，不得进行其他作业。挖掘机应由内向外退挖，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（4）基坑四周要设高度大于1.2m防护栏杆，防护栏杆距坑边间距500mm。
22、（5）基坑边2m内不得堆置任何物品。（6）进入施工区域必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入现场。（7）建立班前安全活动制度，施工指挥人员向工人交代当天生产中应注意的安全问题，作业区做到工完场清。（8）照明灯具金属外壳和金属支架必须保护接零，金属支架的手持部位必须包绝缘材料。室外镝灯使用的镇流器应有防雨、防尘、防砸措施。（9）临时灯具应由专人负责保管，用后及时断电收回。八、施工措施1）施工期间，应经常与气象部门保持联系，了解天气变化情况，尽量避免雨雪天施工，且要做好雨雪天的防护、排水工作。2）根据设计要求，挖到设计基底标高后及时进行普探，建筑场地内的墓、穴、井按建筑场地墓坑探查与处理暂行规
23、程来做，若发现文物，及时与有关部门，不得破坏文物，同时还需进行地基处理。3）冬季施工时应及时排除地面积水，防止结冰形成冻土。4）冬季施工时机械车辆在不工作时应排放水箱中的水，防止冻胀水箱。5）土方开挖临近基底时，第二次开挖预留土时尽可能缩短开挖时间；以及在灰土回填时，如果气温在0oC以下时，可采用草帘进行保温，防止形成冻土。6）混凝土施工时如果气温在0oC以下时，可采用草帘、薄膜、棉毡等进行覆盖保温。九.环保措施1、 现场地面设专人经常洒水，保持路面始终湿润，防止风天扬尘。2、 向外运土的车辆，装土不得过高于，并按要求进行覆盖。驶离工地前将车轮及车辆清干净，确保车辆不带泥驶出工地。3、 现场堆土要进行覆盖，遇见大风天气，停止施工。
