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1、加气砼砌块填充墙施工方案一、工程概况为框剪结构，其填充墙采用加气砼砌块砌筑，内墙主要200宽，隔墙为100宽，外墙均为180宽，加气砼砌块强度等级为A5.0，砌筑砂浆为Mb5混合砂浆。填充墙底部砌筑三皮六皮粉煤灰砖，宽200，高200380mm。墙体高度在多为2.5米左右。构造柱筋多数在砼主体结构中预埋，圈梁及墙体拉接筋需要二次结构焊接。二、施工准备（一）材料准备1、加气砼砌块强度等级A5.0，规格尺寸200240600，100240600、180240600 粉煤灰砖砖强度等级MU5，规格为20011553。砌块和砖出厂必须具备材料检验报告及相关的质量证明单，进场后及时取样进行复试。2、水泥
2、进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。3、砂浆用砂不得含有有害物质，砂浆用砂的含泥量不应超过5%。4、在砂浆内掺入的有机塑化剂应经检验和试配符合要求后方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。5、提前预制铝合金门窗固定的砼预制块，包括220100100（200墙），100100100（100墙）两种，砼强度C20。（二）施工工具、设备准备1、施工工具应备有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、手工锯、锯块平直工具、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、灰浆车、翻斗车、磅秤、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具等。2、施工设备应备有砂浆搅拌机、塔式起重机、人货电梯或物料提升
3、机等。（三）技术准备1、提前做好水泥砂浆的配合比。2、根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。3、块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。4、立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。三、施工工艺（一）工艺流程砂浆搅拌施工准备砌块浇水砌体砌筑构造柱施工验评（二）操作工艺1、加气砼砌块填充墙底部砌筑不少于三皮，不得大于六皮粉煤灰实心砖，实心砖砖规格20011553，如下图所示：2、加气砼砌块墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于
4、砌块的1/3，若砌块长度300mm，其搭接长度不小于块长的1/2。上下错缝所用的半块使用手工锯现场锯开，配合使用锯块平直工具找准。3、砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8-10mm为宜。4、砌块的垂直灰缝宽度以20mm为宜；水平灰缝厚度可根据墙体高度确定，一般灰缝厚度以15mm为宜。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。5、砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于柱及墙体拐角处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。6、加气砼砌块外墙窗台处设置钢筋砼带，断面为墙厚80（60），内配210，水平拉筋6200，砼带两端各伸入砌体内不小于150。如下图一所示：7、门、窗洞口的砌筑尺寸严格按照建
5、筑平面图结合门窗表中的洞口尺寸留设，洞口过梁梁底标高系相对于成品楼地面标高。过梁尺寸及配筋详见结施工总说明中的过梁表，砼过梁上墙前梁底需要座20厚的水泥砂浆，过梁厚度与加气砼砌块的模数不合时可用实心砖和砼补齐，如下图二所示（以过梁厚度120为例）：/ 8、砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70-100mm。9、砌筑前铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄要适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。10、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽
6、量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。11、砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里、外脚手架。12、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。13、因施工需要留置临时洞口时处，每隔两皮砌体应设置26拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。14、砌块与门窗口的连接：将预制好的砼块，按门洞口的高度2米以内每边砌筑3块，门洞口高度大于2米时每边4块；窗洞口上下两端在洞边处各放置一个，中间每两皮（间距500mm）放置一个。15、墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线
7、管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。16、填充墙每天砌筑高度不宜超过1.5米。17、填充墙砌到梁底、板底时预留不小于20mm空隙以后补砌（塞实），墙顶固定需等待加气砼墙砌筑7天以后进行，墙顶空隙3050mm采用1:3水泥干硬砂浆塞填，墙顶空隙130180mm用粉煤灰实心砖斜砌补齐18、墙体拉结筋设置如下图：（三）构造措施1、填充墙与砼结构柱、构造柱的交接处设置墙体拉接筋26，间距500，伸入墙内700；楼梯间拐角处未设柱时，拐角处设墙体加强筋26，间距500，伸入墙内700。2、墙长度大于5米或超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置
8、、以及两端设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5.0m。构造柱截面尺寸为墙宽240，纵筋412，箍筋6200。与构造柱及结构柱连接的填充墙墙长小于或等于200的采用C20素砼浇筑。构造柱与填充墙相接处要留置马牙槎，马牙槎沿墙全高设置，先出后进，马牙槎宽60mm，高260。如下图所示：3、200厚填充墙高度超过4米、120厚填充墙高度超过3米，按设计要求在墙半高处加设与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，具体做法如下：1）根据砌块的模数，圈梁截面为墙宽240高，配筋纵筋412，箍筋6200；2）圈梁设置的高度：圈梁底标高为-2.2米。沿墙全长设置遇到洞口圈梁需断开时，在洞口顶部过梁处附加圈梁进行搭接，
9、附加圈梁代替过梁，洞口宽度1500时需按过梁配筋施工附加圈梁。详见下图：3、电梯井围护墙墙中增设圈梁，截面为墙宽350高，配筋纵筋612，箍筋6200。4、加气砼砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于700mm。如下图所示： 5、加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆爆满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。6、加气砼砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。四、质量标准（一）主控项目
10、砖、砌块、砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（二）一般项目1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10（mm）用尺检查垂直度小于或等于3m5（mm）用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10（mm）2表面平整度8（mm）用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5（mm）用尺检查4外墙上下窗口偏移20（mm）用经纬仪检查2、加气砼砌块不能与其他块材混砌。3、填充墙砌体的砂浆饱满度（水平和垂直灰缝）：80%。4、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。5、砌块砌筑时应错缝搭接
11、，搭接长度不应小雨砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。6、加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别为15mm和20mm。7、填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。五、安全要求1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧转，同一块脚手板上的操作人员不要超过两人。3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一次呢个。4、用于垂
12、直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题要暂停操作，并避开一边。5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下放操作人员必须佩戴安全帽。6、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板，在楼板上堆放砌块宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。7、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。8、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。六、成品保护1、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。2、加气砼砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。3、在加气砼墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。4、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。5、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
