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1、广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目竣工环境保护验收监测报告广东省环境监测中心二一五年八月建设项目竣工环境保护验收监测报告粤环境监测KB字（2015）第14号项目名称： 广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目 委托单位： 广州越威纸业有限公司 广东省环境监测中心2015年8月目 录一、前言1二、验收监测依据3三、建设项目工程概况43.1 地理位置及建设规模43.2 项目主要建设内容及生产规模53.3 污染物及治理措施113.3.1 废气113.3.2 废水123.3.3 噪声133.3.4 固体废弃物13四、环评结论和建议及批复要求144.1 环评报告书主要结论及建议144.1.1
2、环境影响预测与评价144.1.2 环评综合结论164.2 环评批复要求16五、验收评价标准185.1 废水评价标准185.2 废气评价标准195.3 厂界噪声评价标准195.4 总量控制指标19六、验收监测内容206.1 验收监测期间工况206.2 验收监测的质量保证和质量控制206.3 有组织废气监测内容及结果分析256.3.1 有组织废气监测内容256.3.2 有组织废气监测结果分析256.4 废水监测内容及结果分析286.4.1 废水监测内容286.4.2 废水监测结果分析286.5 厂界噪声监测内容及结果分析306.5.1 厂界噪声监测内容306.5.2 厂界噪声监测结果分析306.6
3、 污染物排放总量核算结果及分析316.6.1 废气污染物排放总量316.6.2 废水污染物排放总量31七、环境管理检查327.1 国家建设项目环境管理制度的执行情况327.2 环保管理规章制度的建立及其执行情况327.3 环保档案管理情况337.4 环保监测机构和监测仪器设备的配置情况337.5 固体废物临时堆存和处理处置情况347.6 排污口规范化设置情况357.7 以新带老落实情况367.8 事故风险环保应急预案及应急措施落实情况367.9 环评报告书批复要求落实情况37八、公众意见调查408.1 调查目的408.2 调查范围和方式408.3 调查内容及结果分析40九、结论及建议439.1
4、 结论439.1.1 项目概况439.1.2 环境保护执行情况439.1.3 验收监测结果449.2 建议45建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表46附件1 广东省环境保护厅 粤环审201530号 环评批复47附件2 广州市环保局 穗环管201468号 项目环评初审意见51附件3 环保部 环验2008176号 林纸一体化项目验收意见53附件4 广东省环境保护厅 粤环审2013416号 二期工程验收意见57附件5 项目验收监测委托函65附件6 粉煤灰购销合同66附件7 脱硫石膏购销合同69附件8 应急预案备案登记表72附件9 部分公众意见调查表73一、前言广纸集团前身广州造纸厂始建于19
5、36年，原厂址位于广州市海珠区工业大道南石头。1993年9月广州造纸厂和香港越秀(集团)公司合资，于1994年1月成立广州造纸有限公司；1997年8月改制为广州造纸集团有限公司（以下简称“广纸”）；1999年兼并人民纸厂接管重组了广州威达高实业有限公司（以下简称“威达高”）；2003年通过股改分离新闻纸业务，成立了广州造纸股份有限公司（以下简称“广纸股份”）；2006年，出于“南沙百万吨环保造纸基地”九号纸机异地迁建项目建设的需要，广纸股份与威达高合资成立了广州越威纸业有限公司（以下简称“越威公司”）。威达高厂区原有热电站一座，配套265t/h煤粉锅炉，并配有36MW汽轮发电机组。热电站、锅炉
6、与“10万吨涂布白纸板项目”于1998年进行环境影响评价，2000年2月建成，2001年6月通过原国家环保总局验收；热电站作为2005年“广纸林纸一体化项目（新闻纸部分）”的依托热源使用并进行脱硫改造，于2007年12月建成，并于2008年9月通过环境保护部验收。由于原有锅炉年限过长、设备老化、故障增加等原因，不符合生产需求，越威公司对原有265t/h煤粉锅炉进行技改，将原有锅炉改造为1130t/h循环流化床锅炉，并配套除尘、除灰、除渣系统以及烟气深度脱硫脱硝系统，拆除原来2台抽汽冷凝式汽轮发电站，保留1台背压汽轮发电机组及2台减温减压装置，并与广州造纸集团有限公司迁建二期工程（第一阶段）新建
7、的1350t/h循环流化床锅炉互为备用。130t/h循环流化床锅炉于2008年4月建成，由于历史原因未能取得环评批复，未能正常投入运行。2013年12月17日，广东省环境保护厅因该130t/h循环流化床锅炉环保手续不齐全问题，责令越威公司停用该锅炉并补办环境影响评价审批手续。130t/h循环流化床锅炉于2010年增设SNCR脱硝系统，2014年1月对布袋除尘器进行改造。2014年12月，广东省环境保护职业技术学校完成广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目环境影响报告书的编制工作，2015年1月23日，广东省环境保护厅以粤环审201530号文予以批复。根据国家环境保护总局令第13号建设项目竣
8、工环境保护验收管理办法(2001年)和国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的要求和规定，受广州越威纸业有限公司的委托，广东省环境监测中心于2015年5月20日派出技术人员，对广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目（以下简称“技改项目”或“项目”）进行了资料核查和现场勘查，在查阅了有关文件和技术资料及查看污染物治理设施的建成及环保措施的落实情况基础上，编写了广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目竣工环境保护验收监测方案（粤环境监测KB字（2015）第14号）。依据验收监测方案，广东省环境监测中心于2015年6月2325日对该项目进行了现场
9、监测调查及环境管理检查，在此基础上，编写本验收监测报告。二、验收监测依据（1）中华人民共和国国务院令 第253号 建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2）原国家环境保护总局 环发200038号，关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知，2000年2月22日；（3）原国家环境保护总局令 第13号，建设项目竣工环境保护验收管理办法，2002年2月1日；（4）环境保护部令 第16号，关于废止、修改部分环保部门规章和规范性文件的决定，2010年12月22日；（5）广东省环境保护职业技术学校，广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目环境影响报告书，2014年12月；（6）广州市
10、环境保护局 穗环管201468号，广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目环境影响报告书的初审意见，2014年12月31日；（7）广东省环境保护厅 粤环审201530号，广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目环境影响报告书的批复，2015年1月23日；（8）广州越威纸业有限公司，关于委托对我司“广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造“项目进行竣工环境保护验收监测的函，2015年4月21日；（9）广东省环境监测中心，广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目竣工环境保护验收监测方案，2015年6月。三、建设项目工程概况3.1 地理位置及建设规模3.1.1 地理位置项目位于广州市南沙区珠江管
11、理区广纸集团威达高厂区内，属广纸南沙老厂区范围。厂区东面和南面厂界为农田，北厂界为下横沥水道，西厂界为新广一路，隔公路是广纸集团环保迁建厂区。项目地理位置、四至见图3-1、图3-2。3.1.2 广纸南沙老厂区原有工程概况广纸南沙老厂区占地面积520885.5m2，用地内包括威达高年产10万吨涂布白纸板工程、广纸股份林纸一体化项目（即PM9新闻纸线厂、属越威公司）。威达高厂区内建有2条脱墨浆生产线和1条涂布白板纸生产线，生产定量为180-400g/m2的涂布白板纸，生产能力10万吨/年；PM9新闻纸线厂区内建有1条脱墨浆生产线和1条新闻纸生产线，主要生产新闻纸和涂布白板纸，生产定量41-48g/
12、m2的新闻纸，总生产能力28万吨/年。广纸南沙老厂区内辅助配套建有给水处理厂、污水处理厂、热电站及仓库等。广纸南沙老厂区原有给水处理厂2座，处理能力分别为30000m3/d和28000m3/d。厂区采用雨污分流，原有污水处理厂2座，处理能力分别为15000m3/d和30000m3/d，其中15000m3/d污水处理厂主要处理威达高厂区生产废水，30000m3/d污水处理厂主要处理PM9新闻纸线厂区生产废水和热电站排水，废水经2公里管道排放至蕉门水道。广纸南沙老厂区威达高热电站原配备2台65t/h煤粉锅炉，6MW抽汽冷凝式汽轮发电机组2台，6MW背压机组1台，主要供热范围为PM9早之下、DIP4
13、脱墨浆线、白纸板线等各生产线。锅炉烟气采用SNCR选择性非催化还原法脱硝、2套三电场静电除尘器和双碱湿法烟气脱硫处理后经120m高烟囱排放。热电站原有265t/h锅炉废水排入厂区30000m3/d污水处理厂处理后排入蕉门水道。热电站对噪声高的设备采用分区隔声，集中消声、减振基础设计等措施降低设备噪声对环境的影响。热电站产生的主要固体废物是锅炉灰渣，采用外运制砖或交由外售水泥厂处理。根据项目环评报告书，原有265t/h锅炉存在以下环境问题：（1）由于使用年限过程，设备老化、故障增加，两台锅炉的负荷能力已达不到设计符合从而不能保证正常生产，严重制约了造纸生产的发展。2007年在广纸林纸一体化项目建
14、设时，经过综合评估，原有两台燃煤锅炉难以满足当时环保要求。（2）随着目前我国的煤炭供应的市场化，煤炭的供应变化较大，企业用煤的质量得不到保证，难以控制265t/h煤粉锅炉污染物的排放量，因此急需更换新型锅炉（循环流化床锅炉）。（3）原有265t/h锅炉的除渣及除尘不是完全封闭系统，容易造成二次环境污染；锅炉采用双碱法脱硫，脱硫效果也不能达到环保要求。3.2 项目主要建设内容及生产规模技改项目主要建设内容为拆除威达高厂区热电站原有265t/h燃煤锅炉及2台6MW抽汽冷凝式汽轮发电机组，新建1台130t/h循环流化床锅炉，并利用原有1台6MW背压汽轮发电机组，年均总热效率89%，年均热电比879.
15、6%，供热、电对象为年产10万吨涂布白纸板工程、广纸股份林纸一体化项目，并与广纸环保迁建二期工程配套的1台350t/h锅炉互为备用。其余设备及系统，如输煤系统、制水系统、供水、电力、供热系统等均利用原有工程已有的设施，无需进行改造，也不纳入本次技改内容中。项目平面布置见图3-3，主要建设内容见表3-1。技改项目总投资4795万元人民币，其中环保投资2100万元，占总投的43.8%。技改项目建成后，热电站机构设置不变，实行四班三运转制，每班8小时，全年工作340天，锅炉全年运行8160小时。建设项目图3-1 项目地理位置下横沥水道一新广路一新广脱墨渣焚烧炉白纸板生产线新闻纸生产线图例广纸南沙老厂
16、区红线 环保迁建厂区红线 130t/h技改锅炉位置 厂界噪声监测点位 231350t/h锅炉污水处理厂下横沥大桥新中队图3-2 项目四至情况图3-3 项目平面布置表3-1 技改项目主要建设内容建设内容环评报告书及批复实际建设备注主体工程锅炉技改采用1130t/hd 循环流化床锅炉替代威达高热电站内原有的265t/h煤粉锅炉，与环保迁建二期工程配套的350t/h锅炉互为备用与环评及批复一致新建汽轮发电机组依托威达高热电站内原有16MW背压式汽轮发电机组，拆除原来26MW抽汽凝汽式汽轮发电机组与环评及批复一致依托原有辅助及公用工程冷却水系统技改后背压机组无需水冷与环评及批复一致依托原有工程，不纳入
17、技改范围燃料及贮运工程煤种不变，依托原265t/h煤粉锅炉的半封闭式祝煤仓和碎煤机和密闭式输煤皮带机与环评及批复一致供水系统依托原有供水系统与环评及批复一致点火系统依托原265t/h煤粉锅炉的柴油储罐2100m3与环评及批复一致排烟系统停用原有的120mH4m烟囱，依托350t/h锅炉新建的三管集束烟囱，使用三管中的其中一管（120mH2.5m）与环评及批复一致电力系统热电联产仅供厂区使用，不对外供电与环评及批复一致供热管网依托厂区原有的热力管网与环评及批复一致环保工程废水处理系统依托威达高厂区原有30000m3/d污水处理厂与环评及批复一致除尘系统停用原有的三点吃静电除尘系统，新建1套长袋低
18、压脉冲布袋除尘器，除尘效率99.9%与环评及批复一致新建脱硫系统停用原有的双碱湿法烟气脱硫装置，新建一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，布设旁路，综合脱硫效率60%与环评及批复一致脱硝系统增设一套SNCR脱硝系统，脱销效率60%与环评及批复一致烟气自动监测停用原有的锅炉烟气在线仪，新增一套烟气在线连续监测系统（CEMS）与环评及批复一致除灰渣系统停用原有的除灰渣系统，新建一套除灰、除渣系统，以及烟气脱硫装置配套的石膏脱水系统与环评及批复一致噪声治理选用低噪声设备，脱硫系统送风机、引机进口安装消声器，各类泵室内布置与环评及批复一致供气范围南沙老厂区PM9造纸线、DIP4脱墨浆线、白板纸线等各生产线
19、与环评及批复一致-3.3 污染物及治理措施3.3.1 废气技改项目主要废气为130t/h循环流化床锅炉燃烧废气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度。燃烧废气经炉内喷尿素（SNCR）脱硝、布袋除尘、石灰石-石膏湿法烟气脱硫等烟气治理措施处理后，依托350t/h锅炉新建的三管集束烟囱排放，使用三管中的其中一管，烟囱高度为120m，出口内径为2.5m。锅炉烟气净化设施处理工艺流程见图3-4。图3-4 锅炉烟气净化设施处理工艺流程3.3.2 废水技改项目产生的废水主要为脱硫废水、锅炉循环冷却水、冲渣废水等，主要污染物为化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮以及悬浮物等。废水进入威达高厂区原有30
20、000m3/d污水处理厂处理。原有30000m3/d污水处理厂采用厌氧+二级生化处理+气浮工艺，处理后废水经3公里管道排放至蕉门水道。废水处理工艺流程见图3-5。1：废水监测点位图3-5 污水处理工艺流程3.3.3 噪声技改项目噪声主要来自汽机房、风机房等主要设备，通过选用低噪声设备、脱硫系统送风机、引机进口安装消声器、各类泵室内布置等降噪措施削减设备产生的噪声。3.3.4 固体废弃物技改项目产生的固体废弃物主要包括1130t/h循环流化床锅炉除尘设备收集的粉煤灰、炉底排出的炉渣以及脱硫装置产生的脱硫石膏。灰、渣、脱硫石膏均属于一般工业固体废物，灰、渣全部外售给水泥厂综合利用生产水泥污水处理站
21、产生的污泥及生活垃圾，脱硫石膏用汽车运送到水泥厂作为缓凝剂综合利用。环保设施及相应污染物排放状况见表3-2。表3-2 环保设施及相应污染物排放状况分类来源处理设施主要污染物去向废气热电站1130t/h循环流化床锅炉脱硝+布袋除尘脱硫装置烟尘、二氧化硫、氮氧化物处理后由120米高烟囱排放废水烟气脱硫装置脱硫废水威达高厂区原有30000m3/d污水处理厂pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮等处理后经3公里管道输送排入蕉门水道锅炉循环冷却水、冲渣废水固体废物锅炉配套的布袋除尘器、脱硫装置-粉煤灰、炉渣、脱硫石膏外售水泥厂综合利用噪声各类风机、泵等生产设备低噪声设备、消声器、隔声防震设施、密
22、闭厂房噪声环境四、环评结论和建议及批复要求4.1 环评报告书主要结论及建议4.1.1 环境影响预测与评价（1）环境空气影响评价项目技改锅炉烟气经有效质量后，对周围环境和敏感点影响轻微，技改工程实施后，SO2、NO2、PM10排放量较技改前削减效果明显，对周围大气环境的改善可起到积极效果。（2）水环境影响评价技改项目新增的脱硫废水排放量为50m3/d,但总体上废水排放量大幅减少，污水厂有足够余量接纳本项目脱硫废水，且水质简单、污染物浓度低，经威达高厂区3000m3/d污水处理厂处理达标后排入蕉门水道，不会增加纳污水体的污染负荷，也不会对纳污水体的水质造成明显的影响。（3）地下水环境影响评价本技改
23、项目产生的锅炉循环冷却水和脱硫废水均进入威达高厂区3000m3/d污水处理厂处理，污水处理厂各水处理单元构筑物均采用了池壁和池底的防渗漏措施，污水渗漏的可能性很小。另外，锅炉的干灰库和渣库均采取了地面硬化及防渗措施，可有效的防止渗滤液和淋溶水渗漏或事故排放的污水对地下水的影响。综合考虑项目所在地的地质条件、项目的建筑特点等因素，本技改工程不会对地下水的水质造成不良影响。（4）声环境影响评价根据省环境影响评价预测并结合实际监测资料分析，技改项目正常生产时，西厂界噪声值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB
24、12348-2008）3类标准。本项目产生的噪声不会对周边声环境质量造成明显影响。（5）固体废物环境影响评价本项目固体废物在交由有关部门处理之前，必须分类集中堆存。灰库。渣库、石膏库等固体废物临时堆场按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、一般工业固体废物贮存、处置场地污染控制标准（GB18599-2001）规范建设和维护使用，设置围堰，做到防渗、防雨淋、防流失措施。采取上述措施后，项目固废处置措施安全有效、去向明确，各类固废均可得到有效处置，固废防止措施可行，不会造成对环境的二次污染。（6）环境风险影响评价技改工程不会增加风险源。建设单位已制定了广州造纸集团有限公司突发环境事
25、件应急预案以及广州造纸集团有限公司环境突发事件应急救援预案，并上报广东省环境应急管理办公室备案，针对厂区的主要环境风险源化学品仓库储槽、热电站柴油储罐、原水厂酸碱储罐、污水处理厂系统、锅炉烟气处理系统等提出了有效环境风险防范及应急事故防范措施，应急预案落实到位，本技改工程的环境风险是可以接受的。（7）清洁生产分析结论根据广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程环境影响报告书，广纸集团南沙老厂区和环保迁建二期工程的清洁生产水平与国家先进水平相当，通过本次技改，还可以在热点锅炉的工艺技术装备水平、水资源节约、资源综合利用指标、污染物排放指标等方面进一步提高企业的清洁生产水平。而根据火电行业清洁生产水平
26、评价指标体系（试行），本次改造工程清洁生产水平属于“清洁生产先进企业”的水平。4.1.2 环评综合结论本技改项目建设符合国家、广东省产业政策；项目选用循环流化床锅炉燃烧技术，从源头上削减污染物产生量，有效削减大气污染物的排放。技改后大气污染物排放量明显减少，符合“以新带老”的环保要求；循环流化床锅炉技术装备水平较高，符合清洁生产的要求；环境风险水平在可接受范围内；根据公众参与调查，大部分受访者对项目的建设持支持态度。建设单位只要认真贯彻并遵守有关的环保法律法规，在项目建设严格执行“三同时”制度，落实环评中提出的环保措施及建议，落实各项风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重大安全事故和重大环境污
27、染事故的发生，可使项目建成后对环境影响减少的最低限度，真正实现环境保护与经济建设的可持续协调发展。在此基础上，环评认为从环境保护角度而言，项目建设是可行的。4.2 环评批复要求广东省环境保护厅粤环审201530号文关于广州越威纸业有限公司热电站锅炉技术改造项目环境影响报告书的批复对项目提出的批复意见，见附件1。（1）在广州市热电联产和分布式能源站发展规划有关区域集中供热项目实施后，本项目应执行相应要求。（2）本项目燃煤含硫率须控制在0.7%以下，并采取措施控制大气污染物排放。大气污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中表2限值要求，烟囱高度不低于120米。（3）本项
28、目脱硫废水等应收集并依托厂区现有污水处理站处理。（4）对蒸汽轮机、风机、水泵等主要噪声源采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保临近城市道路侧的厂界环境噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类声环境功能区排放限值要求，其它厂界环境噪声符合3类声环境功能区排放限值要求。（5）按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。灰渣、脱硫石膏等一般工业固体废物应立足于回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置。危险废物的污染防治须严格执行国家和省对危险废物管理的有关规定。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。（6）制订并落实有效的环境风险防范和应急预案，落实
29、应急措施，建立健全环境事故应急体系，加强演练，并与区域事故应急系统相衔接，确保环境安全。（7）各类排污口应按规定进行规范化设置，并按当地环保部门的要求安装主要污染物在线监控系统，实施联网监控。（8）本项目大气污染物二氧化硫、氮氧化物排放量应分别控制在97.2吨/年、182.5吨/年以内，具体总量控制指标由广州市环保局在省下达的指标内调整、核拨。五、验收评价标准验收监测标准按粤环审201530号文确定的标准及有关要求执行。5.1 废水评价标准技改项目锅炉脱硫废水处理依托厂区原有30000m3/d污水处理厂处理，根据广东省环境保护厅对“广州造纸集团有限公司迁建二期工程（第一阶段）”项目的环保验收意
30、见粤环审2013416号要求，厂区污水处理厂水污染物排放执行广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准和制浆造纸工业水污染物排放标准（GB 3544-2008）表2中严的指标。相关限值见表5-1。表5-1 水污染物排放限值序号污染物单位排放限值执行标准DB44/26-2001第二时段一级（GB 3544-2008）表2制浆和造纸联合生产企业1pH无纲量6969692色度倍4050403悬浮物mg/L10030304五日生化需氧量mg/L5020205化学需氧量mg/L20090906石油类mg/L5.0/5.07动植物油mg/L10/108挥发酚mg/L0.3/0.39
31、硫化物mg/L0.5/0.510氨氮mg/L108811总磷mg/L0.50.80.512阴离子表面活性剂mg/L5.0/5.013总氮mg/L/121214铅mg/L1.0/1.05.2 废气评价标准技改项目锅炉大气污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）“表2大气污染物特别排放限值”，烟囱高度不低于120米，燃煤含硫率须控制在0.7%以下。相关限值见表5-2。表5-2 锅炉大气污染物排放限值污染物单位限值执行标准烟尘mg/m320火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2二氧化硫mg/m350氮氧化物mg/m3100烟气黑度林格曼黑度级1汞及其化合物
32、mg/m30.03燃煤含硫量%0.7粤环审201530号5.3 厂界噪声评价标准临近城市道路侧（灵新大道一侧）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类排放限值，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)；其余厂界噪声执行3类排放限值，即：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。5.4 总量控制指标根据粤环审201530号文，项目大气污染物二氧化硫、氮氧化物排放总量应分别控制在97.2吨/年、182.5吨/年以内。六、验收监测内容6.1 验收监测期间工况验收监测期间，项目新建的130t/h循环流化床锅炉工况资料见表6-1，循环流化床锅炉燃煤硫分和挥发分监测结果见表6
33、-2。表6-1 130t/h循环流化床锅炉工况设备时间设计蒸汽产量(t/h)实际蒸汽产量(t/h)生产负荷（%）130t/h锅炉2015-6-2313012293.82015-6-2413011386.92015-6-2513011487.7表6-2 循环流化床锅炉燃煤硫分和挥发分抽测结果采样时间硫分(%)挥发分(%)第一天0.4437.3第二天0.4337.0验收监测期间，130t/h循环流化床锅炉生产负荷为86.993.8%，符合建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（生产负荷75%）。脱硝效率监测在加脱硝剂脱硝及不添加脱硝剂情况下进行监测，各情况下锅炉运行工况波动均控制在5%以内，符合
34、固定污染源质量保证与质量控制技术规范(试行)(HJ/T373-2007)要求。验收监测期间，锅炉入炉煤含硫率为0.430.44%、挥发分为37.037.3%，其中入炉煤含硫率符合广东省环境保护厅粤环审201530号文要求（锅炉燃煤含硫率应不高于0.7%）。6.2 验收监测的质量保证和质量控制为保证监测分析结果准确可靠，监测质量保证和质量控制按照建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038号文附件）和固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（HJ/T373-2007）等环境监测技术规范相关章节要求进行。烟尘采样器在进入现场前对流量计进行校核；烟气监测分析仪在监测前后
35、用标准气体进行校核（标定）。水样采集不少于10%的平行样，并采用合适的容器和固定措施（如添加固定剂、冷藏、冷冻等）防止样品变质；实验室采用10%平行样分析、10%加标回收样分析或质控样分析、空白样分析等质控措施。声级计在监测前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。监测仪器经计量部门检定合格并在有效期内使用，监测人员持证上岗，监测数据经三级审核。监测因子采样监测分析方法采用本单位通过计量认证（实验室资质认定）的方法，分析方法能满足评价标准要求。表6-3为烟尘采样器流量校准结果，表6-4为烟气监测分析仪监测前后校准结果，表6-5为平行样、加标回收样分析结果，表6-6为质控
36、样分析结果，表6-7为项目环境保护验收涉及的采样监测分析方法。表6-3 烟尘采样器流量校准结果仪器型号仪器编号标示流量(L/min)标定流量(L/min)相对偏差(%)合格与否应用3012H2009-0471515.42.7合格2525.83.2合格3536.02.9合格应用3012HA081358401514.8-1.3合格2524.5-2.0合格3534.4-1.7合格应用3012HA0820142X1514.6-2.7合格2524.4-2.4合格3533.8-3.4合格表6-4 烟气分析仪监测前/后校准结果仪器型号仪器编号项目单位标气标示值监测前校准值相对偏差(%)监测后校准值相对偏差(
37、%)合格与否KM910620208010二氧化硫mg/m31024-0.6-0.4合格氮氧化物mg/m3211-0.5-0.5合格氧气%10.1-1.0-1.0合格KM910621204026二氧化硫mg/m3102400.4合格氮氧化物mg/m32110.50合格氧气%10.1-1.0-1.0合格KM910621910235二氧化硫mg/m350.60.82.8合格氮氧化物mg/m3211-0.5-0.5合格氧气%10.1-1.0-1.0合格备注标气来源：佛山市科的气体化工有限公司。表6-5 平行样/加标回收样分析结果监测因子样品数（个）平行样加标回收样数量（对）相对偏差 (%)合格与否数量
38、（个）回收率（%）合格与否pH1020合格/悬浮物1010合格/色度1020合格/化学需氧量1011.2合格192.0合格氨氮1011.5合格1100合格总磷1010合格1100合格总氮1010.8合格196.7合格挥发酚810合格196.2合格硫化物1010合格192.0合格阴离子表面活性剂1010合格191.7合格铅1010合格199.0合格表6-6 质控样分析结果监测因子标准值测定值相对误差合格与否五日生化需氧量180230 mg/L190 mg/L-合格含硫率1.840.061.861.1%合格表6-7 采样监测分析方法污染类别监测因子采样监测分析方法检出限有组织废气烟尘GB/T 16
39、157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法3 mg/m3二氧化硫HJ/T 57-2000 固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法14 mg/m3氮氧化物空气和废气监测分析方法(第四版)定电位电解法10 mg/m3汞及其化合物空气和废气监测分析方法(第四版)原子荧光光度法0.00004mg/m3烟气黑度HJ/T 398-2007 林格曼烟气黑度图法1级有组织废气采样HJT397-2007固定源废气监测技术规范/废水pHGB/T 6920-1986玻璃电极法0.01（无量纲）色度GB/T11903-1989稀释倍数法2倍悬浮物GB/T 11901-1989 重量法4 mg
40、/L化学需氧量GB/T 11914-1989重铬酸钾法10 mg/L五日生化需氧量HJ 505-2009稀释与接种法2.0 mg/L挥发酚HJ 503-2009 4-氨基安替比林光度法0.01 mg/L硫化物GB/T16489-1996亚甲蓝分光光度法0.005 mg/L氨氮HJ535-2009 纳氏试剂分光光度法0.05 mg/L总磷GB/T 11893-1989水质 钼酸铵分光光度法0.01 mg/L总氮GB/T 11894-1989 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法0.05 mg/L石油类HJ637-2012 红外分光光度法0.04 mg/L动植物油HJ637-2012 红外分光光度法0.
41、04 mg/L阴离子表面活性剂GB/T 7494-1987亚甲蓝分光光度法0.05 mg/L总铅EPA 200.7-1995电感耦合等离子体原子发射光谱法0.01 mg/L废水采样HJ/T 91-2002地表水和污水监测技术规范/噪声厂界噪声LeqdB(A)GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准/燃煤硫分GB/T 214-2007煤中全硫的测定方法0.01 %挥发分GB/T 212-2008煤的工业分析方法0.1 %仪器校准结果中，烟尘采样器流量校准偏差5%，烟气监测分析仪监测前后的标准气校准偏差5%，监测期间，仪器性能符合质控要求，颗粒物、烟气监测结果可靠。质控分析结果中，p
42、H、悬浮物、色度、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、挥发酚、硫化物、阴离子表面活性剂以及铅平行样分析结果均合格，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、挥发酚、硫化物、阴离子表面活性剂以及铅加标回收样分析结果均合格，五日生化需氧量、含硫率标样质控分析结果均合格，表明分析精密度和准确度均符合质控要求，监测结果可靠。各监测因子采样监测分析方法符合相关排放标准和技术规范要求。6.3 有组织废气监测内容及结果分析6.3.1 有组织废气监测内容本次验收在技改项目锅炉除尘器进口（脱硝装置出口）、除尘器出口（脱硫塔进口）及总排口（脱硫塔出口）设置监测断面，在烟囱设置烟气黑度监测点，监测外排废气污染物的达标情况、除尘器除尘效率、脱硫效率及脱硝效率。有组织废气监测内容见表6-8。表6-8 有组织废气监测内容工况监测断面监测因子监测频次锅炉未添加脱硝剂除尘器进口氮氧化物、烟气流量3次/天，连续2天。锅炉添加脱硝剂除尘器进口烟尘、烟气流量除尘器出口（脱硫塔进口）烟尘、二氧化硫、烟气流量总排口（脱硫塔出口）烟尘、二氧化硫、氮氧化物、含氧量、烟气流量烟囱
