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1、一、施工准备（一）技术准备(1)充分熟悉相关图纸及设计要求；(2)根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；(3)编制技术交底。（二）材料要求(1)品种规格1)镀锌钢材(角钢、钢管、扁钢圆钢等)；2)铜材(铜管、铜排等)；3)辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等)。(2)质量要求镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。（三）主要机具(1)施工工具：钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等。(2)测量工具：ZC8 型接地摇表。（四）作业条件(1)按设计位置清理好场地。(2)底板筋与柱筋连接处已绑扎完。(3)桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
2、二、材料和质量要点（一）材料的关键要求人工接地装置的最小尺寸见表1所示。人工接地装置的最小尺寸 表1 种类、规格及单位地上地下室内室外交流电路回路直流电路回路圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm)厚度(mm)603100410041006角钢厚度（mm）钢管管壁厚度（mm）22.52.52.543.564.5（二）技术关键要求充分熟悉图纸要求，根据设计要求准备相应技术资料及交工资料。（三）质量关键要求采用搭接焊时，焊接长度如下：(1)镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。(2)镀锌圆钢
3、焊接长度为其直径的6 倍，双面施焊，(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。（四）职业健康安全关键要求(1)进行接地体施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理。(2)进行电气焊作业时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗并配备相应灭火器具。（五）环境关键要求(1)进行接地装置施工时应避免扬尘污染。(2)对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。三、施工工艺（一）工艺流程（1）人工接地装置安装接地网接地极挖坑、开槽定位、弹线加工接地体核验防腐 (2)自然基础接地装置安装核验标记主筋焊连接板搭接柱主筋与底板筋搭接底板筋定位 (3)接地模块定
4、位挖坑、开槽埋设接地模块连接接地网核验（二）操作工艺(1)人工接地极安装1)根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，见图1。如选用角钢时，应采用不小于40mm40mm4mm 的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状，见图2。 图1 图22)根据设计图纸要求，对接地装置(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8lm，宽为0.5m 的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。3)沟挖好后应立即安装接
5、地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端，见图3。若采用角钢，可在其顶部焊接约lOOmm 的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600mm 时停止打入。4)接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊(气焊)焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约lOOmm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直
6、接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理，见图3、图4。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。图3(a)方式一；(b)方式二图45)接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。6)若建筑物内连带大型变配电站，设计要求采用铜材施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极(网)一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热
7、而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。(2)自然基础接地体安装1)利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2 根)底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2)利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2 根)搭接焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，见图5。应
8、及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。图5(3)接地模块安装使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.81.Om 的土坑(平埋)，不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.40.5m 后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm 以上。(4)接地干线安装1)室外接地干线
9、敷设，首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便连接引下线。2)室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。也可采用M10 镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。四、质量标准（一）主控项目(1)材料的质量符合设计要求。(2)接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。检查方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。(3)人
10、工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。(4)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋设深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上面铺设卵石或沥青地面。(5)接地模块顶部埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35 倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。(6)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。（二）一般项目(1)接地装置位置正确，连接牢固，接地装置埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全准确。检查方法：检查隐蔽工程记录。(2)角钢及钢管接地极应垂
11、直埋入地下，间距不应小于5m。(3)接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢2b；圆钢6D；圆钢与扁钢或扁铜6D；注：b 为扁钢或扁铜宽度；D 为圆钢直径。(4)扁钢或扁铜搭接焊接3 个棱边，圆钢焊接双面。检查方法：尺量检查和观察检查。(5)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴34 钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。(6)除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。(7)接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不少于两处。五、成品保护(1)其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地装置。(2)安装接地装置时，不得破
12、坏散水和外墙装修。(3)不得随意移动已绑好的结构钢筋。六、安全环保措施(1)进行接地装置施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理。(2)进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。(3)进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。(4)雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。(5)接地极、接地网埋设结束后，应对所有沟、坑等及时回填，如作业时间较长，应注意保持开挖土方湿润，避免扬尘污染。(6)凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过22 时。
