延安河桥基础及下部构造施工方案.doc

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1、延安河桥基础及下部构造施工方案一、工程概况 122省道常州东段新建工程LJ-1标工程延安河桥起点桩号为K3+440.960K3+481.040，全长40.08m。基础为钻孔灌注桩，下部构造为桩柱式桥台、立柱和盖梁，共计32根直径1200mm灌注桩，灌注桩桩长为33m39m。8根立柱，4个盖梁和4个台帽。灌注桩、立柱、盖梁、台帽强度等级为C25、C30、C40。二、施工准备 （一）进场材料的检验 原材料按材料进场计划要求进场后，应及时检验，并通知监理工程师复检，合格后再用于工程。 （二）配合比设计 在施工前按照设计要求进行配合比设计，并报监理工程师检验。三、 灌注桩施工工艺 （一）测量放样及桩位

2、控制 利用测量控制点，根据设计图纸的坐标用全站仪施放桩位，并报请监理工程师验收，合格后才能进行下道工序施工，在埋设护筒前，在测定的桩位四周设置4个护桩，用于控制孔位、钻机对中及确定钢筋笼中心等，在施工过程中，一定要对护桩进行保护，防止破坏。 （二）施工平台搭设桥台桩位置地势平坦，因此直接用枕木铺设成水平、稳固的钻孔施工平台。钻机的钢管和枕木间用木楔子或扒钉加固，防止在钻进过程中，钻机移位，同时在施工过程中，随时检查施工平台是否水平，钻机是否移位，若发现上述情况，及时通知项目部现场管理人员，并重新对钻机位置进行校对。桥墩桩位于延安河河内，在进行灌注桩施工前，先用素土填筑施工平台，并用压路机压实，

3、桥墩处灌注桩施工在填筑的平台上进行。 （三）护筒埋设1、护筒材质：采用钢板焊制而成，钢板厚度为6mm厚。2、护筒内径：比设计桩径大200400。3、护筒的埋置深度：护筒顶部高出地面0.3m，四周用粘土分层填筑密实，护筒长度为1.5m2m。4、护筒埋设位置偏差不得大于50，护筒的倾斜度偏差不得大于1。 （四）测量报验复核护筒的中心位置和高程，做好测量记录并请监理工程师复核签认。 （五）钻机安装就位待护筒埋压好后，移动钻机就位，并调整钻机使其满足以下条件：1、钻机的吊钩、钻盘中心、钻杆中心与桩中心必须在同一直线上；2、钻机平台用水平尺找平，钻杆用铅锤线检查，保证桩孔的垂直度。 （六）泥浆池布置根据

4、施工现场实际情况，我部积极与当地村镇达成协议，在延安河桥外侧挖设泥浆池，用于灌注桩施工泥浆循环和排渣，同时在施工现场附近临时征用废弃沟塘作为排浆池，施工中多出的泥浆用泥浆泵抽至该废弃沟塘内，并及时用泥浆车将多余泥浆运走。泥浆坑周边设置防护栏杆，并设置警示标识牌。 （七）泥浆配制灌注桩采用正循环工艺回旋钻进成孔。护壁泥浆主要靠钻头钻进土层形成泥浆，渗透到孔壁上空隙中形成泥皮，从而防止孔壁坍塌并对机器起着冷却、润滑的作用。考虑到通州地区的地质多砂层，因此在灌注桩施工前我部购置一批优质粘土，拌制优质泥浆，对桩孔进行护壁。 （八）钻进成孔1、钻孔时应严格做到以下几点要求、开钻前应对钻机的各项准备工作进

5、行检测，避免由于机械故障引起塌孔或钻头脱落事故；、根据钻孔位地质剖面图，按不同土层选用钻进压力、钻进速度和泥浆。当钻到粘土时，泥浆比重可选择小些，钻速可适当提高，当钻到砂土层时，泥浆比重可选择大些（1.21.45）钻进的速度应适当放缓；、及时填写钻桩记录，交接班时应该交待钻进情况及下一班应注意的事项。钻孔记录应认真填写，不得随意涂改。在钻进过程中应经常对泥浆性能进行测试，不符合要求时应及时调整，在土层变化处捞渣取样，判明土层，记入钻孔记录中，以便与地质剖面图进行比较；、升降钻锥时必须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒和钩刮护筒底部。拆装钻杆速度要快，时间不宜过长。因故停机时，钻头应提出孔内，严

6、禁将钻头留在孔内，以防埋钻。2、施工要求、开孔时，应先启动泥浆泵和钻盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进。在开钻时，应慢速推进，等导向部位全部钻进土层并到达护筒底2m以上时，方可全速钻进；、钻进速度的控制：在硬性粘土中，用低速钻进，自由进尺；在普通粘土中，宜用高速钻进，自由进尺；在砂性土中宜中速钻进，控制进尺，防止排渣速度跟不上；、在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持护筒内具有规定水头高度和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。3、钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请监理工程师检查、

7、验收。4、对成孔质量的检查、孔深：采用测深锤法。采用符合标准的测绳，下系测锤。同样在灌注混凝土时也可用该测锤测深，并与灌注的混凝土方量作比较，从而判断灌注情况。 、倾斜度：采用孔规（探孔器）检查。探孔器用直径20mm以上的螺纹钢筋制作，有足够的强度和刚度，检孔器外径等于钢筋笼直径加100mm，长度不得小于孔径的46倍。探孔器在拆杆后灌注前对钻孔进行全长检查，合格后方可进行下道工序。 （九）清孔清孔的目的是降低泥浆固相含量和沉渣厚度并降低泥浆比重，以减少灌注阻力和保证桩身质量。清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量。为了保证清孔质量，采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔

8、后清孔一次和浇注前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻正循环清孔，第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后尽快注入第一罐混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔。清孔方法是排除部分废浆，补充低密度优质泥浆，清孔循环过程中，及时捞取沉淀物。第一次清孔完成并提钻后，用不小于桩直径的孔规检查孔径和倾斜度，用测绳检查孔深是否满足要求，钻孔深度不能小于设计桩长，可适当超钻，但应控制在50cm之内，不能用超钻代替沉淀厚度。满足规范要求并经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序钢筋笼下放施工。钻孔灌注桩成孔检测各项指标项目允许偏差孔的中心位置（mm）50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1孔深摩

9、擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）250清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98 （十）钢筋笼制作及吊放1、钢筋笼焊接由持证的电焊工上岗制作，并对焊件进行自检和监理抽检，合格后才能进行施工。2、灌注桩钢筋笼在钢筋加工场统一分节制作，每节钢筋笼接头错开，用运输车将分节制作好的钢筋笼运输至施工现场。在现场焊接时，采用三台电焊机同时施焊，以缩短混凝土浇筑前的焊接时间，钢筋笼吊放采用吊车吊装。3、钢筋笼在钢筋加工场中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。在主筋制作过程中，注意预留钢筋笼搭接长度，并对主筋进行预弯，保证焊接后的钢筋笼主筋在一条直线

10、上。钢筋笼每隔2m设置一道加强箍，每道加强箍四周均匀电焊4根保护层钢筋（或者从厂家购置混凝土垫块）。每节骨架均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。4、钢筋笼主筋采用双面焊，焊接长度不小于5D，加强箍采用单面焊，焊接长度不小于10D，且两相邻焊口应错开35D，保证不在同一平面内。钢筋笼焊接的焊缝应饱满，并显现鱼鳞纹，焊口宽度满足规范要求，并及时敲除焊渣。5、制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。 （十一）

11、水下混凝土灌注1、在进行灌注桩混凝土灌注前，必须保证便道的畅通。灌注桩混凝土灌注一般采用罐车直接向料斗内注料，罐车无法达到的地方采用混凝土输送泵灌注，因此必须提前修筑好灌注平台，保障灌注正常进行。灌注平台应根据罐车放料槽的高度和灌注时料斗高度来进行修筑，用素土进行填筑，挖掘机反复排压至平整，使混凝土能顺利通过罐车放料槽注入灌注料斗。 2、钢筋笼吊放到位后，立即安装导管，导管间应设置垫圈。导管使用前必须进行水密性试验,保证导管不漏浆。灌注前还应对上料斗进行检查，避免在灌注过程中发生故障；首斗料灌注时，导管下口至孔底距离一般为2540cm，本次试桩所用导管直径为300mm。3、灌注水下混凝土前，应

12、检测孔7底泥浆沉淀厚度、泥浆比重和含砂量,如不符合规范要求，应再次清孔，直至符合要求,灌注桩沉淀厚度不大于25cm。4、混凝土拌和物由罐车运至灌注地点,下料前检查其和易性和坍落度,如不符合要求，允许进行二次拌合，若二次拌合后仍不符合要求，立即退回不予使用。灌注桩混凝土坍落度为180mm20mm。5、灌注桩混凝土采用8m3运输车运送，首批混凝土浇筑时，先将料斗注满混凝土，在拉出料斗塞子时，应同时打开罐车放料阀门，继续高速向料斗内注料，保持首批混凝土连续、高速灌注，直至第一车混凝土全部灌入，保证灌注桩桩底质量。6、在灌注过程中，特别是有承压地下水地区，应注意保持孔内水头；8、在灌注过程中，应经常测

13、探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，控制导管埋深在2.06.0米之间；9、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；10、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，试桩控制在不小于1.0m，以保证桩头混凝土质量，多余部分在进行桩基检验前必须凿除，桩头应无松散层。11、混凝土灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。混凝土灌注全过程，必须由工程技术人员跟班作业，真实、全面地记录施工全过程，并汇集存档。在灌注过程中，

14、应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 （十二）桩基检测按设计桩顶标高破除修凿桩头，自检合格后报监理工程师检测中心偏差、桩顶标高。在凿桩头的过程中，注意至声测管位置时尽量不使其破损，防止大块混凝土碎块掉入管内造成堵管，待混凝土达到一定强度后，即可进行小应变或超声波检测，经检测合格后才能进行下道工序施工。四、立柱施工方法（一）基坑开挖基坑开挖深度根据现场实际情况，采用机械和人工相结合开挖施工方法，立柱施工的基坑主要采用挖掘机围绕四周开挖。在挖掘机无法达到的地方，采用人工配合挖土。为防止挖掘机抓斗挠动基坑底面土方，基坑底20cm土方也采用人工开挖。基坑开挖完成后，在基

15、坑底部四周设置排水沟和集水井，井内设置水泵抽水，保证基坑底部干燥。（二）破桩头灌注桩检测合格后，开始凿桩头。先由人工在桩顶标高线以上6-8cm处横向凿一圈凹槽，然后从桩顶开始逐步削凿，为保证桩头完整，禁止直接从桩顶向下劈的方法凿桩。凿至设计标高后，桩基顶面混凝土必须平整，并将表面松散混凝土清洗干净，以确保其整体。 （三）桩位复核由于延安河桥下部构造均为桩接柱形式，施工前先在桩顶测放出立柱的中心位置，根据立柱中心位置调整立柱钢筋笼的位置，保证立柱中心位置准确，且立柱中心必须经监理工程师验收合格后才能进行钢筋笼安装施工。 （四）钢筋加工及安装 1、立柱所用钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分

16、批由监理验收，分别堆放，设立明确标识。钢筋应具有出厂质量证明书，钢筋进场后，按现行标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对检验合格的钢筋在材料场内分批分规格堆放整齐，进行遮盖，并设立醒目标示牌，不能混放，以防误用。 2、立柱钢筋在钢筋加工场统一加工，立柱钢筋笼在钢筋滚焊机上进行加工，用运输车运至现场吊装。3、立柱钢筋骨架的安装，严格按设计要求进行，对立柱钢筋安装首先定出其中心位置，根据实测中心位置，将立柱钢筋安装到位。钢筋搭接采用电弧焊时，尽量作成双面焊缝，只有不能作成双面焊时，才允许采用单面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使搭接钢筋的两端轴线一致；采用双面焊

17、缝的搭接长度不得小于5d，采用单面焊缝时搭接长度不得小于10d(d为钢筋直径)。4、受力钢筋接头设置在内力较小处,相邻钢筋的焊接接头必须按规范错开，且同一截面内接头数量不超过50，焊接接头错开不小于35D，焊接接头与钢筋弯曲处相距大于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。5、立柱钢筋必须与桩基顶钢筋焊接牢固，且必须按照设计图纸要求保证其搭接长度。 6、严格按照设计图纸尺寸控制立柱保护层厚度,立柱按主筋方向每隔1m均匀设置4处高强度砂浆垫块，砂浆垫块统一从厂家购置合格产品，到现场后用扎丝与主筋扎牢。为了保证保护层厚度和模板位置的准确，在模板底部以三角形焊接定位钢筋，定位钢筋长度按照保护层厚度设置并点

18、焊在主筋上。待模板安装到位后，再用人工进入模内进行保护层的复核，以确保保护层厚度在规范要求范围内。 （五）模板制作及安装 1、立柱模板采用定型钢模，模板钢板厚度不小于5mm，钢板外侧用角铁及小槽钢作龙骨。立柱模板的几何尺寸及外线型要符合设计要求，模板拼接紧密，模板之间用定位销对位拉紧，禁止用螺栓对位。 2、模板与钢筋的安装工作应配合进行，操作脚手架不应与模板连接，避免引起模板振动、变形。 3、模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突出现象。提前将模板拼好，用磨光机将对接处找平并仔细除锈，做到内表面通体泛白、发亮，且表面无“砂斑”现象。然后将模板表面擦洗干净，晾干后均匀涂抹一层脱模剂。不得使用废

19、机油等油料，不得污染钢筋以及下面整个砼连接面。 4、立柱钢筋经监理工程师验收合格后，才能进行立模施工。立柱模板的安装采用先在地面拼接成型，然后整体吊装就位的方法。拼接模板时，在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条，模板固定后，用刀切去除外露泡沫条，同时在内侧拼缝处采用玻璃胶密封。柱模板安装就位后，在模板四周设置四个方向各设置一道风缆，在固定柱模的同时可随时调整墩柱垂直度。模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时用接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。 （六）施工平台搭设 1、在进行立柱混凝土施工前，应先在立柱四周用脚手管搭设支架，设置施工平台。立柱施工的支架搭设需经过监理工程师的批

20、准，安装支架的人员应经专业培训，持证上岗。支架应搭设成内外双层，立杆间距不大于2m，步距不大于1.5m，支架基础应坚固平实，钢管下口设有方木垫板或钢板，四周设置斜撑，底部纵横扫地杆联结，脚手板铺满，无探头板。支架高度在7m以上时，架体应与结构物拉结。 2、支架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，爬升角度不应超过45。每个桥墩浇筑混凝土前，顶部应设置作业平台，作业平台应满足承载力和工人操作要求，并搭设牢固，平台四周搭设防护栏杆，设置安全网。支架施工位置应设置禁止、警告、指令标志。 （七）砼的浇筑1、立柱模板加固完毕,经监理检验合格方可进行下一步混凝土施工。混凝土塌落度严格控制在5070mm以

21、内，如塌落度过小，砼振捣困难，不易密实，水泡难以放净。塌落度过大，既影响砼强度，砼外表会出现砂线，气泡多，表面不光滑，色泽不一致。2、立柱混凝土浇筑前，与桩顶结合面混凝土必须充分凿毛，并用水将松散混凝土冲洗干净。 3、为防止立柱“烂根”现象，浇筑混凝土前先在立柱底部浇筑一层2cm厚的与立柱混凝土相同成分的水泥砂浆。 4、立柱混凝土浇筑采用吊车配合料斗的方式一次浇筑成型，插入式振捣器分层振捣。浇筑前按规定详细检查模板、支架、预埋件的布置等，将模板内的木屑、泥土和钢筋表面油污等清除干净，振捣时选用50型振捣棒分步分层进行振捣，分层厚度不超过40cm。混凝土下落高度大于2m时，设置串筒下灰，使用插入

22、式振动器，应与模板保持510cm距离，移动间距不超过作用半径的1.5倍，并插入下层砼510cm，避开钢筋骨架，快插慢拔，直至砼表面不再泛泡，停止下沉，表面趋于平坦。 5、混凝土浇筑过程中不得任意中断，每层间歇时间不超过2小时，若超过初凝时间，则按规范规定要求做施工缝处理,同时报请监理同意。 6、浇筑过程中途遇雨时，用飐布或其它材料盖好新浇的混凝土防止被雨冲刷，因遇雨被迫停工时应按规定和方法报监理同意预留施工缝，但施工缝不得随意留在弯矩或剪力最大处。浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后立即进行抹面工作，抹面完成后及时予以覆盖浇水养护。7、拆除模板后应立即对柱顶钢筋采用阻锈剂进行防锈处理。 （八）混

23、凝土养护及成品保护 1、立柱砼浇筑完成，在收浆抹面后应及时洒水养护，拆模后应立即用土工布外加塑料薄膜将立柱包裹，并进行柱顶滴落养生，防止水化热反应，使砼表面出现收缩裂纹。2、拆模过程中应防止出现缺角、掉角等硬伤。拆模后，安排专人监督立柱成品保护，防止他人在柱体表面张贴广告、乱涂写，防止回填土和附近泥浆污染柱体。 3、混凝土不允许进行修饰，但在施工过程中，确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前应拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。 （九）质量标准立柱允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2相邻

24、间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶中底3处3竖直度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或全站仪：测量2点4柱（墩）顶高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵横各测量2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查3各断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处六、盖梁、台帽施工方法 （一）测量放样盖梁、台帽施工前请监理工程师立柱顶中心进行坐标、高程检验，检验合格后方可进行支撑和底模施工。（二）底模施工盖梁、台帽底模施工前，应先制作上下爬梯，爬梯设有护栏，爬升角度不应超过45，爬梯设置钢管护栏并用安全网进行围护。待底模安装完成后，施工人员均应从爬梯上下作业。1、盖梁盖梁底模支撑采

25、用“钢抱箍+工字钢”的方案。延安河桥每个盖梁下为4根立柱，每个立柱上均设置钢抱箍，钢抱箍与立柱之间垫8mm厚橡胶皮，以增加钢抱箍与立柱之间的摩擦系数；橡胶皮与立柱之间夹一层土工布，防止橡胶皮污染立柱表面。将2根32#工字钢分别吊装到钢抱箍两侧牛腿的千斤顶上，工字钢用间距为1米16对拉螺杆锁定，间距1m。然后在垂直工字钢方向铺设205cm木方，木方中心间距为40cm，最后在木方上铺设竹胶板，作为墩帽底模，竹胶板与底部木方用钢钉钉牢，竹胶板间缝隙采用玻璃胶进行堵塞，特别是墩柱与底模结合处，应用玻璃胶堵塞严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆。 人工将柱顶砼凿毛，清理干净后，测放出立柱纵横方向的中心线，以此

26、引出墩帽底边线，根据底边线铺设竹胶板。 2、台帽 台帽底模采用现场浇筑砼底模的方案。待肋板施工完成，且路基台背填筑将要达到台帽底时，用水准仪控制好高程，预留5cm，浇筑5cm厚的砼做为底模。人工将肋板顶砼凿毛，清理干净后，测放出肋板顶纵横方向的中心线，以此放出台帽底模边线。（三）钢筋加工及安装1、盖梁、台帽钢筋在钢筋加工场统一按照设计图纸尺寸加工制作，然后运至施工现场，用吊车吊至底模上绑扎成型。2、钢筋的源头控制为合格厂家生产的钢材，进场后必须分规格、分批次、按频率抽样，经自检合格且监理工程师抽检确认满足设计及规范要求后方可使用，同时进场钢筋必须有出厂证明和厂家出具的质量保证书。3、钢材进场后

27、分规格、分批次存放，底部垫高离地不小于30厘米，同时设置材料标识牌。凡是保护不当而造成钢筋锈蚀、受污时应及时进行处理确保满足规范要求，无法处理时应果断加以废弃。4、钢筋制作严格按照设计图纸及规范要求进行，钢筋加工时，钢筋应平直无局部弯折，成盘的级钢筋采用冷拉的方法调直钢筋。骨架钢筋制作先放大样，试制作，经监理工程师验收合格后，才能大批量制作，确保满足要求且制作尺寸统一，制作的半成品钢筋除应满足钢筋进场时的堆存要求外，还需做到钢筋型号标志清晰充分便于施工，不得混乱。5、钢筋的焊接采用电弧焊，焊接钢筋的焊条规格必须符合要求，焊接级钢筋以上钢筋时用“5”字头焊条进行焊接，同时应选用合适的焊机及适当的

28、电流，确保焊接质量满足规范要求，焊缝杜绝存在“气眼” “咬边” “焊瘤” “不饱满” “ 不够长”等现象发生，同时同一截面上的焊接接头的数量不允许大于钢筋总数的50%，钢筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于5D（D为钢筋直径），同一根钢筋上应尽量减少焊接接头，同时两焊接接头之间的间距应大于35D，同时不少于50cm，钢筋搭接完以后，应确保其中心位置在同一直线上，故在焊接前应对焊接接头进行微弯处理，即钢筋必须先弯后焊。6、盖梁、台帽钢筋安装首先在底模上铺好间距为1m方木 (5*5cm)，然后把施工场地上焊好的骨架片运至到盖梁、台帽周围，用吊车分别吊到盖梁、台帽底模进行绑扎，然后严格按设计图纸及施

29、工规范要求进行安装施工。7、钢筋安装时长钢筋保持平行顺直，间距准确。箍筋间距满足设计图纸及规范要求且均匀一致，另外绑扎时应做到箍筋四周的包角钢筋严格到位，钢筋绑扎牢固稳定，必要时应采取部分点焊，使钢筋形成整体。8、严格按设计图纸尺寸设置保护层垫块，垫块采用梅花型高强度砂浆垫块，每平米不少于2块。9、半成品钢材在移动、存放及安装过程中应采取有效措施，防止钢材着地、受污、变形及锈蚀。10、台帽钢筋施工过程中应注意耳背墙钢筋和挡块钢筋的预埋，墩帽钢筋施工过程中应注意挡块钢筋的预埋。11、钢筋安装结束后应再次组织人员进行详细检查，发现问题及时处理，然后尽快向监理工程师报验，同时做好钢筋安装结束到砼浇筑

30、期间的覆盖和保护工作。 （四）侧模加工、安装 1、盖梁侧模采用定性钢模板，由厂家按照设计图纸制作，模板具有足有的刚度，台帽侧模采用竹胶板加纵横肋方木制作。钢模板到场后，先要检查板面是否光滑，并对内表面进行打磨。 2、在安装前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。 3、经监理工程师验收钢筋合格后，才能安装侧模，利用吊车配合支立模板，为防止漏浆，在盖梁、台帽侧模下口和底模接缝处用2cm海绵做夹层，侧模拼缝处用2mm双胶条。模板横向设置对拉螺栓，对拉螺栓采用直径16cm螺纹钢筋制作，其横向间距为1.5m，竖向在模板底部和顶部各设置一道，对拉螺栓结合脚手管或者木方进行拉设。 4、盖梁、台帽模板支设

31、时，挡块模板也同时支设，挡块模板采用竹胶板制作，拼缝严密，并用拉杆加固。 5、模板安装完毕自检合格，请现场监理检验合格后进行砼浇筑。 （五）砼浇筑 1、砼浇筑前检查钢筋是否清除干净，模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。 2、砼浇筑前测出盖梁、台帽顶高程，并在模板上做出记号。 3、砼的拌和在拌和站进行，不得有离析和泌水现象，砼拌合物的坍落度，应在砼的搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，还应观察砼拌和物的和易性。盖梁、台帽混凝土坍落度应控制在140mm20mm。 4、砼运输车运至施工现场，在吊车的配合下进行砼的浇筑。 5、为减小模板变形，砼浇筑应从盖梁、台帽中心向两侧浇筑。 6、砼的振捣要

32、遵循“快插慢拔，从外到内，分层振捣”的原则，使用插入式振捣器时，移动间距不得超过插入式振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离，插入至下层砼50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋。砼浇筑完毕后，及时进行收面。 （六）拆模、养护 1、盖梁、台帽混凝土浇筑完毕并收面后，立即用土工布进行覆盖并洒水养护，在砼达到一定强度的时候拆除模板，拆除时先拆侧模，待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，在拆除底模和支撑，要注意不要损坏墩、台帽表面。 2、模板拆除后利用土工布进行覆盖并洒水保湿养生，使砼表面始终处于潮湿状态，保湿养生时间不少于7天。八、

33、耳背墙施工方法 （一）钢筋加工及安装 耳背墙钢筋在进行台帽施工时预先埋设，待台帽施工完成后，进行成品绑扎。耳背墙钢筋统一由钢筋加工场加工制作，用运输车运至现场进行安装。耳背墙钢筋施工过程中应注意搭板预埋钢筋和伸缩缝预埋钢筋的设置。 （二）模板安装 耳背墙模板采用竹胶板拼装，板缝采用双面胶堵塞严密，防止漏浆，竹胶板设置纵横向方木做肋，以增加模板刚度，同时模板横向采用钢管结合拉杆加固，以保证模板在混凝土浇筑过程中不变形。 （三）混凝土浇筑 耳背墙混凝土一次性浇筑成型，采用吊车配合料斗浇筑。混凝土采用插入式振捣棒分层浇筑振捣，每层不大于40cm，振捣时应插入下层混凝土510cm，以保证两层混凝土结合

34、紧密。 （四）混凝土养生耳背墙混凝土浇筑完成并收面后，对露出混凝土面的钢筋涂抹阻锈剂，并用土工布覆盖并洒水养护，保湿养生时间不少于7天。九、施工计划延安河桥灌注桩工程计划2014年4月30日开钻，于2014年5月31日全部完成。下部结构计划5月20日开工，于2012年6月30日全部完成。十、质量保证措施建立以项目经理为主的质量管理体系。以项目经理为组长，项目总工和生产副经理为副组长，以结构工程师、质检工程师和试验工程师及施管人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为质量总负责，结构工程师、测量工程师和试验工程师专职监参的内部质检和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。组长：周建峰副组长：王

35、克、王波成员：陈新浦、秦亮、周瑛、翁浩锋、候腊平、熊锋、张海浪、陈云平（一）建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证制度。（二）坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。（三）切实服从监理部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。（四）做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。（五）及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监

36、理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。（六）要特别加强测量放线、钢筋工程及砼工程的质量控制和技术把关，使施工允许偏差控制在设计、规范质量验收标准要求允许的范围内。（七）做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。（八）质量体系进行机制1、质量验收签证制度各施工工序检查验收前现场质检人员应提供上道工序的所有有关质量记录(要求已签证认可的)，并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。工程部在工程质量管理中负责日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。试验员负责桩基工程的试验工作，检查、督促

37、各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。2、技术交底工作制度工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量检测人员及施工班组操作人员进行施

38、工技术交底活动，使施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。3、完善的质量问题处理制度对忽视质量、不按操作规程或施工方案引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，项目经理部有权责令其停工或返工。4、工程变更联系单施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效，完成项目也将以不合格品处理。5、文件资料和质量记录的整理、收集工作，对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误。6、严格执

39、行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目标实现。十一、安全保证措施 （一）安全保证体系建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组，开展“平安交通工程示范点”活动。组长：周建峰副组长：王克、王波成员：陈新浦、王俊伟、张俊、张海浪、陈云平 （二)现场安全管理规定及特殊作业安全管理规定1、特殊作业人员教育和培训组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，必须持有效证件方可上岗。特种作业人员没有证件严禁上岗作业。2、现场安全管理规定、落实各部门、各岗位安全职责和操作规程，对现场人、机、料、物、环进行有效的管理和控制，确保人身、设备及产品的安全。、遵守公司制定的现场管理规

40、定，做到“日管理、周检查、月考核”，安全生产，文明作业。3、紧急情况处理、如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂时停止施工，消除安全隐患。、若出现重大安全、质量事故，在2小时内将事故详细情况以书面形式速报监理工程师和业主。并将处置方案报监理工程师批准，批准后实施。、在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，项目部应立即执行监理工程师的指令，进行紧急补救。 （三）安全作业1、开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。2、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。3、做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。4、重视交通安全，

41、严禁非司机驾车。5、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。6、施工现场架设的灯具，必须安全供电。露天安装的灯具、开关以及配电设备，必须加设防雨淋措施，防止漏电。7、做好工地现场其它不安全因素、不安全状态的预防和控制。 （四）安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度。2、建立技术交底制度。3、建立安全检查、检测制度。4、建立电气维修制度。 5、建立安全用电责任制。6、施工现场预防发生电气火灾措施正确选择导线截面。导线架空敷设和暗埋敷设其安全间距应满足规范要求。电气操作人员必须认真执行各项规范。电气维修人员在操作过程中劳保

42、用品需配备齐全。施工现场严禁使用电炉，室内不准使用功率大于100W的白炽泡，严禁使用床头灯。7、现场电工岗位责任制对施工现场供电系统安全运行负全责。负责现场用电设备的安装、拆除及维修工作。对现场用电负责分配、供给及使用的交底。对违反电气规定乱接电气的行为进行制止，并及时向现场主管领导汇报。对现场所有电器按时进行巡视、检查、维修、登记工作。负责宣传安全用电和触电急救工作。 （五）安全制度建立、健全安全制度，工地常设专职安全员全面负责工地现场的安全工作。各施工作业队、施工班组设安全员，定期进行安全检查，对安全隐患进行清查和处理。十二、文明施工及环境保证措施 （一） 泥浆排放1、现场设置泥浆池必须满

43、足施工需要，防止泥浆外溢，污染现场。2、泥浆用泥浆车外运，和当地政府部门联系，定点排放。 （二）扬尘本工程为桥梁工程，产生扬尘的部位主要为临时路，故施工现场常年配备1台洒水车，定时洒水，保持路面湿润，防止大量扬尘产生。（三）施工中落实门前“三包”环境保护责任制，在施工场地外不堆放任何材料物品，存放垃圾等。（四）在施工中保护当地村、镇设施的完整和安全，妥善保护地下管线，对地下管线的保护措施，征得主管部门的批准。（五）在土方施工中如果发现文物，立即局部或全部停工，采取有效的全封闭保护措施，及时通知文物主管部门及业主处理后再恢复施工。（六）在居民密集区需要连续作业不间断的施工时，将噪声控制到最低点，并制定有效措施。（七）施工中采取有效措施，减少对环境的污染，对固体废弃物运输至指定地点，运输车辆封装严密，符合不洒、不漏的标准。 （八）施工工地不焚烧会产生有害气体的物质和恶臭气味的物质。如果施工需要，制定出方案，用密闭和消烟除尘处理设备进行。（九）在施工过程中，材料堆放要按照规范进行，钢筋应分类堆放，并下垫上盖，成品和半成品分别堆放，并设置标识牌予以区分，标识牌上应注明是否检验合格。