木铝复合门窗企业标准1.doc

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1、QB/FYJL0032011木铝复合门、木铝复合窗1. 范围本标准规定了xxxxx有限公司生产的平开、复合开启的木铝复合门窗的种类、分类、技术要求、检验方法、检测规则、包装、标识、运输和贮存。本标准适用于木材与铝型材复合制作的门、窗。本标准不适用于特殊功能的门、窗，如防火门、防火窗等。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JG/T 1222000 建筑木门、木窗

2、GB/T 84782003 铝合金门GB/T 84792003 铝合金窗GB/T 25182004 连续热镀锌钢板和钢带GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 48231995 锯材缺陷GB/T 52372004 铝合金建筑型材GB/T 58231986 建筑门窗术语GB/T 58241986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 58251986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分

3、级及其检测方法GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T 8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB/T 91581988 建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T 9799 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层（eqv ISO 2081:1986）GB/T 119541989 指接材GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14154 塑料门垂直荷载试验方法GB/T 14436 工业产品保证文件 总则GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法GB 185802001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放

4、限量QB/T 1129 塑料门窗硬物撞击试验方法ISO 9379 整樘门反复开、关试验JGJ 113 建筑玻璃应用技术规范JG/T 1872006 建筑门窗用密封胶条JC/T 6351996 建筑门窗密封毛条技术条件GB 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB50005-2003 木结构设计规范JGJ102-1996 玻璃幕墙技术规范JGJ113 建筑玻璃应用技术规范3. 术语和定义本标准采用下列定义3.1 木铝复合门指用铝合金建筑型材和木材或木质人造板复合制作门框、门扇结构的门。3.2 木铝复合窗指用铝合金建筑型材和木材或木质人造板复合制作窗框、窗扇结构的窗。4.

5、分类、规格、代号4.1 按开启形式区分开启形式与代号按表1、表2规定。表1 门开启形式与代号开启形式折叠平开推拉推拉平开平开下悬地弹簧代号ZPTTPPXDH注1：固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。注2：百叶窗符号为Y、纱扇门符号为S。表2 窗开启形式与代号开启形式固定上悬中悬下悬立转平开滑轴平开滑轴推拉推拉平开平开下悬代号GSCXLPHPHTTPPX注1：固定部分与平开窗或推拉窗组合时为平开窗或推拉窗。注2：百叶窗符号为Y、纱扇窗符号为A。4.2 按性能区分性能按表3、表4规定。表3 门性能性能项目种类普通型隔音型保温型抗风压性能（P3）水密性能（P）气密性能（q1,q2）保温性

6、能（K）空气隔声性能（RW）采光性能（Tr）撞击性能垂直荷载强度启闭力反复启闭性能注：为选择项目，为必须项目。用于外推拉门、外平开门窗抗风压、水密、气密性能为必选项目。表4 窗性能性能项目种类普通型隔音型保温型抗风压性能（P3）水密性能（P）气密性能（q1,q2）保温性能（K）空气隔声性能（RW）采光性能（Tr）启闭力反复启闭性能注：为选择项目，为必须项目。4.3 规格型号4.3.1 门窗洞口尺寸系列应复合GB/T 58241986的规定。4.3.2 门、窗构造尺寸可根据洞口饰面材料厚度、附框尺寸、安装缝隙确认。4.3.3 门洞口的规格及其代号见表5，窗洞口的规格及其代号见表6。表5 平开门洞

7、口尺寸表 单位为毫米洞口 洞口宽代号洞口高8009001000120015001800200008200920102012201520182021000821092110211221152118212400082409241024122415241824250008250925102512251525182527000827092710271227152718273000083009301030123015301830表6 平开窗洞口尺寸表 单位为毫米洞口 洞口宽代号洞口高6009001200150018002100240060006060906120615061806210624069000

8、6090909120915091809210924091200061209121212151218122112241214000614091412141514181421142414150006150915121515151815211524151600061609161216151618162116241618000618091812181518181821182418210006210921122115211821212124214.3.4 除表5、表6的规定外，当采用组合门窗时，组合门窗的洞口尺寸尚应符合GB/T 58241986的规定。4.4 标记示例4.4.1 标识方法型号由门（窗）

9、型、规格、性能标记组成。JB - - LM - - - - - - - 纱扇标识（A） 性能标记 门窗规格型号（见表5、表6） 门窗代号(门：M，窗：C) 材质开启型式（见表1、表2） 代表公司名称（鑫龙宜门窗）当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和纱扇无要求时不填写。4.4.2 示例木铝复合平开窗，规格型号为1515，抗风压性能为2.0kPa，水密性能为150Pa，气密性能为1.5 m3/(mh)，保温性能为2.6W/(K)，隔声性能30dB，采光性能0.40，带纱窗。JB-P-LM-C1515-P32.0-P150-q1(或q2)1.5-K3.5-Rw30-Tr40-A5. 要求5

10、.1 材料 门窗用材料应符合有关标准的规定，参见附录A。5.1.1 各类门窗的零部件使用的材料，其木材应符合表7的要求，木材含水率应符合表8要求。表7 木门窗用木材的材质要求 表8木门窗用材含水率 零部件名称标准门窗框针叶材814阔叶材812拼接零件810门扇及其余零部件810注：南方高湿地区含水率的允许值可比表内规定加大15.1.2 木材中甲醛释放量应符合GB 185802001的规定。5.1.3 铝型材表面处理应符合表9的规定。表9 铝合金型材表面处理品种阳极氧化、着色电泳喷涂粉末喷涂氟碳喷涂厚度AA15B级40m120m30m 注：有特殊要求的按GB/T 5237选择。5.1.4 铝合金

11、型材未经表面处理的型材最小实测壁厚应1.4mm。5.1.5 黑色金属材质，除不锈钢外应安装GB/T 9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀锌层厚度应大于12m或采用GB/T 25182004的材质。5.1.6 密封材料密封材料应按照功能要求、密封材料特性、型材特点选用。门窗密封胶条应符合JG/T 1872006的要求。门窗密封毛条应符合JC/T 6351996的要求。5.1.7 玻璃玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色。5.1.8 五金件、附件、紧固件应满足功能要求。 五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件，各部件便于更换。5.2 装

12、配要求5.2.1 门窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。5.2.2 门窗木框、扇与铝框扇用连接锁扣连接方式（见图1），锁扣两端距内口不大于80mm，间距不超过250mm。5.2.3 锁扣安装应全部入铝合金型材锁槽内，且牢固、具有足够的强度、便于更换。5.2.4 框、扇四周搭接宽度应均匀，窗扇装配应吊高12mm。5.2.5 门窗框、扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。5.2.6 五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件应便于更换。5.2.7 密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。5.2.8 玻璃装配5.2.9.1

13、玻璃厚度、面积应经计算确定，计算方法按JGJ 113规定。5.2.9.2 玻璃的尺寸，从框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于12mm。5.2.9.3 装玻璃时，必须装配防震垫块，同时达到牢固、减震要求。5.2.9.4 玻璃压条装配后应牢固。压条与周围水平一致，手试感觉同平面，压条接口对齐平整，高低允差不超过0.3mm，如有缝隙，不超过0.5mm。5.2.9.5 玻璃胶填充饱满，表面高出裁口，且光滑平整，木框与玻璃表面清洁无胶迹。5.3 外观质量5.3.1 门窗木质表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、桔皮、颗粒、流挂、光泽不均、边角部位喷漆均匀，无漏喷等现象。5.3.2 铝合金表面

14、不应有铝屑、毛刺、油污或其他污渍。连接处不应有外溢的胶粘剂。5.3.3 门窗表面不得有影响使用的划伤、擦伤、碰伤、杂质等缺陷。5.4 尺寸偏差尺寸允许偏差按表10规定。表10 尺寸允许偏差 单位为毫米项目尺寸范围偏差值门窗框槽口高度、宽度20002.020003.0门窗框槽口对边尺寸之差20002.020003.0门窗框对角线尺寸之差20002.520003.5门框对角线尺寸之差30003.030004.0门窗框与扇搭接量2.0同一平面高低差0.3装配间隙0.25.5 性能5.5.1 门窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。5.5.2 门窗的性

15、能在无要求的情况下应符合其性能最低值的要求。5.5.1 抗风压性能分级指标值P3按表11规定。表11 抗风压性能分级 单位为千帕分级12345指标值1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.5分级678指标值3.5P34.04.0P34.54.5P35.05.0 注：表示用5.0kPa的具体值，取代分级代号。在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度L/120，中空玻璃挠度L/180。其绝对值不应超过15mm，取其最小值。5.5.2 水密性能分级指标值P按表12规定。表12 水密性能分级 单位为帕分级12345指标值100P150150P2

16、50250P350350P500500P700P700 注：表示用700Pa的具体值取代分级代号，适用于热带风暴和台风袭击地区的建筑。5.5.3 气密性能分级指标值q1，q2按表13规定。表13 气密性能分级分级345单位缝长指标值q1/m3/(mh)2.5q11.51.5q10.50.5单位缝长指标值q2/m3/(mh)7.5q24.54.5q21.51.55.5.4 保温性能分级指标值K按表14规定。表14 保温性能分级 单位为瓦每平方米开分级5678910指标值4.0K3.53.5K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.5K1.55.5.5 空气隔声性能分级指标值Rw按表15规定

17、。表15 保温性能分级 单位为分贝分级23456指标值25Rw3030Rw3535Rw4040Rw45Rw455.5.6 采光性能分级指标值Tr按表16规定。表16 采光性能分级分级23456指标值0.20Tr0.300.30Tr0.400.40Tr0.500.50Tr0.60Tr0.605.5.7 启闭力门启闭力应不大于100N。窗启闭力应不大于80N。5.5.8 反复启闭性能门反复启闭性能应不小于10万次，启闭无异常，使用无障碍。窗反复启闭性能应不小于1万次，启闭无异常，使用无障碍。5.5.9 撞击性能门撞击后应符合以下要求：a. 门框、扇无变形、连接处无松动等现象。b. 插销、门锁等附件

18、应完整无损，启闭正常。c. 门玻璃无破损。d. 门扇下垂量应不大于2mm。5.5.10 垂直荷载强度垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门。当施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量应不大于2mm。6. 检验与试验方法6.1 外观质量安GB/T 14852.3的规定，进行目测。6.2 尺寸偏差，用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。6.3 玻璃与槽口配合用卡尺进行检查。6.4 性能实验应符合表17的规定。表17 性能试验方法项 目标准编号抗风压性能GB/T 7106水密性能GB/T 7108气密性能GB/T 7107保温性能GB/T 8484空气隔声性能GB/T 8485采光性能GB/T 11976撞击性能G

19、B/T 1129垂直荷载强度GB/T 14154启闭力GB/T 9158-1988中第6.1条反复启闭性能QB/T 3892（GB 9304）（适用于推拉门窗）ISO 9379（适用于平开门）QB/T 3886（原GB9298）（适用于执手）QB/T 3888（原GB 9300）（适用于滑撑）6.5 物理、机械性能试验顺序应符合下列规定：6.5.1 物理性能宜按气密、水密、抗风压性能的顺序试验。6.5.2 机械性能应安撞击、启闭力、反复启闭、下垂量的顺序试验。7. 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。7.2

20、出厂检验a) 检验项目产品检验项目应符合表18的规定。b) 组批规则与抽样方案从每项工程中的不同品种、规格分别随机抽取5%且不的得少于三樘。c) 判定规则与复验规则产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验。产品仍不符合要求时，则判定为不合格产品。7.3 型式检验7.3.1 检验项目产品检验项目应符合表18的规定。表18 出厂与型式检验项目序号项目名称出厂检验型式检验1抗风压性能2水密性能3气密性能4保温性能5空气隔声性能6采光性能7启闭力8反复启闭性能表18 （续）序号项目名称出厂检验型式检验9窗框槽口高度偏差10窗框槽口宽度偏差11窗框对边尺寸之差12窗框对角线尺寸之差13窗框与窗

21、扇搭接宽度偏差14同一平面高低之差15装配间隙16外观质量 注：根据用户要求进行测试7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c) 正常生产时每两年检测一次；d) 产品停一年以上再恢复生产时；e) 发生重大质量事故时；f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。7.3.3 组批规则和抽样方案从产品的不同品种、相同规格中每两年在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。7.3.4 判定规则产品检验不符合本标准要求时，应另外加倍复验，当复验仍不合

22、格时则判定为不合格产品。7.4 抽样方法7.4.1 规格尺寸和形位公差及产品的外观质量检验（见5.3、5.4、6.1）。7.4.2 物理力学性能检验a) 含水率检验木门窗的含水率检验（检查成品含水率），每批出厂前随机抽取一樘进行检验。b) 其他物理力学性能检验每批抽取一樘进行检验，本项检验只在7.3.2所规定的情况下，方予安排。7.5 检验方法7.5.1 规格尺寸及形位公差的检验7.5.1.1 量具a) 钢卷尺，精度为1.0mm；b) 钢板尺，精度为0.5mm；c) 游标卡尺，精度为0.02mm；d) 深度尺，精度为0.02mm；7.5.1.2 检验方法a) 零、部件厚度尺寸用游标卡尺测量，精

23、确至0.1mm；长、宽度尺寸用钢卷或钢板尺测量，精确至1mm或0.5mm；门窗框量里口尺寸；门窗量外口尺寸；线型的测量需用专用的金属样板。b) 形位公差1) 顺弯：将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺或钢卷尺测量其最大弯曲拱高与内曲面水平长度之比。以千分率表示。2) 扭曲（皮楞）：将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺测量成品最高扭曲的一角的下表面与平面偏离的最大高度。3) 对角线：用钢板尺或钢卷尺测量成品的里口两对角线之长度差的绝对值。7.5.2 木材含水率的检验用木材含水率测定器，在同一零、部件上任意三点测量计算其平均值。7.5.3 外观质量的检验7.5.3.1 材质

24、缺陷的检验按照GB/T4823的规定，测量成品各零、部件的材质缺陷与表1对照。7.5.3.2 结构的检验通过观察或测量零、部件相结合处的缝隙严密程度评定。7.5.3.3 表面光洁度的检验，以目视或尺量评定。7.6 综合检验 产品外观质量、规格尺寸、形位公差及各项物理力学性能检验均符合本标准相应等级的要求，判为相应等级的合格品。否则判为不合格品或作降等处理（物理力学性能检验，若第一次抽样不合格，允许加倍抽样检验，全部合格者判为合格品）。8. 标志、包装、运输、贮存8.1 标志产品入库前，应在明显部分作标志。其内容应包括：制造厂名称、产品名称、产品代号、生产日期。8.2 产品合格证产品发货时应将产

25、品合格证随同发货单一起交给用户。其内容应包括：编号、制造厂名称、厂址、产品名称、级别、规格、数量、生产日期、产品检验结果及检验部门和检验人员印章。8.3 包装产品应用无腐蚀作用的材料包装。木门窗的包装采用捆扎或包装箱包装。用包装箱包装箱面标志应符合GB191和GB/T6388的规定。8.4 运输门窗在运输过程中要避免雨淋、受潮。运往外埠的产品应加盖覆盖物，避免擦伤表面或碰坏边角，并应装于带棚的车厢内。且加防雨、防潮标志。8.5 贮存8.5.1 门窗应在干燥通风的仓库或棚内贮存。8.5.2 产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。8.5.3 贮存时应水平码放，垛的高度不应超过1200mm

26、，两个产品垛的间距应不小于500mm。9. 出现质量问题的，需着重检验的项目9.1 浅色窗木材指接色差、节子、大花纹9.2 把手孔位置9.3 门窗颜色9.4 铝合金拼接9.5 挡水板的安装9.6 拼接处缝隙9.7 门窗外形尺寸9.8 门窗开启方式9.9 玻璃条拼接窗格条是否在同一水平线上9.10 门窗零配件是否齐全9.11 关键工序检验要求附录A（资料性附录）常用材料标准A.1 木材GB/T 9846.19846.121998 胶合板GB/T 12626.112626.91990 硬质纤维板GB/T 117181999 中密度纤维板GB/T 48971992 刨花板GB/T 79111999

27、热固性树脂装饰层压板GB/T 151021994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 151041994 装饰单板贴面人造板GB/T 130101991 刨切单板GB/T 1531995 针叶树锯材GB/T 48171995 阔叶树锯材GB/T 147321993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 111781989 聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂A.2 金属材料及表面处理GB/T 7081988 冷轧钢板好钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差GB/T 25181988 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 32801992 不锈钢冷轧钢板GB/T 38801997 铝及铝合金轧制板材GB/T

28、 42391991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 5237.12004 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T 5237.12004 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T 5237.12004 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB/T 5237.12004 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材GB/T 5237.12004 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材GB/T 97991997 金属覆盖层 钢铁件上的锌电镀层GB/T 80131987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范GB/T 138211992 锌合金压铸件GB/T 151141994 铝合金压铸件A

29、.3 玻璃GB 99621999 夹层玻璃GB/T 99631998 钢化玻璃GB 178411999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB 116141999 浮法玻璃GB/T 119442002 中空玻璃GB/T 187012002 着色玻璃JC 691998 热反射玻璃JC 4331991 夹丝玻璃JC/T 5111993 压花玻璃A.4 窗纱QB/T 38821999（原GB83791987） 窗纱型式尺寸QB/T 38831999（原GB83801987） 窗纱技术条件A.5 密封材料GB/T 55741994 工业用橡胶板GB/T 165891996 硫化橡胶分类 橡胶材料HG/T 31

30、001997 建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范JG/T 1872006 建筑门窗用密封胶条JC/T 6351996 建筑门窗密封毛条技术条件GB/T 146831993 硅酮建筑密封膏A.6 五金件GB/T 38841999（原GB92961988） 地弹簧GB/T 38851999（原GB92971988） 铝合金门插销GB/T 38891999（原GB93011988） 铝合金门窗拉手GB/T 38911999（原GB93031988） 铝合金门锁GB/T 38931999（原GB93051988） 闭门器GB/T 24732000 外装门锁GB/T 24742000 弹子插芯门锁GB/T 24752000 叶片门锁GB/T 24762000 球形门锁JG/T 124-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗执手JG/T 125-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）JG/T 126-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器JG/T 127-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑JG/T 128-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡 - 13 -