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1、现浇水磨石楼梯面施工施工准备混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达5MPa以上强度。各种立管和套管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。作业层四周墙身已弹出控制面层标高和排水坡度的水平墨线（一般为+50cm），分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。操作工艺做找平层检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾物应清理干净，油污清刷洗净。刷素水泥浆结合层：做法同水泥砂浆面层。打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）：做法同水泥砂浆面层。铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将
2、砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整、密实，保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。分格条镶嵌找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁减分格条。用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm（见图9-1）。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并检查其平整度及顺直。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护2天。抹石子浆（石米）面层水泥石子浆采用水泥与石粒的拌和料，必须严格按照配合比计量。石子浆体积比为1：1
3、.25（水泥：石粒）。厚度除特殊要求外，一般为1218mm，稠度不得大于60mm。铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木抹子或铁抹子（灰匙）抹平压实， 但不应用靠尺（压尺）刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。石子浆面至少要经两
4、次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀后（若过于稀疏应及时补上石子），再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免造成串色，界限不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。养护：石子浆铺抹完成后，于次日进行浇水养护，常温时为57d。磨光大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。开磨
5、时间同气温、水泥强度等级、品种有关，可参考表9-4；亦可用回弹仪现场测定石粒浆面的强度，一般达到1013MPa时，可开始初磨。开磨时间参考表平均温度（）开磨时间（天）机 磨人 工 磨20303423102045345105645磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，梢干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。补刷浆第二天
6、后需养护34天，然后用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆，继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。过草酸出光：对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。打蜡抛光：按蜡：煤油=1：4的比例将其加热融化，并掺入松
7、香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。质量标准主控项目水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为615mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.51：2.5（水泥：石粒）。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间（
8、标准间）不多于2处可不计。检验方法：用小锤轻击检查。一般项目面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观察检查。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。水磨石面层的允许偏差应符合表9-5的规
9、定。检验方法：应按下表的检验方法检验。水磨石面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法普通水磨石面层高级水磨石面层1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直33拉5m线和用钢尺检查3缝格平直32施工注意事项工程质量通病石粒显露不均匀：石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。铺抹不平整，没有用毛刷拉面（开面）检查石粒均匀度，拉面（开面）后对欠石粒部位没补上石子后才搓平。磨面深度不均匀。分格块内四角空鼓：基层清扫不干净，不够湿润。基层扫浆不均匀。分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。分格条没有镶嵌牢固和平整。石子浆铺抹后高出分格道的高度不一致。磨面没有严格掌握平顺均匀。产品保护推手推车时不许碰撞门口立边、栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防止手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等。施工时注意保护好地漏、出水口等部位，加临时堵口或覆盖，以防止灌入浆液杂物等造成堵塞。玷污的墙柱面、门窗框、设备及立管线要及时清理干净。养护期间（一般宜不少于7d）严禁在面层上推手推车、放置重物及随意践踏。不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面。磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。
