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1、粗集料的筛分试验一 目的与适用范围测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成，对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分。也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料的集料混合料的筛分试验。二 仪具与材料(1) 试验筛：根据需要选用规定的标准筛。尺寸：75、63、53、37.5、31.5、26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm的方孔筛。(2) 天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1。(3) 其它：盘子、铲子、毛刷等。三 试验准备按四分法缩分至要求的试样所需量，见P36表1-2-11，风干后备用。除去超粒径颗粒。天平调平，标准筛从大
2、到小组装好。四 干筛法试验步骤(1) 取试样一份置1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量2000g记作)，准确至0.1。(2) 用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1为止，筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1。 (3) 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19时，筛分过程中允许
3、用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。(4) 称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量相比，相差不得超过的0.5。五 结果整理(1)筛分结果的计算1. 计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，记入表中，若损耗率大于0.3，应重新进行试验。 式中：由于筛分造成的损耗(g)。 用于干筛的干燥集料总质量(g)。 各号筛上的分计筛余(g)。 依次为0.075、0.15至集料最大粒径的排序。 筛底(0.075以下部分)集料总质量(g)。2. 各筛分计筛余百分率按下式计算，精确至0.1。ai
4、=/(-) *100式中： ai各号筛上的分计筛余百分率()。 由于筛分造成的损耗(g)。 用于干筛的干燥集料总质量(g)。 各号筛上的分计筛余(g)。 依次为0.075、0.15至集料最大粒径的排序。3.各号筛累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1。Ai=a1+a2+ai4.通过百分率各号筛的质量通过百分率pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0.1。pi=100- Ai5. 由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075筛的通过率。=m底/(-) *1006. 精密度与允许差：试验结果以两次试验的平均值表示，精确至
5、0.1。当两次试验结果的差值超过1时，试验应重新进行。六 注意事项 1.试验前检查各号筛是否按从大到小的顺序排列，筛分过程中应防止试样损失。 2. 当筛余颗粒的粒径大于19时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。七 试验记录1 筛分结果以各筛孔的质量通过百分率表示。 2 同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为每号筛上筛余量的试验结果。3 试验记录及结果整理添入材料试验检测报告项目表1-2-2。细集料的筛分试验一 目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分。 通过筛分试验确定细集
6、料的颗粒级配。二 仪具与材料(1) 标准筛。尺寸：9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm的方孔筛。(2) 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。(3) 烘箱：能控温在1055。(4) 其它：浅盘和硬、软毛刷等。三 试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛。通常为9.5筛(水泥混凝土用天然砂)筛除其中的超粒径材料，然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量
7、精密度，下同。四 试验步骤 1 准确称取烘干试样约500g()，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75筛上，按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。(2) 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1。五 结果整理(1) 计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1。ai=/ *100(2)
8、 计算累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1。Ai=a1+a2+ai(3) 计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率是通过各号筛质量与总质量的百分比，等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1。pi=100- Ai(4) 根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制集料筛分曲线。其横坐标为筛孔尺寸的0.45次方，纵坐标为普通坐标。 级配曲线的横坐标(按X=di0.45计算) 筛孔di()0.0750.150.30.61.182.364.75横坐标x0.3120.4260.5820.7951.0771.4722.016筛孔di()
9、9.513.2161926.531.537.5横坐标x2.7453.1933.4823.7624.3704.7235.109(5) 天然砂的细度模数按下式计算，精确至0.01。式中： 砂的细度模数。分别为0.15、0.3、4.75各筛上的累计筛余百分率()。(6) 精密度与允许差：应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。六 注意事项 1.试验前检查各号筛是否按从大到小的顺序排列，筛分过程中应防止试样损失。2.每个筛子是否筛到每分钟通过量不超过筛余质量的0.1%。3.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，
10、相差不得超过后者的1。4. 恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。5. 两次平行试验所得的细度模数之差大不大于0.2。6.如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。七 试验记录 试验记录及结果整理添入材料试验检测报告项目表1-2-1。水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)1 目的与适用范围(1) 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性，为路面配合比设计提供原始数据。(2)本方法适用于测定水泥混凝土使用的4.75以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。(3)本方法测定的针
11、片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。2 仪具与材料(1) 水泥混凝土集料针状规准仪和片状规准仪见图。针状规准仪(尺寸单位：) 片状规准仪(尺寸单位：)水泥混凝土集料针片状颗粒试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距粒级(方孔筛)()4.759.59.51616191926.526.531.531.537.5针状规准仪上相对应的立柱之间的间距宽()17.1(B1)30.6(B2)42.0(B3)54.6(B4)69.6(B5)82.8(B6)片状规准仪上相时应的孔宽()2.8(A1)5.1(A2)7.0(A3)
12、9.1(A4)11.6(A5)13.8(A6)(2) 天平或台秤：感量不大于称量值的0.1。(3) 标准筛：孔径分别为4.75、9.5、16、19、26.5、31.5、37.5，试验时根据需要选用。3 试验准备将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量()，然后筛分备用。针片状颗粒试验所需的试样最小质量公称最大粒径()9.5161926.531.537.537.537.5试样的最小质量()0.312351010104 试验步骤(1) 目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规
13、准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。(2) 将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。(3) 称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为。5 结果整理碎石或砾石中针片状颗粒含量按下式计算，精确至0.1。式中：试样的针片状颗粒含量()； 试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量(g)； 试样总质量(g)。注：如果需要可以分别计算针状颗粒和片状颗粒的含量百分数。6 试验记录：试验记录及结果整理添入材料试验检测报告项目表1-2-3。粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法)1 目的与适用范围(1) 本方法适用于测定
14、4.75mm以上粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。图图2-4-3 针片状颗粒稳定状态(2) 本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度(或宽度)方向与最小厚度(或直径)方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。(3) 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性，为路面配合比设计提供原始数据。2 仪具与材料(1) 标准筛：方孔筛4.75。(2) 游标卡尺：精密度为0.1。(3) 天平：感量不大于1g。3 试验步骤(1) 采集粗集料试样。(2) 按分料器法或
15、四分法选取1左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。(3) 用4.75标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。注：对2.364.75级粗集料，由于卡尺量取有困难，故一般不作测定。(4) 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。(5) 按图所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为(tL)，用卡尺逐颗测量石料的L及t，将Lt3的颗粒(即最大长度方向与最大厚度
16、方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量，准确至1g。注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度.是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。4 结果整理按公式计算针片状颗粒含量。式中：针片状颗粒含量()； 试验用的集料总质量(g)； 针片状颗粒的质最(g)。试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值，如两次结果之差小于平均值的20，取平均值为试验值；如大于或等于20，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。5 注意事项1)按分料器法或四分法取风干试样。2)称取试样的总质量应符合规定要求。6试验记录
17、试验记录及结果整理添入材料试验检测报告项目。粗集料压碎值试验1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。图2-5-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：mm)2 仪具与材料(1) 石料压碎值试验仪：由内径150、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图。 (2) 金属棒：直径10，长450600，一端加工成半球形。(3) 天平：称量23，感量不大于1g。(4) 标准筛：筛孔尺寸13.2、9.5、2.36方孔筛各一个。(5) 压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。(6) 金属筒：圆柱形
18、，内径112.0，高179.4，容积17673。3 试验准备 (1) 采用风干石料用13.2和9.5标准筛过筛，取9.513.2的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。(2) 每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量()，以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4 试验步骤(1)
19、 将试筒安放在底板上。(2) 将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。(3) 将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。(4) 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。(5) 将试模从压力机上取下，取出试样。(6) 用2.36标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。(7) 称取通过2.36筛孔的全部细料质量()，准确至1g。5
20、结果整理石料压碎值按下式计算，精确至O.1。式中： 石料压碎值()。 试验前试样质量(g)。 试验后通过2.36筛孔的细料质量(g)。以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。6 注意事项1) 如试样过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100，烘干时间不得超过4h，并冷却后做实验。2) 注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。3) 加压时要均匀。4) 用2.36mm筛筛分时，需筛至在1min内无明显的筛出物为止，5) 压碎值的平行试验要以相同质量的试样进行。7 试验记录试验记录及结果整理添入材料试验检测报告项目表1-2-4。粗集料磨耗试验(洛杉矶法)1 目的与适用范围(1) 测定标准条件
21、下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失()表示。(2) 本方法适用于各种等级规格集料的磨耗试验。2 仪具与材料(1) 洛杉矶磨耗试验机：圆筒内径7105，内侧长5105，两端封闭，投料口的钢盖通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。钢筒的回转速率为30r/min33r/min。(2) 钢球：直径约46.8，质量为390g445g，大小稍有不同，以便按要求组合成符合要求的总质量。(3) 台秤：感量5g。(4) 标准筛：符合要求的标准筛系列，以及筛孔为1.7，的方孔筛一个。(5) 烘箱：能使温度控制在1055范围内。(6) 容器：搪瓷盘等。3 试验步骤(1) 将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘
22、干至恒重。(2) 对所使用的集料，根据实际情况按表，选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，表中的16筛孔也可用13.2筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，选择最接近的粒级类别及试验条件。(3) 分级称量(准确至5g)，称取总质量()，装入磨耗机圆筒中。(4) 选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。(5) 将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表2-6-1的要求。开动磨
23、耗机，以30rmin33r/min转速转动至要求的回转次数为止。(6) 取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。(7) 将试样用l.7的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。(8) 用水冲干净留在筛上的碎石，置1055烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量()。4 结果整理按下式计算粗集料洛杉矶磨耗损失，精确至0.1。式中：洛杉矶磨耗损失()； 装入圆筒中试样质量(g)； 试验后在1.7筛上洗净烘干的试样质量(g)。粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2，否则须重做试验。5 注意事项 1)将钢球加入钢筒中后，盖好筒盖，紧固
24、密封。 2)用水冲干净留在筛上的碎石，烘干，整个过程不得使料损失。6 试验记录试验记录及结果整理添入材料试验检测报告项目1-2-4。细集料含泥量试验(筛洗法)1 目的与适用范围(1) 本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075的尘屑、淤泥和粘土的含量。(2) 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。2 仪具与材料(1) 天平：称量1，感量不大于1g。(2) 烘箱：能控温在1055。(3) 标准筛：孔径0.075及1.18的方孔筛。(4) 其它：筒、浅盘等。3 试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g()的试样两份
25、备用。4 试验步骤(1) 取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18至0.075的套筛上，滤去小于0.075的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。注：不得直接将试样放在0.075筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075筛上后在水中淘洗，以难免误将小于0.075的砂颗粒当作泥冲走。(2) 再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。(3) 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075筛放在水中(使水面略高
26、出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量()。5 结果整理砂的含泥量按下式计算至0.1。式中： 碎石或砾石的含泥量()。 试验前烘干试样质量(g)。 试验后烘干试样质最(g)。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5时，应重新取样进行试验。6 注意事项1试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。2 不得直接将试样放在0.075筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075筛上后在水中淘洗，以难免误将小于0.07
27、5的砂颗粒当作泥冲走。7试验记录试验记录及结果整理添入材料试验检测报告项目1-2-3。 细集料砂当量试验1 目的与适用范围(1) 本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用表示。(2) 本方法适用于公称最大粒径不超过4.75的集料。2 仪具与材料(1) 仪具图2-7-1透明圆柱试筒 图2-7-2冲洗管(尺寸单位：)图2-7-3 配重活塞(尺寸单位：mm)(尺寸单位：) 1. 透明圆柱形试筒：如图2-7-1，透明塑料制，外径400.5，内径320.25.高度4200.25。在距试筒底部100、380处刻划刻度线，试筒口配有橡胶瓶口塞
28、。2. 冲洗管：如图2-7-2，由一根弯曲的硬管组成，不锈钢或冷锻钢制，其外径为60.5，内径为40.2。管的上部有一个开关，下部有一个不锈钢两侧带孔尖头，孔径为10.1。3. 透明玻璃或塑料桶：容积5L，有一根虹吸管放置桶中，桶底面高出工作台约1m。4. 橡胶管(或塑料管)：长约1.5m，内径约5，同冲洗管联在一起吸液用，配有金属夹，以控制冲洗液流量。5. 配重活塞：如上图，由长4400.25的杆、直径250.1的底座(下面平坦、光滑，垂直杆轴)、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在试筒中间，并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。套筒为黄铜或不锈钢制，厚100.1，大小适合试筒并且
29、引导活塞杆，能标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为15g。6. 机械振荡器：可以使试筒产生横向的直线运动振荡，振幅2031.0，频率180次min2次min。7. 天平：称量1，感量不大于0.1g。8. 烘箱：能使温度控制在1055。9. 秒表。10. 标准筛：筛孔为4.75。11. 温度计。12. 广口漏斗：玻璃或塑料制，口的直径100左右。13. 钢板尺：长50，刻度1。14. 其它：量筒(500mL)，烧杯(1L)，塑料桶(5L)、烧杯、刷子、盘子、刮刀、勺子等。(2) 试剂1. 无水氯化钙(CaCl2)：分析纯，含量96以上，分子量110.99，纯品为无色立方
30、结晶，在水中溶解度大，溶解时放出大量热，它的水溶液呈微酸性，具有一定的腐蚀性。 2. 丙三醇(C3H8O3)：又称甘油，分析纯，含量98以上.分子量92.09。3. 甲醛(HCHO)：分析纯.含量36以上，分子量30.03。4. 洁净水或纯净水。3 试验准备(1) 试样制备1) 将样品通过孔径4.75筛，去掉筛上的粗颗粒部分，试样数量不少于1000g。如样品过分干燥，可在筛分之前加少量水分润湿(含水率约为3左右)，用包橡胶的小锤打碎土块，然后再过筛，以防止将土块作为粗颗粒筛除。当粗颗粒部分被在筛分时不能分离的杂质裹覆时，应将筛上部分的粗集料进行清洗，并回收其中的细粒放入试样中。2) 按细集料含
31、水率方法测定试样含水率，试验用的样品，在测定含水率和取样试验期间不要丢失水分。由于试样是加水湿润过的，对试样含水率应按现行含水率测定方法进行，含水率以两次测定的平均值计，准确至0.1。经过含水率测定的试样不得用于试验。3) 称取试样的湿重根据测定的含水率按下式计算相当于120g干燥试样的样品湿重.准确至0.1g。式中：集料试样的含水率(%)： 相当于干燥试样120g时的潮湿试样的质量(g)。根据计算，称取试样湿重。(2) 配制冲洗液冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、甘油、甲醛含量分别为2.79g、12.12g、0.34g控制。4 试验步骤(1) 用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100刻
32、度处(约需80mL试验用冲洗液)。(2) 把相当于120g1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。(3) 用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。(4) 在试样静止10min1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒.用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。(5) 开动机械振荡器，在30s1s的时间内振荡90次。用手振荡时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅23025，振荡时间和次数与机械振荡器同。然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。(6) 将冲洗管插人试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗
33、管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。(7) 缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380刻度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min15s。(8)在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度()。(9) 将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度，准确至1，同时记录试筒内的温度，准确至1。(10) 按上述步骤进行2个试样的平行试验。注：1.为了不影响沉淀的过程.试验必须在无振动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗
34、管口，防止堵塞。 2.由于塑料在太阳光下容易变成不适明，应尽量避免将塑料试筒等直接暴露太阳光下，盛试验溶液的塑料桶用毕要清洗干净。5 结果整理(1) 试样的砂当量值按式2-7-2计算。式中：试样的砂当最()； 试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度()； 试筒中絮凝物和沉淀物的总高度()。(2) 一种集料应平行测定两次，取两个试样的平均值，并以活塞测得砂当量为准，并以整数表示。6 注意事项 1) 试验用的样品，在测定含水率和取样试验期间不得丢失水分。 2) 平行测定两次，取两个试样的平均值。3) 应尽量避免将塑料试筒等直接暴露太阳光下，盛试验溶液的塑料桶用毕要清洗干净。7试验记录试验记录及结果整理
35、添入材料试验检测报告项目1-2-3。粗集料表观密度(网篮法)1 目的与适用范围本方法适用于测定各种粗集料的表观相对密度、表观密度，为水泥混凝土组成设计提供原始数据。 2 仪具与材料(1) 天平或浸水天平：可悬挂吊篮测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05。(2) 吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为150 左右，四周及底部用12的筛网编制或具有密集的孔眼。(3) 溢流水槽：在称量水中质量时能保持水面高度一定。(4) 烘箱：能控温在1055。(5) 毛巾：纯棉制，洁净，也可用纯棉的汗衫布代替。(6) 温度计。(7) 标准筛。(8) 盛水容器(如搪瓷盘)。(9)
36、其它：刷子等。3 试验准备(1) 将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用4.75筛过筛，对2.36-4.75集料，或者混在4.75以下石屑中的粗集料，则用2.36标准筛过筛，用四分法或分料器法缩分至要求的质量，分两份备用。 (2) 经缩分后供测定密度和吸水率的粗集料质量应符合下表的规定。测定密度所需要的试样最小质量公称最大粒径()4.759.5161926.531.537.56375每一份试样的最小质量()0.81111.51.5233(3) 将每一份集料试样浸泡在水中，并适当搅动，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水完全清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。4
37、 试验步骤(1) 取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20，轻轻至搅动石料，使附着在石料上的气泡完全逸出。在室温下保持浸水24h。(2) 将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零，吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36-4.75粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放人一个浅盘。(3) 调节水温在1525范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变称取集料的水中质量()。(4) 将集料置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质
38、量()。 注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验要求的精密度，即0.1。一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4h6h。 (5) 对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。5 结果整理 (1) 表观相对密度按下式计算，准确至小数点后3位。式中：集料的表观相对密度，无量纲； 集料的烘干质量(g)； 集料的水中质量(g)。 (2) 粗集料的表观密度(视密度)、按下式计算，准确至小数点后3位。不同水温条件下测量的粗集料表观密度需进行水温修正，不同试验温度下水的密度 及水的温度修正系数见表。 或 式中： 粗集料的表观密度(g3)。 试验温度T时水的密度(g
39、3)， 试验温度T时的水温修正系数。 水在4时的密度(1.000g3)。(3) 精密度或允许差重复试验的精密度，对表观相对密度两次结果相差不得超过0.02。6 注意事项试样的各项称量应在1525范围内进行。 不同水温时水的密度T及水温修正系数T水温()151617181920水的密度T(g/cm3)0.999130.998970.998800.998620.998430.99822水温修正系数T0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温()2122232425-水的密度T(g/cm3)0.998020.997790.997560.997330.99702-水温修正系数T0
40、.0050.0060.0060.0070.007-粗集料的堆积密度1 目的与适用范围测定粗集料的堆积密度、包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度。以了解粗集料的密实程度，为计划处空隙率提供必要的数据。2 仪器设备1) 天平或台秤:感量不大于称量的0.1%。2) 容量筒：采用容积为10L的容量筒。3) 平头铁锨4) 烘箱5) 振动台6) 捣棒3 试验准备按四分法取样，并缩分至满足试验要求，在1055烘箱中烘干，并摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。用水标定容量筒的体积：用水装满容量筒，测量水温、擦干筒外壁的水分，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。然后称
41、量，用下式计算筒的容积。式中：容量筒的容积(mL)； 容量筒和玻璃板总质量(g)； 容量筒、玻璃板和水总质量(g)。4 试验步骤 自然堆积密度1) 称取容量筒的质量m1。2) 将试样置于水泥地上，用平头铁锨铲起，锹齐口至容量筒上口的距离就保持为50mm，自由落入容量筒内，装满容量筒使表面凹凸部分体积大致相等。3) 称取试样和容量筒总质量(m2)。振实密度1)将试样分三层装入容量筒，每层装完后在筒底部放一直径25mm的圆钢筋，左右交替颠击各25下，下层钢筋的方向与上一层放置方向垂直。待三层试样装完后，用钢筋沿筒口边缘滚动，刮下、填平，使表面凹凸部分体积大致相等。2)称取试样和容量筒总质量(m2)
42、。捣实密度1)根据沥青混合料的类型和公称最大料径，确定起骨架作用的关键性筛孔(通常4.75mm或2.36mm)，将矿料混合料中此筛孔以上颗粒筛出作为试样分三层装入容器中，每层达1/3的高度，由边至中用捣棒均匀捣实25次。后两层捣实尝试约至下层的表面，最后使集料与容器口齐平。填充表面，用直尺刮平，使表面凹凸部分体积大致相等。2)称取试样和容量筒总质量(m2)。5 结果整理1)计算堆积密度自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度按下式计算，准确至小数点后2位。式中：各处状态的堆积密度(t/m3)。 容量筒的质量(g)。 容量筒和试样的总质量(g)。容量筒容积(L)。(2)水泥混凝土用粗集料振实
43、状态下的空隙率按下式计算，精确至0.1%。式中：Vc水泥混凝土用粗集料的空隙率()。 自然堆积状态、振实状态粗集料的堆积密度(t/m3)。 粗集料的表观密度(t/m3)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。6 注意事项1) 用四分法取样，每次试验应满足一份试样最小质量的要求。2)测定自然堆积密度时，装料时铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持在50mm 左右，使石子自由落入容量筒内，从装料起到称量前不许碰动容量筒，以免影响试样的质量。 7 试验记录试验记录及结果整理添入材料试验检测报告项目1-2-4。细集料表观密度试验(容量瓶法)1 目的与适用范围用容量瓶法测定细集料(天然砂、石屑、机制砂)在23时对水的表观相对密度和表观密度，为水泥混凝土组成设计提供原始数据。本方法适用于含有少量大于2.36部分的细集料。2 仪具与材料(1) 天平：称量1，感
